PL240395B1

PL240395B1 - Biopaliwo

Info

Publication number: PL240395B1
Application number: PL423962A
Authority: PL
Inventors: Artur Malinowki; Elżbieta Soszyńska
Original assignee: Seewax Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2017-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2022-03-28
Also published as: PL423962A1

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest kompozycja biopaliwa ciekłego składająca się z komponentów pochodzących z przerobu surowców wtórnych, nadające się do stosowania jako substytut oleju napędowego do zasilania silników o zapłonie samoczynnym pracujących w układzie kogeneracji lub jako ekologiczne paliwo zastępujące lekki olej opałowy.

Większość odpadów z tworzyw sztucznych jest nierozdzielona na poszczególne tworzywa, dlatego konieczne staje się zagospodarowanie ich na cele energetyczne jako chemiczne nośniki energii w postaci paliw lub korzystnie biopaliw posiadających unikalne cechy ekologiczne i korzystny bilans LCA (Life Cycle Assessment).

Znane jest z literatury naukowej rozwiązanie w bazie Intechopen (ref. http://dx.doi.org/10.5772/53685, Biodiesel - Feedstocks, Production and Applications. Edited by Zhen Fang, chapter 16: An Analysis of Physico-Chemical Properties of the Next Generation Biofuels and Their Correlation with the Requirements of Diesel Engine 2012-12-03, ISSN 978-953-51-0910-5), w którym zastosowano konwencjonalny olej napędowy skomponowany z wyższymi alkoholami butylowym i amylowym oraz olejem roślinnym.

Znana jest kompozycja paliwowa z publikacji (Sitnik L. New ecofuel for diesel engines. Journal of POLISH CIMAC 2009, 4(1); ISSN 1231-3998), gdzie została skomponowana nowa mieszanka paliwowa w postaci oleju napędowego (ON), biobutanolu i oleju rzepakowego.

Dokument patentowy US 20130269240 A1 ujawnia kompozycję mieszanki zawierającej biodiesel (estry metylowe), olej roślinny i niższe alkohole. Mieszanka w całości stanowi biopaliwo odnawialne.

Znany jest Patent US2012090226 A1 gdzie ujawniono paliwa i/lub dodatki do paliw, zawierające butanol i pentanol. W szczególności, paliwa i/lub dodatki do paliw zawierają od około 45 obj. % do około 90 obj. % butanolu i od około 10% do około 55% pentanolu w oparciu o całkowitą objętość paliw lub dodatek do paliw. Ujawniono tu także kompozycje paliwowe zawierające paliwa lub dodatki do paliw, które zawierają od około 45 obj. % do około 90 obj. % butanolu i od około 10% do około 55% pentanolu. Paliwa i/lub dodatki do paliw mogą także zawierać niewielkie ilości metanolu, etanolu, propanolu, heksanolu, heptanolu i/lub oktanolu.

Patent WO2011001285 A1 opisuje skład paliwa zawierający izomery butanoli, takie jak na przykład 2-butanol, izo-butanol i tert-butanol, korzystnie 2-butanol i tert-butanol. Przedstawione są również sposoby przygotowywania i stosowania mieszanej kompozycji butanoli jako mieszanek paliwowych, czystych paliw i/lub składników zawierających tlen w benzynie, oleju napędowym, paliwie do silników odrzutowych, benzynie lotniczej, oleju opałowego, oleju bunkrowego i tym podobnych. Powyższy patent dotyczy głównie kompozycji składających się z paliw pochodzenia naftowego i czystych wyższych alkoholi głównie C4.

W pracy Przemysł Chemiczny 87/6 (2008) przedstawiono wyniki wstępnych badań dotyczących możliwości wykorzystania ciekłych frakcji z termodestrukcji odpadów z tworzyw sztucznych jako komponentów paliw do silników o zapłonie iskrowym i samoczynnym. Kompozycje w całości dotyczyły paliw kopalnych tzn. mieszania frakcji z termodestrukcji tworzyw sztucznych i oleju napędowego lub benzyny. Wykorzystywano paliwa kopalne do komponowania mieszanek paliwowych.

