PL240114B1

PL240114B1 - Method for toughening glass mats

Info

Publication number: PL240114B1
Application number: PL418905A
Authority: PL
Inventors: Marcin Staniewicz
Original assignee: Glas Tech Spolka Akcyjna
Priority date: 2016-09-28
Filing date: 2016-09-28
Publication date: 2022-02-14
Also published as: PL418905A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych w celu zwiększenia ich odporności ogniowej.The subject of the invention is a method of toughening glass pieces in order to increase their fire resistance.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 400460 sposób utrwalania emalii w procesie hartowania szkła, który charakteryzuje się tym, że w procesie używane są odpowiednie emalie o dużym przedziale temperaturowym. Sam proces przebiega w piecu hartowniczym, w którym jest możliwa regulacja temperatury dolnych i górnych grzałek w trzech miejscach w komorze. Ponadto temperatury i czas procesu hartowania ustawiane są odpowiednio do grubości, wielkości i rodzaju emalii.There is known from the description of the patented invention P. 400460 a method for fixing enamel in the glass tempering process, which is characterized in that the process uses appropriate enamels with a large temperature range. The process itself takes place in a hardening furnace, where it is possible to adjust the temperature of the lower and upper heaters in three places in the chamber. In addition, the temperatures and time of the hardening process are set according to the thickness, size and type of enamel.

Znany jest z opisu patentowego PL 206430 sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła. Układ i sposób ogrzewania, formowania i odpuszczania arkusza szkła, obejmuje wstępne ogrzewanie arkusza szkła do co najmniej pierwszej wstępnie ustalonej temperatury. Układ i sposób obejmują również dostarczanie energii o częstotliwości radiowej do arkusza szkła w celu ogrzewania go do co najmniej drugiej wstępnie ustalonej temperatury i chłodzenie co najmniej jednej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła co najmniej trzeciej wstępnie ustalonej temperatury, w celu odpuszczenia arkusza szkła.The patent description PL 206430 describes a method and system for heat treatment of a glass sheet, in particular for heating, forming and tempering a glass sheet. The system and method of heating, forming, and tempering a glass sheet comprises preheating the glass sheet to at least a first predetermined temperature. The system and method also include supplying radio frequency energy to the glass sheet to heat it to at least a second predetermined temperature, and cooling at least one outer surface of the glass sheet of at least a third predetermined temperature to temper the glass sheet.

Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 359998 piec do obróbki cieplnej artykułów szklanych lub tym podobnych, zwłaszcza rurek CRT, który zawiera obudowę, wentylator do napędzania przepływu powietrza przez obudowę i grzejnik promiennikowy umieszczony wewnątrz obudowy. Wynalazek obejmuje również zestaw do modernizacji istniejącego pieca i grzejnika promiennikowego stosowanego w takim piecu.A furnace for heat treatment of glass articles or the like, in particular CRT tubes, is known from the description of the patent application P. 359998, which comprises a casing, a fan for driving air flow through the casing and a radiant heater placed inside the casing. The invention also includes a kit for retrofitting an existing furnace and a radiant heater used in such a furnace.

Znany jest z opisu patentowego PL 191010 zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła. Zespół hartowania arkusza szkła i sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła przez strumienie gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzających się wzór uderzeń strumieni gazu, który jest wzorem w kształcie trójkąta równobocznego, tworzącym równomiernie powtarzające się ogniwa hartownicze rozmieszczone na kształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany, jako ogniwa hartownicze o kształcie sześciokąta równobocznego. Wynikowy wyrób jest kształtowanym i hartowanym arkuszem szkła, który ma przeciwlegle zwrócone powierzchnie, pomiędzy którymi naprężenia w szkle są równomiernie rozłożone. Sposób wytwarzania zespołu hartowniczego przeprowadza się przez wykonanie najpierw otworów dyszowych w podłużnej listwie dyszowej, po czym kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, a następnie kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym kształtem na jej długości, aby utworzyć krzywoliniową zakrywkę dysz, po czym mocuje się krzywoliniową zakrywkę dysz do płaskich boków związanego rzędu dysz i mocuje się boki rzędu dysz do obudowy komory.There is known from the patent description PL 191010 a quenching unit, a tempering method and a method of producing a quenching unit for toughening shaped glass sheets. Glass sheet tempering unit and method of toughening shaped glass sheets by jets of quenching gas that create an evenly repeating pattern of gas jets, which is an equilateral triangle-shaped pattern forming uniformly repeating toughening links distributed on the shaped glass sheet to be toughened, as equilateral hexagonal hardening links. The resulting article is a shaped and toughened sheet of glass that has opposing surfaces between which the stresses in the glass are evenly distributed. The method of manufacturing the quenching unit is carried out by first making nozzle holes in the elongated nozzle bar, then forming the nozzle bar with a curvilinear cross-section, and then shaping the nozzle bar with a curvilinear shape along its length to form a curvilinear nozzle cap, then fastening a curvilinear nozzle cap to the flat sides of the associated row of nozzles, and secures the sides of the row of nozzles to the chamber housing.

