Wynalazek niniejszy dotyczy ciaglego sposobu osadzania cukrzanu ttrójwapnio¬ wego i polega na tern, ze osadzanie to od¬ bywa sie samo przez sie w kilku stadj ach, w przestrzeniach oddzielnych, przyczem w pierwszem stadjum tworzy sie cukrzan jed¬ no i dwuwapniowy, w drugiem — trójwap¬ niowy, wreszcie w ostatniem stadjum spo¬ sobu wytraca sie lugi o dowolnej zawarto¬ sci cukru. Dodawanie maki wapiennej u- skutecznia sie zasadniczo tylko w tern sta¬ djum sposobu, w którem wytwarza sie sam przez sie cukrzan trójwapniowy, podczas gdy do wytwarzania jedno i dwuwapniowe- go cukrzanu zwykle stosuje sie nadmiar wapna, wzglednie wapno uzyte do osadza¬ nia trójcukrzanu i uwolnione wskutek roz¬ kladu. W ostatniem stadjum procesu do¬ daje sie tylko taka ilosc wapna, jaka jest potrzebna do pozostawienia w lugach, po¬ wstalych po osadzeniu cukrzanu trójwap¬ niowego, pozadanej zawartosci cukru.Wynalazek ponadto dotyczy urzadzenia do przeprowadzenia powyzszego sposobu.Ustawia sie kilka aparatów osadzajacych, w których odbywaja sie poszczególne sta- dja procesu. Aparaty sa polaczone ze soba w ten sposób, ze obrabiana ciecz przeply¬ wa przez wszystkie aparaty kolejno, a czesc jej wraca do jednego lub kilku apa¬ ratów, nalezacych do stadjów poprzednich.Zalaczony rysunek wyobraza na fig, 1 schematycznie, tytulem przykladu, forme wykonania odnosnego urzadzenia.Do osadzania stosuje sie trzy aparaty zbudowane jednakowo. Zbiornik E, w któ¬ rym znajduje sie obrabiana ciecz, laczy sie zapomoca pompy P z czescia dolna zbiór-nika B1% zawierajacego chlodnice rurkowa K, nad która znajduje sie wylot rury R la¬ czacej zbiorniki F i B. Czesc górna zbiorni¬ ka B1 posiada przyrzad do zasilania go wap¬ nem, skladajacy sie z leja T, kola wysiew- nego W w oprawie G, wprawianego w obrót kotem pasowem lub V. Zbiorniki F sa po¬ laczone parami z jednej strony zapomoca przenosników slimakowych Sx i S2 wzgl. S3 i S4, napedzanych stozkowemi kolami zeba- temi, z drugiej zas strony przewodami d wzgl f, w które wlaczone sa pompy p.Zbiornik pierwszego aparatu polaczony jest ponadto przewodem a ze zbiornikiem /?, w którym miesci sie ciecz osadzajaca, Do utrzymania w kazdym ze zbiorników odpowiedniego poziomu cieczy sluzy lej przelewowy x, z którego ciecz przewodem e splywa do slimaków S1 lub S2, albo do przewodu prowadzacego do cedzidel, na rysunku pominietych.Dla spotegowania oddzialywania palo¬ nej maki wapiennej na ciecz cukrowa, rure R laczaca zbiorniki F ze zbiornikami B kaz¬ dego z aparatów, zaopatruje sie w przy¬ rzad miarkujacy O, a sama rure R uklada ponizej poziomu plynu w zbiorniku F. Przy¬ rzadem O mozna powiekszac lub zmniej¬ szac przekrój poprzeczny rury R. Jezeli go sie ustawi w ten sposób, zeby przez swo¬ bodny przekrój rury R w jednostke czasu przeplywala ilosc cieczy równa ilosci do¬ starczanej z chlodnicy B w jednostke cza¬ su przez pompe P, natenczas ciecz, prze¬ plywajaca szybko i doplywajaca do chlod¬ nicy S, do której dodaje sie wapna, be¬ dzie zupelnie pozbawiona piany, W ten sposób udaje sie wytworzyc obieg kolowy cieczy, pozbawiony piany, dokladnie zasila¬ ny w drugim i trzecim aparacie sproszko- wanem wapnem.Stosownie do niniejszego sposobu praca w opisanem urzadzeniu przebiega w spo¬ sób nastepujacy. Ciecz zawierajaca cu¬ kier doplywa przewodem, a ze zbiornika R do zbiornika Fx pierwszego aparatu osa¬ dzajacego. Rura R± ciecz plynie do chlod¬ nicy Blt skad zostaje wessana przez pompe P1 i wtloczona zpowrotem do zbiornika Fx. Przyrzad Ox nalezy nastawic w ten sposób, aby ilosc cieczy, przeplywajaca przez rure i?x do zbiornika chlodnicy, byla równa ilosci, jaka ssie pompa Px. Aby moz¬ na bylo w pierwszym aparacie przeprowa¬ dzic osadzenie cukrzanu jedno- i dwuwap¬ niowego, ze zbiornika F2 drugiego aparatu, w którym osadza sie sam przez sie cukrzan trójwapniowy, doprowadza sie zapomoca pompy p1 przez przewody d2 d1 do zbior¬ nika T19 nieco roztworu cukrzanu trójwap¬ niowego. Nadmiar wapna, wzglednie wap¬ no, uwolnione wskutek rozkladu roztworu cukrzanu trójwapniowego, wystarcza do wytworzenia jedno- i dwucukrzanu, wobec