Również w pracy „Problemy Eksploatacji, 3-2009” zatytułowanej „Zastosowanie hydrorafinowanego destruktu z krakingu odpadowych tworzyw sztucznych jako bazy komponentów paliw ciekłych” autorzy pracy z produktu krakingu tworzyw sztucznych (głównie polietylenu) po hydrorafinacji wydzielili frakcje o zakresie temperatur wrzenia charakterystycznych dla benzyny silnikowej i oleju napędowego. Stwierdzono, że frakcja benzynowa charakteryzuje się na tyle niskimi wartościami liczby oktanowej, że można ją zmieszać z komercyjną benzyną silnikową w stosunku masowym nie większym niż odpowiednio 1:99. Wyższa zawartość tej frakcji sprawia, że skomponowane paliwo nie spełnia wymagań normy co do liczby oktanowej. Frakcja olejowa została wkomponowana do handlowego oleju napędowego i lekkiego oleju opałowego. Wzrost ich zawartości niekorzystnie wpływa na własności niskotemperaturowe paliw. Niemniej jednak olej napędowy o zawartości 10% mas. frakcji i olej opałowy zawierający 20% mas. frakcji olejowej spełniają wymagania przedmiotowych norm. Frakcje węglowodorowe opisane w powyższej pracy stanowią mniejszościowy wolumen w składzie z olejem napędowym lub benzyną.

Publikacja WO 2008104929 A1 ujawnia sposób komponowania biopaliwa jako mieszanki oleju napędowego, estrów i wyższych alkoholi poprawiających właściwości zimno temperaturowe paliwa.

PL 240 395 B1

Ze stanu techniki US 8821595 B2 znany jest wynalazek dotyczący mieszanki oleju napędowego uzyskanego w procesie Fischer-Tropsch (FT) z estrami i wyższymi alkoholami poprawiającymi właściwości zimno temperaturowe mieszanki. Również podobne działanie wyższych alkoholi wskazuje w opisie zgłoszeniowym EP 2507348 A1 Conocophilips Company.

Opis patentowy US 5981781 A wskazuje na pozytywne cechy oleju sojowego jako dodatku do paliwa diesel poprawiającego stabilność oksydacyjną.

Z opisu EP 0708808 A1 znane są komponowane paliwa zawierające do 20% etanolu i/lub n-propanolu oraz do 15% kwasów tłuszczowych i/lub estrów organicznych.

Znanych jest szereg innych podobnych aplikacji, głównie związanych z dodatkiem wyższych alkoholi i/lub olei roślinnych, estrów do paliw konwencjonalnych lub syntetycznych z procesu FT.

Biopaliwo według wynalazku składa się z:

frakcji olejowej średnich destylatów o temperaturze wrzenia od 150°C do 344°C, lepkości od 2,4 do 4,0 mm²/s, gęstości od 796 do 810 kg/m³ (w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego krakingu termicznego lub katalitycznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym lub lekkim nadciśnieniem w procesie półciągłym lub ciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne do 100%, tekstylia do 20%, folia PP i PE do 100%, papier do 10%, karton do 10%, biomasa drzewna i roślinna do 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu, z fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego oraz z odpadowych lub świeżych olei roślinnych wybranych z grupy: olej rzepakowy, sojowy, słonecznikowy, palmowy lub ich mieszaniny.

Mieszanka fuzli gorzelnianych z olejem lub olejami roślinnymi wymieszana jest w stosunku objętościowym od 1,7:1 do 2:1, korzystnie 2:1. Tak przygotowana mieszanka stanowi we frakcji olejowej średnich destylatów od 20% objętościowych do 40% objętościowych, korzystnie 20%.

W skład fuzli wchodzą głównie alkohole: n-propylowy, pentylowy, ponadto estry, kwasy takie jak mrówkowy, octowy, masłowy oraz furfurol i terpeny.

Biopaliwo w celu poprawy parametrów letnich lub zimowych może dodatkowo zawierać komercyjne, znane dodatki, takie jak poprawiające stabilność oksydacyjną, podwyższające liczbę cetanową, poprawiające właściwości myjącodyspergujące, zmniejszające ilość tworzących się odpadów, antykorozyjne, smarnościowe, przeciwpienne, zapachowe, zapewniające ochronę mikrobiologiczną systemów magazynowania benzyn, dodatki antyutleniające.

Odmianą biopaliwa według wynalazku jest biopaliwo składające się z frakcji benzyny krakingowej o temperaturze wrzenia od 70 do 193°C i gęstości od 730 do 740 kg/m³ (w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego krakingu termicznego lub katalitycznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym lub lekkim nadciśnieniem w procesie półciągłym lub ciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne PP, PE i PS, tekstylia do 20%, folia PP i PE, papier do 10%, karton do 10%, biomasa drzewna i roślinna do 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu oraz z fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego. Fuzle gorzelniane wymieszane są z frakcją benzyny krakingowej w stosunku objętościowym do 20% objętościowych, korzystnie 20% objętościowych.

