PL239658B1 - Container closure - Google Patents
Container closure Download PDFInfo
- Publication number
- PL239658B1 PL239658B1 PL424253A PL42425318A PL239658B1 PL 239658 B1 PL239658 B1 PL 239658B1 PL 424253 A PL424253 A PL 424253A PL 42425318 A PL42425318 A PL 42425318A PL 239658 B1 PL239658 B1 PL 239658B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- closure
- membrane
- container
- cap
- container closure
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku są zamknięcia pojemnika, w tym butelki, słoika, doypacka, kanistra wykonane z materiału termoplastycznego, które mają wewnętrzną, zamkniętą przestrzeń, która tworzy dozownik, w którym można umieścić płynną lub sypką substancję. Zamknięcie może mieć postać nakrętki lub wciskanej nakładki. Każda nakrętka lita, która ma dolną część płaską z materiału termoplastycznego może być zamknięta i przygotowana w postaci dozownika według wynalazku.The present invention relates to container closures, including bottles, jars, doypacks, and canisters made of thermoplastic material, which have an internal, closed space that forms a dispenser into which a liquid or powdery substance can be placed. The closure may take the form of a screw cap or a press fit cap. Each solid cap that has a flat bottom part of thermoplastic material can be closed and prepared in the form of the dispenser according to the invention.
Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku JP2004276942 dwuczęściowa nakrętka na butelkę napoju zapewniająca wymieszanie proszku herbaty z wodą tuż przed wypiciem składająca się z kilku elementów. Wewnątrz pierwszej nakrętki jest zamknięty proszek z herbatą, a jego górne zamknięcie jest w formie cienkiej membrany a dolny element jest w formie osłabionej mechanicznie ścianki otwieranej poprzez wprowadzenie dodatkowej nakrętki nakładanej od góry, która najpierw przebija górną membranę a następnie uszkadza dolną osłabioną część dzięki czemu proszek może dostać się do butelki i zostać zmieszany z wodą.It is known from the description of the patent application JP2004276942, a two-part cap for a beverage bottle, which enables mixing the tea powder with water just before drinking, consisting of several elements. Inside the first cap there is a closed tea powder, and its top is in the form of a thin membrane, and the bottom is in the form of a mechanically weakened wall that can be opened by inserting an additional top-mounted cap, which first pierces the upper membrane and then damages the lower weakened part, making the powder it can get into the bottle and be mixed with water.
Z opisu wynalazku US4615437 znana jest nakrętka z wewnętrzną komorą z usuwalnym dnem. Pomiędzy wewnętrzną komorą a szyjką butelki nakrętka ma element, który podczas zakręcania butelki napiera na usuwalne dno rozdzielając je od wewnętrznej komory. Rozdzielenie dna wewnętrznej komory zapewnia uwolnienie zawartości komory do wnętrza butelki.From the description of the invention US4615437 a cap with an inner chamber with a removable bottom is known. Between the inner chamber and the neck of the bottle, the cap has an element which, when closing the bottle, presses against the removable bottom, separating it from the inner chamber. The separation of the bottom of the inner chamber ensures that the contents of the chamber are released into the bottle.
Z opisu wynalazku WO9935080 znana jest nakrętka do przechowywania płynnych materiałów. Nakrętka ma wewnętrzną komorę z specjalną tuleją, która z zewnętrzną ścianką nakrętki tworzy kanał na szyjkę butelki. Nakrętka od strony swobodnej krawędzi zabezpieczona jest membraną, która po nakręceniu na szyjkę butelki dzięki naciskowi wewnętrznej tulei nakrętki ściśle dopasowanej do wewnętrznej średnicy otworu butelki ulega przerwaniu, a zawartość komory nakrętki jest uwalniana do wnętrza butelki.From the description of the invention WO9935080 a cap is known for storing liquid materials. The cap has an internal chamber with a special sleeve which forms a channel for the neck of the bottle with the outer wall of the cap. On the side of the free edge, the cap is secured with a membrane, which, after being screwed onto the neck of the bottle, breaks thanks to the pressure of the inner sleeve of the cap, closely fitting the inner diameter of the bottle's opening, and the contents of the cap's chamber are released into the inside of the bottle.
Z opisu wynalazku P. 416999 znana jest nakrętka kontenerowa, mająca kształt tulei z obwodowym kołnierzem, zaopatrzonym w wewnętrzne wypustki podtrzymujące szyjkę pojemnika, w której wewnątrz korkującej tulei, w magazynowej komorze zamontowana jest igła, korzystnie tak, że jej wierzchołek wystaje nieco ponad obwód korkującej tulei i opiera się o spust. Ostrze igły usytuowane jest nad membraną.From the description of the invention P. 416999 a container cap is known, having the shape of a sleeve with a circumferential flange provided with internal projections supporting the neck of the container, in which a needle is mounted inside the stopper sleeve, in the storage chamber, preferably in such a way that its top protrudes slightly above the circumference of the stopper sleeve and rests against the trigger. The point of the needle is located above the diaphragm.
