PL239574B1 - Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string - Google Patents
Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string Download PDFInfo
- Publication number
- PL239574B1 PL239574B1 PL424816A PL42481618A PL239574B1 PL 239574 B1 PL239574 B1 PL 239574B1 PL 424816 A PL424816 A PL 424816A PL 42481618 A PL42481618 A PL 42481618A PL 239574 B1 PL239574 B1 PL 239574B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pulley
- string
- twine
- shaft
- winding
- Prior art date
Links
Abstract
Sposób wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, prowadzony w urządzeniu skręcającym polegający na tym, że rozwłóknioną taśmę polipropylenową prowadzi się w stanie napiętym przez wały skręcające pierwszego i drugiego skrętu, gdzie zostaje śrubowo skręcona tworząc sznurek, który przewija się przez wałki, czynny i bierny bloczka wyciągowego, a następnie w zespole zwijającym formuje się go w samoistny kłębek o konstrukcji krzyżowej zwany nawojem, przy czym sznurek przemieszcza się ze stałą prędkością liniową i jest przez cały czas w stanie napiętym, charakteryzuje się tym, że skręt (Z) sznurka (13) wykonuje się przy zmiennym stosunku prędkości obrotowej wałów skręcających (9, 19) i trwale, związanego z wałem skręcającym (19) drugiego skrętu koła zębatego pasowego (6), połączonego z kołem jarzmowym (1) przekładni różnicowej pasowej o dwóch stopniach swobody pasem zębatym (8), do prędkości obrotowej wałka czynnego (4) bloczka wyciągowego, połączonego trwale z kołem centralnym (2) przekładni różnicowej pasowej i poprzez układ kół satelitarnych (3) z kołem jarzmowym (1), przy stałym przełożeniu pomiędzy wałem skręcającym (19) drugiego skrętu, a kołem jarzmowym (1) przekładni różnicowej pasowej. Urządzenie do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego zawierające zespół wydawania taśmy, układ hamowania sznurka, zespół skręcania sznurka, zespół bloczka wyciągowego w postaci dwóch wałków czynnego i biernego oraz zespół zwijania sznurka w nawój, charakteryzuje się tym, że ma przekładnię różnicową pasową o dwóch stopniach swobody, zintegrowaną z zespołem bloczka wyciągowego i wałem skręcającym (19) drugiego skrętu w taki sposób, że koło zębate pasowe (6), trwale złączone z wałem skręcającym (19) drugiego skrętu, jest połączone pasem zębatym (8) z kołem jarzmowym (1) przekładni różnicowej pasowej, zaś wałek czynny (4) bloczka wyciągowego jest trwale połączony z kołem centralnym (2) tej przekładni.A method of producing twine, especially polypropylene, carried out in a twisting device, in which the defibrated polypropylene tape is led under tension through the twisting shafts of the first and second turns, where it is screwed to form a cord that is wound through the active and passive rollers of the winding pulley , and then in the winding unit it is formed into an independent ball with a cross-shaped structure called a winding, with the string moving at a constant linear speed and being under tension all the time, characterized by the fact that the twist (Z) of the string (13) is at a variable ratio of the rotational speed of the turning shafts (9, 19) and the second rotation of the pulley (6) permanently connected to the turning shaft (19), connected to the yoke pulley (1) of the differential belt transmission with two degrees of freedom by a toothed belt (8 ), to the rotational speed of the active shaft (4) of the winding pulley, permanently connected to the central pulley (2) of the differential belt transmission and through a system of satellite wheels (3) to the yoke pulley (1), with a constant ratio between the turning shaft (19) of the second turn , and the yoke pulley (1) of the differential belt transmission. A device for producing twine, especially polypropylene, containing a tape dispensing unit, a twine braking system, a twine twisting unit, a pulley unit in the form of two active and passive rollers and a twine winding unit, is characterized by having a differential belt transmission with two degrees of freedom , integrated with the winding pulley assembly and the twisting shaft (19) of the second turn in such a way that the pulley (6), permanently connected to the turning shaft (19) of the second turn, is connected with the toothed belt (8) to the yoke pulley (1) differential belt transmission, and the active shaft (4) of the winding pulley is permanently connected to the central wheel (2) of this transmission.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego i urządzenie do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, przeznaczonego dla rolnictwa do stosowania w wielkogabarytowych prasach belujących.The subject of the invention is a method for producing a string, in particular polypropylene, and a device for producing a string, in particular polypropylene, intended for agriculture for use in large-size baling presses.
W znanych sposobach wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego rozwłókniona na wąskie pasma polipropylenowa taśma, w trakcie przeprowadzania w stanie napiętym przez kolejne zespoły urządzenia skręcającego, zostaje śrubowo skręcona tworząc sznurek, uformowany w zespole zwijającym urządzenia w samoistny kłębek o konstrukcji krzyżowej, zwany również nawojem, który posiada jednakową ilość skrętów w każdym metrze długości. I tak na przykład sznurek posiadający gramaturę 110 m/kg ma odpowiadającą mu liczbę skrętów w ilości 25 na jeden metr długości. W znanych sposobach wytwarzania sznurka, polipropylenowa taśma jest śrubowo skręcona w sznurek przez zespół skręcający przy stałym stosunku prędkości obrotowej wałów skręcających do prędkości obrotowej wałków wyciągowych, czynnego i biernego zwanych bloczkiem, które dla wyrównania i utrwalenia skrętu są wielokrotnie opasane. Sznurek przewijany jest ze stałą zadaną prędkością liniową i w stanie gotowym, uformowany w nawój posiada, przed jego użyciem w maszynie belującej, jednakową liczbę skrętów przypadających na jeden metr sznurka, w każdym odcinku nawoju.In the known methods of producing a string, especially polypropylene twine, narrowly fibrated polypropylene tape, while being taut through successive units of the twisting device, is twisted helically to form a string, formed in the device winding the device into a self-contained ball of a cross structure, also called a coil, which is has the same number of turns in each meter of length. For example, a string having a grammage of 110 m / kg has a corresponding number of twists of 25 per meter of length. In the known methods of producing a string, a polypropylene band is twisted into a string by a twisting unit at a constant ratio of the rotational speed of the torsion shafts to the rotational speed of the active and passive extracting shafts, called a block, which are repeatedly strapped to equalize and fix the twist. The twine is rewound at a constant predetermined linear speed and in its ready state, formed into a coil, before its use in the baling machine, has the same number of twists per one meter of twine, in each section of the coil.
