PL240328B1 - Wedge tool for two-stage rolling of forgings - Google Patents

Wedge tool for two-stage rolling of forgings Download PDF

Info

Publication number
PL240328B1
PL240328B1 PL423345A PL42334517A PL240328B1 PL 240328 B1 PL240328 B1 PL 240328B1 PL 423345 A PL423345 A PL 423345A PL 42334517 A PL42334517 A PL 42334517A PL 240328 B1 PL240328 B1 PL 240328B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
zone
shaping
wedge
projections
extreme
Prior art date
Application number
PL423345A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL423345A1 (en
Inventor
Zbigniew Pater
Janusz Tomczak
Original Assignee
Lubelska Polt
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Lubelska Polt filed Critical Lubelska Polt
Priority to PL423345A priority Critical patent/PL240328B1/en
Publication of PL423345A1 publication Critical patent/PL423345A1/en
Publication of PL240328B1 publication Critical patent/PL240328B1/en

Links

Description

PL 240 328 B1PL 240 328 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest narzędzie klinowe do dwuetapowego walcowania odkuwek, zwłaszcza do walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek osiowosymetrycznych stopniowanych osi i wałów.The subject of the invention is a wedge tool for two-stage rolling of forgings, in particular for cross-wedge rolling of forgings of axisymmetric stepped axes and shafts.

Dotychczas znane są narzędzia stosowane do walcowania poprzecznego, poprzeczno-klinowego oraz śrubowego stosowane do kształtowania odkuwek wałków i osi stopniowanych. Szczegółowo konstrukcję narzędzi do walcowania poprzeczno-klinowego wyrobów osiowosymetrycznych opisano w książce autorstwa Pater Z.”Walcowanie poprzeczno-klinowe”, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej 2009 r. W publikacji przedstawiono najczęściej spotykane narzędzia, które mają kształt pojedynczego klina nawiniętego na walec. Takie narzędzie zbudowane jest z trzech podstawowych stref, to jest: wejściowej, gdzie klin wcina się w materiał na wymaganą głębokość; kształtowania, w której redukcja przekroju poprzecznego rozwijana jest na wymaganą szerokość walcowania; kalibrowania, gdzie następuje usunięcie owalizacji przekroju poprzecznego oraz skrzywień powstałych we wcześniejszych fazach kształtowania. Znane są również narzędzia, które składają się z kilku klinów działających na materiał równocześnie, wtedy walec ma mniejszą średnicę, ale występują większe siły kształtowania lub działających na materiał kolejno, wtedy walec ma średnicę większą, a siły kształtowania są mniejsze. Cechą charakterystyczną narzędzi stosowanych do walcowania walcami klinowymi jest prostopadłe umieszczenie roboczej powierzchni klinowej na obwodzie walca w stosunku do osi narzędzia. W efekcie kształtowana odkuwka nie zmienia swojego położenia w trakcie procesu.Hitherto known are tools used for transverse, wedge-shaped and helical rolling used for shaping shaft forgings and stepped axes. The design of tools for cross-wedge rolling of axisymmetric products is described in detail in the book by Pater Z. "Cross-wedge rolling", Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej 2009. The publication presents the most common tools that have the shape of a single wedge wound on a cylinder. Such a tool consists of three basic zones, that is: the entrance zone, where the wedge cuts into the material to the required depth; shaping, in which the reduction of the cross section is developed to the required rolling width; calibration, where the ovalization of the cross-section and the distortions arising in the earlier stages of shaping are removed. There are also known tools that consist of several wedges acting on the material simultaneously, then the cylinder has a smaller diameter, but there are greater shaping forces or acting successively on the material, then the cylinder has a larger diameter and the shaping forces are smaller. A characteristic feature of the tools used for rolling with wedge rollers is the perpendicular location of the working wedge surface on the circumference of the roll in relation to the tool axis. As a result, the shaped forging does not change its position during the process.

Znane są również narzędzia śrubowe, stosowane do walcowania odkuwek wałków stopniowanych, których konstrukcję opisano w książce autorstwa J. Lisowski „Walcowanie kuźnicze”, Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warszawa 1974 r. Przedstawione w książce narzędzia składają się z walców, na powierzchni których umieszczone są wykroje śrubowe.There are also screw tools used for rolling the forgings of stepped shafts, the design of which is described in the book by J. Lisowski "Forging Rolling", Wydawnictwo Naukowo-Techniczne, Warsaw 1974. The tools presented in the book consist of cylinders on the surface of which are placed screw blanks.