Z opisu patentowego PL225762 znana jest zakrętka z koncentratem umieszczonym w zbiorniczku z nakładką, która ma przebijak dna zbiorniczka i część wewnętrznie nagwintowaną, a czasza wykonana jest z materiału elastycznego, zaś dno zbiorniczka wykonane jest z materiału łatwego do przebicia. Zbiorniczek usytuowany jest w całości nad częścią wewnętrznie nagwintowaną. Przebijak dna zbiorniczka, w całości, umieszczony jest w zbiorniczku. Część wewnętrznie nagwintowana zaopatrzona jest w kołnierz.From the patent description PL225762 there is known a cap with a concentrate placed in a tank with a cap, which has a piercing device for the bottom of the reservoir and an internally threaded part, and the dish is made of an elastic material, and the bottom of the reservoir is made of an easy-to-pierce material. The reservoir is located entirely above the internally threaded part. The entire tank bottom punch is placed in the tank. The internally threaded part is provided with a collar.
Zamknięcie pojemnika, według wynalazku, wykonane z materiału termoplastycznego, wyposażone w wewnętrzne środki mocujące do szyjki pojemnika i membranę tworzącą zamkniętą przestrzeń wewnątrz nakrętki, charakteryzuje się tym, że na swobodnej krawędzi ma połączoną zgrzewem foliową membranę, która w środkowej części ma powierzchniowe termo-mechanicznie lub laserowo nacięte mechaniczne osłabienie. Zamknięcie (cała jego objętość) tworzy dozownik na substancję płynną lub sypką. Podczas umieszczania (wkręcania, wciskania) zamknięcia na szyjce pojemnika membrana ulega w wyniku mechanicznego odkształcenia przerwaniu na wykonanym specjalnie osłabieniu w postaci nacinki powierzchniowej (wykonanej laserem lub termo-mechanicznie) i zawartość zamknięcia dostaje się do wnętrza pojemnika. Membrana może być podawana procesowi zamknięcie manualnie lub automatycznie, bez lub z nadrukiem, w postaci pojedynczych krążków lub wstęgi. Pozostała po zgrzaniu folia może być precyzyjnie odcięta na zewnętrznej krawędzi zamknięcia. Powierzchniowe nacięcie membrany mechaniczne lub laserem (poprzez odpowiednie dobranie rodzaju, jego mocy i czasu ekspozycji) wykonuje się w celu otrzymania miejscowego zmniejszenia wytrzymałości mechanicznej przytwierdzonej membrany w centralnym jej punkcie, czyli w środku zamknięcia. Nacięcie nie może powodować utraty szczelności membrany. Ma to na celu powstanie precyzyjnego dedykowanego pęknięcia podczas łączenia zamknięcia z pojemnikiem w centralnym punkcie otworu pojemnika co gwarantuje precyzyjne dozowanie proszku lub płynu do pojemnika.The container closure according to the invention, made of a thermoplastic material, provided with internal means for fastening to the neck of the container and a membrane forming a closed space inside the cap, is characterized in that on its free edge it has a foil membrane welded on it, which has a thermo-mechanically surface in its middle part. or laser incised mechanical weakness. The closure (its entire volume) creates a dispenser for a liquid or loose substance. During the placement (screwing, pressing) of the closure on the neck of the container, the membrane is broken due to mechanical deformation by a specially made weakening in the form of a surface incision (made by laser or thermo-mechanically) and the content of the closure gets inside the container. The membrane can be fed to the closure process manually or automatically, with or without printing, in the form of individual discs or a web. The film remaining after welding can be precisely cut off at the outer edge of the closure. The surface mechanical or laser incision of the membrane (by appropriate selection of the type, its power and exposure time) is made in order to obtain a local reduction of the mechanical strength of the attached membrane in its central point, i.e. in the center of the closure. The incision must not lead to a loss of tightness of the diaphragm. This is to create a precise, dedicated crack when connecting the closure with the container at the central point of the container opening, which guarantees precise dosing of the powder or liquid into the container.
Osłabienie ma postać punktów i/lub linii ciągłej o kształcie okręgu lub łuku lub jest krzyżowe.The weakening is in the form of points and / or a continuous circular or arc-shaped or cross-shaped line.
Zamknięcie pojemnika jest połączone z membraną zgrzewem termicznym lub ultradźwiękowym. Zgrzew ten łączy szczelnie membranę z zamknięciem pojemnika.The container closure is connected to the membrane by thermal or ultrasonic welding. This weld seals the membrane with the closure of the container.