Biopaliwo według wynalazku stanowi w całości produkt wytwarzany z odpadów. W przedstawionej literaturze stosuje się frakcje paliw kopalnych lub frakcje węglowodorowe z odpadów skomponowane z frakcją paliw kopalnych lub stosuje się biokomponenty skomponowane z frakcją paliw kopalnych. Frakcja średnich destylatów (tabela 2) odznacza się bardzo dużą stabilnością, co wynika z badań przeprowadzonych w odstępie 6 miesięcy na zawartość węglowodorów nienasyconych według PN-EN 15553:2009. Wynika z tego, że frakcja jest stabilna nawet bez stosowania procesów wodorowych przez co najmniej 6 miesięcy. Nie stwierdzono takiej cechy dla innych frakcji węglowodorowych. Przeważnie olefiny ulegają wtórnej re-polimeryzacji wytwarzając żywice już po tygodniu od wytworzenia lub szybciej.

Biopaliwo według wynalazku charakteryzuje się bardzo korzystnym cyklem życia LCA dla w porównaniu z istniejącymi na rynku lub opisanymi w literaturze branżowej. Korzystne LCA wynika z tego, że wymieniona biopaliwa w 100% otrzymane są z surowców odpadowych. Na podstawie dyrektywy

PL 240 395 B1

2009/28/WE wynika, że największe typowe ograniczenie emisji gazów cieplarnianych dla oleju napędowego wytwarzanego metodą Fischer-Tropsch (FT) z odpadów drzewnych wynosi 95%. Proces produkcji biopaliw według wynalazku, wytwarzanych również z odpadów, jest znacznie prostszy technologicznie od procesu FT, tym samym można z całą pewnością wskazać bardziej korzystny efekt emisji gazów cieplarnianych w porównaniu z biopaliwami wymienionymi we wspomnianej dyrektywie.

P r z y k ł a d 1. Biopaliwo składa się z:

- frakcji olejowej średnich destylatów o temperaturze wrzenia od 150 do 344°C, lepkości 3,0 mm²/s, gęstości 800 kg/m³ (w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego k rakingu termicznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym w procesie półciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne 26%, tekstylia 20%, folia PP i PE 20%, papier 10%, karton 10%, biomasa drzewna i roślinna 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu. Gorący gaz opuszczający reaktor podawany jest na reboiler z pierścieniami Bieleckiego, Raschiga lub o podobnej funkcjonalności w celu oddestylowania ciężkiego oleju typu smolistego, a pozostała frakcja podawana jest na kolumnę destylacyjną gdzie ulega frakcjonowaniu według składu przedstawionego w tabelach 1 i 2 odpowiednio na frakcję olejową i frakcję benzyny krakingowej,

- z fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego oraz z

- odpadowych olei roślinnych: olej rzepakowy, sojowy, słonecznikowy, palmowy w równych proporcjach. Mieszanka fuzli gorzelnianych z olejem lub olejami roślinnymi wymieszana jest w stosunku objętościowym 2:1. Tak przygotowana mieszanka stanowi we frakcji olejowej średnich destylatów 20% objętościowych.

Biopaliwo w celu poprawy parametrów letnich lub zimowych może dodatkowo zawierać komercyjne, znane pakiety dodatków, komercyjne, znane dodatki, takie jak poprawiające stabilność oksydacyjną, podwyższające liczbę cetanową, poprawiające właściwości myjącodyspergujące, zmniejszające ilość tworzących się odpadów, antykorozyjne, smarnościowe, przeciwpienne, zapachowe, zapewniające ochronę mikrobiologiczną systemów magazynowania benzyn, dodatki antyutleniające.

Biopaliwo według wynalazku charakteryzuje się bardzo korzystnym cyklem życia LCA dla w porównaniu z istniejącymi na rynku lub opisanymi w literaturze branżowej. Korzystne LCA wynika z tego, że biopaliwo w 100% otrzymane jest z surowców odpadowych. Na podstawie dyrektywy 2009/28/WE wynika, że największe typowe ograniczenie emisji gazów cieplarnianych dla oleju napędowego wytwarzanego metodą Fischer-Tropsch (FT) z odpadów drzewnych wynosi 95%. Proces produkcji biopaliw według wynalazku, wytwarzanych również z odpadów, jest znacznie prostszy technologicznie od procesu FT, tym samym można z całą pewnością wskazać bardziej korzystny efekt emisji gazów cieplarnianych w porównaniu z biopaliwami wymienionymi we wspomnianej dyrektywie.

