PL239993B1

PL239993B1 - Method for recovery of raw materials from wastes and a set of devices for recovery of raw materials from wastes

Info

Publication number: PL239993B1
Application number: PL421732A
Authority: PL
Inventors: Robert Łapa; Pa Robert Ła
Original assignee: Soltys Edyta Przed Uslugowo Handlowe Center
Priority date: 2017-05-29
Filing date: 2017-05-29
Publication date: 2022-02-07
Also published as: PL421732A1

Description

PL 239 993 B1PL 239 993 B1

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób odzyskiwania surowców z odpadów i zestaw urządzeń do odzyskiwania surowców z odpadów, szczególnie wielkogabarytowych. Rozwiązanie ma zastosowanie dla masowego przerobu odpadów mieszanych, zbieranych uprzednio w wielu punktach gromadzenia, z których to odpady dostarczane są do miejsca ich przerobu i po przeprowadzeniu procesu finalnego odzysku następuje uzyskanie wartościowych składników.The subject of the invention is a method of recovering raw materials from waste and a set of devices for recovering raw materials from waste, especially large-size ones. The solution is applicable to the mass processing of mixed waste, previously collected at many collection points, from which waste is delivered to the place of its processing and after the final recovery process is completed, valuable components are obtained.

Z powszechnej znajomości znane są rozmaite metody przerobu odpadów, z których można wydzielić metody destrukcyjne, np. w rodzaju spalania, przy czym przed tego rodzaju utylizacją nastąpić musi odseparowanie frakcji nadających się do spalenia. Inne metody przerobu surowców to np. ich składowanie po uprzednim zagęszczeniu, czy też skompresowaniu, a jeszcze następne to odzysk konkretnych wartościowych rodzajów surowców zawartych w odpadach na skutek przeprowadzonej separacji mechanicznej bądź przy udziale procesów bardziej skomplikowanych, np. fizykochemicznych, mokrych, suchych, itp. Niektóre z procesów przerobu przeznaczone są dla konkretnych wykorzystanych i nieprzydatnych już towarów, a inne dla grupy takich towarów, nawet o znacznym stopniu wymieszania. Niestety, te mocno wymieszane są najczęściej spotykane, przede wszystkim jako odpady komunalne, także wielkogabarytowe, stanowiąc największą niedogodność podczas procesów przerobu z powodu mnogości składników. Bardzo trudno jest je rozdzielić, a jeszcze trudniej uzyskać wysoki stopień czystości separowanych od siebie składników.Various methods of waste processing are known, from which destructive methods can be distinguished, e.g. in the type of incineration, whereby prior to this type of disposal, the fractions suitable for incineration must be separated. Other methods of processing raw materials are, for example, their storage after prior compaction or compression, and yet another is the recovery of specific valuable types of raw materials contained in the waste as a result of mechanical separation or with the participation of more complicated processes, e.g. physicochemical, wet, dry, etc. Some of the processing processes are designed for specific used and no longer useful goods, and others for a group of such goods, even with a significant degree of mixing. Unfortunately, these strongly mixed ones are the most common, mainly as municipal waste, also large-size waste, which is the greatest inconvenience during processing processes due to the multitude of ingredients. It is very difficult to separate them, and even more difficult to obtain a high degree of purity of the separated components.

Dla wskazania konkretów takich różnych znanych metod przerobu odpadów, można wskazać rozwiązanie zawarte w polskim zgłoszeniu wynalazku, opisane pod nr P.396583. Opisany jest w nim sposób odzyskiwania drutu ze zużytych opon polegający na tym, że drut zawarty w oponie pociętej w zespole urządzeń do cięcia oraz rozdrobnionej w połączonym za pomocą przenośnika taśmowego urządzeniu do rozdrabniania, oddziela się w przenośniku taśmowym wyposażonym w separator magnetyczny od pozostałych części opony i następnie zawraca się ponownie do urządzenia do rozdrabniania, a następnie oddziela się od pozostałych części opony w separatorze magnetycznym i podaje się na przenośnik wibracyjny. Na przenośniku poddaje się otrzymaną mieszaninę obróbce cieplnej przy pomocy zespołu palników gazowych, a następnie czyści się mechanicznie w urządzeniu do czyszczenia, wyposażonym w obudowę zawierającą układ otworów o małych średnicach oraz układ łopatek rozmieszczonych na obwodzie wewnątrz obudowy i wirnik z zamocowanymi przegubowo łopatkami. Oczyszczony drut oddziela się od pozostałych części opony za pomocą kolejnego przenośnika taśmowego z bębnem magnetycznym i następnie przesyła się taśmociągiem oddzielony drut do prasy hydraulicznej, gdzie podczas prasowania wsad nagrzewa się wzbudnikiem indukcyjnym uplastyczniając go.To indicate the specifics of such various known methods of waste processing, one can indicate the solution contained in the Polish application for the invention, described under the number P.396583. It describes a method of recovering wire from used tires, consisting in the fact that the wire contained in a tire, cut in a set of cutting devices and shredded in a grinding device connected by a belt conveyor, is separated from the remaining parts of the tire in a belt conveyor equipped with a magnetic separator. and then recirculated back to the grinding device, then separated from the rest of the tire in a magnetic separator and fed to a vibrating conveyor. On the conveyor, the obtained mixture is subjected to heat treatment with a set of gas burners, and then it is mechanically cleaned in a cleaning device, equipped with a casing containing a system of small-diameter holes and a system of blades distributed around the circumference inside the housing and a rotor with articulated blades. The cleaned wire is separated from the remaining parts of the tire by means of another belt conveyor with a magnetic drum, and then the separated wire is conveyed via a conveyor belt to a hydraulic press, where during pressing the charge is heated with an induction inductor, making it plastic.