PL 239 658 B1PL 239 658 B1
Membrana powinna być wykonana z folii jednowarstwowej lub laminatu z materiału jaki jest łączony zgrzewem termicznym z nakrętką korzystanie o podobnej charakterystyce termo-mechanicznej co zamknięcie tzn. temperaturze topnienia i zgrzewu termicznego. Korzystnie wewnętrzne środki mocujące zamknięcia do zasadniczego opakowania mają postać gwintu lub mocowań na wcisk.The membrane should be made of a single-layer foil or a laminate of a material that is thermally welded to the cap, using similar thermo-mechanical characteristics as the closure, i.e. melting point and thermal seal. Preferably, the inner means for securing the closures to the primary package are in the form of threads or press fit fittings.
W innym wariancie zamknięcie pojemnika wykonane z materiału termoplastycznego, wyposażone w wewnętrzne środki mocujące do szyjki pojemnika i membranę tworzącą zamkniętą przestrzeń wewnątrz zamknięcia, charakteryzuje się tym, że wokół zewnętrznej powierzchni ma szczelnie zamkniętą, obkurczoną folię termokurczliwą, która przy swobodnej krawędzi zamknięcia tworzy membranę. Membrana w środkowej części ma powierzchniowe termo-mechanicznie lub laserowo nacięte mechaniczne osłabienie. Ten wariant wynalazku pozwala na zastosowanie folii termokurczliwej otaczającej szczelnie całe zamknięcie pojemnika. Folia termokurczliwa może być zastosowana zarówno w postaci rękawa, do którego wprowadza się zamknięcie i zamyka całość poprzez zgrzanie z dwóch stron lub w postaci dwóch krążków folii, które poprzez zgrzanie zamykają szczelnie zamknięcie. Następnie poprzez zastosowanie i działanie bezpośrednie wysokiej temperatury, w wyniku umieszczeniu w specjalnym wymienniku ciepła lub nawiewu powietrze o temperaturze powyżej temperatury termokurczu, dokonuje się szybki obkurcz i szczelne dopasowanie folii do zewnętrznej powierzchni zamknięcia. Zamknięcie (cała jego objętość) tworzy dozownik na substancję płynną lub sypką. Podczas umieszczania (wkręcania, wciskania) zamknięcia na szyjce pojemnika membrana ulega w wyniku mechanicznego odkształcenia przerwaniu na wykonanym specjalnie osłabieniu w postaci nacinki powierzchniowej (wykonanej laserem lub termo-mechanicznie) i zawartość zamknięcia dostaje się do wnętrza pojemnika. Folia termokurczliwa może być podawana na powierzchnię zamknięcia manualnie lub automatycznie, bez lub z nadrukiem. Powierzchniowe nacięcie membrany mechaniczne lub laserem (poprzez odpowiednie dobranie rodzaju, jego mocy i czasu ekspozycji) wykonuje się w celu otrzymania miejscowego zmniejszenia wytrzymałości mechanicznej przytwierdzonej membrany w centralnym jej punkcie, czyli w środku zamknięcia. Nacięcie nie może powodować utraty szczelności membrany. Ma to na celu powstanie precyzyjnego dedykowanego pęknięcia podczas łączenia zamknięcia z pojemnikiem w centralnym punkcie otworu pojemnika co gwarantuje precyzyjne dozowanie proszku lub płynu do pojemnika.In another variant, a container closure made of thermoplastic material, provided with internal fastening means to the neck of the container and a membrane forming a closed space inside the closure, is characterized in that it has a sealed, shrunken film around its outer surface which forms a membrane at the free edge of the closure. The diaphragm in the central part has a surface thermo-mechanically or laser-cut mechanical weakening. This variant of the invention allows the use of a heat-shrinkable film that seals the entire closure of the container. The heat-shrinkable foil can be used both in the form of a sleeve into which the closure is inserted and closed by welding on both sides, or in the form of two foil discs which, by welding, close the closure tightly. Then, through the application and direct action of high temperature, as a result of placing air in a special heat exchanger or blowing air with a temperature above the heat-shrink temperature, a quick shrink and tight fit of the foil to the outer surface of the closure is performed. The closure (its entire volume) creates a dispenser for a liquid or loose substance. During the placement (screwing, pressing) of the closure on the neck of the container, the membrane is broken due to mechanical deformation by a specially made weakening in the form of a surface incision (made by laser or thermo-mechanically) and the content of the closure gets inside the container. The heat-shrinkable foil can be applied to the closure surface manually or automatically, with or without an overprint. The surface mechanical or laser incision of the membrane (by appropriate selection of the type, its power and exposure time) is made in order to obtain a local reduction of the mechanical strength of the attached membrane in its central point, i.e. in the center of the closure. The incision must not lead to a loss of tightness of the diaphragm. This is to create a precise, dedicated crack when connecting the closure with the container at the central point of the container opening, which guarantees precise dosing of the powder or liquid into the container.