Dotychczasowe rozwiązania narzędzi stosowanych do walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek charakteryzują się występowaniem końcowych noży, umieszczanych za strefą kalibrowania, które odcinają skrajne odpady wraz z lejami powstającymi podczas walcowania odkuwek. W przypadku walcowania odkuwek o dużych średnicach wzrasta wielkość odpadów odcinanych od ukształtowanej odkuwki, co wpływa niekorzystnie na zużycie materiału.The existing solutions of tools used for cross-wedge rolling of forgings are characterized by the presence of end knives located behind the calibration zone, which cut off the extreme waste together with the funnels formed during the rolling of forgings. In the case of rolling large-diameter forgings, the amount of waste cut from the shaped forging increases, which adversely affects the consumption of the material.

Celem wynalazku jest wyeliminowanie skrajnych odpadów powstających w procesie walcowania odkuwek stopniowanych osi i wałów. W rezultacie możliwe jest zmniejszenie zużycia materiału i zwiększenie wydajności procesu. Takie podejście pozwala ograniczyć koszty produkcji oraz zwiększyć możliwości technologiczne walcarek.The object of the invention is to eliminate the extreme waste generated in the rolling process of stepped axle and shaft forgings. As a result, it is possible to reduce material consumption and increase process efficiency. This approach allows to reduce production costs and increase the technological capabilities of rolling mills.

Istotą narzędzia klinowego do dwuetapowego walcowania odkuwek, zwłaszcza do walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek osiowosymetrycznych stopniowanych osi i wałów w kształcie dwóch walców o klinowych powierzchniach roboczych według wynalazku jest to, że składa się z walca roboczego do kształtowania w pierwszym etapie oraz walca roboczego do walcowania w drugim etapie, przy czym obwód walca roboczego do kształtowania w pierwszym etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkowo-wyładunkową, strefę kształtowania stopnia środkowego oraz strefę kalibrowania, zaś obwód walca roboczego do walcowania w drugim etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkową, strefę pozycjonowania półwyrobu, strefę kształtowania stopni stożkowych, strefę kształtowania skrajnych stopni, strefę kalibrowania oraz strefę wyładunkową. Na walcu roboczym do kształtowania w pierwszym etapie znajduje się strefa załadunkowo-wyładunkowa, która ma kształt powierzchni cylindrycznej pokrywającej się z powierzchnią walca roboczego o średnicy, następnie za strefą załadunkowo-wyładunkową znajduje się strefa kształtowania stopnia środkowego, w której na powierzchni cylindrycznej znajduje się centralny występ klinowy o stałym kącie rozwarcia klina i pochylonymi pod jednakowymi kątami powierzchniach bocznych, przy czym centralny występ klinowy w strefie kształtowania stopn ia środkowego stopniowo zwiększa swoją wysokość i szerokość od zera do wartości równej długości środkowego stopnia kształtowanej odkuwki, zaś w strefie kalibrowania znajduje się centralny występ klinowy o stałej szerokości i wysokości. Na walcu roboczym do kształtowania w drugim etapie znajduje się strefa załadunkowa, która ma kształt powierzchni cylindrycznej pokrywającej się z powierzchnią walca roboczego do walcowania w drugim etapie o średnicy równej średnicy powierzchni cylindrycznej walca roboczego do kształtowania w pierwszym etapie, następnie za strefą załadunkową znajduje się strefa pozycjonowania półwyrobu, w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego występy pozycjonujące półwyrób o stałej wysokości, następnie za strefą pozycjonowania półwyrobu znajduje się strefa kształtowania stopni stożkowych, w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego występy kształtujące o stałej wysokości i pochylonych pod jednakowymi kątamiThe essence of the wedge tool for the two-stage rolling of forgings, especially for cross-wedge rolling of axial-symmetrical stepped axis forgings and shafts in the shape of two cylinders with wedge working surfaces according to the invention, is that it consists of a work roll for shaping in the first stage and a work roll for rolling in in the second stage, where the circumference of the work roll for shaping in the first stage is divided successively into a loading and unloading zone, a middle step shaping zone and a calibration zone, and the circumference of the work roll for rolling in the second stage is sequentially divided into a loading zone, blank positioning zone, a zone for shaping conical steps, a zone for shaping extreme steps, a calibration zone and a discharge zone. On the work roller for shaping in the first stage there is a loading and unloading zone, which has the shape of a cylindrical surface coinciding with the surface of the work roller with a diameter, then behind the loading and unloading zone there is a middle step shaping zone with a central cylindrical surface a wedge protrusion with a constant wedge opening angle and side surfaces inclined at the same angles, while the central wedge protrusion in the shaping zone of the middle step gradually increases its height and width from zero to the value equal to the length of the middle step of the shaped forgings, and the central one is in the calibration zone wedge protrusion of constant width and height. On the second stage work roll, there is a loading area that has the shape of a cylindrical surface coinciding with the surface of the second stage work roll with a diameter equal to the diameter of the cylindrical surface of the first stage work roll, then there is a loading area downstream of the loading area. workpiece positioning, in which there are positioning projections of the workpiece with a constant height near the front surfaces of the work roll, then behind the blank positioning zone there is a zone for shaping the conical steps, in which there are shaping projections of constant height and inclined underneath near the front surfaces of the work roller the same angles