Znane są urządzenia do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, które zawierają zespół wydawania taśmy polipropylenowej i hamowania sznurka, zespół skręcania sznurka, zespół bloczka wyciągowego oraz zespół zwijania gotowego sznurka w nawój. Zespół bloczka wyciągowego stanowią dwa równoległe, wielorowkowe wałki, czynny i bierny, które służą do przeciągania sznurka przez cały układ formujący jego cechy, a we współpracy z usytuowanym w początkowej części urządzenia zespołem wydawania i hamowania, służą do utrzymywania go podczas całego procesu w stanie napiętym i do nadania mu pożądanej jednakowej liczby skrętów przypadającej na 1 metr sznurka w każdym odcinku nawoju, nadanych przez odpowiedni, stały stosunek prędkości kątowej wałków skręcających do prędkości kątowej czynnego wałka wyciągowego bloczka.There are known devices for producing a string, especially polypropylene, which include a polypropylene tape dispensing unit and a twine brake unit, a twine twist unit, a draw pulley unit and a unit for winding the finished string into a coil. The hauling block unit consists of two parallel, multi-groove rollers, active and passive, which are used to pull the string through the entire system forming its features, and in cooperation with the issuing and braking unit located in the initial part of the device, they are used to keep it taut throughout the process. and to give it the desired equal number of twists per 1 meter of twine in each length of the bundle, given by a suitable constant ratio of the angular velocity of the twist rollers to the angular velocity of the active pulley drawing shaft.
Podczas używania sznurka w maszynie belującej, wytworzonego znanym sposobem wytwarzania, pojawia się problem ze skrętami. Nawój sznurka, a zazwyczaj kilka ich wzajemnie połączonych, wstawiany jest do zasobników maszyny rolniczej w pozycji pionowej, a początek sznurka jest wywleczony ze środkowego otworu nawoju i przeprowadzony jest do aparatu wiążącego maszyny. Podczas wywlekania sznurka z nawoju, sznurek odkręca się w kierunku przeciwnym do kierunku skrętu nadanego mu przy skręcaniu. Zazwyczaj skręt nadany sznurkowi to skręt Z, tzw. prawy, w przeciwieństwie do skrętu S tzw. lewego. Odkręcanie sznurka jest zjawiskiem fizycznym, którego nie da się uniknąć w przyjętym sposobie korzystania z nawoju sznurka w maszynie rolniczej. Przekładając początek sznurka przez otwór nawoju na jego drugą stronę zachodzi zjawisko przeciwne, dokręcanie sznurka, co skutkuje jego splątaniem. Liczba „zgubionych” lub „dokręconych” skrętów zależna jest od aktualnej średnicy otworu nawoju, z którego wywlekany jest sznurek. Im większa średnica otworu, tym mniej „zgubionych” lub „dokręconych” skrętów. Jest przyjęte, że sznurek zawsze wywlekany jest w kierunku zmniejszenia liczby skrętów. Zjawisko gubienia lub dokręcania skrętów jest bardzo szkodliwe z punktu widzenia jakości wiązania materiału żniwnego. Powoduje słabą wytrzymałość sznurka w węźle oraz zakłócenie w pracy aparatu supłającego maszyny belującej. Wyeliminowanie tego zjawiska możliwe jest przez posadowienie nawoju na obrotowej platformie podążającej za wywlekanym sznurkiem z jednakową prędkością liniową. Rozwiązanie takie w maszynie rolniczej jest mało realne z uwagi na koszty takiej aplikacji w odniesieniu do skali problemu.When using a twine in a baling machine, produced by a known manufacturing method, a problem arises with the twists. A coil of twine, and usually several of them interconnected, is inserted into the bunkers of the agricultural machine in a vertical position, and the beginning of the twine is pulled out of the central opening of the bundle and led to the tying apparatus of the machine. When pulling the string out of the coil, the string is unscrewed in the opposite direction to the twist given to it during twisting. Typically, the twist given to the string is a Z twist, the so-called right, as opposed to the S turn, the so-called left. Unscrewing the twine is a physical phenomenon that cannot be avoided in the adopted way of using the twine winding in an agricultural machine. When passing the beginning of the string through the bobbin opening to its other side, the opposite occurs, the twine is tightened, which results in its tangling. The number of "lost" or "tightened" turns depends on the current diameter of the bobbin hole from which the string is pulled out. The larger the hole diameter, the fewer "lost" or "tight" turns. It is assumed that the twine is always pulled in the direction of reducing the number of twists. The phenomenon of loosing or tightening the turns is very harmful from the point of view of the quality of harvesting material binding. It causes poor strength of the twine in the knot and disrupts the knottering apparatus of the baling machine. This phenomenon can be eliminated by placing the package on a rotating platform following the pulled string with the same linear speed. Such a solution in an agricultural machine is not very realistic due to the costs of such an application in relation to the scale of the problem.
Celem wynalazku jest rozwiązanie tego problemu poprzez zmianę sposobu wytwarzania sznurka i zaprojektowanie urządzenia do realizacji tego sposobu.The object of the invention is to solve this problem by changing the method of producing the string and designing a device for carrying out the method.
Sposób wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego według wynalazku, prowadzony w urządzeniu skręcającym polegający na tym, że rozwłóknioną taśmę polipropylenową prowadzi się w stanie napiętym przez wały skręcające pierwszego i drugiego skrętu, gdzie zostaje śrubowo skręcona tworząc sznurek, który przewija się przez wałki, czynny i bierny bloczka wyciągowego, a następnie w zespole zwijającym formuje się go w samoistny kłębek o konstrukcji krzyżowej zwany nawojem, przy czym sznurek przemieszcza się ze stałą prędkością liniową i jest przez cały czas w stanie napiętym, charakteryzuje się tym, że skręt sznurka wykonuje się przy zmiennym stosunku prędkości obrotowej wałów skręcających i trwale związanego z wałem skręcającym drugiego skrętu koła zębatego pasowego, połączonego z kołem jarzmowym przekładni różnicowej pasowej o dwóch stopniach swobody pasem zębatym, do prędkości obrotowej wałka czynnego bloczka wyciągowego, połączonegoThe method of producing a string, especially polypropylene, according to the invention, carried out in a twisting device, whereby the fibrated polypropylene tape is guided under tension through the twisting shafts of the first and second twist, where it is screwed twisted to form a string that winds through the rollers, active and passive the winding block, and then in the winding unit it is formed into a self-contained ball of a cross structure called a winding, the string moves at a constant linear speed and is constantly taut, characterized by the fact that the twist of the string is made at a variable ratio rotational speed of torsion shafts and permanently connected with the torsion shaft of the second turn of the pulley, connected to the yoke of the differential belt transmission with two degrees of freedom by a toothed belt, to the rotational speed of the active shaft of the pulley, connected
PL 239 574 B1 trwale z kołem centralnym przekładni różnicowej pasowej i poprzez układ kół satelitarnych z kołem jarzmowym, przy stałym przełożeniu pomiędzy wałem skręcającym drugiego skrętu, a kołem jarzmowym przekładni różnicowej pasowej.Permanently with the center gear of the belt differential gear and through the arrangement of satellite gears with the yoke gear, with a constant ratio between the second turn turning shaft and the gear wheel of the differential belt gear.
