PL23944B3 - Plush fabric and how it is made. - Google Patents

Plush fabric and how it is made. Download PDF

Info

Publication number
PL23944B3
PL23944B3 PL23944A PL2394431A PL23944B3 PL 23944 B3 PL23944 B3 PL 23944B3 PL 23944 A PL23944 A PL 23944A PL 2394431 A PL2394431 A PL 2394431A PL 23944 B3 PL23944 B3 PL 23944B3
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
plush
threads
dyed
base
animal
Prior art date
Application number
PL23944A
Other languages
Polish (pl)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23944B3 publication Critical patent/PL23944B3/en

Links

Description

Najdluzszy czas trwania patentu do 3 lipca 1946 r.W patencie Nr 14 102 opisano tkanine pluszowa, a wlasciwie wlochata, w której nitki watkowe wbija sie w takiej od siebie odleglosci, aby nie wzmacnialy wiazanych nitek osnowy, gdyz umocowuje sie je w podlozu przez nalozenie na spodnia stro¬ ne tkaniny cienkiej powloki z krzepnace¬ go, nierozpuszczalnego, ale elastycznego srodka klejacego. Szczególnie dobry jest wyrób tkaniny wlochatej w postaci tkani¬ ny podwójnej, która nastepnie przecina sie na dwie tkaniny pojedyncze i nasyca sie ich spodnie strony srodkiem klejacym.Do wyrobu tego rodzaju tkaniny pluszo¬ wej pozadane jest geste runko z wlókna zwierzecego. Umocowanie nitek podloza uskutecznia sie w mysl wynalazku zapo- moca elastycznego krzepnacego srodka kle- jacego, który powstaje wskutek koagulacji wodnej zawiesiny kauczukowej, latwo przenikajacej podloze. Daje to korzysci na¬ stepujace: Kauczuk, jak wiadomo, jest zlym prze¬ wodnikiem elektrycznosci i wskutek tarcia w nitkach z surowca zwierzecego i ogrza¬ nia powoduje nagromadzanie sie w tkaninie silnych ladunków elektrostatycznych. Przy. stosowaniu zwyklych srodków wiazacych wpostaci ick roztworów w rozpuszczalni¬ kach organicznych, rozpuszczalniki te u- latniaja sie i gwarza * latwopalna i wy¬ buchowa mieszanine. Niebezpieczenstwo to nie istnieje przy stosowaniu wod¬ nych zawiesin kauczukowych, nawet gdy sa one polaczone z wlóknami zwierze- cemi, co w znacznym stopniu zwieksza za¬ razem szybkosc utrwalenia splotu, gdyz na¬ sycona tkanine mozna bezpiecznie przepro¬ wadzic przez zamknieta suszarke. Wyzej opisane obawy nie wystepuja takze przy .-¦ wyrobie tkanin plaskich z wlókien roslin¬ nych, nasyconych zawiesinami kauczuku- - wemi, poniewaz tkaniny te nie nagromadza¬ ja zupelnie niebezpiecznych ladunków elek¬ trycznych i nie wymagaja tak silnego o- grzewania w celu usztywnienia srodka wia¬ zacego, jak to ma miejsce przy wyrobie tkanin z wlókien zwierzecych. Taki przy¬ spieszony przebieg suszenia nie daje sie równiez uskutecznic przy wyrobie tkanin pluszowych wprost przy pomocy bebnów suszacych, gdyz nitki osnowy wypadaja z podloza tkaniny, a oprócz tego wskutek rozkrecania sie konców utrzymuja wilgoc znacznie dluzej niz wlókna roslinne. To tez stosowanie wlókien zwierzecych na nit¬ ki osnowy pluszu, przedzy roslinnej na podloze, a zawiesiny kauczukowej jako srodka klejacego posiada duze zalety, gdyz usuwa niebezpieczenstwo samoczynnego za¬ palania sie niewykonczonych tkanin w be¬ lach.Okazalo sie dalej, ze dobry jest wyrób podloza tkaniny pluszowej z uprzednio barwionej przedzy, poniewaz podloze^ po nasyceniu srodkiem wiazacym nie przepu¬ szcza roztworu barwnika, a z drugiej stro¬ ny barwienie podloza po utkaniu, lecz przed nasyceniem, prowadzi do uszkodze¬ nia pluszu, gdyz nitki osnowy wypadaja w wyniku bocznego przesuwania sie osnowy glównej wskutek zwezenia lub bocznego skurczenia tkaniny, jak równiez wskutek zawijania sie krawedzi tkaniny oraz ciagle¬ go zginania jej w kapieli barwiacej. Jest takze rzecza wazna, iz srodek klejacy nie- tylko tworzy warstwe wierzchnia, lecz przenika równiez w pory tkaninyi i w prze¬ dze. Uprzednie barwienie przedzy zmniej¬ sza jednakze przepuszczalnosc wzgledem srodka wiazacego, dzieki czemu latwo on sie luszczy i tworzy pecherzyki. Zmniej¬ szona przepuszczalnosc uprzednio barwio¬ nej przedzy przezwycieza niezwykla zdol¬ nosc przenikania i wloskowata chlonnosc ^wodnistej zawiesiny .kauczukowej, która przenika zwykle trudno przepuszczajaca -uprzednio