Znany jest z opisu patentowego PL 182180 sposób i urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła. Urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego i proces grzania arkuszy szkła w nim obejmuje obudowę, posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do transportowania arkuszy szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy i palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową do wytwarzania gorących gazów spalinowych, aby przez to zapewnić dostarczanie ciepła do urządzenia. Regulator jest dołączony funkcjonalnie do wejścia palnika gazowego i steruje nim aby zmieniać doprowadzanie ciepła i przez to utrzymywać temperaturę płynu roboczego na wybranej wartości zadanej. Zastosowano również co najmniej jeden zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia płynu roboczego w górną i/lub dolną powierzchnię arkuszy szkła. Prędkość uderzenia, a przez to również prędkość konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła, jest sterowana niezależnie od doprowadzania ciepła do urządzenia.There is known from the patent description PL 182180 a method and a device for forced convection heating of glass sheets. The forced convection heating device and the glass sheet heating process therein include a housing having an interior area, a conveyor for transporting glass sheets through the interior area of the enclosure, and a gas burner operably associated with the hot exhaust gas production enclosure to thereby provide heat to the device. A controller is functionally connected to the gas burner inlet and controls it to vary the heat input and thus keep the temperature of the working fluid at the selected setpoint. At least one speed control unit is also provided to control the speed of impact of the working fluid on the upper and / or lower surfaces of the glass sheets. The speed of the impact, and hence the speed of the convective heat exchange between the working fluid and the glass sheet, is controlled independently of the heat input to the device.

Celem wynalazku byt sposób hartowania formatek szklanych w celu zwiększenia ich odporności ogniowej w szczególności hartowania formatek pokrytych metodą elektrospiningu warstwą materiału zwiększającego odporność ogniową z jednoczesnym zwiększeniem siatki spękań do co najmniej 300 odłamków na powierzchni o wymiarach 50 x 50 mm oraz jednorodnej struktury wewnętrznej z maksymalną wielkością odłamków nieprzekraczającą 8 mm.The aim of the invention was a method of toughening glass pieces in order to increase their fire resistance, in particular toughening pieces covered by electrospining with a layer of material increasing their fire resistance with the simultaneous increase of the crack network to at least 300 fragments on the surface of 50 x 50 mm and a homogeneous internal structure with the maximum size fragments not exceeding 8 mm.

Sposób hartowania formatek szklanych, według wynalazku polega na pokryciu powierzchni formatki szklanej warstwą materiału zwiększającego odporność ogniową i następnie hartowaniu w piecu do hartowania szkła.The method of hardening glass forms, according to the invention, consists in covering the surface of the glass with a layer of material that increases fire resistance and then toughening in a glass tempering furnace.

PL 240 114 B1PL 240 114 B1

Sposób polega na czteroetapowym procesie, w którym:The method consists of a four-step process in which:

• w pierwszym etapie powierzchnie formatki pokrywa się warstwą materiału zwiększającego odporność ogniową;• in the first stage, the surfaces of the form are covered with a layer of material that increases fire resistance;

• w drugim etapie formatkę wstępnie ogrzewa się do pierwszej temperatury;• in a second step, the form is preheated to a first temperature;

• w trzecim etapie ogrzewa się do drugiej temperatury;• in the third stage, it is heated to a second temperature;

• w czwartym etapie schładza się formatkę.• in the fourth stage, the form is cooled down.