Korzystnie jest, gdy zmienny stosunek prędkości obrotowej wałów skręcających do prędkości obrotowej wałka czynnego bloczka wyciągowego i zadaną liczbę skrętów na jeden metr długości sznurka dla poszczególnych warstw zwijanego nawoju uzyskuje się poprzez sekwencyjne obniżanie obrotów wałów skręcających interwałem wyznaczonym przez wysokość nawoju przy stałej prędkości liniowej przemieszczającego się sznurka od zespołu wydającego i hamowania poprzez bloczek wyciągowy zintegrowany z przekładnią różnicową pasową do zespołu zwijania przy stałym przełożeniu pomiędzy wałem skręcającym drugiego skrętu, a kołem jarzmowym przekładni różnicowej pasowej.Preferably, the variable ratio of the rotational speed of the twisting shafts to the rotational speed of the active shaft of the drawing block and the set number of twists per one meter of the string length for individual layers of the winding package are achieved by sequentially lowering the rotation of the twisting shafts with an interval determined by the height of the bundle at a constant linear speed of the twine from the dispensing and braking unit through the hauling pulley integrated with the differential belt transmission to the winding unit at a constant ratio between the second turn turning shaft and the gear wheel of the differential belt transmission.
Urządzenie do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, według wynalazku, zawierające zespół wydawania taśmy, układ hamowania sznurka, zespół skręcania sznurka, zespół bloczka wyciągowego w postaci dwóch wałków czynnego i biernego oraz zespół zwijania sznurka w nawój, charakteryzuje się tym, że ma przekładnię różnicową pasową o dwóch stopniach swobody, zintegrowaną z zespołem bloczka wyciągowego i wałem skręcającym drugiego skrętu w taki sposób, że koło zębate pasowe, trwale złączone z wałem skręcającym drugiego skrętu, jest połączone pasem zębatym z kołem jarzmowym przekładni różnicowej pasowej, zaś wałek czynny bloczka wyciągowego jest trwale połączony z kołem centralnym tej przekładni.A device for the production of a string, especially polypropylene, according to the invention, comprising a tape dispensing unit, a string braking system, a twine twisting unit, a pull-block unit in the form of two active and passive rollers, and a twine winding unit, characterized in that it has a differential belt drive. with two degrees of freedom, integrated with the pulley assembly and the twist shaft of the second turn in such a way that the pulley, permanently connected to the twist shaft of the second turn, is connected by a toothed belt with the gear wheel of the differential pulley, and the active shaft of the pulley is permanently connected to the central gear of this transmission.
Korzystnie jest, gdy przekładnia różnicowa pasowa jest umieszczona na ścianie kołyski, zawieszonej współśrodkowo na końcach wałów skręcających, od strony wału skręcającego drugiego skrętu, którego koło zębate pasowe i koło jarzmowe przekładni różnicowej pasowej są połączone za pomocą pasa zębatego przy stałym przełożeniu między tymi kołami.Preferably, the differential belt transmission is located on the cradle wall, suspended concentrically at the ends of the torsion shafts, on the side of the second turn torsion shaft, the pulley of which and the yoke of the differential belt transmission are connected by a toothed belt at a constant ratio between these pulleys.
W urządzeniu według wynalazku korzystnie jest, gdy przekładnia różnicowa pasowa zawiera zespół kół zębatych pasowych i pasów zębatych, którego koło jarzmowe ma na płaszczyźnie czołowej poosiowo w równych odstępach od osi, obrotowo, umocowane koła satelitarne, a w tylnej płaszczyźnie koła jarzmowego, w wydrążonym wnętrzu, współosiowo, umieszczona jest obrotowo płytka, do której umocowane są osie rolek przechodzące przez podłużne otwory w ścianie koła jarzmowego na jego stronę czołową z umieszczonymi na niej kołami satelitarnymi, napinające odpowiednio pas zębaty opasujący koła satelitarne i koło centralne przekładni różnicowej pasowej połączone trwale z wałkiem czynnym bloczka, a całość osadzona jest obrotowo niezależnie, na wspólnej osi.In the device according to the invention, it is advantageous if the differential belt transmission comprises a set of pulleys and toothed belts, the yoke of which has, on the front plane, axially spaced equidistant from the axis, rotatably mounted satellite wheels, and in the rear plane of the yoke wheel, in a hollow interior, coaxially, there is a rotating plate, to which the axles of the rollers are attached, passing through the oblong holes in the wall of the yoke wheel to its front side with satellite wheels placed on it, tensioning the toothed belt that girds the satellite wheels and the central wheel of the differential belt transmission permanently connected to the active shaft pulley, and the whole is rotatably mounted independently, on a common axis.
Sznurek wytworzony sposobem według wynalazku ma zmienną liczbę skrętów w zależności od średnicy nawoju. Im mniejsza średnica nawoju, tym więcej skrętów. Chcąc mieć na całej długości sznurka jednakową liczbę skrętów na jeden metr po wywleczeniu go z nawoju należy w trakcie skręcania i zwijania sznurka w nawój odejmować skręty, przez odpowiednie, znane sterowanie, wg przyjętego algorytmu, uwzględniającego średnicę nawoju i/lub liczbę nawiniętych metrów. Kontrolę liczby skrętów podczas skręcania i nawijania uzyskuje się przez kontrolę napędu bloczków aplikując zastosowanie przekładni różnicowej pasowej o dwóch stopniach swobody.The twine produced by the method according to the invention has a variable number of twists depending on the diameter of the bundle. The smaller the bundle diameter, the more turns. If you want to have the same number of twists per meter along the entire length of the string, after it has been pulled out of the coil, the twists should be subtracted while twisting and winding the twine into the coil, by appropriate, known control, according to the adopted algorithm, taking into account the diameter of the coil and / or the number of wound meters. The control of the number of turns during twisting and winding is achieved by controlling the pulley drive by applying a differential belt transmission with two degrees of freedom.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia cały schemat urządzenia do wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego fig. 2 przedstawia schemat zespołu bloczka wyciągowego wraz ze schematem ideowym przekładni różnicowej pasowej w widoku z boku, fig. 3 przedstawia schematyczny widok czołowy bloczka wyciągowego wraz z opasaniem wałków, czynnego i biernego sznurkiem oraz schemat przekładni różnicowej pasowej, fig. 4 przedstawia rzeczywistą konstrukcję przekładni różnicowej pasowej zintegrowanej z bloczkiem wyciągowym.The subject of the invention has been shown in the embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows the entire diagram of a device for the production of a string, especially polypropylene, Fig. 2 shows a schematic diagram of a drawing pulley assembly with a schematic diagram of a differential belt transmission in a side view, Fig. 3 shows a schematic diagram. the front view of the pulley with the strapping of the active and passive shafts with a string and the diagram of the differential belt transmission, Fig. 4 shows the actual construction of the differential belt transmission integrated with the pulley.