PL 240 328 B1 powierzchniach bocznych, przy czym występy kształtujące na początku strefy kształtowania stopni stożkowych pochylone są skośnie pod jednakowymi kątami względem powierzchni czołowych walca roboczego, tworząc kąt ostry w kierunku walcowania, zaś w dalszej części strefy kształtowania stopni stożkowych występy kształtujące są równoległe do powierzchni czołowych walca roboczego, następnie za strefą kształtowania stopni stożkowych znajduje się strefa kształtowania skrajnych stopni, w której znajdują się dwa skrajne występy klinowe o pochyłych powierzchniach bocznych, przy czym skrajne występy klinowe pochylone są pod jednakowymi kątami względem płaszczyzny symetrii walca roboczego, zaś powierzchnie boczne skrajnych występów klinowych są pochylone pod jednakowymi kątami, następnie za strefą kształtowania skrajnych stopni znajduje się strefa kalibrowania, w której znajdują się skrajne występy klinowe oraz centralny występ, które mają stałą szerokość oraz wysokość, zaś zarys powierzchni roboczej narzędzia w strefie kalibrowania ma kształt tworzącej walcowanej odkuwki wałka stopniowanego, następnie za strefą kalibrowania znajduje się strefa wyładunkowa, w której znajduje się gniazdo w kształcie walcowego wgłębienia.In the side surfaces, the shaping projections at the beginning of the tapered step shaping zones are inclined obliquely at equal angles to the faces of the work roll, creating an acute angle in the rolling direction, and in the further part of the tapered step shaping zone the shaping projections are parallel to the surface of the frontal steps of the work roller, then behind the shaping zone of the conical steps there is a zone of shaping the extreme steps, in which there are two extreme wedge projections with inclined side surfaces, where the extreme wedge projections are inclined at equal angles to the symmetry plane of the work roller, and the side surfaces of the extreme steps the wedge projections are inclined at the same angles, then behind the edge-step shaping zone there is a calibration zone in which there are extreme wedge projections and a central projection that have a constant width and height, and the outline of the The working area of the tool in the calibration zone has the shape of a rolled forging of a stepped shaft, then behind the calibration zone there is an unloading zone with a cylinder-shaped cavity.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że narzędzie umożliwia walcowanie różnorodnych odkuwek stopniowanych osi i wałów w czasie jednego pełnego obrotu narzędzi bez konieczności pozostawiania, a następnie odcinania skrajnych naddatków. Wynalazek jest uniwersalny i może być stosowany do wszystkich metali i stopów przeznaczonych do obróbki plastycznej.A beneficial effect of the invention is that the tool allows a variety of stepped axle and shaft forgings to be rolled in one complete revolution of the tools without leaving and then cutting off extreme allowances. The invention is universal and can be applied to all metals and alloys intended for forming.

