Wynalazek dotyczy obicia zgrzfeldaste- go, zwlaszcza do draparek z walkami dra- piacemi o stosunkowo malej srednicy.Obicie zgrzeblaste z iglami, stosowane do draparek, sklada sie zwykle z górnej grubej' warstwy filcowej i kilku warstw tkaniny. Przy nakladaniu takich tasm zgrzeblastych na walce drapiace górna warstwa filcowa podlega wiekszemu wycia¬ ganiu w kierunku podluznym, niz dolne warstwy tkaniny, wskutek czego filc scia¬ gaj sie ku srodkowi i wygina. Wysokosc igiel staje sie wskutek tego niejednakowa.Równiez nacinanie warstwy filcowej, cze¬ sto stosowane, nie usuwa zupelnie tej wa¬ dy, przyczem jednoczesnie, pomijajac pra¬ ce przy nacinaniu szczelin, zmniejsza sie wytrzymalosc filcu na scieranie przy czy¬ szczeniu. Próbowano umieszczac w górnej warstewce filcu warstwe tkaniny, która od¬ bierala wieksze ciagnienie, powstajace w tej warstwie. Powstawaly jednak te niedo¬ godnosci, ze igly otrzymywaly ^skiitek za¬ stosowania tych wkladek zbyt wielka sta¬ losc, a dolne warstwy wykazywaly dazenie do faldowania sie przy zakladaniu tasmy na walce o mniejszej srednicy. Znane sa takze obicia zgrzeblaste do walców drapia¬ cych, skladajace sie z kilku warstw tkani¬ ny z górna warstwa z kauczuku wulkanizo¬ wanego. Obicia te maja te wade, ze war¬ stwa kauczuku z biegiem czasu twardnieje, wskutek czego igly sa takze abyt mocno osadzone.Wedlug wynalazku materjal obicia skla¬ da sie z górnej, stosunkowo cienkiej war¬ stwy filcowej i warstw kauczukowych, np. z Rurowego kauczuku, naprzemian z war¬ stwami tkaniny. Materjal obicia moze przy- tem posiadac tylko jedna warstwe kauczu¬ ku, najlepiej bezposrednio pod warstwa filcu, i warstwe tkaniny albo kilka warstw kauczuku i tkaniny. Grubosc warstw kau¬ czukowych moze byc jednakowa lub róz¬ na. W ostatnio wymienionym przypadku warstwa kauczukowa, znajdujaca sie bez¬ posrednio pod warstwa filcowa, ma naj¬ wieksza grubosc, natomiast inne warstwy kauczukowe ku dolowi maja grubosc coraz mniejsza. Równiez grubosc warstwy tkani¬ ny moze byc rózna i moze byc wieksza albo mniejsza, niz grubosc warstw kauczuku.Takie wykonanie obicia zgrzeblastego ma te zalete, ze unika sie niejednakowej wysokosci igiel, która powstaje w znanych tasmach zgrzeblastych z gruba warstwa fil¬ cu bez podkladek kauczukowych. W po¬ równaniu ze znanemi obiciami zgrzeblaste- mi z warstwa kauczuku wulkanizowanego zamiast warstwy filcowej obicie wedlug wynalazku ma wieksza elastycznosc, która ponadto mozna zmieniac przez zastosowa¬ nie innej liczby i innej grubosci warstw kauczukowych.Rysunek przedstawia trzy przyklady wykonania przedmiotu wynalazku.Fig. 1 przedstawia obicie zgrzeblaste, w którem materjal do umocowania dowol¬ nie wykonanych igiel 1 sklada sie wedlug wynalazku z górnej, stosunkowo cienkiej warstwy filcowej 2, warstwy kauczukowej 4, znajdujacej sie bezposrednio pod war¬ stwa filcowa, i warstwy 3 z tkaniny.W przykladzie, przedstawionym na fig. 2, ze stosunkowo cienka warstwa filcowa 2 lacza sie dwie warstwy 3 z tkaniny na¬ przemian z warstwami kauczukowemi 4, z których warstwy kauczukowe maja gru¬ bosc jednakowa, a warstwy 3 z tkaniny — grubosc rózna.Wedlug fig. 3 pod górna warstwa filco¬ wa 2 znajduja sie trzy warstwy 3 tkaniny naprzemian z warstwami kauczukowemi 4, których grubosc ku dolowi maleje. PL PLThe invention concerns a carded covering, particularly for napping machines with scratching rollers of relatively small diameter. The needle-carded covering used for napping machines typically consists of a thick upper felt layer and several layers of fabric. When such carded tapes are applied to the scratching rollers, the upper felt layer is subjected to greater longitudinal stretching than the lower fabric layers, causing the felt to pull inward and bend. This causes the needle height to become uneven. Also, cutting the felt layer, which is often used, does not completely eliminate this defect. Furthermore, apart from the work of cutting the slits, the felt's abrasion resistance during cleaning is reduced. Attempts were made to insert a fabric layer into the top layer of felt, absorbing the greater tension generated there. However, these inserts resulted in needles being too stiff and the lower layers tended to fold when the tape was placed on smaller-diameter rollers. Carded covers for scratching rollers are also known, consisting of several layers of fabric with an upper layer of vulcanized rubber. These covers have the disadvantage that the rubber layer hardens over time, which also prevents the needles from being firmly embedded. According to the invention, the cover material consists of an upper, relatively thin felt layer and rubber layers, e.g., tubular rubber, alternating with layers of fabric. The cover material can have only one rubber layer, preferably directly beneath the felt layer, and a fabric layer, or several layers of rubber and fabric. The thickness of the rubber layers can be the same or different. In the latter case, the rubber layer located directly beneath the felt layer is the thickest, while the other rubber layers become thinner towards the bottom. The thickness of the fabric layer can also vary and can be greater or less than the thickness of the rubber layers. This design of the carded covering has the advantage of avoiding the uneven needle heights that occur in known carded belts with a thick felt layer without rubber backings. Compared to known carded coverings with a vulcanized rubber layer instead of a felt layer, the covering according to the invention has greater flexibility, which can also be varied by using a different number and thickness of rubber layers. The drawing shows three embodiments of the invention. Fig. 1 shows a carded covering in which the material for fastening arbitrarily made needles 1 consists, according to the invention, of an upper, relatively thin felt layer 2, a rubber layer 4 located directly under the felt layer, and a fabric layer 3. In the example shown in Fig. 2, the relatively thin felt layer 2 is joined by two fabric layers 3 alternating with rubber layers 4, of which the rubber layers have the same thickness, and the fabric layers 3 have different thicknesses. According to Fig. 3, under the upper felt layer 2 there are three fabric layers 3 alternating with rubber layers 4, the thickness of which decreases towards the bottom.