Urządzenie według wynalazku składa się z zespołu wydawania taśmy 18 usytuowanego w początkowej części, zespołu hamowania 17, zespołu skręcania sznurka przez wały skręcające pierwszego i drugiego skrętu 9 i 19, wałków wyciągowych, czynnego 4 i biernego 5 tworzących zespół bloczka, zespołu zwijania sznurka w nawój zawierającego wrzeciono 16 o średnicy Q i krzywkę ślimakową 15 oraz z przekładni różnicowej pasowej o dwóch stopniach swobody zintegrowanej z zespołem bloczka wyciągowego i wałem skręcającym 19 drugiego skrętu w taki sposób, że koło zębate pasowe 6 trwale złączone jest z wałem skręcającym 19 drugiego skrętu i jest połączone pasem zębatym 8 z kołem jarzmowym 1 przekładni różnicowej pasowej, zaś wałek czynny 4 bloczka wyciągowego jest trwale połączony z kołem centralnym 2 tej przekładni. Przekładnia różnicowa pasowa jest umieszczona na ścianie kołyski 10 od strony wału skręcającego 19 drugiego skrętu, którego koło zębate pasowe 6 i koło jarzmowe 1 przekładni różnicowej są połączone za pomocą paska zębatego 8 przy stałym przełożeniu między tymi kołami 1, 6. Przekładnia różnicowa pasowa zastosowana w wynalazku zawieThe device according to the invention consists of a tape dispensing unit 18 situated in the initial part, a braking unit 17, a unit for twisting the twine through the first and second twist shafts 9 and 19, an active 4 and a passive 5 rollers forming a pulley unit, a unit for winding the twine into a coil consisting of a spindle 16 diameter Q and a worm cam 15 and a belt differential with two degrees of freedom integrated with the pulley assembly and a second turn twist shaft 19 such that the pulley 6 is firmly connected to the twist shaft 19 of the second turn and is connected by a toothed belt 8 to the yoke 1 of the differential belt transmission, and the driving shaft 4 of the pulley is permanently connected to the central pulley 2 of this transmission. The differential belt transmission is located on the wall of the cradle 10 on the side of the twisting shaft 19 of the second turn, the pulley 6 of which and the yoke 1 of the differential gear are connected by a toothed belt 8 at a constant ratio between these wheels 1, 6. The differential belt transmission used in the invention does
PL 239 574 B1 ra zespół kół zębatych pasowych i pasów zębatych, którego koło jarzmowe 1, ma na płaszczyźnie czołowej, poosiowo w równych odstępach od osi, obrotowo, umocowane koła satelitarne 3, a w tylnej płaszczyźnie koła jarzmowego 1, w wydrążonym wnętrzu, współosiowo, umieszczona jest obrotowo płytka 12, do której umocowane są osie rolek 11 przechodzące przez podłużne otwory w ścianie koła jarzmowego 1 na jego stronę czołową z umieszczonymi na niej kołami satelitarnymi 3, napinające odpowiednio pas zębaty 7 opasujący koła satelitarne 3 i koło centralne 2 przekładni połączone trwale z wałkiem czynnym 4 bloczka, a całość osadzona jest obrotowo, niezależnie na wspólnej osi 21. Zespół wałków wyciągowych, zespół zwijania sznurka oraz przekładnia różnicowa pasowa umieszczone są w kołysce 10 zawieszonej współśrodkowo na końcówkach wałów skręcających 9 i 19.PL 239 574 B1 is a set of pulleys and toothed belts, the yoke 1 of which has on the front plane, axially equidistant from the axis, rotatably fixed satellite wheels 3, and in the rear plane of the yoke 1, in a hollow interior, coaxially, a plate 12 is rotatably mounted, to which the axes of rollers 11 are attached, passing through the oblong holes in the wall of the yoke 1 to its front side with satellite wheels 3 placed thereon, tensioning the toothed belt 7 around the satellite wheels 3 and the central gear 2 of the gear permanently connected with the active shaft 4 of the pulley, and the whole is rotatably mounted, independently on the common axis 21. The set of extracting shafts, the twine winding unit and the differential belt transmission are placed in a cradle 10 suspended concentrically on the ends of turning shafts 9 and 19.