Narzędzie klinowe do walcowania odkuwek według wynalazku, zostało przedstawione w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok narzędzia z boku od strony pierwszego walca, fig. 2 - widok narzędzia z boku od strony drugiego walca, fig. 3 - widok narzędzia z przodu, fig. 4 - widok narzędzia z góry, fig. 5 - widok izometryczny narzędzia z przodu, zaś fig. 6 - widok izometryczny narzędzia z tyłu.The wedge tool for rolling forgings according to the invention is shown in the embodiment in the drawing, in which fig. 1 shows a side view of the tool from the side of the first roll, fig. 2 - side view of the tool from the side of the second roll, fig. 3 - view of the tool at the front, Fig. 4 is a top view of the tool, Fig. 5 is a front isometric view of the tool, and Fig. 6 is a rear isometric view of the tool.

Narzędzie klinowe do dwuetapowego walcowania odkuwek, zwłaszcza do walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek osiowosymetrycznych stopniowanych osi i wałów ma kształt dwóch walców o klinowych powierzchniach roboczych. Składa się z walca roboczego 1 do kształtowania w pierwszym etapie oraz walca roboczego 2 do walcowania w drugim etapie. Obwód walca roboczego 1 do kształtowania w pierwszym etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkowo wyładunkową J, strefę kształtowania U stopnia środkowego oraz strefę kalibrowania JU. Obwód walca roboczego 2 do walcowania w drugim etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkową JV, strefę pozycjonowania V półwyrobu, strefę kształtowania stopni stożkowych VJ, strefę kształtowania skrajnych stopni VJJ, strefę kalibrowania VIII oraz strefę wyładunkową JX. Na walcu roboczym 1 do kształtowania w pierwszym etapie znajduje się strefa załadunkowo-wyładunkowa J, która ma kształt powierzchni cylindrycznej 3 pokrywającej się z powierzchnią walca roboczego, następnie za strefą załadunkowo-wyładunkowa J znajduje się strefa kształtowania JJ stopnia środkowego, w której na powierzchni cylindrycznej 3 znajduje się centralny występ klinowy 4 o stałym kącie rozwarcia klina β2 i pochylonych pod jednakowymi kątami α1 powierzchniach bocznych 5a i 5b. Centralny występ klinowy 4 w strefie kształtowania JJ stopnia środkowego stopniowo zwiększa swoją wysokość i szerokość od zera do wartości L1 równej długości środkowego stopnia kształtowanej odkuwki. W strefie kalibrowania m znajduje się centralny występ klinowy 4 o stałej szerokości L1 i wysokości h1. Na walcu roboczym 2 do kształtowania w drugim etapie znajduje się strefa załadunkowa JV, która ma kształt powierzchni cylindrycznej 6 pokrywającej się z powierzchnią walca roboczego 2 do walcowania w drugim etapie. Za strefą załadunkową JV znajduje się strefa pozycjonowania V półwyrobu, w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego 2 występy pozycjonujące 7 półwyrób oraz 8 o stałej wysokości h2. Za strefą pozycjonowania V półwyrobu znajduje się strefa kształtowania stopni stożkowych VJ, w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego 2 występy kształtujące 9 i 10 o stałej wysokości h3 i pochyłych pod jednakowymi kątami α2 powierzchniach bocznych 11a i 11b oraz 12a i 12b, przy czym występy kształtujące 9 i 10 na początku strefy kształtowania stopni stożkowych VJ pochylone są skośnie pod jednakowymi kątami β1 względem powierzchni czołowych walca roboczego 2, tworząc kąt ostry γ w kierunku walcowania. W dalszej części strefy kształtowania stopni stożkowych VI występy kształtujące 9 i 10 są równoległe do powierzchni czołowych walca roboczego 2. Za strefą kształtowania stopni stożkowych VJ znajduje się strefa kształtowania skrajnych stopni VU, w której znajdują się dwa skrajne występy klinowe 13 i 14 o pochyłych powierzchniach bocznych 15 i 16. Skrajne występy klinowe 13 i 14 pochylone są pod jednakowymi kątami β3 względem płaszczyzny symetrii walca roboczego 2, zaś powierzchnie boczne 15 i 16 skrajnych występów klinowych, 13 i 14 są pochylone pod jednakowymi kątami α3. Za strefą kształtowania skrajnych stopni VU znajduje się strefa kalibrowania ViJI, w której znajdują się skrajne występy klinowe 13 i 14 oraz centralny występ 17, które mają stałą szerokość L1 i L2 oraz wysokość h1 i h4, zaśThe wedge tool for two-stage rolling of forgings, especially for cross-wedge rolling of forgings of axisymmetric, stepped axes and shafts, has the shape of two cylinders with wedge working surfaces. It consists of a work roll 1 for forming in the first stage and a work roll 2 for rolling in the second stage. The circumference of the work roll 1 for shaping in the first stage is divided successively into a loading and unloading zone J, a shaping zone U of the middle step and a calibration zone JU. The circumference of the work roll 2 for rolling in the second stage is divided successively into a loading zone JV, a blank positioning zone V, a taper step shaping zone VJ, an extreme step shaping zone VJJ, a calibration zone VIII and a discharge zone JX. On the work roll 1 for shaping in the first stage there is a loading and unloading zone J, which has the shape of a cylindrical surface 3 coinciding with the surface of the work roll, then behind the loading and unloading zone J there is a shaping zone JJ of the middle stage, in which on the cylindrical surface 3 there is a central wedge protrusion 4 with a constant wedge opening angle β2 and side surfaces 5a and 5b inclined at the same angles α1. The central wedge 4 in the shaping zone JJ of the middle step gradually increases in height and width from zero to a value L1 equal to the length of the middle step of the formed forgings. In the calibration zone m there is a central wedge protrusion 4 with a constant width L1 and height h1. On the second stage work roll 2, there is a loading area JV which has the shape of a cylindrical surface 6 coinciding with the surface of the second stage work roll 2. Behind the loading zone JV there is a positioning zone V of the blank, in which there are 2 positioning projections 7 of the blank and 8 with a constant height h2 near the end faces of the work roll. Behind the positioning zone V of the blank there is a shaping zone of the conical steps VJ, in which there are 2 shaping projections 9 and 10 with a constant height h3 and inclined at the same angles α2 side surfaces 11a and 11b and 12a and 12b, at whereby the shaping projections 9 and 10 at the beginning of the tapering zone VJ are inclined obliquely at equal angles β1 with respect to the faces of the work roll 2, creating an acute angle γ in the rolling direction. In the further part of the shaping zone of the conical steps VI, the shaping projections 9 and 10 are parallel to the end faces of the work roll 2. Behind the shaping zone of the conical steps VJ there is the shaping zone of the extreme steps VU, in which there are two extreme wedge projections 13 and 14 with inclined surfaces sides 15 and 16. The extreme wedges 13 and 14 are inclined at equal angles β3 with respect to the symmetry plane of the work roll 2, and the side surfaces 15 and 16 of the extreme wedges 13 and 14 are inclined at equal angles α3. Behind the shaping of the extreme steps VU there is a ViJI calibration zone in which there are extreme wedge projections 13 and 14 and a central projection 17 which have a constant width L1 and L2 and the height h1 and h4, while