Istota wynalazku polega na odpowiednim doborze pierwszej i drugiej temperatury oraz operacjach pomocniczych i specjalnym sposobie chłodzenia, przy czym poszczególne etapy następują bezpośrednio po sobie, ewentualnie pomiędzy pierwszym a drugim etapem może być przerwa.The essence of the invention consists in the appropriate selection of the first and second temperatures, as well as auxiliary operations and a special method of cooling, where the individual steps follow one another directly, or there may be a pause between the first and second steps.

W pierwszym etapie formatka szklana jest pokrywana w urządzeniu do elektrospiningu zasilanym napięciem 22-27 kV nanosrebrem rozpuszczonymi w acetonie, korzystanie o stężeniu 7,5% wagowych nanosrebra, lub materiałem zwiększającym odporność ogniową, rozpuszczonymi w acetonie.In the first stage, the glass form is coated in an electrospining device supplied with a voltage of 22-27 kV with nanosilver dissolved in acetone, preferably at a concentration of 7.5% by weight of nanosilver, or with a material increasing fire resistance, dissolved in acetone.

W drugim etapie formatka pokryta warstwą materiału zwiększającego odporność ogniową, jest ogrzewana do pierwszej temperatury przy czym ogrzewanie to prowadzi się kierując na górną powierzchnię formatki strumień gorącego powietrza o temperaturze od 575 do 600°C skierowanym pod kątem od 75 do 80° do powierzchni formatki zaś na dolną powierzchnię formatki kieruje się strumień gorącego powietrza o temperaturze od 600 do 625°C skierowanym pod kątem od 30 do 40°, przy czym różnica pomiędzy górnym a dolnym strumieniem wynosi od 23 do 27°C korzystnie 25°C. W trakcie nagrzewania w zależności od grubości formatki utrzymuje się różne odległości, z tolerancją 10-15%, dyszy strug gorącego powietrza od powierzchni formatki 22 mm dla formatki 3 mm, 24 mm dla formatki 4 mm, 26 mm dla formatki 5 mm, 28 mm dla formatki 6 mm, 30 mm dla formatki 8 mm, 32 mm dla formatki 10 mm, 34 mm dla formatki 12 mm, 36 mm dla formatki 15 mm i 38 mm dla formatki 19 mm.In the second stage, the piece, covered with a layer of material increasing fire resistance, is heated to the first temperature, while the heating is carried out by directing a hot air stream at the top surface of the piece at a temperature of 575 to 600 ° C directed at an angle of 75 to 80 ° to the surface of the piece. a stream of hot air with a temperature of 600 to 625 ° C directed at an angle of 30 to 40 ° is directed onto the lower surface of the form, the difference between the upper and lower stream being 23 to 27 ° C, preferably 25 ° C. During heating, depending on the thickness of the form, different distances, with a tolerance of 10-15%, of the hot air jet nozzle from the surface of the form 22 mm for a 3 mm form, 24 mm for a 4 mm form, 26 mm for a 5 mm, 28 mm form for a 6 mm form, 30 mm for an 8 mm form, 32 mm for a 10 mm form, 34 mm for a 12 mm form, 36 mm for a 15 mm form and 38 mm for a 19 mm form.