Wymieniony w rozwiązaniu układ do odzyskiwania drutu ze zużytych opon posiada przenośniki, urządzenia do cięcia i urządzenie do rozdrabniania oraz separatory magnetyczne i przenośniki wibracyjne, w tym posiadające powierzchnię nagrzewaną zespołem palników gazowych. Występuje także dalej w sekwencji urządzenie do czyszczenia wyposażone w układ łopatek umieszczony na obwodzie wewnątrz obudowy, i odpowiadający im układ łopatek umieszczonych na wirniku wewnątrz obudowy. Ostatnim urządzeniem jest prasa hydrauliczna wyposażona we wzbudnik indukcyjny.The system for recovering wire from used tires mentioned in the solution has conveyors, cutting devices and a grinding device, as well as magnetic separators and vibrating conveyors, including those with a heated surface with a set of gas burners. There is also a further sequence in the cleaning device having a blade arrangement circumferentially inside the housing, and a corresponding blade arrangement provided on the rotor inside the housing. The last device is a hydraulic press equipped with an induction inductor.

Przedstawione znane rozwiązanie jest zasadniczo proste w działaniu i zestawionej konstrukcji, która wydaje się zasadniczo oczywista dla proponowanej metody. Mnogość przenośników wydaje się niepotrzebnie także przedłuża proces.The disclosed known solution is substantially simple in operation and assembled in structure, which seems essentially obvious to the proposed method. The multitude of conveyors seems to be unnecessarily prolonging the process as well.

Inne rozwiązanie znane ze zgłoszenia międzynarodowego o numerze PCT/DE1997/000376 przedstawia sposób i urządzenie do przetwarzania odpadów surowców wartościowych zgodnie z ich rodzajem.Another solution known from the international application No. PCT / DE1997 / 000376 presents a method and device for processing waste valuable raw materials according to their type.

Znany wynalazek omawia w szczególności wybieranie cięższych materiałów, proces rozdrabniania pozostałych surowych odpadów, procesy oddzielania wartościowych materiałów z rozdrobnionych surowych odpadów, procesy sortowania w celu uzyskania gatunkowo czystych tworzyw sztucznych. To konkretne rozwiązanie jest lepszym niż poprzednio opisywane, ponieważ ma mniejszą ilość etapów, co skutkuje niższym kosztem energii przy równoczesnym zwiększeniu jakości sortowania. Znany proces to kolejno: moczenie rozkawałkowanych surowych odpadów w cieczy, oddzielenie rozpuszczalnych składników, wybieranie ciężkich materiałów w przepływie cieczy, doprowadzanie wilgotnych surowych odpadów do urządzenia rozdrabniającego, rozdrabnianie ich przy równoczesnym suszeniu ciepłem do wielkości kawałków poniżej 55 mm, oddzielanie materiałów najmniejszych i lekkich, zwłaszcza oddzielanie metali, odpady bezużyteczne, stacji brykietowania metali, stacji separacji metali kolorowych i szczelnych wanien ociekające dla granulatu niemetalowego.The known invention discusses in particular the selection of heavier materials, the process of grinding the remaining raw waste, processes of separating valuable materials from the shredded raw waste, sorting processes in order to obtain high-grade plastics. This particular solution is better than previously described as it has fewer steps resulting in a lower energy cost while increasing the sorting quality. The known process is successively: soaking the fragmented raw waste in a liquid, separating the soluble components, selecting heavy materials in the liquid flow, feeding the wet raw waste to the grinding device, grinding them with simultaneous heat drying to the size of pieces below 55 mm, separating the smallest and light materials, especially metal separation, useless waste, metal briquetting stations, non-ferrous metal separation stations and leak-proof drip trays for non-metallic granules.

PL 239 993 B1PL 239 993 B1

Przedmiotem wynalazku jest również sposób odzyskiwania surowców użytecznych, w postaci stałej, półpłynnej i płynnej. Znany sposób polega na wstępnym sortowaniu większych elementów surowców stałych z rozdzieleniem na metal powlekany, metal niepowlekany i surowce niemetalowe. Po tak przeprowadzonej wstępnej segregacji odpady podaje się na podajnik załadowczy, gdzie mechanicznie rozdrabnia się je w walcarce dwuwałowej, po czym są poddawane następnym etapom do postaci brykietu.The invention also relates to a method of recovering useful raw materials, in solid, semi-liquid and liquid form. The known method consists in pre-sorting larger pieces of solid raw materials with separation into coated metal, uncoated metal and non-metal raw materials. After such preliminary segregation, the waste is fed to the loading feeder, where it is mechanically shredded in a double-shaft rolling mill, and then it is subjected to subsequent stages to form a briquette.

Niestety, podobnie jak poprzednio stopień czystości uzyskiwanych frakcji jest wydaje się rzędu maksymalnie 90%, gdzie pozostała część do 100% stanowi niekorzystną domieszkę do uzyskanych wcześniej frakcji.Unfortunately, as before, the degree of purity of the fractions obtained seems to be on the order of a maximum of 90%, with the remaining part up to 100% being an unfavorable admixture to the previously obtained fractions.

Rozwiązanie według wynalazku pozwoli na zniwelowanie tej niedogodności. Możliwe będzie bowiem uzyskanie aż 99% czystości otrzymywanych rozseparowanych komponentów. Proces będzie przeprowadzany szybciej od innych znanych metod, a wydatek energetyczny będzie mniejszy od adekwatnych procesów. Stopień wykorzystania materiału wsadowego będzie co do wartości identyczny, nic nie będzie się marnować, a same frakcje co do zasady będą bardziej cenne od poprzednio uzyskiwanych właśnie ze względu na swoją czystość i prędkość ich otrzymywania.The solution according to the invention will overcome this disadvantage. It will be possible to obtain as much as 99% purity of the obtained separated components. The process will be carried out faster than other known methods, and the energy expenditure will be less than adequate processes. The degree of use of the input material will be the same in terms of value, nothing will be wasted, and the fractions themselves, as a rule, will be more valuable than previously obtained precisely because of their purity and speed of obtaining them.