Claims (18)

PL 240 328 B1 zarys powierzchni roboczej narzędzia w strefie kalibrowania VIII ma kształt tworzącej walcowanej odkuwki 18 wałka stopniowanego. Za strefą kalibrowania VIII znajduje się strefa wyładunkowa IX, w której znajduje się gniazdo 19 w kształcie walcowego wgłębienia.The outline of the working surface of the tool in the calibration zone VIII has the shape of a forming rolled forging 18 of a stepped shaft. Downstream of the calibration zone VIII there is the unloading zone IX in which there is a seat 19 in the shape of a cylindrical recess. Wykaz oznaczeńList of designations 1 - walec roboczy do kształtowania w pierwszym etapie1 - work roller for shaping in the first stage 2 - walec roboczy do walcowania w drugim etapie2 - work roller for rolling in the second stage 3 - powierzchnia cylindryczna3 - cylindrical surface 4 - centralny występ klinowy4 - central wedge protrusion 5a, 5b - powierzchnie boczne5a, 5b - side surfaces 6 - powierzchnia cylindryczna6 - cylindrical surface 7 ,7, 8 - występy pozycjonujące8 - positioning lugs 9 ,9, 10 - występy kształtujące10 - shaping lugs 11a, 11b,11a, 11b, 12a, 12b - powierzchnie boczne12a, 12b - side surfaces 13 ,13, 14 - skrajne występy klinowe14 - extreme wedge protrusions 15 ,15, 16 - pochyłe powierzchnie boczne16 - sloping side surfaces 17 - centralny występ17 - central protrusion 18 - tworząca kształtowanej odkuwki I - strefa załadunkowo-wyładunkowa II - strefa kształtowania18 - forming the shaped forgings I - loading and unloading zone II - forming zone III - strefa kalibrowaniaIII - calibration zone IV - strefa załadunkowaIV - loading area V - strefa pozycjonowania półwyrobuV - blank positioning zone VI - strefa kształtowania stopni stożkowychVI - the zone of shaping conical steps VII - strefa kształtowania skrajnych stopniVII - the zone of shaping the extreme steps VII - strefa kalibrowaniaVII - calibration zone IX - strefa wyładunkowaIX - unloading zone D1, D2 - średnica powierzchni walca roboczego h1 - wysokość centralnego występu klinowego h2 - wysokość występów pozycjonujących h3 - wysokość występów kształtujących czopy stożkowe h4 - wysokość skrajnych występów klinowychD1, D2 - diameter of the working cylinder surface h1 - height of the central wedge projection h2 - height of positioning projections h3 - height of the projections shaping conical pins h4 - height of the extreme wedge projections L1 - długość centralnego występu klinowegoL1 - the length of the central wedge protrusion L2 - długość skrajnych występów klinowych α1 - kąt pochylenia powierzchni bocznych centralnego występu klinowego α2 - kąt pochylenia powierzchni bocznych występów kształtujących α3 - kąt pochylenia powierzchni bocznych skrajnych występów klinowych β1 - kąt pochylenia występów kształtujących β2 - kąt rozwarcia centralnego występu klinowego β3 - kąt pochylenia skrajnych występów klinowych γ - kąt pomiędzy występami kształtującymiL2 - the length of the extreme wedge projections α1 - the inclination angle of the side surfaces of the central wedge α2 - the inclination angle of the side surfaces of the shaping projections α3 - the inclination angle of the side surfaces of the extreme wedge projections β1 - the inclination angle of the shaping projections β2 - the opening angle of the central wedge β3 - the inclination angle of the extreme wedge projections γ - angle between the molding projections Zastrzeżenie patentowePatent claim 1. Narzędzie klinowe do dwuetapowego walcowania odkuwek, zwłaszcza do walcowania poprzeczno-klinowego odkuwek osiowosymetrycznych stopniowanych osi i wałów w kształcie dwóch walców o klinowych powierzchniach roboczych znamienne tym, że składa się z walca roboczego (1) do kształtowania w pierwszym etapie oraz walca roboczego (2) do walcowania w drugim etapie, przy czym obwód walca roboczego (1) do kształtowania w pierwszym etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkowo-wyładunkową (I), strefę kształtowania (II) stopnia środkowego oraz strefę kalibrowania (III), zaś obwód walca roboczego (2) do walcowania w drugim etapie jest podzielony kolejno na strefę załadunkową (IV), strefę pozycjonowania (V) półwyrobu, strefę kształtowania stopni stożkowych (VI), strefę kształtowania skrajnych stopni 1. A wedge tool for the two-stage rolling of forgings, especially for cross-wedge rolling of axial-symmetric stepped axis forgings and shafts in the shape of two cylinders with wedge working surfaces, characterized by the fact that it consists of a working cylinder (1) for shaping in the first stage and a working cylinder ( 2) for rolling in a second stage, wherein the circumference of the work roll (1) to be shaped in the first stage is successively divided into a loading-unloading zone (I), a shaping zone (II) of the middle step and a calibration zone (III), and the circumference of the roll the working zone (2) for rolling in the second stage is divided successively into the loading zone (IV), the blank positioning zone (V), the conical steps shaping zone (VI), the extreme step shaping zone PL 240 328 B1 (VII), strefę kalibrowania (VIII) oraz strefę wyładunkową (IX), przy czym na walcu roboczym (1) do kształtowania w pierwszym etapie znajduje się strefa załadunkowo-wyładunkowa (I), która ma kształt powierzchni cylindrycznej (3) pokrywającej się z powierzchnią walca rob oczego o średnicy (D1), następnie za strefą załadunkowo-wyładunkową (I) znajduje się strefa kształtowania (II) stopnia środkowego, w której na powierzchni cylindrycznej (3) znajduje się centralny występ klinowy (4) o stałym kącie rozwarcia klina (β2) i pochylonymi pod jednakowymi kątami (α1) powierzchniach bocznych (5a) i (5b), przy czym centralny występ klinowy (4) w strefie kształtowania (II) stopnia środkowego stopniowo zwiększa swoją wysokość i szerokość od zera do wartości (L1) równej długości środkowego stopnia kształtowanej odkuwki, zaś w strefie kalibrowania (III) znajduje się centralny występ klinowy (4) o stałej szerokości (L1) i wysokości (h1), natomiast na walcu roboczym (2) do kształtowania w drugim etapie znajduje się strefa załadunkowa (IV), która ma kształt powierzchni cylindrycznej (6) pokrywającej się z powierzchnią walca roboczego (2) do walcowania w drugim etapie o średnicy (D2) równej średnicy (D1) powierzchni cylindrycznej (3) walca roboczego (1) do kształtowania w pierwszym etapie, następnie za strefą załadunkową (IV) znajduje się strefa pozycjonowania (V) półwyrobu, w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego (2) występy pozycjonujące (7) i (8) półwyrób o stałej wysokości (h2), następnie za strefą pozycjonowania (V) półwyrobu znajduje się strefa kształtowania stopni stożkowych (VI), w której znajdują się w pobliżu powierzchni czołowych walca roboczego (2) występy kształtujące (9) i (10) o stałej wysokości (h3) i pochylonych pod jednakowymi kątami (α2) powierzchniach bocznych (11a) i (11b) oraz (12a) i (12b), przy czym występy kształtujące (9) i (10) na początku strefy kształtowania stopni stożkowych (VI) pochylone są skośnie pod jednakowymi kątami (β1) względem powierzchni czołowych walca roboczego (2), tworząc kąt ostry (γ) w kierunku walcowania, zaś w dalszej części strefy kształtowania stopni stożkowych (VI) występy kształtujące (9) i (10) są równoległe do powierzchni czołowych walca roboczego (2), następnie za strefą kształtowania stopni stożkowych (VI) znajduje się strefa kształtowania skrajnych stopni (VII), w której znajdują się dwa skrajne występy klinowe (13) i (14) o pochyłych powierzchniach bocznych (15) i (16), przy czym skrajne występy klinowe (13) i (14) pochylone są pod jednakowymi kątami (β3) względem płaszczyzny symetrii walca roboczego (2), zaś powierzchnie boczne (15) i (16) skrajnych występów klinowych (13) i (14) są pochylone pod jednakowymi kątami (α3), następnie za