Osie koła centralnego 2 i jarzmowego 1 przekładni różnicowej pasowej leżą w jednej linii, zaś stały moment napędowy z zespołu nawijania z prędkością liniową V przekazywany jest przez sznurek 13 na bloczek czynny 4 z jednej strony, a z pomocą koła zębatego 6 osadzonego trwale na wale skręcającym 19 drugiego skrętu, poprzez pas zębaty 8 opasujący je i koło jarzmowe 1, na koło jarzmowe 1 i za pomocą kół satelitarnych 3 poprzez pas zębaty 7 opasujący je i koło centralne 2, na koło centralne 2 z drugiej strony. W początkowej fazie skręcania prędkość kątowa (ωι) koła jarzmowego 1 jest najwyższa, a koła centralnego 2 taka sama jak koła jarzmowego 1, przy stałym przełożeniu pomiędzy kołami jarzmowym 1 i zębatym pasowym 6 osadzonym trwale na wale skręcającym 19 drugiego skrętu, tak dobranym, że prędkość kątowa (ω2) koła centralnego 2 jest równa prędkości kątowej (ω1) koła jarzmowego 1, a prędkość kątowa (ω3) kół satelitarnych 3 równa jest zero. Z chwilą gdy koło jarzmowe 1 zmniejszy swoją wartość prędkości kątowej (ω1), przez zmianę prędkości (n) wału skręcającego 19 drugiego skrętu, konieczną dla uzyskania mniejszej liczby skrętów Z w kolejnej warstwie nawoju, według ustalonego algorytmu sterującego silnikiem wałów głównych skręcających 9 i 19 w znany sposób, równowaga zostanie naruszona i koła satelitarne 3 oprócz wirowania wraz z kołem jarzmowym 1 z prędkością równą prędkości (ω1) koła jarzmowego pomniejszonej o prędkość (ω2) koła centralnego 2, zostaną wprawione w ruch obrotowy (ω3) wokół własnych osi, wyrównując różnicę prędkości kątowej, wyznaczonej dla określonej liczby skrętów Z wartością prędkości liniowej V utrzymywanej jako stała, pomiędzy układem wydawania 18 i hamowania 17, a zespołem nawijania składającym się z wrzeciona 16 i krzywki ślimakowej nawrotnej 15. W rezultacie w wyniku zastosowania wynalazku otrzymuje się samonośny nawój krzyżowy 14, w którym każda warstwa nawiniętego sznurka 13, posiada odpowiednio inną liczbę skrętów Z na metr bieżący sznurka i wywlekając początek sznurka 13 ze skrętem Z z wewnętrznego otworu nawoju 14, zwłaszcza w rolniczej maszynie belującej, uzyskuje się zawsze jednakową liczbę skrętów w metrze bieżącym sznurka w dowolnej wyciągniętej jego długości.The axes of the central 2 and yoke 1 of the belt differential gear lie in one line, and the constant driving torque from the winding unit with linear speed V is transmitted through the string 13 to the active pulley 4 on one side, and by the toothed wheel 6 permanently mounted on the turning shaft 19 of a second turn, through the toothed belt 8 surrounding them and the yoke 1, on the yoke 1, and with the help of satellite wheels 3 through the toothed belt 7 surrounding them and the central wheel 2, on the central wheel 2 on the other side. In the initial stage of turning, the angular velocity (ωι) of the yoke 1 is the highest, and the center wheel 2 is the same as that of the yoke 1, with a constant gear ratio between the yoke 1 and the pulley 6 permanently mounted on the turning shaft 19 of the second turn, so selected that the angular velocity (ω2) of the center wheel 2 is equal to the angular velocity (ω1) of the yoke 1 and the angular velocity (ω3) of the satellite wheels 3 is zero. As soon as the yoke wheel 1 decreases its angular velocity (ω1), by changing the speed (n) of the turning shaft 19 of the second turn, necessary to obtain a smaller number of Z turns in the next layer of the beam, according to the established algorithm controlling the motor of the main turning shafts 9 and 19 in a known manner, the equilibrium will be disturbed and the satellite wheels 3, in addition to spinning together with the yoke wheel 1, at a speed equal to the speed (ω1) of the yoke wheel less the speed (ω2) of the central wheel 2, will be set in rotation (ω3) around their axes, aligning the difference in the angular velocity determined for a given number of turns with the value of the linear velocity V, kept constant, between the delivery system 18 and the braking system 17, and the winding unit consisting of a spindle 16 and a reversing worm cam 15. As a result of the invention, a self-supporting winding is obtained a cruciform 14, in which each layer of the wound string 13 has respectively and Another number of Z twists per linear meter of twine and by pulling the beginning of the twine 13 with a Z twist from the inner bore of the winding 14, especially in an agricultural baling machine, the same number of twists in a running meter of the twine is always obtained in any pulled length.
Sposób według wynalazku bliżej objaśniono w przykładzie wykonania sznurka o masie liniowej 110 m/kg oraz „użytkowej” liczbie skrętów równej 25 skrętów na 1 metr sznurka. Przez użytkową liczbę skrętów należy rozumieć liczbę skrętów jaką otrzyma sznurek na długości jednego metra, po wywleczeniu go zwłaszcza w maszynie belującej, z otworu przelotowego znajdującego się w środku nawoju.The method according to the invention is explained in more detail in an embodiment of a twine with a linear mass of 110 m / kg and a "usable" number of twists equal to 25 twists per meter of twine. The usable number of twists is understood to mean the number of twists that a string will receive in a length of one meter, after it has been pulled out, especially in a baling machine, from a through-hole in the center of the bundle.
Sposób wytwarzania sznurka, zwłaszcza polipropylenowego, prowadzony w urządzeniu skręcającym polega na tym, że rozwłóknioną taśmę polipropylenową prowadzi się w stanie napiętym przez wały skręcające 9, 19 pierwszego i drugiego skrętu, gdzie zostaje śrubowo skręcona tworząc sznurek 13, który przewija się przez wałki, czynny 4 i bierny 5 bloczka wyciągowego, a następnie w zespole zwijającym formuje się go w samoistny kłębek o konstrukcji krzyżowej zwany nawojem 14. W czasie całego procesu wytwarzania sznurek jest w stanie napiętym i przemieszcza się ze stałą prędkością liniową V. Skręt Z sznurka 13 wykonuje się przy zmiennym stosunku prędkości obrotowej wałów skręcających 9, 19 i trwale związanego z wałem skręcającym 19 drugiego skrętu koła zębatego pasowego 6, połączonego z kołem jarzmowym 1 przekładni różnicowej pasowej o dwóch stopniach swobody pasem zębatym 8, do prędkości obrotowej wałka czynnego 4 bloczka wyciągowego, połączonego trwale z kołem centralnym 2 przekładni różnicowej pasowej i poprzez układ kół satelitarnych 3 z kołem jarzmowym 1, przy stałym przełożeniu pomiędzy wałem skręcającym 19 drugiego skrętu, a kołem jarzmowym 1. Zmienny stosunek prędkości obrotowej wałów skręcających 9, 19 do prędkości obrotowej wałka czynnego 4 bloczka wyciągowego i zadaną liczbę skrętów Z na jeden metr długości sznurka 13 dla poszczególnych warstw zwijanego nawoju 14 uzyskuje się poprzez sekwencyjne obniżanie obrotów wałów skręcających 9, 19 interwałem wyznaczony m przez wysokość h nawoju 14 przy stałej prędkości liniowej przemieszczającego się sznurka 13 od zespołu wydającego i hamowania poprzez bloczek wyciągowy zintegrowany z przekładnią różnicową do zespołuThe method of producing a string, especially polypropylene, carried out in a twisting device consists in that the fibrated polypropylene tape is guided under tension through the twisting shafts 9, 19 of the first and second twists, where it is screwed twisted to form a string 13, which is wound through the rollers, active 4 and passive 5 of the pulling block, and then in the winding unit it is formed into a self-contained ball of a cross structure called the winding 14. During the entire production process, the string is taut and moves at a constant linear speed V. Twist The twine 13 is made at a variable ratio of the rotational speed of the torsion shafts 9, 19 and permanently connected to the torsion shaft 19 of the second turn of the pulley 6, connected to the yoke 1 of the differential belt transmission with two degrees of freedom by the toothed belt 8, to the rotational speed of the active shaft 4 of the pulley, connected permanently with 2 center gear differential pa and through the system of satellite wheels 3 with the yoke wheel 1, at a constant ratio between the turning shaft 19 of the second turn and the yoke wheel 1. Variable ratio of the rotational speed of the turning shafts 9, 19 to the rotational speed of the driving shaft 4 of the pulley and the given number of turns Z on one meter of twine 13 length for individual layers of the wound coil 14 is obtained by sequentially lowering the revolutions of the twisting shafts 9, 19 with an interval determined by the height h of the twine 14 at a constant linear speed of the moving twine 13 from the dispensing and braking unit through a pulley integrated with the differential gear to the team
PL 239 574 B1 zwijania przy stałym przełożeniu pomiędzy wałem skręcającym 19 drugiego skrętu, a kołem jarzmowym 1 przekładni różnicowej pasowej.The winding ratio is fixed at a constant ratio between the second turn torsion shaft 19 and the pulley 1 of the differential belt transmission.