Korzystnie membrana do swobodnej krawędzi zamknięcia przymocowana jest za pomocą zgrzewu. Pozwala to na uszczelnienie utworzonego wewnątrz zamknięcia dozownika. Osłabienie ma postać punktów i/lub linii ciągłej o kształcie okręgu lub łuku lub jest krzyżowe.Preferably, the membrane is attached to the free edge of the closure by means of a welding. This allows the dispenser closure formed inside to be sealed. The weakening is in the form of points and / or a continuous circular or arc-shaped or cross-shaped line.
Zamknięcie pojemnika jest połączone z membraną zgrzewem termicznym lub ultradźwiękowym. Zgrzew ten łączy membranę z zamknięciem pojemnika. Membrana powinna być wykonana z folii jednowarstwowej lub laminatu z materiału jaki jest łączony zgrzewem termicznym z nakrętką korzystanie o podobnej charakterystyce termomechanicznej co zamknięcie tzn. temperaturze topnienia.The container closure is connected to the membrane by thermal or ultrasonic welding. This weld connects the membrane to the container closure. The membrane should be made of a single-layer foil or a laminate of a material that is thermally welded with the cap, using similar thermomechanical characteristics as the closure, i.e. the melting point.
Korzystnie wewnętrzne środki mocujące zamknięcia mają postać gwintu lub mocowań na wcisk.Preferably, the inner fastening means of the closure are in the form of threads or press fit fittings.
Zamknięcie pojemnika w obu wynalazkach może być wypełnione od 50 do 90% swojej wewnętrznej objętości substancjami w postaci proszkowej lub płynnej. W przypadku substancji proszkowych lub lepkich cieczy po dokręceniu w celu lepszego wymieszania wskazane jest kilkakrotne obrócenie i potrząśnięcie pojemnikiem tak, aby doszło do wymycia/obmycia całego wnętrza nakrętki, gdzie znajdowała się dozowana substancja.The container closure in both inventions can be filled from 50 to 90% of its internal volume with substances in powder or liquid form. In the case of powdery substances or viscous liquids, after tightening in order to better mix it, it is advisable to turn the container several times and shake it so that the entire interior of the cap, where the substance was dispensed, was washed / washed.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest to, że membrana może być nakładana lub przytwierdzana na powszechnie wytwarzane nakrętki (nie ma potrzeby wykonywania nowej konstrukcji nakrętki), a więc w procesie ich wytwarzania po wypełnieniu cieczą lub roztworem wystarczy dodać dodatkowy etap (obkurcz dokoła zamknięcia i/lub zgrzanie membrany do krawędzi zamknięcia oraz wykonanie nacięcia osłabiającego). Zamknięcie wykonuje się za pomocą powszechnie dostępnych środków (zgrzewarek). Znamiennym jest fakt, że zaproponowane zamknięcie charakteryzuje się uproszczoną konstrukcją i uniwersalnością dostosowania w stosunku do znanych rozwiązań zamknięć z funkcją dozownika. Rozwiązanie według wynalazku ma dużo prostszą konstrukcję w stosunku do rozwiązań znanych ze stanu techniki, a które cechują się wysokim stopniem skomplikowania rozwiązań pod względem technicznym oraz koniecznością tworzenia specjalnych zamknięć i opakowań typu butelka dedykowanych dla danego rodzaju układów. W rozwiązania według wynalazku bazuje się na standardowych zamknięciach istniejących opakowań oraz korzystamy z tych samych rozwiązań obecnie stosowanych przez producentów opakowań i firm wykorzystujących takie opakowania. Wnętrza standardowych zamknięć pojemników są wypełniane określonymi substancjami/materiałami w postaci płynnej lub proszkowejThe advantage of the solution according to the invention is that the membrane can be applied to or attached to commonly manufactured caps (no need to make a new cap structure), so in the production process, after filling with liquid or solution, it is enough to add an additional step (shrinkage around the closure and / or welding the membrane to the closing edge and making a weakening notch). Closing is made with the use of commonly available means (welding machines). It is significant that the proposed closure is characterized by a simplified structure and universal adaptation in relation to known solutions of closures with a dispenser function. The solution according to the invention has a much simpler structure compared to the solutions known from the state of the art, which are characterized by a high degree of technical complexity and the need to create special closures and bottle-type packages dedicated to a given type of system. The solutions according to the invention are based on standard closures of existing packages and we use the same solutions currently used by packaging manufacturers and companies using such packages. The inside of standard container closures are filled with specific substances / materials in liquid or powder form
PL 239 658 B1 i następnie zamykane od góry zgrzewaną folią z krawędzią zamknięcia. Odbywa się to za pomocą urządzeń typu paczkowarki i zamykarki z niezbędnymi zmianami aby proces mógł być realizowany w sposób ciągły.And then closed at the top with a heat-sealed foil to the edge of the closure. This is done with the use of devices such as packing and closing machines with the necessary changes so that the process can be carried out continuously.