Sposób odzyskiwania surowców z odpadów, według wynalazku, w którym odpady rozdrabnia się, granuluje i separuje, polega na tym, że procesy prowadzi się metodą suchą, wstępną granulację prowadzi się w rozdrabniaczu wolnoobrotowym dwuwałowym przeciwsobnym, granulację właściwą w rozdrabniaczu szybkoobrotowym młotkowym, a uzyskiwany granulat separuje się na frakcję lekką i frakcję ciężką. Lekką frakcją jest mieszanina substancji stanowiących paliwo alternatywne RDF, w szczególności tekstyliów, drewna i tworzyw sztucznych, a ciężkimi frakcjami jest frakcja Fe ferromagnetyków oraz frakcja NE metali nieżelaznych. Separację prowadzi się w separatorze wieloczynnościowym, natomiast przynajmniej paliwo alternatywne jako frakcję osusza się. Przed wstępną granulacją kalibruje się w komorze zasypowej masę odpadową za pomocą praso-nożyc, a separację prowadzi się wieloetapowo podczas opadania granulatu z wysokości H w dół, poprzez elementy separatora wieloczynnościowego. Granulat doprowadza się na wysokość H sortowanie mieszaniny z różnych rodzajów tworzyw sztucznych sposobem hydraulicznym. Niestety, stopień poprawnego sortowania nadal nie jest wystarczający mimo tych wszystkich zabiegów.The method of recovering raw materials from waste, according to the invention, in which the waste is crushed, granulated and separated, consists in the fact that the processes are carried out using the dry method, initial granulation is carried out in a slow-speed twin-shaft push-pull shredder, specific granulation in a high-speed hammer mill, and the obtained granulate separated into a light fraction and a heavy fraction. The light fraction is a mixture of RDF alternative fuel substances, in particular textiles, wood and plastics, and the heavy fraction is the Fe fraction of ferromagnetic materials and the NE fraction of non-ferrous metals. The separation is carried out in a multi-purpose separator, while at least the alternative fuel is dried as a fraction. Before the initial granulation, the waste mass is calibrated in the charging chamber with the use of press-shears, and the separation is carried out in several stages, while the granulate falls down from the height H, through the elements of the multi-function separator. The granulate is fed to the height H for sorting the mixture of different types of plastics by a hydraulic method. Unfortunately, the degree of correct sorting is still not sufficient despite all these measures.

Kolejny sposób rozdzielania odpadów zawierających metale i tworzywa sztuczne opisany jest w polskim patencie o numerze PAT.226079. Ten znany sposób przetwarzania odpadów, zawierających miedź, surowce ferromagnetyczne i tworzywa sztuczne, polega na tym, że surowiec odpadowy rozdrabnia się, granuluje i separuje. Granulat poddaje się wstępnej separacji w separatorze suchym, w którym za pomocą strumienia powietrza, podawanego w kierunku ku górze nachylonego stołu, oddziela się lekką frakcję granulatu, a następnie pozostały granulat poddaje się separacji końcowej w separatorze mokrym, w którym za pomocą strumienia wody z dodatkiem niepieniącego środka odtłuszczającego, podawanego w kierunku ku górze nachylonego stołu, oddziela się lekką frakcję granulatu od ciężkiej frakcji granulatu. Dalej za pomocą separatora ferromagnetycznego lekką frakcję granulatu sortuje się na tworzywa sztuczne i surowce ferromagnetyczne, a ciężką frakcję granulatu sortuje się na miedź i surowce ferromagnetyczne. W znanym sposobie nie próbuje się niestety zagospodarować odpadów, które nadają się do wykorzystania jako paliwo alternatywne, czyli tzw. RDF. Podobnie jak w innych przypadkach i procesach, uzyskiwany RDF nie jest wystarczająco jednolity strukturą, podobnie jak uzyskiwane w tym procesie frakcje granulatów, mimo tego, że proces jest kosztowny, wymaga znacznego użycia energii dla samego etapu separacji, a frakcje niepotrzebnie są nasączane wodą, co utrudnia ich wykorzystanie dalsze.Another method of separating waste containing metals and plastics is described in the Polish patent number PAT.226079. This known method of processing waste containing copper, ferromagnetic raw materials and plastics is based on the fact that the waste raw material is crushed, granulated and separated. The granulate is subjected to initial separation in a dry separator, in which the light fraction of granules is separated by means of an air stream fed towards the top of an inclined table, and then the remaining granulate is subjected to final separation in a wet separator, in which, with the help of a stream of water with the addition of of the non-foaming degreasing agent, fed in an upward direction of the inclined table, separates the light fraction of granules from the heavy fraction of granules. Then, by means of a ferromagnetic separator, the light fraction of granules is sorted into plastics and ferromagnetic raw materials, and the heavy fraction of granules is sorted into copper and ferromagnetic raw materials. Unfortunately, the known method does not attempt to manage waste that can be used as an alternative fuel, i.e. RDF. As in other cases and processes, the obtained RDF is not sufficiently homogeneous in structure, as well as the obtained granulate fractions, although the process is expensive, it requires a significant use of energy for the separation stage itself, and the fractions are unnecessarily saturated with water, which hinders their further use.

Stąd ze zgłoszenia polskiego wynalazku o numerze P.401657 znany jest zestaw linii technologicznej recyklingu odpadów i sposób odzyskiwania surowców użytecznych. Zestaw składa się z połączonych ze sobą: podajnika załadowczego, rozdrabniarki dwuwałowej, podajnika odbiorczego, granulatom z dociskiem hydraulicznym, odbiorczego podajnika ślimakowego dla granulatu, podajnika ślimakowego rozdzielającego granulat w zależności od jego wielkości, podajnika ślimakowego, kosza zasypowego z wygarniaczem do dozowania zaolejonych odpadów, wirówki, podajnika odbiorczego odbierającego granulat z wirówki, stacji separacji metali, taśmy wstrząsającej separatora granulatu metali, taśmociągu odprowadzającego przenośnikiem, a rozseparowany granulat zbiera się bądź grupuje na niżej położonej dla danej frakcji wysokości bądź w odpowiednio przygotowanym dedykowanym zgrupowaniu, przy czym separuje się w tym czasie w separatorze wieloczynnościowym niezależnie frakcję Fe2O3 tlenków metali oraz frakcję CrNi chromo-niklu, a także frakcję PRE-RDF zanieczyszczonej mieszaniny paliwa alternatywnego. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że PRE-RDF poddaje się oddzieleniuHence, from the application of the Polish invention No. The set consists of interconnected: loading feeder, double-shaft shredder, receiving feeder, granules with hydraulic pressure, receiving screw feeder for granules, feeder for separating granules depending on its size, screw feeder, charging hopper with a scraper for dosing oily waste, centrifuge, a receiving feeder collecting granules from the centrifuge, metal separation station, shaking belt, metal granulate separator, conveyor conveyor with a conveyor, and the separated granules are collected or grouped on the lower height for a given fraction or in a properly prepared dedicated grouping, whereby it is separated in this time in a multi-purpose separator independently Fe2O3 fraction of metal oxides and CrNi fraction of chromium-nickel, as well as PRE-RDF fraction of contaminated alternative fuel mixture. The solution is characterized by the fact that PRE-RDF is separable