Sznurek 13 o skręcie Z wykonuje się z odpowiednio ukształtowanej taśmy polipropylenowej o gramaturze 110 m/kg, poprzez jej poprzeczne zwinięcie i skręcenie na wale skręcającym 9 pierwszego skrętu w trakcie, którego taśma rozwłóknia się na cienkie pasma, otrzymując pierwszy skręt Z. Wał skręcający 19 drugiego skrętu nadaje tak wstępnie uformowanemu sznurkowi 13 drugi skręt i sznurek 13 ciągniony jest przez wielokrotne opasanie zespołu wielorowkowych równoległych wałków bloczka wyciągowego, czynnego 4, o średnicy 75 mm i biernego 5, po czym podawany jest na krzywkę ślimakową nawrotną 15 rozprowadzającą go na wrzecionie 16, o średnicy Q równej 60 mm, zespołu nawijającego ze stałą nastawioną prędkością liniową 150 m/min. W praktyce oznacza to, że urządzenie do wytwarzania sznurka podczas jednego obrotu wałów skręcających 9, 19, nadaje taśmie polipropylenowej dwa skręty Z w określonym czasie. Dla przyjętej prędkości liniowej V równej 150 m/min, ustalonej w początkowym stadium skręcania stosunkiem prędkości kątowych (ωι) (ωζ) koła jarzmowego 1 i koła centralnego 2 przekładni różnicowej pasowej równym jeden oraz liczbie skrętów 28,29 na jeden metr zwiniętego zwoju sznurka w pierwszą warstwę nawoju otrzyma się (2n) równe 4249,5 obrotów na minutę, jako sumę obrotów wałów skręcających 9, 19, najwyższą dla pierwszej warstwy zwijanego sznurka, a obroty wałka czynnego 4 wyciągowego o średnicy 75 mm, przy stałym przełożeniu koła jarzmowego 1 i koła zębatego pasowego 6 trwale osadzonego na wale skręcającym drugiego skrętu równym 3,3 wyniosą 636,67 obrotów na minutę i są stałe w całym procesie skręcania. Podczas nawijania pierwszej warstwy zwojów sznurka na wrzecionie 16 dla tak wyliczonych wielkości, stosunek prędkości kątowych (ωι) do (ωζ) kół jarzmowego 1 i centralnego 2 oraz odpowiednio wałka czynnego 4 bloczka jest stały i wynosi jeden. Uwzględniając właściwości nawoju 14, druga warstwa sznurka ma średnicę 60 mm powiększoną o grubość sznurka d, zatem odpowiednia liczba skrętów na metr dla tej warstwy wynosi 28,15 a więc przy zadanej prędkości liniowej 150 m/min koniecznym jest zmniejszenie liczby obrotów wałów skręcających w czasie zwijania drugiej warstwy zwojów sznurka 13 przez okres czasu wyznaczony wysokością h nawoju. Tym samym obroty koła jarzmowego 1 przekładni różnicowej pasowej, napędzanego wałem skręcającym 19 drugiego skrętu przy pomocy koła zębatego 6 trwałe na nim osadzonego i pasa zębatego 8 okalającego to koło i koło jarzmowe 1 ze stałym przełożeniem, zmienią się o tę samą wielkość. Zatem prędkości kątowe (ωι) koła jarzmowego 1 i (ωζ) koła centralnego 2 przekładni różnicowej pasowej różnią się od prędkości kątowej dla pierwszej warstwy nawoju, a różnica prędkości przenoszona jest na koła satelitarne 3 wirujące wraz z kołem jarzmowym 1 i wokół własnych osi, przenosząc przy pomocy okalającego je pasa zębatego 7 niezmienne obroty na koło centralne 2 przekładni trwale połączone z wałkiem czynnym 4 bloczka wyciągowego. Kolejna warstwa zwojów sznurka 13 otrzyma 28,01 skrętów na metr, a wraz ze wzrostem liczby warstw sznurek 13 w każdej z nich otrzyma coraz mniejszą liczbę skrętów w jednym metrze aż w ostatniej warstwie określonej średnicą D i wysokością h wyniesie 26,08 skrętów na metr.The twine 13 with a Z twist is made of a suitably shaped polypropylene tape with a weight of 110 m / kg, by twisting it transversely and twisting it on the twisting shaft 9 of the first twist, during which the tape is defibrated into thin strands, giving the first Z twist. Twisting shaft 19 the second twist gives the previously formed twine 13 a second twist and the string 13 is pulled by multiple belts of a set of multi-groove parallel rollers of the drawing block, active 4, with a diameter of 75 mm and passive 5, and then fed to the reversing worm cam 15 distributing it on the spindle 16 , with a diameter Q of 60 mm, of the winding unit with a constant set linear speed of 150 m / min. In practice, this means that the device for producing a string, during one revolution of the twisting shafts 9, 19, gives the polypropylene tape two Z twists within a specified time. For the assumed linear speed V equal to 150 m / min, determined in the initial stage of torsion by the ratio of the angular velocities (ωι) (ωζ) of the yoke pulley 1 and the center pulley 2 of the differential belt transmission equal to one, and the number of turns 28.29 per one meter of twine coiled in the first layer of the winding will be (2n) equal to 4249.5 revolutions per minute, as the sum of the revolutions of the twisting shafts 9, 19, the highest for the first layer of the wound string, and the revolutions of the active shaft 4 with a diameter of 75 mm, with a constant ratio of the yoke wheel 1 and a pulley 6 permanently mounted on a twist shaft of a second turn of 3.3 will be 636.67 revolutions per minute and are constant throughout the twisting process. During the winding of the first layer of twine turns on the spindle 16, for the thus calculated quantities, the ratio of the angular velocities (ωι) to (ωζ) of the yoke 1 and central 2 wheels and the pulley's active shaft 4, respectively, is constant and amounts to one. Taking into account the properties of the beam 14, the second layer of the string has a diameter of 60 mm increased by the thickness of the string d, therefore the appropriate number of twists per meter for this layer is 28.15, so at a given linear speed of 150 m / min, it is necessary to reduce the number of turns of the twisting shafts over time. winding the second layer of twine turns 13 for a period of time determined by the winding height h. Thus, the rotation of the yoke 1 of the belt differential gear, driven by the second turn twisting shaft 19 by means of the gear 6 fixed thereon, and the toothed belt 8 surrounding it, and the yoke 1 with a fixed ratio, will change by the same amount. Thus, the angular velocities (ωι) of the yoke 1 and (ωζ) of the central pulley 2 of the belt differential gear differ from the angular velocity for the first layer of the beam, and the difference in speed is transferred to the satellite wheels 3 rotating with the yoke 1 and around its axes, transferring by means of the toothed belt 7 surrounding them, constant rotations on the central gear 2 of the gears permanently connected to the active shaft 4 of the pulley. The next layer of twine turns 13 will receive 28.01 twists per meter, and with the increase in the number of layers, the twine 13 will receive less and fewer twists per meter until in the last layer defined by the diameter D and height h it will be 26.08 twists per meter .