czego w tern stadjum wogóle maki wapien¬ nej nie dodaje sie.Roztwór jedno- i dwucukrzanu otrzyma¬ ny w pierwszym aparacie przez lej prze¬ lewowy x1 i przewód e1 przedostaje sie za¬ pomoca przenosników slimakowych Sr i S2 do zbiornika F2 drugiego aparatu. W apa¬ racie tym roztwór jedno- i dwucukrzanu miesza sie z utworzonym juz roztworem trójcukrzanu i przeplywa przez rure R2 w ilosci uwarunkowanej ustawieniem przyrza¬ du 02 do chlodnicy B2. Tu zapomoca kola wysiewnego W2 doprowadza sie z leja T2 maczke wapienna, wskutek czego tworzenie sie trójcukrzanu dobiega do konca. Ciecz obrobiona w ten sposób odprowadza sie za¬ pomoca pompy P2 zpowrotem do zbiornika F2, skad ta przez lej przelewowy x2 i prze¬ wód q2, przenosniki s3 i s4 przedostaje sie do zbiornika F3 ostatniego aparatu, gdzie w ten sposób, jak i w aparatach poprzed¬ nich, gdzie sie trójcukrzan, sprowadzajac zawartosc cukru w lugach do ilosci zada¬ nej. Daje sie to uskutecznic przez dodanie z leja T3 do cieczy przeplywajacej ze zbior¬ nika F3 do chlodnicy Bs nieznacznej ilosci maki wapiennej. Ze zbiornika FH odpro¬ wadza sie czesc gotowego roztworu trój- — 2 —cukrzanu zapomoca pompy p2 i przewodu /3 i przetlacza sie go przez przewód /3 do zbiornika F2 w celu racjonalnego tworzenia sie trój cukrzanu. W razie potrzeby roztwór trój cukrzanu mozna zapomoca pompy p2 i przewodu fx doprowadzic do zbiornika F1 pierwszego aparatu. Osadzony ostatecznie roztwór cukrzanów pompa, pominieta na rysunku, ssie przez lej przelewowy xs i przewód e3 i tloczy je dla oddzielenia cukrzanów od lugu do cedzidel, Pompy P1P2P3 przesylaja znaczne ilosci cieczy, aby z jednej strony wytworzyc jak najwieksza powierzchnie stykania sie z do- dawanem wapnem, z drugiej zas strony ze¬ by osiagnac jak najwiekszy stopien ochlo¬ dzenia. Przeciwnie pompy ph i p2 przetla¬ czaja do aparatu pierwszego tylko nie¬ znaczne ilosci cieczy obrabianej w pierw- szem stadjum, a mianowicie taka, która by scisle wystarczala do wytworzenia jedno- i dwucukrzanów wzglednie w wypadku gdy ciecz przesylana zapomoca pompy, p2 przez przewód f2 wspóldzialala w tworzeniu sie trójcukrzanu.Rozumie sie, ze do przeprowadzenia sposobu mozna zastosowac i wiecej niz trzy aparaty (dzialy) osadnicze. Np. za¬ miast jednego aparatu do wytwarzania trój¬ cukrzanu (F2B2) mozna zastosowac ich kilka.Budowe podobna, która umozliwia po¬ sypywanie wapnem powierzchni cieczy po¬ zbawionej piany, mozna stosowac z korzy¬ scia nawet wtedy, gdy wytwarzanie sie trójcukrzanu nie przebiega w mysl podane¬ go tu osadzania, przeprowadzonego stadja- mi i w sposób ciagly, lecz odbywa sie w sposób zwykly w pojedynczem stadjum i w jednym aparacie.Zamiast formy wykonania przyrzadu miarkujacego O, uwidocznionej na fig. 1, mozna w celu wytworzenia powierzchni pozbawionej piany zbudowac urzadzenie w ten sposób, zeby przekrój rury laczacej chlodnice ze zbiornikiem do osadzania byl tak dobrany, izby ilosc cieczy, poddawana dzialaniu okreslonej ilosci wapna, byla mniejsza, niz ilosc cieczy, dostarczana przez pompe ze zbiornika do chlodnicy, przyczem ustawia sie przyrzad wyrównaw¬ czy, który odprowadza zpowrotem z chlod¬ nicy do zbiornika ilosc cieczy, odpowiada¬ jaca róznicy miedzy iloscia dostarczana przez pompe, a iloscia odplywajaca przez przewód lacznikowy R.Fig. 2 i 3 uwidaczniaja tytulem przy¬ kladu dwie inne formy wykonania apara¬ tów j przyczem osadzanie ciagle przebiega samoczynnie w aparacie pojedynczym. W formie wykonania uwidocznionej na fig, 2 czesc dolna chlodnicy 1 laczy sie przewo¬ dem 3, obejmujacym pompe 2, ze zbiorni¬ kiem 7, z którym chlodnica 1 laczy sie po¬ nadto przewodem 4, o wylocie na pewnej wysokosci ponizej poziomu cieczy w chlod¬ nicy; w przewód wlaczony jest równiez przyrzad 5 do doprowadzania wapna. Wy¬ lot przewodu wyrównawczego 6 pomiedzy zbiornikiem 1 i chlodnica 7 miesci sie po¬ nad poziomem cieczy tej ostatniej.Przekrój rury 4 jest tak dobrany, iz ilosc cieczy przeplywajaca w jednostke czasu jest mniejsza, niz ilosc dostarczana w jed¬ nostke czasu przez pompe 2. Przez prze¬ wód wyrównawczy 6 przeplywa wiec tylko