PL 239 993 B1 z niej zanieczyszczeń mineralnych na układzie sit, w czasie suszenia bądź przed osuszeniem, uzyskując czystą frakcję RDF. Zanieczyszczenia mineralne stanowiące jedyny odpad końcowy procesu odzyskiwania surowców odrzuca się i usuwa bądź utylizuje. Granulat z przenośnika podaje się na pierwszą wannę wibrującą w trzech osiach swobody, z pierwszej wanny poprzez magnes bębnowy o regulowanej sile przyciągania pobierana jest frakcja Fe ferromagnetyków połączonych z paliwem alternatywnym RDF, a ich separacja dalej prowadzona jest układem dwóch dmuchaw powietrznych ustawionych w sekwencji na drodze opadania frakcji Fe i frakcji RDF, natomiast pozostający na wannie wibracyjnej granulat wypada z niej na drugą wannę wibrującą w trzech osiach swobody, z której to jest wysypywany na rotujący magnes neodymowy separujący z opadającej na niego części granulatu frakcję Fe2O3 tlenków metali, a następnie pozostałość granulatu jest przepuszczana przez mimośrodowy przenośnik z separatorem magnetycznym wiroprądowym, za którym po odseparowaniu frakcji NE metali nieżelaznych, pozostałość granulatu wpada do separatora indukcyjnego i jest rozdzielana nim na frakcję CrNi chromo-niklu, a także frakcję PRE-RDF zanieczyszczonej mieszaniny paliwa alternatywnego.It was obtained from mineral impurities on the sieve system during or before drying, obtaining a pure RDF fraction. Mineral impurities, which are the only final waste of the raw material recovery process, are rejected and removed or utilized. The granulate from the conveyor is fed to the first vibrating tub in three axes of freedom, the Fe fraction of ferromagnetic materials combined with the alternative fuel RDF is collected from the first tub through a drum magnet with adjustable attraction force, and their separation is further carried out by a system of two air blowers arranged in sequence on the road the Fe and RDF fractions fall, while the granules remaining on the vibrating pan fall out of it onto the second vibrating tub in three axes of freedom, from which it is poured onto a rotating neodymium magnet, separating the Fe2O3 fraction of metal oxides from the part of granules falling on it, and then the remaining granules it is passed through an eccentric conveyor with an eddy-current magnetic separator, after which, after separating the NE fraction of non-ferrous metals, the remaining granulate falls into the induction separator and is separated into the CrNi chromium-nickel fraction, as well as the PRE-RDF fraction of the contaminated alternative fuel mixture him.

Korzystnie sita obraca się lub wytrząsa lub wibruje.Preferably the screens are rotated or shaken or vibrated.

Korzystnie wibrując pierwszą wanną wibrującą wymusza się przesuw granulatu po niej z prędkością z zakresu od 0,5 m/s do 2 m/s, najlepiej od 1,4 m/s do 1,8 m/s.Preferably, by vibrating the first vibrating bath, the granulate is forced along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 2 m / s, preferably from 1.4 m / s to 1.8 m / s.

Korzystnie wibrując drugą wanną wibrującą wymusza się przesuw granulatu po niej z prędkością z zakresu od 0,5 m/s do 1,1 m/s, najlepiej od 0,9 m/s do 1,1 m/s.Preferably, by vibrating the second vibrating bath, the granulate is forced along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 1.1 m / s, preferably from 0.9 m / s to 1.1 m / s.

Korzystnie magnes bębnowy ma regulowaną siłę przyciągania, a jego zakres pracy wynosi od 400 Gs do 1200 Gs, najlepiej od 500 Gs do 700 Gs.Preferably, the drum magnet has an adjustable force of attraction, and its operating range is from 400 Gs to 1200 Gs, preferably from 500 Gs to 700 Gs.

Korzystnie magnes neodymowy ma zmienny kąt przyciągania i regulowaną prędkość obrotową, a jego zakres pracy wynosi od 4200 Gs do 4700 Gs.Preferably, the neodymium magnet has a variable angle of attraction and an adjustable rotational speed, and its operating range is from 4200 Gs to 4700 Gs.

Korzystnie przenośnik z separatorem magnetycznym wiroprądowym ma regulowaną prędkość oraz zmienny kąt pracy mimośrodu.Preferably, the conveyor with the eddy current magnetic separator has an adjustable speed and a variable operating angle of the eccentric.

Korzystnie każda z dwóch dmuchaw powietrznych układu dmuchaw ma regulowaną siłę nadmuchu i jest ustawialna w trzech osiach swobody, jednocześnie ma zakres pracy nadmuchu wynoszący od 200 m³/h do 1500 m³/h, przy czym każda z nich w danym momencie pracy ma ustawioną inną prędkość nadmuchu.Preferably, each of the two air blowers of the blower system has an adjustable blowing force and is adjustable in three axes of freedom, at the same time it has a blowing operation range ranging from 200 ^m3 / h to 1500 ^m3 / h, each of them at a given moment of operation has a set different blowing speed.

Korzystnie jedna z dwóch dmuchaw powietrznych ma prędkość z zakresu od 400 m³/h do 500 m³/h, a druga z zakresu od 600 m³/h do 700 m³/h.Preferably, one of the two air blowers has a speed in the range 400 ^m3 / h to 500 ^m3 / h and the other in the range 600 ^m3 / h to 700 ^m3 / h.