strefą kształtowania skrajnych stopni (VII) znajduje się strefa kalibrowania (VIII), w której znajdują się skrajne występy klinowe (13) i (14) oraz centralny występ (17), które mają stałą szerokość (L1) i (L2) oraz wysokość (h1) i (h4), zaś zarys powierzchni roboczej narzędzia w strefie kalibrowania (VIII) ma kształt tworzącej walcowanej odkuwki (18) wałka stopniowanego, następnie za strefą kalibrowania (VIII) znajduje się strefa wyładunkowa (IX), w której znajduje się gniazdo (19) w kształcie walcowego wgłębieniaPL 240 328 B1 (VII), a calibration zone (VIII) and a discharge zone (IX), the first stage of the work roller (1) having a loading and unloading zone (I) having the shape of a cylindrical surface (3). ) coinciding with the surface of the eye roller with a diameter (D1), then behind the loading and unloading zone (I) there is a shaping zone (II) of the middle step, in which on the cylindrical surface (3) there is a central wedge (4) constant wedge opening angle (β2) and inclined at equal angles (α1) side surfaces (5a) and (5b), while the central wedge protrusion (4) in the shaping zone (II) of the middle step gradually increases its height and width from zero to value (L1) equal to the length of the middle step of the shaped forging, while in the calibration zone (III) there is a central wedge protrusion (4) with a constant width (L1) and height (h1), while on the work roller (2) for shaping in d in the second stage there is a loading area (IV) which has the shape of a cylindrical surface (6) coinciding with the surface of the work roller (2) for rolling in the second stage with a diameter (D2) equal to the diameter (D1) of the cylindrical surface (3) of the work roller ( 1) for shaping in the first stage, then behind the loading zone (IV) there is a positioning zone (V) of the blank, in which there are positioning projections (7) and (8) of the blank of constant height near the end faces of the work roll (2) (h2), then after the positioning zone (V) of the blank there is a zone for shaping the conical steps (VI), in which there are shaping projections (9) and (10) of constant height (h3) near the front surfaces of the work roll (2) and inclined at equal angles (α2) of the side surfaces (11a) and (11b) as well as (12a) and (12b), with the shaping projections (9) and (10) at the beginning of the conical step shaping zone (VI) inclined obliquely under equal m and the angles (β1) with respect to the faces of the work roller (2), creating an acute angle (γ) in the rolling direction, and in the further part of the taper step zone (VI), the shaping projections (9) and (10) are parallel to the faces of the roller working (2), then behind the zone of shaping the conical steps (VI) there is the zone of shaping the extreme steps (VII), in which there are two extreme wedge projections (13) and (14) with sloping side surfaces (15) and (16) , where the extreme wedge projections (13) and (14) are inclined at equal angles (β3) with respect to the symmetry plane of the work roller (2), and the side surfaces (15) and (16) of the extreme wedge projections (13) and (14) are inclined at the same angles (α3), then behind the extreme step shaping zone (VII) there is a calibration zone (VIII) with extreme wedge projections (13) and (14) and a central projection (17) which have a constant width (L1) and (L2) and height (h1) and (h4) , and the outline of the working surface of the tool in the calibration zone (VIII) has the shape of a rolled forging (18) forming a stepped shaft, then after the calibration zone (VIII) there is a discharge zone (IX) with a seat (19) in the shape of a cylindrical recess
PL423345A 2017-11-02 2017-11-02 Wedge tool for two-stage rolling of forgings PL240328B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423345A PL240328B1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Wedge tool for two-stage rolling of forgings