Wynalazek jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania i na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia zamknięcie z membraną z okrągłym osłabieniem w widoku z góry i 3D, Fig. 2 przedstawia zamknięcie z membraną z krzyżowym osłabieniem w widoku z góry i 3D, Fig. 3 przedstawia zamknięcie z membraną z łukowym osłabieniem w widoku z góry i 3D, Fig. 4 przedstawia schematycznie wykonanie zamknięcia z membraną z folii termokurczliwej za pomocą zgrzewanych dwóch wstęg foliowych, Fig. 5 przedstawia schematycznie wykonanie zamknięcia z membraną z folii termokurczliwej za pomocą rękawa, Fig. 6 przedstawia prostokątne zamknięcie z membraną z krzyżowym osłabieniem w widoku z góry i 3D, Fig. 7 przedstawia prostokątne zamknięcie z membraną z okrągłym osłabieniem w widoku z góry i 3D, Fig. 8 przedstawia prostokątne zamknięcie z membraną (wykonaną z obkurczonej folii) z łukowym osłabieniem w widoku z góry i 3D.The invention is further illustrated in the following embodiments and in the drawing, in which Fig. 1 shows a circular-weakened closure in top view and 3D, Fig. 2 shows a closure with a cross-weakened diaphragm in top view and in 3D, Fig. 3 shows a closure with an arcuate-weakening membrane in top view and in 3D, Fig. 4 schematically shows an embodiment of a closure with a heat shrinkable foil membrane by means of two heat-shrinkable foil webs, Fig. 5 schematically shows an embodiment of a closure with a heat shrinkable foil membrane by means of a sleeve, Fig. 6 shows a rectangular closure with a cross weakening diaphragm in top view and 3D, Fig. 7 shows a rectangular closure with a circular weakness diaphragm in top view and in 3D, Fig. 8 shows a rectangular closure with a membrane (made of shrunk film) with arc weakening in top view and in 3D.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Zamknięcie 1 w postaci nakrętki z polietylenu o wysokiej gęstości HDPE o średnicy 30 mm i wysokości 10 mm do zamykania butelek z politereftalanu etylenu PET z wodą gazowaną lub niegazowaną o objętości od 500 do 2000 cm3 zostaje wypełniona grawimetrycznie w 90% wewnętrznej objętości spożywczą mieszanką proszkową i następnie jest zgrzewana krawędziowo z membraną 2 w postaci folii kompozytowej PET/PE o grubości 60 mikrometrów. Optymalna temperatura zgrzewu od strony PE wynosiła 190°C a czas zgrzewu 4-6 sekund przy sile docisku ok. 20-40 N. Po procesie zgrzewu nakrętka 1 jest dokładnie odcinana od zewnętrznej części folii 2 w ten sposób, aby nie spowodować osłabienia/zniszczenia otrzymanego zgrzewu pomiędzy krawędzią nakrętki 1 i folią 2. Następnie zewnętrzna część membrany 2 zamykającej nakrętkę 1 wykonanej z PET jest centralnie osłabiona 3 poprzez nacinkę laserową w postaci krzyża o długości cięcia 20 mm za pomocą plotera laserowego CO2 z tubą laserową 45 W przy prędkości przesuwu głowicy w trybie cięcia 50 mm/s i zadanej mocy 10-20%.Closure 1 in the form of a cap made of high-density polyethylene HDPE with a diameter of 30 mm and a height of 10 mm for closing PET bottles of polyethylene terephthalate with sparkling or still water with a volume of 500 to 2000 cm 3 is gravimetrically filled in 90% of the internal volume with a food powder mixture and then edge-welded to the membrane 2 in the form of a PET / PE composite film, 60 micrometers thick. The optimal temperature of the seal on the PE side was 190 ° C and the welding time was 4-6 seconds with the pressure force of approx. 20-40 N. After the welding process, the cap 1 is carefully cut from the outer part of the foil 2 in such a way as not to weaken / damage the weld obtained between the edge of the cap 1 and the foil 2. Then the outer part of the membrane 2 closing the cap 1 made of PET is centrally weakened 3 through a laser incision in the form of a cross with a cutting length of 20 mm using a CO2 laser plotter with a 45 W laser tube at a head travel speed in cutting mode 50 mm / s and set power 10-20%.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Nakrętka 1 z polietylenu o wysokiej gęstości HDPE o średnicy 40 mm i wysokości 10 mm do zamykania butelek z napojami mlecznymi o objętości ok. 250-500 cm3 zostaje wypełniona w 80% wewnętrznej objętości spożywczą mieszanką w postaci cieczy o lepkości ok. 500-1000 mPas i następnie jest zgrzewana krawędziowo z membraną 2 w postaci folii kompozytowej PET/PE o grubości 60 mikrometrów. Optymalna temperatura zgrzewu od strony PE wynosiła 190°C a czas zgrzewu 4-6 sekund przy sile docisku ok. 20-40 N. Po procesie zgrzewu nakrętka 1 jest dokładnie odcinana od zewnętrznej części folii 2 w ten sposób aby nie spowodować osłabienia/zniszczenia otrzymanego zgrzewu pomiędzy krawędzią nakrętki 1 i folią 2. Następnie zewnętrzna część membrany 2 zamykającej nakrętkę 1 wykonanej z PET jest centralnie osłabiona 3 poprzez dociskową nacinkę mechaniczną za pomocą ostrego znacznika w kształcie krzyża o długości boku 30 mm który jest przykładany prostopadle do powierzchni membrany z szybkością 1-2 cm/sek do osiągnięcia siły oporu membrany 5-10 N.Cap 1 made of high-density polyethylene HDPE, 40 mm in diameter and 10 mm high, for closing bottles with milk drinks with a volume of approx. 