Korzystnie granulat podczas opadania odbija się od ustawionych wewnątrz separatora wieloczynnościowego ograniczników przemieszczania granulatu.Preferably, the granulate bounces on the granulate displacement limiters positioned inside the multi-function separator during its descent.

Korzystnie uzyskuje się ze 100% wagi masy odpadowej odpowiednio od 55% do 60% frakcji Fe, od 1% do 5% frakcji Fe2O3, od 1% do 5% frakcji CrNi, od 1% do 10% frakcji NE, 1% do 5% frakcji RDF, w separatorze wieloczynnościowym, a po odseparowaniu max. 1% odpadu końcowego mineralnego także dodatkowo odpowiednio od 40% do 15% suchego RDF.Preferably, it is obtained from 100% by weight of the waste mass from 55% to 60% of the Fe fraction, from 1% to 5% of the Fe2O3 fraction, from 1% to 5% of the CrNi fraction, from 1% to 10% of the NE fraction, 1% to 5, respectively. % of RDF fraction, in a multi-operation separator, and after separation max. 1% final mineral waste also additionally respectively 40% to 15% dry RDF.

Korzystnie masę odpadową kalibruje się w komorze zasypowej za pomocą praso-nożyc wyposażonych w przeciwbieżne noże tnące listwowe do rozmiaru jednostkowego wsadu o rozmiarze nie większym niż 700 mm x 800 mm x 800 mm.Preferably, the waste mass is calibrated in the charging chamber by means of press-scissors equipped with counter-rotating slat cutting knives to the size of the batch unit size not greater than 700 mm x 800 mm x 800 mm.

Korzystnie po wstępnej granulacji uzyskuje się granulat o gabarytach nie większych niż 100 mm x 100 mm x 100 mm, korzystnie nie większych niż 70 mm x 70 mm x 70 mm.Preferably, the preliminary granulation gives a granulate with dimensions not larger than 100 mm x 100 mm x 100 mm, preferably not larger than 70 mm x 70 mm x 70 mm.

Korzystnie po właściwej granulacji uzyskuje się granulat o takich gabarytach, że wartość rozmiaru jakiejkolwiek krawędzi granulki nie będzie większa niż 80 mm, a najlepiej co najmniej jedna krawędź będzie miała rozmiar o wartości nie większej niż 1 mm.Preferably, after proper granulation, a granulate is obtained with dimensions such that the size value of any edge of the granule will not be greater than 80 mm, and preferably at least one edge will have a size value of not more than 1 mm.

Korzystnie dowolną z frakcji osusza się do osiągnięcia wilgotności niższej niż 15%.Preferably, any fraction is dried to a moisture content of less than 15%.

Zestaw urządzeń do odzyskiwania surowców z odpadów, według wynalazku, zawiera połączone kolejno ze sobą: komorę zasypową, rozdrabniacz wstępny w postaci rozdrabniacza wolnoobrotowego dwuwałowego przeciwsobnego, rozdrabniacz właściwy w postaci rozdrabniacza szybkoobrotowego młotkowego, rozdzielacz granulatu powstałego w rozdrabniaczach, które to stanowiąc zestaw są korzystnie połączone ze sobą przenośnikami granulatu, a rozdzielacz granulatu posiada co najmniej jeden separator metali żelaznych, separator metali nieżelaznych, urządzenie wibrujące, oraz co najmniej dwie wanny. Rozwiązanie charakteryzuje się tym, że komorę zasypową stanowią praso-nożyce wyposażone w przeciwbieżne noże tnące listwowe, rozdzielacz granulatu jest separatorem wieloczynnościowym zawierającym elementy w postaci kolejno dwóch wanien wibrujących, każda w trzech osiach swobody, przy czym za pierwszą wanną znajduje się magnes bębnowy i układ dwóch dmuchaw powietrznychThe set of devices for recovering raw materials from waste, according to the invention, comprises successively connected: a charging chamber, a pre-shredder in the form of a slow-speed twin-shaft push-pull shredder, a specific shredder in the form of a high-speed hammer shredder, a pellet separator from the shredders, which are preferably connected as a set with each other with pellet conveyors, and the pellet separator has at least one ferrous separator, non-ferrous metal separator, vibrating device, and at least two tubs. The solution is characterized by the fact that the charging chamber is made of press-scissors equipped with counter-rotating slat cutting knives, the granulate separator is a multi-function separator containing elements in the form of two vibrating tubs, each in three axes of freedom, behind the first tub there is a drum magnet and a system two air blowers

PL 239 993 B1 ustawionych w sekwencji, a za drugą wanną znajduje się kolejno rotujący magnes neodymowy, mimośrodowy przenośnik z separatorem magnetycznym wiroprądowym, za którym znajduje się separator indukcyjny, natomiast za separatorem wieloczynnościowym znajduje się układ sit i suszarnia, natomiast wewnątrz separatora wieloczynnościowego pomiędzy jego elementami znajdują się ograniczniki przemieszczania granulatu.PL 239 993 B1 arranged in sequence, and behind the second bath there is a successively rotating neodymium magnet, an eccentric conveyor with an eddy current magnetic separator, behind which there is an induction separator, while behind the multi-function separator there is a sieve system and a dryer, while inside the multi-function separator between its components include granulate displacement limiters.

Korzystnie przeciwbieżne noże tnące listwowe są umieszczone w skrzydłach dociskowych prasonożyc.Preferably, the counter-rotating bar cutting knives are arranged in the pressing wings of the shears.

Korzystnie układ sit znajduje się w obrębie suszarni.Preferably, the screen arrangement is within the dryer.

Korzystnie układ sit jest obrotowy lub przemieszczany wzdłuż w tę i na powrót co najmniej w jednym kierunku.Preferably, the screen arrangement is rotated or longitudinally moved back and forth in at least one direction.

