Wytwarzanie sztucznych wlókien je¬ dwabiu wiskozowego, posiadajacych po¬ dluzny kanal nieprzerwany jest bardzo' trudne, zwlaszcza wlókien sztucznych o zwyklej grubosci, t. j. o grubosci wiekszej niz 2 deniery. Wytwarzanie sztucznych wlókien jedwabiu wiskozowego wyzej wy¬ mienionego rodzaju o mniejszej grubosci bylo dotychczas niemozliwe.Wynalazek niniejszy umozliwia wytwa¬ rzanie pustych 'wewnatrz wlókien jedwa¬ biu wiskozowego o grubosci mniejszej niz 2 deniery.W patencie polskim Nr 23 803 opisano sposób wytwarzania wlókien sztucznych jedwabiu wiskozowego, majacych postac rurek nieprzerwanych. Srodki i zabiegi o- pisane w tym patencie mozna stosowac do wytwarzania wlókien niezaleznie od ich grubosci. Zachodza jednak trudnosci przy wytwarzaniu wlókien o grubosci mniejszej niz 2 -deniery. Aby usunac te trudnosci, zgodnie z niniejszym wynalazkiem calko¬ wite stezenie kapieli koagulacyjnej nasta¬ wia sie tak, iz przy okreslonym stosunku miedzy kwasem siarkowym a siarczanem sodowym jest ono tern wyzsze, im mniejsza ma byc grubosc wlókien.W patencie niemieckim Nr 444113 po¬ dano zasade, ze zawartosc kwasu w kapieli przedzalniczej do wiskozy powinna byc tern wieksza, im mniejsza ma byc grubosc wlókien, to znaczy, ze zawartosc kwasu jest w przyblizeniu odwrotnie proporcjo*naiaa do jpdeiwi*stka kwadratowego z tej grubosci. Inne patenty pokrewne mówia o niozliwosci zastapienia <^esci kwasu siarko¬ wego odpowiednia iloscia, siarczanu amo- 'nowego. Srodki te nie iladaa sie zastoso- wac do)7 wytwarzania pustych wewnatrz wlókien jedwabiu wiskozowego. W tym przypadku glówna role odgrywa calkowite stezenie kapieli przedzalniczej, a nie za¬ wartosc w niej kwasu.Ponizsze przyklady wyjasniaja wplyw calkowitego stezenia kapieli przedzalni¬ czej. Wiskoza, przygotowana we wlasciwy sposób do wytwarzania wlókien rurowa¬ tych, zostala wyprzedzona trzech nizej podanych kapieli przy dlugosci przeciagania przez kapiel stracajaca rów¬ nej 20 cm. a. Nitka jedwabiu sztucznego o grubo¬ sci 100 denierów, zawierajaca 100 poszcze¬ gólnych wlókien, zostala wyprzedzona w kapieli, zawierajacej: kwasu siarkowego' 140 4 w Lrtrae siarczanu sodowego 220 „ ,, siarczanu cynkowego 2,5 ,, ,, Przedzenie jest utrudnione; zadne z poszczególnych wlókien nie posiada nie¬ przerwanego kanalu podluznego, h, Nitka jedwabiu sztucznego o grubosci 100 denierów, zawierajaca 66 poszczegól¬ nych wlókien, zostala wyprzedzona w ka¬ pieli) zawierajacej: kwasu siarkowego 160 g w litrze siarczanu sodowego 250 „ „ siarczanu cynkowego 2,5,, „ Przedzenie nie nastrecza najmniejszych trudnosci; wszystkie wlókna poszczególne posiadaja nieprzerwany kanal podluzny, c. Nitka jedwabiu sztucznego o grubo¬ sci 100 denierów, zawierajaca 100 poszcze- góinyioh wlókien, wyprzedzona w kapieli, zawierajacej.; kwasu siarkowego 180 g w litrze siarczanu sodowego 280 ,, „ siarczanu cynkowego 2,5 ,, ,, Otrzymuje podano w punkcie b.Liczb, podanych w powyzszych przy¬ kladach, nie nalezy oczywiscie traktowac jaiko liczb granicznych zakresu wynalazku, gdyz podano je jedynie, aby umozliwic po¬ równanie miedzy wynikami, otrzymanemi w trzech przypadkach ;za$t|H|owania róz¬ nych warunków; oczywiscie liczby te e- weniualnie .moga byc inne < 2 podanych przykladów wynika wy¬ raznie róznica miedzy niniejszym sposo¬ bem pracy, a sposobem wedlug patentu niemieckiego Nr 444113.Nitki jedwabiu sztucznego, wytworzo¬ ne sposobem wedlug wynalazku, wyróz¬ niaja sie nadzwyczajna gietkoscia, miekko¬ scia w dotknieciu i wybitna szorstkoscia, podobnie, jak welna; d&ja one materjaly, nielatwo gniotace sie. Szczególnie radaja sie te nitki do wytwarzania pasm, przedzo- nych na maszynach przedzalniczych. W ten sposób mozna latwo wytwarzac pasma o 100 000 denierach z poszczególnych wló¬ kien o grubosci mniejszej od 1 deniera po¬ siadajacych podluzny kanal nieprzerwa¬ ny. Ten produkt przedizalnkzy, posiadaja* cy nieosiagniety jeszcze augdy dotychczas wyglad welny, nadaje sie do wielu zasto¬ sowan w dziedzinach, w których jedwab sztuczny dotychczas1 malo byl uzywa¬ ny.Rrzez zmiane stosunku siarczanu sodo¬ wego do kwasu siarkowego w kapieli pcfce- dzahaiczej o 6 — 10%, np. przez zmiane ilosci siarczanu