taka ilosc cieczy, jaka odpowiada róznicy miedzy iloscia dostarczana przez pompe 2 i iloscia doplywajaca przez rure 4. Poziom cieczy pozostaje stale na jednej i tej samej wysokosci R, .Aparat pracuje w sposób nastepujacy: Ciecz dostarczana przez pompe 2 ze zbiornika 7 do chlodnicy 1 powraca cze¬ sciowo rura 4, czesciowo *as przewodem wyrównawczym 6 do zbiornika 7. Zanim ciecz .wyplynie z rury 4 do zbiornika 7, przeplywa pod aparatem 5, który w sposób znany posypuje jej powierzchnie wolna od piany drobno sproszkowanem wapnem. Ze — 3 —zbiornika 7 ciecz zostaje zapomoca pompy 2 przetloczona ponownie do chlodnicy /, skad rura 4 i przewodem wyrównawczym 6 powraca do zbiornika 7. Obieg ten od¬ bywa sie dopóty, dopóki proces osadzania nie dobiegnie do konca.W formie wykonania, uwidocznionej na fig. 3, wylot przewodu wyrównawczego 6 miesci sie nie bezposrednio w zbiorniku 7, lecz w zbiorniku plywakowym 8, polaczo¬ nym z tamtym przewodem 9. W zbiorni¬ ku 8 zawór dolny 10 miarkuje odpowiednio przeplyw cieczy przez przewód wyrów¬ nawczy 6, którego wylot zamyka w stop¬ niu mniejszym lub wiekszym.Z chlodnicy / ciecz, zasilana w 5 macz¬ ka wapienna, plynie do zbiornika 7 rura 4 o przekroju dobranym w ten sposób, aby ilosc cieczy przeplywajaca w jednostke czasu byla mniejsza niz ilosc, jakiej w jednostke czasu dostarcza pompa 2. Róz¬ nica tych ilosci plynie przez przewód wy¬ rownawezy5izawór plywakowy10 do zbior¬ nika 8, skad przewodem 9 do zbiornika 7.Dzieki urzadzeniu plywakowemu 8, 10 poziom cieczy w zbiorniku 7 utrzymuje sie na stalej wysokosci,, z wykluczeniem jego oprózniania,.Aparat pracuje w sposób nastepujacy: Ciecz plynie rura 4, przechodzac pod aparatem 5, dostarczajacym wapno, do zbiornika 7, podczas gdy ilosc cieczy, po¬ trzebna do wyrównania, doplywa przez przewód wyrównawczy 6, zawór plywako¬ wy 10, przewód 9 równiez do zbiornika 7.Pompa 2 przez przewód 3 dostarcza zpo- wrotem do chlodnicy 1 ilosc cieczy równa sumie ilosci doplywajacej przez przewody 4 i 8, z chlodnicy zas / ciecz plynie ponow¬ nie czesciowo przez przewód 4, czesciowo przez przewód wyrównawczy 6 do zbiorni¬ ka7. I ^ PLThe present invention relates to the continuous deposition process of tricalcium sucrose and consists in that the deposition takes place by itself in several stages, in separate spaces, whereby in the first stage, monosaccharate and dicalcium sucrose are formed, in the second - tricalcium, and finally, in the last stage of the process, liquors of any sugar content are reduced. The addition of limestone flour is generally effective only in the state of the process in which the tricalcium sucrose is produced by itself, while for the production of monosaccharide and dicalcium sucrose it is usual to use an excess of lime, or the lime used to deposit the trisaccharate. and released by decomposition. In the last stage of the process, only the amount of lime needed to leave the desired sugar content in the slurries after the tricalcium sugar is deposited is added. The invention also relates to an apparatus for carrying out the above process. Several deposition apparatuses are set up, in which the individual stages of the trial take place. The apparatuses are connected with each other in such a way that the treated liquid flows through all the apparatuses one by one, and part of it returns to one or more apparatuses belonging to the previous stages. The attached figure is schematically illustrated in Fig. 1, with the title of an example, the form The design of the device concerned. Three apparatuses of the same design are used for the deposition. The tank E, in which the treated liquid is located, is connected by means of the pump P with the lower part of the tank B1% containing the tubular cooler K, above which is the outlet of the pipe R connecting the tanks F and B. The upper part of the tank B1 has a device for feeding it with calcium, consisting of a funnel T, a seed wheel W in a housing G, rotated by a belt cat or V. The tanks F are connected in pairs on one side by augers Sx and S2 or . S3 and S4, driven by conical gear