P r z y k ł a d 2. Biopaliwo składa się z:

- frakcji benzyny krakingowej o temperaturze wrzenia od 70 do 193°C i gęstości od 730 do 740 kg/m³ (w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego krakingu termicznego lub katalitycznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym lub lekkim nadciśnieniem w procesie półciągłym lub ciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne 36%, tekstylia 20%, folia PP i PE 10%, papier 10%, karton 10%, biomasa drzewna i roślinna 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu. Gorący gaz opuszczający reaktor podawany jest na re-boiler w celu oddestylowania ciężkiego oleju typu smolistego, a pozostała frakcja podawana jest na kolumnę destylacyjną gdzie ulega frakcjonowaniu według składu przedstawionego w tabelach 1 i 2 odpowiednio na frakcję olejową i frakcję benzyny krakingowej oraz z:

- fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego. Fuzle gorzelniane wymieszane są z frakcją benzyny krakingowej w stosunku objętościowym 20%.

PL 240 395 Β1

Parametry fizyko-chemiczne uzyskanych frakcji destylatów oraz ich zgodność z normami ilustrują Tabele 1 i 2.

Tabela 1

Lp	Parametr, Frakcja olejowa z krakingu termicznego RDF	09/2016	04/2017	PN-EN 590 min-max	Jednostka	Metoda badania
1.	Gęstość w temperaturze 15 °C	795,9	801,1	820-845	kg/m³	PN-EN ISO 12185:2002
2.	Temperatura zapłonu	73,0	76,0	55-....	°C	PN-EN ISO 2719:2007
3.	Skład frakcyjny:
-95% (v/v) destyluje do,	304,1	338,4	.....-360	°C	PN-EN ISO 3405:2012
-koniec destyluje do,	309,1	343,7
-do temperatury 250 °C destyluje,	68,0	46,2	.....-65	%(v/v)
-do temperatury 350 °C destyluje,	-	-	85-......
4.	Temperatura płynięcia	-24	-3	-7	°C	PN-ISO 3016:2005
5.	Lepkość kinematyczna w temp. 20 °C	2,61	3,44	2-4,5	mm²/s	PN-EN ISO 3104:2004
6.	Wartość opałowa	43,49	43,55	42-44	MJ/kg	ASTM D4529-01 (2011)
7.	Pozostałość po spopieleniu	-	0,007	<0,3	%(m/m)	PN-EN ISO 6245:2008
8.	Zawartość siarki	-	61	......-10	mg/kg	PN-EN ISO 20884:2012
6.	Zawartość węglowodorów aromatycznych:				%(m/m)	PN-EN 12916:2008
jednopierścieniowych (MAH)	6,6	6,6	7 11 WWA
-dwupierścieniowych (DAH)	1,6	1,9
-trój i więcej pierścieniowych (T+AH)	0,8	0,4
7.	Wygląd	bursztynowy i klarowny	bursztynowy i klarowny

PL 240 395 Β1

Tabela 2

Lp.	Parametr, Frakcja benzyny krakingowej z RDF	09/2016	04/2017	PN-EN 228 minmax	Jednostka	Metoda badania
1.	Zawartość żywic	2	4		mg/100 ml	PN EN ISO
	obecnych					6246:2001
2.	Gęstość w	736,5	736,8	720-775	kg/m³	PN EN ISO
	temperaturze 15°C					12185:2002
3.	Skład				%(V/V)	PN EN ISO
	frakcyjny: -do temperatury 70 °C destyluje,	1,5	3,8	20-48		3405:2012
	-do temperatury	12,7	16,5	46-71
	100 °C destyluje, -do temperatury	81,3	77,8	75-.....
	150 °C destyluje, -koniec destylacji	177,3	192,7	.....-210	°c
	-pozostałość	1,0	1,0	.....-2	%(V/V)
4.	Wartość	43,49	43,46	42-44	MJ/kg	ASTM
	opałowa					D4529-01 (2011)
5.	Zawartość siarki	9,7	-	......-50	mg/kg	PN-EN ISO 20884:2012
6.	Zawartość				%(V/V)	PN-EN
	węglowodorów typu: -aromatycznego	3,1	3,9	......-35		15553:2009
	-nienasyconego	59,4	59,0	......-18
	-nasyconego	37,5	37,1
7.	Wygląd	Jasny i	Jasny i	Jasny i
		klarowny	klarowny	klarowny