W trzecim etapie formatka jest ogrzewana do drugiej temperatury, przy czym w zależności od grubości szkła druga temperatura maleje o 5°C, z tolerancją 1°C na każdy milimetr grubości szkła. Dla dyszy górnej temperatura nadmuchu wynosi 715°C dla formatki 3 mm i zgodnie z ogólną regułą maleje odpowiednio dla formatek grubszych, zaś dla dyszy dolnej temperatura nadmuchu wynosi 705°C dla formatki 3 mm i zgodnie z ogólną regułą maleje odpowiednio dla formatek grubszych, równocześnie z nadmuchem gorącego powietrza formatka do czasu uzyskania drugiej temperatury jest wprowadzana w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej. Prędkość ruchu oraz częstotliwość jest zależna od grubości formatki i wynosi: z dla szkła 3 mm 250 mm na sekundę i częstotliwością 20 cykli na minutę, dla szkła 4 mm 225 mm na sekundę i częstotliwości 18 cykli na minutę, dla szkła 5 mm 200 mm na sekundę i częstotliwości 16 cykli na minutę, dla szkła 6 mm 185 mm na sekundę i częstotliwości 15 cykli na minutę, dla szkła 8 mm 170 mm na sekundę i częstotliwości 14 cykli na minutę, dla szkła 10 mm 165 mm na sekundę i częstotliwości 13 cykli na minutę, dla szkła 12 mm 150 mm na sekundę i częstotliwością 12 cykli na minutę, dla szkła 15 mm 125 mm na sekundę i częstotliwością 11 cykli na minutę, dla szkła 19 mm częstotliwością 100 mm na sekundę 10 cykli na minutę.In the third stage, the form is heated to the second temperature, and depending on the thickness of the glass, the second temperature decreases by 5 ° C, with a tolerance of 1 ° C for each millimeter of glass thickness. For the upper nozzle, the blow-in temperature is 715 ° C for a 3 mm piece and, as a general rule, it decreases correspondingly for thicker pieces, and for the lower nozzle, the blowing temperature is 705 ° C for a 3 mm piece and, according to the general rule, it decreases accordingly for thicker pieces, at the same time. with hot air blowing, the form is set in a reciprocating motion towards the longitudinal line until it reaches the second temperature. The speed of movement and frequency depends on the thickness of the form and is: z for glass 3 mm 250 mm per second and the frequency of 20 cycles per minute, for glass 4 mm 225 mm per second and the frequency of 18 cycles per minute, for glass 5 mm 200 mm per minute second and a frequency of 16 cycles per minute, for 6 mm 185 mm glass per second and a frequency of 15 cycles per minute, for 8 mm 170 mm glass per second and a frequency of 14 cycles per minute, for 10 mm glass 165 mm per second and a frequency of 13 cycles per minute, for 12 mm glass 150 mm per second and a frequency of 12 cycles per minute, for 15 mm 125 mm glass per second and a frequency of 11 cycles per minute, for 19 mm glass at a frequency of 100 mm per second 10 cycles per minute.

Po uzyskaniu stanu półplastycznego w czwartym etapie formatka jest przemieszczana do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia 15 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 3 mm, 20 sekund przy ciśnieniu 15 kPa dla formatki 4 mm, 30 sekund przy ciśnieniu 15 kPa dla formatki 5 mm, 50 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 6 mm, 70 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 8 mm, 90 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 10 mm, 120 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 12 mm, 150 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 15 mm, 180 sekund przy ciśnieniu 15 kPa z dla formatki 19 mm.After achieving a semi-plastic state in the fourth stage, the form is moved to the cooling chamber, where it is subjected to rapid cooling with a dispersed stream of air with an ambient temperature of 15 seconds at a pressure of 15 kPa for a 3 mm form, 20 seconds at a pressure of 15 kPa for a 4 mm form, 30 seconds at a pressure of 15 kPa for a 5 mm piece, 50 seconds at a pressure of 15 kPa z for a 6 mm piece, 70 seconds at a pressure of 15 kPa z for an 8 mm piece, 90 seconds at a pressure of 15 kPa for a 10 mm piece, 120 seconds at a pressure 15 kPa z for a 12 mm piece, 150 seconds at a pressure of 15 kPa z for a 15 mm piece, 180 seconds at a pressure of 15 kPa z for a 19 mm piece.