250-500 cm 3 is filled with 80% of the internal volume with a food mixture in the form of a liquid with a viscosity of approx. 500-1000 mPas and then edge-welded to the membrane 2 in the form of a PET / PE composite film with a thickness of 60 micrometers. The optimal temperature of the seal on the PE side was 190 ° C and the welding time was 4-6 seconds with the pressure force of approx. 20-40 N. After the welding process, the cap 1 is carefully cut from the outer part of the foil 2 in such a way as not to weaken / destroy the obtained seam between the edge of the cap 1 and the foil 2. Then the outer part of the membrane 2 closing the cap 1 made of PET is centrally weakened 3 by a mechanical pressure notch by means of a sharp cross-shaped marker with a side length of 30 mm which is applied perpendicular to the membrane surface at the speed 1 -2 cm / sec until the diaphragm resistance force is 5-10 N.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Nakrętka 1 z polietylenu o wysokiej gęstości HDPE o średnicy 40 mm i wysokości 10 mm do zamykania butelek z produktami chemii gospodarczej o objętości o. 250-1000 cm3 zostaje wypełniona grawimetrycznie w 90% wewnętrznej objętości mieszanką proszkową i następnie jest wprowadzana do wnętrza rękawa z folii termokurczliwej o termokurczu liniowym dwukierunkowym 25%-35% o obwodzie ok. 10%-20% większym od obwodu zewnętrznego nakrętki 1. Rękaw z nakrętką 1 jest obustronnie szczelnie zgrzewany w ten sposób, aby obwód folii w kierunku prostopadłym do zgrzewu był ok. 10%-20% większy od sumy wymiarów zewnętrznych nakrętki 1. W celu lepszej ewakuacji powietrza podczas termokurczu od strony górnej nakrętki 1 w folii termokurczliwej wykonuje się mały otwór. Termokurcz zostaje przeprowadzony poprzez wprowadzenie zamkniętej w folii nakrętki 1 do komory o temperaturze odpowiadającej temperaturze termokurczu na czas od 3 do 5 sekund. Po procesie termokurczu i dokładnego dopasowania folii do zewnętrznego konturu nakrętki 1 w celu dokładnego zabezpieczenia proszku znajdującego się we wnętrzu nakrętki 1 zgrzewa się zewnętrzna membrana 2 do krawędzi. Optymalna temperatura zgrzewu od strony PE wynosiła 190°C a czas zgrzewu 4-6 sekund przy sile docisku ok. 20-40 N. Następnie zewnętrzna część membrany 2 zamykającej nakrętkę 1 wykonanejA cap 1 of high-density polyethylene HDPE with a diameter of 40 mm and a height of 10 mm for closing bottles with household chemicals with a volume of 250-1000 cm 3 is gravimetrically filled in 90% of the internal volume with the powder mixture and then introduced into the sleeve with heat-shrinkable film with linear, bidirectional heat-shrink 25% -35% with a circumference of approx. 10% -20% greater than the outer circumference of the cap 1. The sleeve with the cap 1 is tightly welded on both sides in such a way that the circumference of the film in the direction perpendicular to the weld is approx. 10% -20% greater than the sum of the outer dimensions of the cap 1. In order to better evacuate the air during heat-shrinking, a small hole is made in the heat-shrinkable foil on the upper side of the cap 1. The heat-shrinkage is carried out by introducing the cap 1 closed in the foil into the chamber with the temperature corresponding to the heat-shrink temperature for 3 to 5 seconds. After the heat-shrinking process and the precise fitting of the foil to the outer contour of the cap 1, the outer membrane 2 is welded to the edge in order to precisely secure the powder inside the cap 1. The optimal welding temperature from the PE side was 190 ° C, and the welding time was 4-6 seconds with a pressing force of approx. 20-40 N. Then the outer part of the membrane 2 closing the cap 1 was made
PL 239 658 B1 z PET jest centralnie osłabiona 3 poprzez dociskową nacinkę mechaniczną za pomocą ostrego znacznika w kształcie krzyża o długości boku 20 mm który jest przykładany prostopadle do powierzchni membrany z szybkością 1-2 cm/sek do osiągnięcia siły oporu membrany 5-10 N.The PET material is centrally weakened 3 by a pressure mechanical notch by means of a sharp cross-shaped marker with a side length of 20 mm which is applied perpendicular to the surface of the membrane at a rate of 1-2 cm / sec until the resistance force of the membrane is 5-10 N .