W procesie wytwarzania sznurka według wynalazku, sznurek znajduje się w stanie napiętym, co uzyskuje się w zespole jego podawania 18 i hamowania 17, w początkowych stadiach formowania, wyciągania i zwijania w stadiach końcowych, aż do uzyskania końcowej postaci handlowej w formie samonośnego krzyżowo zwiniętego nawoju 14, składającego się z warstw zwojów sznurka 13 o jednakowej dla danej warstwy liczbie skrętów Z na jeden metr sznurka, malejących w każdej warstwie zwojów sznurka 13 wraz ze wzrostem średnicy nawoju aż do jego najmniejszej liczby dla maksymalnej średnicy (D), sterując w sposób ciągły silnikiem wałów skręcających 9, 19 według ustalonego algorytmu uwzględniającego cechy geometryczne nawoju, masę liniową sznurka i związaną z nią konstrukcyjnie, według odpowiednich norm ISO, liczbą skrętów użytkowych przypadających na jeden metr.In the process of producing the string according to the invention, the string is in a tensioned condition, which is achieved in the unit of its feeding 18 and braking 17, in the initial stages of forming, drawing and winding in the final stages, until the final commercial form is obtained in the form of a self-supporting, cross-wound winding. 14, consisting of layers of twine turns 13 with the same number of Z twists per meter of twine for a given layer, decreasing in each layer of twine turns 13 with the increase of the winding diameter down to its smallest number for the maximum diameter (D), continuously controlling the motor of the torsion shafts 9, 19 according to a predetermined algorithm that takes into account the geometrical features of the beam, the linear weight of the string and the number of useful twists per meter structurally related to it, according to relevant ISO standards.
W przykładowym rozwiązaniu urządzenia według wynalazku dostosowanego do produkcji sznurka o gramaturze 110 m/kg, średnicy wałka bloczka czynnego 4 równej 75 mm i skręcie Z równym 25 skrętów/metr, zmiennych w trakcie procesu wytwarzania sznurka 13, przy stałej prędkości liniowej V równej 150 m/min, przekładnia różnicowa pasowa zintegrowana jest z bloczkiem wyciągowym przytwierdzonym do ściany kołyski 10 od strony końcówki wału skręcającego 19 drugiego skrętu, na którym umieszczone jest trwale koło zębate pasowe 6 napędzające koło zębate jarzmowe 1 za pośrednictwem paska zębatego 8 okalającego je i koło jarzmowe 1, a wartość przełożenia między tymi kołami wynosi 3,3.In an exemplary solution of the device according to the invention adapted to the production of a twine with a grammage of 110 m / kg, the diameter of the active pulley shaft 4 equal to 75 mm and the Z twist equal to 25 turns / meter, variable during the production of the string 13, at a constant linear speed V equal to 150 m / min, the differential belt transmission is integrated with the pulley attached to the wall of the cradle 10 from the side of the end of the twisting shaft 19 of the second turn, on which the pulley 6 is permanently placed, driving the yoke 1 through the toothed belt 8 surrounding it and the yoke 1 and the gear ratio between the two wheels is 3.3.
Przy stosowaniu sposobu wytwarzania sznurka według wynalazku, na urządzeniu według wynalazku, uzyskuje się wpływ na pożądaną zmianę liczby skrętów na jeden metr sznurka, przy stałej, zadanej prędkości liniowej zwijania sznurka w nawój, zmieniając liczbę obrotów wałów skręcającychWhen using the method of producing a twine according to the invention, on the device according to the invention, the desired change in the number of twists per meter of twine is achieved, at a constant, set linear speed of winding the twine into a coil, by changing the number of revolutions of the twisting shafts.
PL 239 574 B1 znanymi sposobami sterowania silnikiem napędowym odpowiednio do zmiany średnicy warstwy nawoju tak, że przy początkowej średnicy warstwy nawoju obroty wałów skręcających są najwyższe i maleją odpowiednio wraz z rozpoczęciem kolejnej warstwy nawoju i są sekwencyjnie powtarzane z interwałem równym wysokości warstwy nawoju aż do osiągnięcia gotowego kłębka.According to known methods of controlling the drive motor, according to the change of the diameter of the winding layer, so that at the initial diameter of the winding layer the rotation of the twisting shafts is the highest and decreases accordingly with the beginning of the next layer of the winding and are repeated sequentially with an interval equal to the height of the winding layer until reaching the finished ball.