Wynalazek przedstawiony jest w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schemat funkcjonalno-poglądowy głównej separacji granulatu w separatorze wieloczynnościowym, jak też wzajemny układ elementów tegoż separatora w jego wewnętrznym obrysie, a Fig. 2 przedstawia schemat blokowy zestawu urządzeń do odzyskiwania surowców z odpadów z ukazanymi na nim poglądowo kluczowymi elementami zestawu.The invention is presented in an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a functional and illustrative diagram of the main separation of granules in a multi-process separator, as well as the mutual arrangement of the elements of this separator in its internal contour, and Fig. 2 shows a block diagram of a set of devices for raw material recovery. from waste with the key elements of the set shown on it.

Przykładowy sposób odzyskiwania surowców z odpadów, w którym odpady rozdrabnia się, granuluje i separuje, polega na tym, że procesy prowadzi się metodą suchą, wstępną granulację prowadzi się w rozdrabniaczu wolnoobrotowym dwuwałowym 1 przeciwsobnym, granulację właściwą w rozdrabniaczu szybkoobrotowym młotkowym 2, a uzyskiwany granulat 3 separuje się na frakcję lekką i frakcję ciężką. Lekką frakcją jest mieszanina substancji stanowiących paliwo alternatywne RDF, w szczególności tekstyliów, drewna i tworzyw sztucznych, a ciężkimi frakcjami jest frakcja Fe ferromagnetyków oraz frakcja NE metali nieżelaznych. Separację prowadzi się w separatorze wieloczynnościowym 4, natomiast paliwo alternatywne jako frakcję osusza się. Przed wstępną granulacją kalibruje się w komorze zasypowej 5 masę odpadową za pomocą praso-nożyc 6, a separację prowadzi się wieloetapowo podczas opadania granulatu 3 z wysokości H wynoszącej pięć metrów w dół, poprzez elementy separatora wieloczynnościowego 4. Granulat 3 doprowadza się na wysokość H przenośnikiem 7, a rozseparowany granulat 3 grupuje na niżej położonej dla danej frakcji wysokości w odpowiednio przygotowanym dedykowanym zgrupowaniu 8 w formie stosu, przy czym separuje się w tym czasie w separatorze wieloczynnościowym 4 niezależnie frakcję Fe2O3 tlenków metali oraz frakcję CrNi chromo-niklu, a także frakcję PRE-RDF zanieczyszczonej mieszaniny paliwa alternatywnego, którą to PRE-RDF poddaje się oddzieleniu z niej zanieczyszczeń mineralnych na układzie sit 9, przed osuszeniem, uzyskując czystą frakcję RDF. Zanieczyszczenia mineralne stanowiące jedyny odpad końcowy procesu odzyskiwania surowców odrzuca się i usuwa z układu, a stanowią je piach i ziemia.An exemplary method of recovering raw materials from waste, in which waste is crushed, granulated and separated, consists in the fact that the processes are carried out using the dry method, initial granulation is carried out in a slow-speed twin-shaft shredder 1, a push-pull shredder, specific granulation in a high-speed hammer shredder 2, and the obtained granulate 3 is separated into a light fraction and a heavy fraction. The light fraction is a mixture of RDF alternative fuel substances, in particular textiles, wood and plastics, and the heavy fraction is the Fe fraction of ferromagnetic materials and the NE fraction of non-ferrous metals. The separation is carried out in a multi-purpose separator 4, while the alternative fuel is dried as a fraction. Before initial granulation, the waste mass is calibrated in the charging chamber 5 by means of press-shears 6, and the separation is carried out in several stages during the falling of the granulate 3 from the height H of five meters downwards through the elements of the multi-process separator 4. The granulate 3 is fed to the height H by a conveyor 7, and the separated granulate 3 is grouped on the lower height for a given fraction in a properly prepared dedicated group 8 in the form of a stack, while the Fe2O3 fraction of metal oxides and the CrNi fraction of chromium-nickel, as well as the fraction of PRE-RDF of a contaminated alternative fuel mixture, which PRE-RDF is subjected to the separation of mineral impurities from it on a sieve system 9, before drying, obtaining a pure RDF fraction. Mineral impurities, which are the only final waste of the raw materials recovery process, are discarded and removed from the system, and they are sand and earth.

Granulat 3 z przenośnika 7 podaje się na pierwszą wannę wibrującą 10’ w trzech osiach swobody, z pierwszej wanny 10’ poprzez magnes bębnowy 11 o regulowanej sile przyciągania pobierana jest frakcja Fe ferromagnetyków połączonych z paliwem alternatywnym RDF, a ich separacja dalej prowadzona jest układem dwóch dmuchaw 12 powietrznych ustawionych w sekwencji na drodze opadania frakcji Fe i frakcji RDF, natomiast pozostający na wannie wibracyjnej 10’ granulat 3 wypada z niej na drugą wannę wibrującą 10” w trzech osiach swobody, z której to jest wysypywany na rotujący magnes neodymowy 13 separujący z opadającej na niego części granulatu 3 frakcję Fe2O3 tlenków metali, a następnie pozostałość granulatu 3 jest przepuszczana przez mimośrodowy przenośnik z separatorem magnetycznym 14 wiroprądowym, za którym po odseparowaniu frakcji NE metali nieżelaznych, pozostałość granulatu 3 wpada do separatora indukcyjnego 15 i jest rozdzielana nim na frakcję CrNi chromoniklu, a także frakcję PRE-RDF zanieczyszczonej mieszaniny paliwa alternatywnego.Granulate 3 from the conveyor 7 is fed to the first vibrating tank 10 'in three axes of freedom, from the first tank 10' through a drum magnet 11 with adjustable force of attraction, the Fe fraction of ferromagnets combined with the alternative fuel RDF is collected, and their separation is further carried out by a system of two 12 air blowers arranged in sequence by the fall of Fe fractions and RDF fractions, while the granules 3 remaining on the vibrating tank 10 'fall out of it onto the second vibrating tank 10 "in three axes of freedom, from which it is poured onto a rotating neodymium 13 separating magnet from the part of the granulate 3 falling on it, the Fe2O3 fraction of metal oxides, and then the remaining granulate 3 is passed through an eccentric conveyor with an eddy-current magnetic separator, after which, after separating the NE fraction of non-ferrous metals, the granulate residue 3 falls into the induction separator 15 and is separated into a fraction CrNi chromium-nickel, as well as the PRE-RDF fraction the alternative fuel mixture to be cleaned.