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL423345A PL240328B1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Wedge tool for two-stage rolling of forgings

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL423345A1 PL423345A1 (en) 2019-05-06
PL240328B1 true PL240328B1 (en) 2022-03-14

Family

ID=66341873

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL423345A PL240328B1 (en) 2017-11-02 2017-11-02 Wedge tool for two-stage rolling of forgings

Country Status (1)

Country Link
PL (1) PL240328B1 (en)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20312485U1 (en) * 2003-03-04 2003-10-16 Langenstein & Schemann Gmbh Rolling machine for forming a workpiece
PL218601B1 (en) * 2011-03-17 2015-01-30 Lubelska Polt Method for plastic forming of products with side bosses by rolling with wedge rollers
PL236040B1 (en) * 2016-02-29 2020-11-30 Lubelska Polt Wedge-shaped tool

Also Published As

Publication number Publication date
PL423345A1 (en) 2019-05-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI683708B (en) Manufacturing process of aluminum alloy beverage cans by drawing-ironing and ironing die
US20190224740A1 (en) Forging device
PL240328B1 (en) Wedge tool for two-stage rolling of forgings
US9120143B2 (en) Cut-off end surface improvement
US10525523B2 (en) Method and device for forging a workpiece in bar form
RU2635685C1 (en) Method of piercing in screw-rolling mill
US2755545A (en) Metal working
RU2402618C1 (en) Procedure for metal structural crumbling
PL236040B1 (en) Wedge-shaped tool
PL240329B1 (en) Wedge tool for rolling of forgings
US10239113B2 (en) Net shaped forging for fluid ends and other work pieces
Omolayo et al. A Concise Study on Shearing Operation in Metal Forming
JP6800400B2 (en) Forging tool
KR20170061953A (en) Method for manufacturing landing gear for preventing cutting of metal flow and component of landing gear using the same
JP6252371B2 (en) Forging mold and forging method
US9566641B2 (en) Forging apparatus
CN113784808B (en) Precision forging method, precision forging device and precision forging piece
KR20170110554A (en) Landing gear for aircraft using high strength aluminium
JPH0976029A (en) Manufacture of roller for roller bearing
EP4342598A1 (en) Method of rolling balls
RU2568804C1 (en) Method of manufacturing of longitudinally welded pipes with rectangular or square cross-section
JP5446288B2 (en) Method for removing excess portion of metal cylindrical member
KR0174782B1 (en) Cold forging method of head part for rod
Ganji et al. Forming of micro gears by compressing a pure copper sheet through its thickness
WO2013164847A2 (en) A method to reduce end defects in rolling of sections