Sposób hartowania formatek szklanych pozwala na uzyskanie formatek o zwiększonej odporności ogniowej powierzchniowej i zwiększonej liczbie odłamków w siatce spękań w stosunku do tradycyjnie hartowanego szkła bezpiecznego. Dodatkowa warstwa ognioodporna na powierzchni szkła oraz zwiększona liczba odłamków i co za tym idzie bardzo zagęszczona siatka spękań pozwala na uzyskanie zwiększonej wytrzymałości ogniowej tak hartowanej formatki do klasy od E30/EW15 do E60/EW30 dla formatki szkła pojedynczego i klasy od EI30 do EI90 dla formatki szkła laminowanego z dwóch formatek szkła hartowanych sposobem według wynalazku o zwiększonej odporności ogniowej. Jednocześnie zastosowanie odmiennych parametrów hartowania struga dolna i górna pozwala na uzyskanie formatki o zwiększonej odporności ogniowej (górna powierzchnia formatki) z jednoczesnym zachowaniem zwiększonej odporności na uszkodzenia mechaniczne (dolna powierzchnia formatki) i spełnienia norm szkła hartowanego bezpiecznego wg standardu EN 12150.The method of toughening glass forms allows for obtaining pieces with increased surface fire resistance and an increased number of fragments in the cracking mesh compared to traditionally toughened safety glass. An additional fireproof layer on the glass surface and an increased number of fragments, and thus a very densified grid of cracks, allows for increased fire resistance of such a tempered form up to the class from E30 / EW15 to E60 / EW30 for a single glass form and class from EI30 to EI90 for the form laminated glass made of two pieces of toughened glass according to the method according to the invention with increased fire resistance. At the same time, the use of different hardening parameters for the bottom and top stream allows to obtain a form with increased fire resistance (upper surface of the form) while maintaining increased resistance to mechanical damage (bottom surface of the form) and meeting the standards of safety toughened glass according to the EN 12150 standard.

PL 240 114 B1PL 240 114 B1

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Formatka o rozmiarach jumbo, ze szkła o grubości 3 mm poddano wstępnej obróbce polegającej na cięciu na linii do cięcia szkła polerowaniu krawędzi na liniach do polerowania poziomego lub pionowego, wierceniu otworów i wykonywaniu wycięć na centrach obróbki szkła sterowanych cyfrowo. Następnie na formatkę metodą sitodruku nałożono wzór. Na tak przygotowaną formatkę wprowadzono do komory z urządzeniem do elektrospiningu z zasilanym napięciem 22-27 kV z jednoczesnym utrzymaniem odległości 67 mm do powierzchni formatki szkła i pokryto Nanomerem I.30E rozpuszczonym w acetonie w proporcji 7,5% wagowego stężenia Nanomeru I.30E. Następnie górną powierzchnię formatki szklaną nagrzewano w urządzeniu grzewczym nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 575°C skierowanym pod kątem 80° do powierzchni formatki utrzymując 22 mm odległość dyszy od powierzchni, a równocześnie od dołu nagrzewano nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 600°C skierowanym pod kątem 30° do dolnej powierzchni formatki.The jumbo-sized mold, made of 3 mm thick glass, was pre-treated by cutting on a glass cutting line, polishing the edges on horizontal or vertical polishing lines, drilling holes and making cutouts on digitally controlled glass processing centers. Then, a pattern was applied to the form by screen printing. On such a prepared piece, it was placed into the chamber with an electrospining device powered with a voltage of 22-27 kV, while maintaining a distance of 67 mm to the surface of the glass piece, and covered with Nanomer I.30E dissolved in acetone in the proportion of 7.5% by weight of Nanomer I.30E concentration. Then, the upper surface of the glass form was heated in a heating device with a blow of hot air at a temperature of 575 ° C directed at an angle of 80 ° to the surface of the form, maintaining a 22 mm distance between the nozzle and the surface, and at the same time, it was heated from the bottom by a blow of hot air at a temperature of 600 ° C directed at an angle of 30 ° to the bottom surface of the mat.

Następnie po uzyskaniu przez formatkę pierwszej temperatury zwiększono temperaturę strugi górnej do 715°C i strugi dolnej do 705°C przy czym formatkę wprowadzono w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością: 250 mm na sekundę z częstotliwością 20 cykli na minutę, po czym formatkę przemieszczono do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 15 kPa w czasie 15 sekund.Then, after the mat obtained the first temperature, the temperature of the upper stream was increased to 715 ° C and the temperature of the lower stream to 705 ° C, while the form was put in a reciprocating motion towards the longitudinal line of the conveyor at a speed of: 250 mm per second with a frequency of 20 cycles per minute, after the form is moved to the cooling chamber, where it is subjected to rapid cooling with a dispersed stream of air at the ambient temperature and pressure: 15 kPa for 15 seconds.