Sita 9 wibruje się ze zmienną częstotliwością od 5 Hz do 100 Hz.The 9 sieves vibrate at a variable frequency from 5 Hz to 100 Hz.

Wibrując pierwszą wanną 10’ wibrującą wymusza się przesuw granulatu 3 po niej z prędkością z zakresu od 0,5 m/s do 2 m/s, przy czym w tym przypadku wynosiła ona 1,6 m/s.By vibrating the first vibrating tub 10 ', the granulate 3 is moved along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 2 m / s, which in this case was 1.6 m / s.

Wibrując drugą wanną 10” wibrującą wymusza się przesuw granulatu 3 po niej z prędkością z zakresu od 0,5 m/s do 1,1 m/s, przy czym w tym przypadku wynosiła ona 1 m/s.By vibrating the second 10 "vibrating tub, the granulate 3 is moved along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 1.1 m / s, which in this case was 1 m / s.

Magnes bębnowy 11 ma regulowaną siłę przyciągania, a jego zakres pracy wynosi od 400 Gs do 1200 Gs, przy czym w tym przypadku wartość wynosiła 600 Gs.The drum magnet 11 has an adjustable force of attraction and its operating range is from 400 Gs to 1,200 Gs, the value in this case being 600 Gs.

Magnes neodymowy 13 ma zmienny kąt przyciągania i regulowaną prędkość obrotową, a jego zakres pracy wynosi od 4200 Gs do 4700 Gs, przy czym w tym przypadku wartość wynosiła 4450 Gs.The neodymium magnet 13 has a variable angle of attraction and an adjustable rotational speed, and its operating range is from 4200 Gs to 4700 Gs, in this case the value was 4450 Gs.

Przenośnik z separatorem magnetycznym 14 wiroprądowym ma regulowaną prędkość oraz zmienny kąt pracy mimośrodu.The conveyor with the eddy current magnetic separator 14 has an adjustable speed and a variable angle of operation of the eccentric.

Claims

PL 239 993 B1

Each of the two air blowers 12 of the blower system has an adjustable blowing force and is adjustable in three axes of freedom, at the same time has a blowing operation range ranging from 200 ^m3 / h to 1500 ^m3 / h, each of them at a given moment of operation has a set another blowing speed, which in this case was specifically 450 ^m3 / h and 650 ^m3 / h, respectively.

While falling, the granulate 3 bounces against the limiters 16 of granulate displacement 3 positioned inside the multi-function separator 4.

In the exemplary process, it is obtained from 100% of the weight of the waste mass from 58% Fe fraction, 3% Fe2O3 fraction, 2% CrNi fraction, 5% NE fraction, 4% RDF fraction, in a multi-purpose separator 4, and after separation of 1% of the final waste mineral, also additionally respectively 27% dry RDF.

The waste mass is calibrated in the charging chamber 5 with the use of press-shears 6 equipped with counter-rotating 6 'slat cutting knives to the size of the batch unit with a size not greater than 700 mm x 700 mm x 700 mm.

After initial granulation, granules 3 with dimensions not larger than 70 mm x 70 mm x 70 mm are obtained.

After proper granulation, a granulate 3 is obtained with dimensions such that the size value of any edge of the granule is not greater than 40 mm, and that at least one edge of the granule has a size value of less than 1 mm.

Any of the fractions is dried to a moisture content lower than 15%, in this case RDF to a value of 7%, and the remaining fractions to a value of 2%.

An exemplary set of devices for recovering raw materials from waste, includes consecutively connected: charging chamber 5, pre-shredder in the form of a slow-speed twin-shaft shredder 1 push-pull, a specific shredder in the form of a high-speed hammer shredder 2, a separator 4 'of granules 3 formed in shredders 1, 2, which, as a set, are connected with each other by conveyors 7 of the granulate 3, and the separator 4 'of the granulate 3 has one ferrous separator 11', a non-ferrous metal separator 14 ', a vibrating device and two basins 10. The charging chamber 5 consists of press-scissors 6 equipped with counter-rotating 6 'slat cutting knives, the granulate 4' separator 3 is a multi-functional separator 4 comprising elements in the form of two successively vibrating tubs 10 ', 10', each in three axes of freedom, with a drum magnet 11 behind the first tub 10 'and an arrangement of two air blowers 12 arranged in sequence, and behind the other 10 "tub is located in turn: a rotating neodymium magnet 13, an eccentric conveyor with an eddy current magnetic separator 14, behind which there is an induction separator 15, while behind the multi-functional separator 4 there is a sieve system 9 and a dryer 17, while inside the multi-functional separator 4 there are movement limiters 16 between its elements granules 3.

The counter-rotating slat cutting knives 6 'are placed in the pressure wings of the shear-scissors 6, the screen arrangement 9 is located within the dryer 17 and is moved longitudinally back and forth in three perpendicular directions.

Patent claims

1. The method of recovering raw materials from waste, in which the waste is crushed, granulated and separated, where the processes are carried out using the dry method, initial granulation is carried out in a slow-speed twin-shaft shredder, specific granulation in a high-speed hammer mill, and the obtained granulate is separated into a light fraction and heavy fraction, where the light fraction is a mixture of substances constituting an alternative fuel RDF, in particular textiles, wood and plastics, and the heavy fraction is the Fe fraction of ferromagnets and the NE fraction of non-ferrous metals, where separation is carried out in a multi-process separator, and at least an alternative fuel the fraction is dried, and before initial granulation, the waste mass is calibrated in the charging chamber (5) with the use of press-shears (6), and the separation is carried out in several stages while the granulate (3) falls down from the height H, through the elements of a multi-process separator (4), where the granules ( 3) is brought to the height H by the conveyor (7), and the separated granules (3) are collected or grouped at the lower height for a given fraction or in a properly prepared dedicated grouping (8), and separated