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Nakrętka 1 z polietylenu o wysokiej gęstości HDPE o średnicy 30 mm i wysokości 20 mm do zamykania butelek z politereftalanu etylenu PET z wodą gazowaną lub niegazowaną o objętości od 500 do 2000 cm3 zostaje wypełniona w 80% wewnętrznej objętości mieszanką w postaci cieczy o lepkości ok. 500-1000 mPas i następnie wprowadzana pomiędzy dwie taśmy z folii termokurczliwej o termokurczu liniowym dwukierunkowym 25%-35%, gdzie jedna z nich jest zadrukowana informacjami jakie będą widoczne na górnej powierzchni nakrętki 1 nie mającej styku z jej wnętrzem. Szerokość taśm foliowych jest przynajmniej 30% większa od sumy średnicy i wysokości nakrętki 1. Obie taśmy są zgrzewane ze sobą zgrzewem okrągłym o średnicy 20% większej od sumy średnicy i wysokości nakrętki. W celu lepszej ewakuacji powietrza podczas termokurczu od górnej strony nakrętki w folii termokurczliwej z nadrukiem wykonuje się mały otwór. Termokurcz zostaje przeprowadzony poprzez wprowadzenie zamkniętej w folii nakrętki 1 do komory o temperaturze odpowiadającej temperaturze termokurczu na czas 3-5 sekund. Po procesie termokurczu i dokładnego dopasowania folii do zewnętrznej swobodnej krawędzi nakrętki 1 w celu dokładnego zabezpieczenia cieczy znajdującego się we wnętrzu nakrętki zgrzewa się zewnętrzną membraną 2 do krawędzi. Następnie zewnętrzna część membrany 2 zamykającej nakrętkę 1 wykonanej z PET jest centralnie osłabiona 3 poprzez nacinkę laserową w postaci krzyża o długości cięcia 20 mm za pomocą plotera laserowego CO2 z tubą laserową 45 W przy prędkości przesuwu głowicy w trybie cięcia 50 mm/s i zadanej mocy 10-20%.Cap 1 made of high-density polyethylene HDPE, diameter 30 mm and height 20 mm, for closing PET bottles of polyethylene terephthalate with sparkling or still water with a volume of 500 to 2000 cm 3 is filled in 80% of the internal volume with a mixture in the form of a liquid with a viscosity of approx. 500-1000 mPas and then inserted between two tapes of linear bi-directional heat shrink 25% -35%, where one of them is printed with information that will be visible on the upper surface of the cap 1 not in contact with its interior. The width of the foil strips is at least 30% greater than the sum of the diameter and height of the cap 1. Both strips are welded together with a circular seal with a diameter 20% greater than the sum of the diameter and height of the cap. In order to better evacuate the air during heat shrinking, a small hole is made on the upper side of the cap in the shrink foil with an imprint. The heat-shrink is carried out by introducing the cap 1 closed in the foil into the chamber with a temperature corresponding to the heat-shrink temperature for 3-5 seconds. After the heat-shrinking process and the precise fitting of the foil to the outer free edge of the cap 1, the liquid inside the cap 1 is sealed with the outer membrane 2 to the edge in order to precisely secure it. Then the outer part of the membrane 2 closing the cap 1 made of PET is centrally weakened 3 through a laser notch in the form of a cross with a cutting length of 20 mm using a CO2 laser plotter with a 45 W laser tube at a head travel speed in the cutting mode of 50 mm / s and a given power 10 -twenty%.