Po hartowaniu sprawdzano siatkę spękań - czy w kwadracie o boku 5 cm jest minimum 300 kawałków, - uzyskano 317 kawałków.After hardening, the crack network was checked - whether there were at least 300 pieces in a square with a side of 5 cm, - 317 pieces were obtained.

Natomiast płaskość badano szkła używając łaty przykładanej po przekątnej formatki i sprawdzając max odchylenie - maksymalne odchylenie wyniosło 1 mm na długości 2 m.On the other hand, the flatness of the glass was tested using a diagonal patch and checking the maximum deviation - the maximum deviation was 1 mm over a length of 2 m.

Szkło hartowane poddano paleniu (rama aluminiowa ppoż) w piecu laboratorium Gryfitlab (Goleniów koło Szczecina). Temperatura w piecu 1000 stopni C, zgodnie z wymogami normy dla szkła EI30 i E30 (odporność na przejście ognia i temperatury i tylko ognia przez 30 minut), po tym czasie szkło nie uległo zniszczeniu.The toughened glass was burned (fire-resistant aluminum frame) in the Gryfitlab laboratory furnace (Goleniów near Szczecin). The temperature in the furnace is 1000 degrees C, in accordance with the requirements of the standard for EI30 and E30 glass (resistance to the passage of fire and temperature and only fire for 30 minutes), after this time the glass was not damaged.

Claims

1. The method of toughening glass pieces, including pieces covered with a layer of material increasing fire resistance, toughened in a glass toughening furnace, characterized in that it consists in two-stage heating and cooling of the piece, while in the first stage the piece is heated to the first temperature, the heating being a stream of hot air with the first upper temperature from 575 to 600 ° C is directed to the upper surface of the form, directed at an angle of 75 to 80 ° to the surface of the form, and a stream of hot air with the first lower temperature of 600 to 625 ° is directed to the lower surface of the form. C directed at an angle of 30 to 40 °, the difference between the upper and lower stream being from 23 to 27 ° C, preferably 25 ° C, and in the second stage, the form is heated to the second temperature, while for a 3 mm form for the upper nozzle, the upper second the blow temperature is 715 ° C and depending on the thickness of the glass, the second temperature drops by 5 ° C, with a tolerance of 1 ° C for each millimeter of glass thickness, and for the lower nozzle, the second lower airflow temperature for a 3 mm form is 705 ° C and decreases by 5 ° C, with a tolerance of 1 ° C for each millimeter of glass thickness, simultaneously with hot air blowing Until the second temperature is obtained, the form is put in a reciprocating motion towards the longitudinal line and after achieving a semi-plastic state, the form is rapidly cooled with a dispersed stream of air at ambient temperature and pressure: from 10 to 20 kPa, preferably 15 kPa, the cooling time depends on on the thickness of the form.

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 22 mm from the surface of a 3 mm thick form.

3. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 24 mm from the surface of a 4 mm thick form.

4. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 26 mm from the surface of a 5 mm thick form.

PL 240 114 B1

5. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 28 mm from the surface of a 6 mm thick form.

6. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 30 mm from the surface of an 8 mm thick form.

7. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 32 mm from the surface of a 10 mm thick form.

8. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 34 mm from the surface of a 12 mm thick form.

9. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 36 mm from the surface of a 15 mm thick form.

10. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the hot air nozzles during heating to the first temperature are spaced 38 mm from the surface of a 19 mm thick form.

11. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 3 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 250 mm per second and a frequency of 20 cycles per minute.

12. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 4 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 225 mm per second and a frequency of 18 cycles per minute.

13. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 5 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 200 mm per second and a frequency of 16 cycles per minute.

14. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 6 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 185 mm per second and a frequency of 15 cycles per minute.

15. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that 8 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 170 mm per second and a frequency of 14 cycles per minute.

16. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 10 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 165 mm per second and a frequency of 13 cycles per minute.

17. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 12 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 165 mm per second and a frequency of 12 cycles per minute.

18. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 15 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 165 mm per second and a frequency of 11 cycles per minute.

19. The method according to p. The method of claim 1, wherein the 19 mm thick pieces are reciprocated at a speed of 165 mm per second and a frequency of 10 cycles per minute.