sodowego w kapieli prze¬ dzalniczej! o + 20 g na litr, mozna «iowol- nie zmieniac wlasciwosci wlókna w do- tknieciu; poczawszy od jakosci sredniej, otrzymywanej przy pewnem calkowiteHi stezeniu, nitka nabiera miekkosci w do¬ tknieciu oraz szorstkosci welny przy — 2 —wzroscie wymienionego stosunku; odwrot¬ nie dzieje sie, gdy stosunek ten maleje. PLIt is very difficult to manufacture artificial viscose silk fibers having an unbroken long channel, in particular synthetic fibers of the usual thickness, i.e. with a thickness greater than 2 denier. The production of artificial viscose silk fibers of the above-mentioned type of lower thickness has so far been impossible. The present invention enables the production of hollow viscose silk fibers with a thickness of less than 2 denier. viscose, in the form of continuous tubes. The means and procedures described in this patent can be used to produce the fibers regardless of their thickness. However, there are difficulties in producing fibers less than 2-denier thick. To overcome these difficulties, according to the present invention, the total concentration of the coagulation bath is such that, for a certain ratio between sulfuric acid and sodium sulphate, it is even higher, the smaller the thickness of the fibers is to be. the rule has been given that the acid content of the pre-fermentation bath to viscose should be the greater the smaller the thickness of the fibers, that is, the acid content is approximately the inverse proportion * to jpdeiv * square of this thickness. Other related patents talk about the inability to replace the sulfuric acid with a suitable amount of ammonium sulfate. These measures cannot be applied to the production of hollow viscose silk fibers. In this case, it is the total concentration of the pre-malaise bath, not the acid content, that plays the main role. Viscose, properly prepared for the production of tubular fibers, was outperformed by the three baths listed below with a pull length of the bath losing 20 cm. a. A 100 denier rayon thread, containing 100 individual fibers, was overtaken in a bath containing: sulfuric acid 140 4 in a liter of sodium sulfate 220 "zinc sulfate 2.5". difficult; None of the individual fibers has an uninterrupted longitudinal canal, h, 100 denier rayon thread containing 66 individual fibers was overtaken in a bath) containing: sulfuric acid 160 g per liter sodium sulphate 250 zinc sulphate 2.5 ,, "The period does not pose any difficulties; all individual fibers have an unbroken longitudinal channel, c. 100 denier rayon thread containing 100 individual fibers, followed in the bath containing; of sulfuric acid 180 g per liter of sodium sulphate 280, "zinc sulphate 2.5". The figures given in the above examples are given in b., of course, should not be treated as limit numbers of the invention, as they are only given, to allow a comparison between the results obtained in the three cases: for different conditions; of course, these numbers can be virtually different. The 2 examples given are clearly the difference between the present method of operation and the method according to the German patent No. 444113. The synthetic silk threads produced by the method according to the invention are remarkable. pliable, soft to the touch and remarkably rough, similar to wool; d & I they material, not easily crumpled. These threads are especially suitable for making strands that are cut on pre-threading machines. In this way, it is easy to produce strands of 100,000 denier from individual fibers less than 1 denier in thickness having an uninterrupted longitudinal channel. This product, having the hitherto unattained wool appearance, is suitable for many applications in areas where rayon has so far been little used. by 6-10%, for example by changing the amount of sodium sulphate in the treatment bath! o + 20 g per liter, you can freely change the properties of the fiber you touch; starting from the average quality, obtained at a certain total concentration, the thread becomes soft when touched and the wool becomes rough when the ratio is increased; the opposite is true when the ratio decreases. PL