At that time, in the multi-function separator (4), the Fe2O3 fraction of metal oxides and the CrNi fraction of chromium-nickel, as well as the PRE-RDF fraction of the contaminated alternative fuel mixture, characterized in that PRE-RDF is separated from it with mineral impurities on the sieve system (9), during drying or before drying, obtaining a pure RDF fraction, and mineral impurities, which are the only final waste of the raw material recovery process, are rejected and removed or utilized, while the granulate (3) from the conveyor (7) is fed to the first tub (10 ') vibrating in three axes of freedom, from the first tub (10') through a drum magnet (11) with adjustable attraction force, the Fe fraction of ferromagnets combined with the alternative fuel RDF is collected, and their separation is further carried out by a system of two blowers ( 12) air lines arranged in sequence by the fall of Fe fractions and RDF fractions, while the granules remaining on the vibrating basin (10 ') ( 3) it falls onto the second tub (10 ") vibrating in three axes of freedom, from which it is poured onto the rotating neodymium magnet (13) separating the Fe2O3 fraction of metal oxides from the part of the granulate falling on it (3), and then the remaining granulate ( 3) is passed through an eccentric conveyor with an eddy current magnetic separator (14), after which, after separating the NE fraction of non-ferrous metals, the remainder of the granulate (3) falls into the induction separator (15) and is separated into the CrNi fraction of chromium-nickel, as well as the fraction PRE-RDF contaminated alternative fuel mixture.

2. A method of recovering raw materials from waste, according to claim The process of claim 1, characterized in that the screens (9) rotate or shake or vibrate.

3. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that by vibrating the first vibrating tub (10 '), the granulate (3) is moved along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 2 m / s, preferably from 1.4 m / s to 1 , 8 m / s.

4. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, 1 or claim 3. The method of claim 3, characterized in that by vibrating the second vibrating tub (10 "), the granulate (3) is moved along it at a speed ranging from 0.5 m / s to 1.1 m / s, preferably from 0.9 m / s up to 1.1 m / s.

5. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, A method as claimed in claim 1, characterized in that the drum magnet (11) has an adjustable force of attraction, and its operating range is from 400 Gs to 1200 Gs, preferably from 500 gS to 700 Gs.

6. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that the neodymium magnet (13) has a variable angle of attraction and an adjustable rotational speed, and its operating range is from 4200 Gs to 4700 Gs.

A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that the conveyor with the eddy current magnetic separator (14) has an adjustable speed and a variable operating angle of the eccentric.

A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that each of the two air blowers (12) of the air blower system (12) has an adjustable blowing force and is adjustable in three axes of freedom, at the same time has a blowing operation range ranging from 200 ^m3 / h to 1500 ^m3 / h, Each of them has a different blowing speed set at a given moment of operation.

9. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 8, characterized in that one of the two air blowers (12) has a speed ranging from 400 ^m3 / h to 500 ^m3 / h and the other one ranging from 600 ^m3 / h to 700 ^m3 / h.

10. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method according to claim 1, characterized in that the granulate (3) bounces while falling down from the limiters (16) positioned inside the multi-functional separator (4) for the movement of the granulate (3).

11. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that it is obtained from 100% of the weight of the waste mass, respectively, from 55% to 60% of the Fe fraction, from 1% to 5% of the Fe2O3 fraction, from 1% to 5% of the CrNi fraction, from 1% to 10% of the NE fraction , 1% to 5% of the RDF fraction in a multi-purpose separator (4), and after separation, max. 1% final mineral waste also additionally respectively 40% to 15% dry RDF.

12. A method of recovering raw materials from waste, according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that the waste mass is calibrated in the charging chamber (5) by means of press-scissors (6) equipped with counter-rotating slat cutting knives (6 ') to the size of the batch unit with a size not greater than 700 mm x 800 mm x 800 mm.

PL 239 993 B1

13. A method of recovering raw materials from waste according to claim 1, The method of claim 1, characterized in that the granulate (3) is obtained after preliminary granulation with dimensions not greater than 100 mm x 100 mm x 100 mm, preferably not greater than 70 mm x 70 mm x 70 mm.

14. A method for recovering raw materials from waste according to claim 1, 3. The method of claim 1, characterized in that, after proper granulation, a granulate (3) is obtained with dimensions such that the size value of any edge of the granule will not be greater than 80 mm, and preferably at least one edge will have a size of not more than 1 mm.

15. A method for recovering raw materials from waste according to claim 16, The process of claim 1, wherein any fraction is dried to a moisture content lower than 15%.

16. A set of devices for recovering raw materials from waste, comprising successively connected: a charging chamber, a pre-shredder in the form of a slow-speed twin-shaft push-pull shredder, a specific shredder in the form of a high-speed hammer shredder, a separator of granulate formed in the shredders, which, constituting a set, are preferably connected to with each other with granulate conveyors, and the granulate separator has at least one ferrous separator, non-ferrous metal separator, rotating device, and at least two tanks, characterized in that the charging chamber (5) consists of press-shears (6) equipped with counter-rotating cutting knives ( 6 '), the granulate separator (4') (3) is a multifunctional separator (4) containing elements in the form of two successively vibrating tubs (10 ', 10 "), each in three axes of freedom, with the first tub (10' ) there is a drum magnet (11) and a system of two air blowers (12) arranged in sequence a behind the second tank (10 ") there is a successively rotating neodymium magnet (13), an eccentric conveyor with an eddy current magnetic separator (14), behind which there is an induction separator (15), while behind the multi-function separator (4) there is a sieve system (9) ) and dryer (17), while inside the multifunction separator (4) between its elements there are limiters (16) for granulate movement (3).

17. A set of devices for recovering raw materials from waste, according to claim 17, 16. The machine according to claim 16, characterized in that the counter-rotating slat cutting knives (6 ') are placed in the pressing wings of the shears (6).

18. A set of devices for recovering raw materials from waste, according to claim 1, 16. The apparatus as claimed in claim 16, characterized in that the screen arrangement (9) is located within the dryer (17).

19. A set of devices for recovering raw materials from waste, according to claim 1, 16. The apparatus as claimed in claim 16, characterized in that the screen arrangement (9) is rotatable or longitudinally displaced back and forth in at least one direction.