Sznurek wykonany sposobem według wynalazku, zwinięty w nawój, charakteryzuje się tym, że nawój w stanie gotowym posiada różną liczbę skrętów w każdej z warstw i odpowiednio w każdym metrze sznurka, a podczas wywlekania go z wnętrza nawoju w maszynie belującej, utrzymuje się w każdym metrze wyciągniętego sznurka ta sama pożądana liczba skrętów charakteryzująca dany sznurek, eliminując tym samym niekorzystny wpływ zjawiska znikania (gubienia) skrętów podczas jego użycia w maszynie belującej. Wyklucza to tym samym, w czasie użycia sznurka w maszynie belującej, charakterystyczną płaskość sznurka, niekorzystnie zakłócającą pracę aparatu wiążącego w maszynie belującej oraz wpływającą na jego słabą wytrzymałość w węźle.A twine made according to the invention, wound into a coil, is characterized by the fact that the ready-made coil has a different number of twists in each layer and, respectively, for each meter of the twine, and when it is pulled out from the inside of the coil in the baling machine, it remains in every meter of the pulled string, the same desired number of twists characterizing a given string, thus eliminating the negative effect of the phenomenon of disappearing (losing) twists during its use in the baling machine. This precludes, when the twine is used in the baling machine, the characteristic flatness of the twine, which adversely interferes with the operation of the tying apparatus in the baling machine and contributes to its poor strength in the knot.
Wobec takiego sposobu skręcania taśmy polipropylenowej w sznurek zwinięty w typowy samonośny, krzyżowy nawój, nabiera on niespotykanej cechy, która rozwiązuje prostym sposobem, problem nieuniknionego znikania (gubienia) jego skrętów, podczas wywlekania go z otworu mieszczącego się centralnie, przelotowo w nawoju, w sposób stosowany, zwłaszcza w rolniczych maszynach belujących, szczególnie, gdy maszyny wyposażone są w aparat wiążący węzły na tym sznurku, opasującym zbiór materiałów pożniwnych, np. słomy zbóż. Do aparatu wiążącego maszyny belującej podawany jest sznurek zawsze o jednakowej liczbie skrętów przypadających na jeden metr bieżący sznurka zapewniając tym samym doskonałą kontrolę nad jakością węzła, charakteryzującą się powtarzalną jego wysoką wytrzymałością zrywania oraz bezpośrednią wytrzymałością sznurka niezmienną na całej jego długości użytkowej. Cechy te przekładają się na niezawodny tryb pracy maszyny belującej, podwyższając jakość dokonywanych zbiorów, skracając wymiernie czas zaoszczędzony na rozsypanych belach słomy w wyniku wadliwego węzła i koszty napraw uszkodzonego aparatu wiążącego.In view of such a method of twisting a polypropylene string into a string coiled in a typical self-supporting, cross-winding, it acquires an unusual feature that in a simple way solves the problem of inevitable disappearance (loss) of its twists, while pulling it out of the hole located centrally, through the winding, in a way used, in particular, in agricultural baling machines, especially when the machines are equipped with a knot tying apparatus on this string, which wraps around a set of post-harvest materials, e.g. cereal straw. A twine is fed to the tying apparatus of the baling machine, always with the same number of twists per one linear meter of twine, thus ensuring excellent control over the quality of the knot, characterized by its repeatable high breaking strength and direct strength of the twine constant along its entire usable length. These features translate into a reliable operation of the baling machine, increasing the quality of harvested crops, measurably reducing the time saved on scattered straw bales due to a defective knot and repair costs of the damaged knotter.
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424816A PL239574B1 (en) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424816A PL239574B1 (en) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424816A1 PL424816A1 (en) | 2019-09-23 |
| PL239574B1 true PL239574B1 (en) | 2021-12-13 |
Family
ID=67979629
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424816A PL239574B1 (en) | 2018-03-09 | 2018-03-09 | Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239574B1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL211750B1 (en) * | 2007-10-01 | 2012-06-29 | Przedsiębiorstwo Prod Handlowo Usługowe Defalin Group Społka Akcyjna | The manner of production of polypropene string and device for production of polypropylene string |
| PL385459A1 (en) * | 2008-06-18 | 2008-12-08 | Przedsiębiorstwo Produkcyjno-Handlowo Usługowe Defalin Group Spółka Akcyjna | Device for production of string |
| PL213778B1 (en) * | 2008-06-18 | 2013-04-30 | Przedsiebiorstwo Produkcyjno Handlowo Uslugowe Defalin Group Spólka Akcyjna | Double-twisted device for production of string |
| PL215702B1 (en) * | 2009-02-12 | 2014-01-31 | Przed Prod Handlowo Uslugowe Defalin Group Spolka Akcyjna | Production method of a string made of PE tape and a twisting machine for production of a string made of PE tape |
-
2018
- 2018-03-09 PL PL424816A patent/PL239574B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424816A1 (en) | 2019-09-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109378129A (en) | A kind of horizontal winding band all-in-one machine | |
| US3120689A (en) | Fiber winding and fabricating method and machine | |
| CN108455373A (en) | A kind of curled hair equipment and its receive silk method | |
| CN101559896A (en) | Driving mechanism of multi-head scroll recoiling machine | |
| PL239574B1 (en) | Method for producing a string, preferably polypropylene string and the device for production of the string, preferably polypropylene string | |
| US2526247A (en) | Method and apparatus for producing wire strand or rope | |
| CN202023103U (en) | One-line type steel cord stranding machine | |
| DE1685842B2 (en) | Device for stranding single strands with reversing lay | |
| CN201447274U (en) | Transmission device for reeling machine with multiple reels | |
| US3066472A (en) | Method and apparatus for handling strands | |
| PL211750B1 (en) | The manner of production of polypropene string and device for production of polypropylene string | |
| IL24788A (en) | Manufacture of wire strands | |
| US4549394A (en) | Stranding device for stranding machines, particularly a pre-twist and drafting device | |
| CN206615873U (en) | Actinobacillus device | |
| US705331A (en) | Wire twisting and reeling machine. | |
| PL239576B1 (en) | Method for producing a hank of string, preferably of polypropylene string and the device for production of the hank of string, preferably of the polypropylene string | |
| US1952929A (en) | Strand twisting machine | |
| DE4444076A1 (en) | Appliance for tying round packets | |
| US1482909A (en) | Winding apparatus | |
| SU1675443A1 (en) | Apparatus for producing nonwoven band | |
| CN213815651U (en) | Three-core back-twist twisting machine | |
| DE640487C (en) | Machine for making a rope cord from several strands | |
| US2051674A (en) | Paper twisting machine | |
| DE1635153C3 (en) | ||
| DE1685842C3 (en) | Device for stranding single strands with reversing lay |