P r z y k ł a d VP r z k ł a d V
Zamknięcie 1 wykonane analogicznie jak w Przykładzie IV, przy czym nie wykonuje się zgrzewu pomiędzy membraną 2 a swobodną krawędzią nakrętki 1, a osłabienie 3 ma kształt okręgu.Closure 1 is made in the same way as in Example IV, where no welding is made between the membrane 2 and the free edge of the cap 1, and the weakening 3 is circular.
P r z y k ł a d VIP r x l a d VI
Zamknięcie 1 wykonane analogicznie jak w Przykładzie III, przy czym zamknięcie 1 ma postać nakładki wciskanej na słoik a osłabienie 3 ma kształt łuku.The closure 1 is made in the same way as in Example III, where the closure 1 has the form of a cap that is pushed onto the jar, and the weakening 3 has the shape of an arc.
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424253A PL239658B1 (en) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | Container closure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424253A PL239658B1 (en) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | Container closure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424253A1 PL424253A1 (en) | 2019-07-15 |
| PL239658B1 true PL239658B1 (en) | 2021-12-27 |
Family
ID=67209680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424253A PL239658B1 (en) | 2018-01-12 | 2018-01-12 | Container closure |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239658B1 (en) |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2885356B1 (en) * | 2005-05-04 | 2010-04-23 | Eric Paul Marcel Dufay | RECEPTACLE FOR THE DISTRIBUTION OF A PRODUCT WHICH IT CONTAINS IN THE INTERIOR OF A CONTAINER IN GOULOT |
| CH698661B1 (en) * | 2006-01-29 | 2009-09-30 | Belcap Switzerland Ag | Closing device with partially circular cutting ring. |
| CA2550231A1 (en) * | 2006-06-12 | 2007-12-12 | Barry Alan Loeb | Flexible mixing pouch with aseptic burstable internal chambers |
| EP2723650B1 (en) * | 2011-06-21 | 2016-06-15 | Bevaswiss AG | Fillable closure for triggering the emptying of a capsule |
| CN202265030U (en) * | 2011-09-20 | 2012-06-06 | 刘贵川 | Multi-functional easily-used preservative plastic bottle cap |
| CN203652319U (en) * | 2013-12-01 | 2014-06-18 | 李陈 | Cap of drink bottle capable of making drink instantly |
| PL225762B1 (en) * | 2014-02-03 | 2017-05-31 | Tomasz Midura | Turn button with concentrate |
| CN205555000U (en) * | 2016-03-14 | 2016-09-07 | 赵烈 | Bottle lid, bottle and die set |
-
2018
- 2018-01-12 PL PL424253A patent/PL239658B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424253A1 (en) | 2019-07-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011101266A4 (en) | A blister pack for a container | |
| US7458486B2 (en) | Self-opening closure for composite packagings or for container or bottle nozzles for sealing with film material | |
| US7591398B2 (en) | Container closure assembly | |
| US5642838A (en) | Frangible sealing lid for spile access | |
| US5125886A (en) | One piece pouring spout sealed to innermost and outermost surfaces of moisture impervious carton | |
| RU2594549C2 (en) | Sealing device with adapter | |
| RU2494026C2 (en) | Closure | |
| US20080185405A1 (en) | Flexible pouch with a tamper-evident outer cap fitment and method of forming | |
| US5957584A (en) | Flexible tamper-evident package with integral fitment | |
| US20140083879A1 (en) | Cutting and dispensing closures | |
| US20070262100A1 (en) | Flexible pouch with a tube spout fitment and method of forming | |
| JPH01213161A (en) | Self-supporting bag | |
| US10464714B2 (en) | Closing assembly for a container, such as bottles and/or flasks, removable cartridges, closing device, and method | |
| AU2020331283B2 (en) | Beverage-ingredient cartridge and cap for beverage-ingredient cartridge | |
| US8464883B2 (en) | Closure for the metered addition of a separate liquid substance | |
| EP3569112A1 (en) | A sealed container for beverages | |
| GB2077243A (en) | Taphole closures | |
| PL239658B1 (en) | Container closure | |
| JP2018203338A (en) | Cap-engaging-plug-including paper-made container | |
| JP5309308B2 (en) | Pouring tool | |
| RU2357901C2 (en) | Plastic bottle for capsulated drinks | |
| WO2009117771A1 (en) | A closure with nozzle and peelable seal | |
| JP7439397B2 (en) | tube container | |
| JP3381545B2 (en) | Spout tap | |
| JP2000103457A (en) | Seal-up structure for thermoplastic resin bottle |