PL 240 395 Β1

Lp.	Parametr, Frakcja benzyny krakingowej z RDF	09/2016	04/2017	PN-EN 228 minmax	Jednostka	Metoda badania
1.	Zawartość żywic	2	4		mg/100 ml	PN EN ISO
	obecnych					6246:2001
2.	Gęstość w	736,5	736,8	720-775	kg/m³	PN EN ISO
	temperaturze 15°C					12185:2002
3.	Skład				%(V/V)	PN EN ISO
	frakcyjny: -do temperatury 70 °C destyluje,	1,5	3,8	20-48		3405:2012
	-do temperatury	12,7	16,5	46-71
	100 °C destyluje, -do temperatury	81,3	77,8	75-.....
	150 °C destyluje, -koniec destylacji	177,3	192,7	.....-210	°c
	-pozostałość	1,0	1,0	.....-2	%(V/V)
4.	Wartość	43,49	43,46	42-44	MJ/kg	ASTM
	opałowa					D4529-01 (2011)
5.	Zawartość siarki	97	-	......-50	mg/kg	PN-EN ISO 20884:2012
6.	Zawartość				%(V/V)	PN-EN
	węglowodorów typu: -aromatycznego	3,1	3,9	......-35		15553:2009
	-nienasyconego	59,4	59,0	......-18
	-nasyconego	37,5	37,1
7.	Wygląd	Jasny i	Jasny i	Jasny i
		klarowny	klarowny	klarowny

Zastrzeżenia patentowe

Claims

1. Biopaliwo oparte o surowce wtórne, znamienne tym, że składa się z:

- frakcji olejowej średnich destylatów o temperaturze wrzenia od 150°C do 344°C, lepkości od 2,4 do 4,0 mm²/s, gęstości od 796 do 810 kg/m³(w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego krakingu termicznego lub katalitycznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym lub lekkim nadciśnieniem w procesie półciągłym lub ciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne do 100%, tekstylia do 20%, folia PP i PE do 100%, papier do 10%, karton do 10%, biomasa drzewna i roślinna do 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu, fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego, zawierających głównie alkohole: n-propylowy, pentylowy, ponadto estry, kwasy takie jak mrówkowy, octowy, masłowy oraz furfurol i terpeny

PL 240 395 B1 oraz z

- odpadowych lub świeżych olei roślinnych wybranych z grupy: olej rzepakowy, sojowy, słonecznikowy, palmowy lub ich mieszaniny przy czym mieszanka fuzli gorzelnianych z olejem lub olejami roślinnymi wymieszana jest w stosunku objętościowym od 1,7:1 do 2:1 i stanowi we frakcji olejowej średnich destylatów od 20% objętościowych do maksymalnie 40% objętościowych.

2. Biopaliwo według zastrz. 1, znamienne tym, że mieszanka fuzli gorzelnianych z olejem lub olejami roślinnymi stanowi we frakcji olejowej średnich destylatów 20% objętościowych.

3. Biopaliwo według zastrz. 1, znamienne tym, że mieszanka fuzli gorzelnianych z olejem lub olejami roślinnymi wymieszana jest w stosunku objętościowym 2:1.

4. Biopaliwo według zastrz. 1, znamienne tym, że dodatkowo zawiera komercyjne, znane dodatki, takie jak poprawiające stabilność oksydacyjną, podwyższające liczbę cetanową, poprawiające właściwości myjąco dyspergujące, zmniejszające ilość tworzących się odpadów, antykorozyjne, smarnościowe, przeciwpienne, zapachowe, zapewniające ochronę mikrobiologiczną systemów magazynowania benzyn, dodatki antyutleniające.

5. Biopaliwo oparte o surowce wtórne, znamienne tym, że składa się z:

- frakcji benzyny krakingowej o temperaturze wrzenia od 70 do 193°C i gęstości od 730 do 740 kg/m³ (w 15°C) otrzymanej w wyniku niskotemperaturowego krakingu termicznego lub katalitycznego w temperaturze 450-600°C pod ciśnieniem atmosferycznym lub lekkim nadciśnieniem w procesie półciągłym lub ciągłym odpadów tworzyw sztucznych, gumy i biomasy odpadowej drzewnej i roślinnej, której skład surowcowy stanowią: tworzywa sztuczne do 100%, tekstylia do 20%, folia PP i PE do 100%, papier do 10%, karton do 10%, biomasa drzewna i roślinna do 14%, oczyszczonej na gorąco ze związków siarki, ewentualnie chloru i pyłu oraz z:

- fuzli z gorzelni będącymi mieszaniną wyższych alkoholi powstających jako uboczne produkty fermentacji alkoholowej w procesach produkcji alkoholu etylowego, zawierających głównie alkohole: n-propylowy, pentylowy, ponadto estry, kwasy takie jak mrówkowy, octowy, masłowy oraz furfurol i terpeny przy czym fuzle gorzelniane wymieszane są z frakcją benzyny krakingowej w stosunku objętościowym do 20%.

6. Biopaliwo według zastrz. 5, znamienne tym, że fuzle gorzelniane wymieszane są z frakcją benzyny krakingowej w stosunku objętościowym 20%.