wheels, on the other hand by the lines d and f, in which the p pumps are connected. The tank of the first apparatus is also connected by a line a with the tank /?, In which the sedimenting liquid is located. An overflow funnel x serves for each of the tanks of an appropriate level of liquid, from which the liquid flows through the conduit e to the snails S1 or S2, or to the conduit leading to the strainer, omitted in the figure. F with the reservoirs B of each apparatus is provided with a measuring device O, and the tube R itself is laid below the fluid level in the reservoir F. With the device O, the cross-section of the tube R can be enlarged or reduced. in such a way that an amount of liquid equal to the amount supplied from the cooler B per unit time flows through the free cross-section of the pipe R per unit time by the pump P, then the liquid flowing It will be completely free of foam and flowing into the cooler S, to which lime is added, thus it is possible to create a circular liquid circuit, free of foam, thoroughly fed in the second and third apparatus with powdered lime. for the present method, the operation of the apparatus described is as follows. The sugar-containing liquid flows through the conduit as far as from reservoir R to reservoir Fx of the first settling apparatus. The pipe R ± the liquid flows to the cooler Blt from which it is sucked by pump P1 and forced back into the reservoir Fx. The instrument Ox should be set so that the amount of liquid flowing through the pipe and? X into the radiator reservoir is equal to the amount sucked by the pump Px. In order for the first apparatus to be able to settle the monocalcium and d1-saccharate, the tank F2 of the second apparatus, in which the tricalcium sugar is deposited itself by itself, is led by pump p1 through lines d2 d1 to the tank T19 some tricalcium sugar solution. The excess of lime, or the calcium released as a result of the decomposition of the tricalcium sucrose solution, suffices to produce monosaccharate and disaccharate, so that at this stage no calcareous flour is added at all. the overflow x1 and the line e1 enter the tank F2 of the second apparatus by means of augers Sr and S2. In this apparatus, the monosaccharate solution is mixed with the already formed trisaccharate solution and flows through the tube R2 in an amount determined by the position of the device 02 into the cooler B2. Here, with the help of the seeding wheel W2, lime flour is fed from the T2 hopper, as a result of which the formation of trisaccharate comes to an end. The liquid treated in this way is discharged by the pump P2 back to the tank F2, from where, through the overflow funnel x2 and the conduit q2, the conveyors s3 and s4 pass to the tank F3 of the last apparatus, where in this way as in the previous apparatus ¬ them, where trisaccharate becomes, reducing the sugar content in the liquors to the required amount. This is effected by adding a small amount of lime flour from funnel T3 to the liquid flowing from tank F3 to the cooler Bs. Part of the finished trisaccharate solution is discharged from the tank FH by means of pump p2 and line / 3, and it is forced through line / 3 to tank F2 for the rational formation of trisaccharate. If necessary, the trisaccharate solution can be fed via pump p2 and conduit fx to the reservoir F1 of the first apparatus. The finally settled sucrose solution pump, omitted in the figure, sucks through the overflow funnel xs and conduit e3 and presses them to separate the sugars from the slurry to the strainer. with lime, on the other hand, in order to achieve the greatest possible degree of cooling. In contrast, the ph and p2 pumps convey to the first apparatus only a small amount of the liquid treated in the first stage, namely one that would be strictly sufficient for the production of monosaccharides and disaccharides, or in the case where the liquid was transported by the pump, p2 through the conduit f2 participated in the formation of the trisaccharate. It is understood that to carry out the method more than three settlement apparatuses (departments) can be used. For example, several may be used instead of one apparatus for the production of trisaccharate (F2B2). A construction of a similar type, which allows lime to be sprinkled on the surface of a non-foam liquid, may be used with advantage even if the formation of trisaccharate does not it is carried out in stages and in a continuous manner in the sense of the deposition given here, but takes place in the usual manner in a single stage and in one apparatus. Instead of the form of the gauge O shown in Fig. 1, it is possible to produce a foam-free surface build the device in such a way that the cross-section of the pipe connecting the coolers with the settling tank is selected in such a way that the amount of liquid subjected to a certain amount of lime is smaller than the amount of liquid supplied by the pump from the tank to the radiator, and the equalizing device is positioned or, which discharges back from the cooler to the tank an amount of liquid corresponding to the difference between the amount delivered by the pump, and the amount that drains through the jumper wire R. Fig. 2 and 3 show, by the title of the example, two other embodiments of apparatus, since the deposition still takes place automatically in a single apparatus. In the embodiment shown in FIG. 2, the lower part of the cooler 1 is connected by a conduit 3, including the pump 2, with the reservoir 7, to which the cooler 1 is connected by conduit 4, with an outlet at a certain height below the liquid level in a cooler; the lime feeding device 5 is also connected to the conduit. The outlet of the equalizing line 6 between the tank 1 and the cooler 7 is located above the liquid level of the latter. The cross-section of the pipe 4 is selected so that the quantity of liquid flowing per unit time is smaller than the quantity delivered per unit time by the pump 2 Thus, only the amount of liquid flows through the equalizing line 6, which corresponds to the difference between the quantity supplied by the pump 2 and the quantity flowing in through the pipe 4. The liquid level remains constantly at one and the same height R,. The apparatus operates as follows: supplied by the pump 2 from the tank 7 to the cooler 1, partly the pipe 4 returns, partly through the equalizing line 6 to the tank 7. Before the liquid flows from the pipe 4 into the tank 7, it flows under the apparatus 5 which sprinkles its surface in a known manner free from foam with finely powdered lime. From the tank 7, the liquid is forced back into the cooler by pump 2, from which the pipe 4 and the equalizing line 6 returns to the tank 7. This circulation continues until the deposition process is complete. in Fig. 3, the outlet of the equalizing line 6 is not located directly in the tank 7, but in the float tank 8 connected to that line 9. In the tank 8, the lower valve 10 regulates the flow of liquid through the equalizing line 6 accordingly, the outlet of which closes to a greater or lesser degree. From the cooler / liquid fed with lime dust flows into the tank 7 a pipe 4 with a cross-section selected in such a way that the amount of liquid flowing per unit time is less than the amount per unit time is supplied by pump 2. The difference in these amounts flows through the balancing line 5 and the float valve 10 to the tank 8, from there via the line 9 to the tank 7. Thanks to the float device 8, 10 the liquid level in the tank 7 is maintained it is maintained at a constant height, excluding its emptying, The apparatus works as follows: The liquid flows from the pipe 4, passing under the apparatus 5, supplying the lime, to the tank 7, while the amount of liquid necessary for equalization flows through the pipe equalizing valve 6, float valve 10, line 9 also to the tank 7. Pump 2 through line 3 supplies back to the radiator 1 an amount of liquid equal to the sum of the amount flowing through lines 4 and 8, and the liquid flows from the radiator partially again through line 4, partly through equalizing line 6 to tank 7. I ^ PL