barwiona^przedze i w ten spo¬ sób zabezpiecza wlóktia pluszowe przed wypadaniem.Wynalazek niniejszy dotyczy tkaniny pluszowej opisanego rodzaju, w której nitki osnowy zawieraja wlókna zwierzece i sa polaczone z podlozem zapomoca krzep¬ nacego elastycznego srodka klejacego, o- trzymanego przez koagulacje przenikajacej podloze wodnej zawiesiny kauczukowej.Dalej wynalazek obejmuje tkanine pluszo¬ wa, której podloze sklada sie z uprzednio barwionej przedzy, wówczas gdy osnowe z surowca zwierzecego barwi sie po nasyce¬ niu tkaniny podlozowej.Wreszcie wynalazek niniejszy odnosi sie równiez do tkaniny wlochatej, której luzno utkane podloze sklada sie z uprzed¬ nio barwionych nici roslinnych, wówczas gdy nitki pluszu z wlókien zwierzecych sa barwione juz po nasyceniu podloza wodna zawiesina kauczukowa. Sposób wyrobu tego rodzaju tkaniny pluszowej polega na tern, ze nitki watkowe podloza wbija sie w ta¬ kiej od siebie odleglosci, aby nie przytrzy¬ mywaly wiazanych nitek osnowy, skladaja¬ cych sie z wlókien zwierzecych, i ze tylna strone w ten sposób otrzymanej tkaniny na¬ syca sie wodna zawiesina kauczukowa, po¬ czern uskutecznia sie koagulacje zawiesiny.Do wyrobu podloza stosuje sie uprzed¬ nio barwiona przedze z wlókien roslinnych, podczas gdy na nitki osnowy pluszu bierze - 2 —sie, przedze z niebarwionych wlókien zwie¬ rzecych, które barwi sie dopiero po nasy¬ ceniu podloza, aby sciekanie farby z u- przednio barwionego podloza nie psulo wlochatej powloki. PLThe longest term of the patent until July 3, 1946 The patent No. 14 102 describes a plush fabric, and actually hairs, in which the thread threads are hammered at such a distance from each other that they do not strengthen the bonded warp threads, because they are fixed in the ground by putting them on the bottom side cloths of a thin coating of a solidifying, insoluble but flexible adhesive. Particularly good is a wool fabric in the form of a double woven fabric, which is then cut into two single fabrics and the underside of their sides is impregnated with an adhesive. A dense animal fleece is desirable for this type of plush fabric. In accordance with the invention, the fixing of the threads of the substrate is achieved by means of an elastic hardening adhesive, which is formed by the coagulation of an aqueous rubber suspension that easily penetrates the substrate. This gives the following advantages: Rubber, as is known, is a bad conductor of electricity and, due to friction in the threads of animal raw material and heating, it causes the build-up of strong electrostatic charges in the fabric. At. the use of conventional binders in the form of solutions in organic solvents, these solvents become volatile and generate a flammable and explosive mixture. This risk does not exist with the use of aqueous rubber suspensions, even when they are combined with animal fibers, which greatly increases the fastening speed of the weave, as the saturated fabric can be safely fed through a closed dryer. The above-described concerns do not arise also in the case of the production of flat fabrics made of vegetable fibers, saturated with rubber suspensions, because these fabrics do not accumulate completely dangerous electric charges and do not require such strong heating in order to stiffen a binder, as is the case in the manufacture of fabrics from animal fibers. Such an accelerated drying course is also not effective in the production of plush fabrics directly with drying drums, because the warp threads fall out of the fabric base and, moreover, due to the unscrewing of the ends, they retain the moisture much longer than the vegetable fibers. It is also the use of animal fibers for the warp threads of plush, vegetable yarn for the substrate, and the rubber slurry as an adhesive has great advantages, as it removes the risk of spontaneous combustion of unfinished fabrics in beams. It turned out further that a good product is the backing of a plush fabric made of previously dyed yarns, because the backing after being impregnated with the binding agent does not let the dye solution pass through, and on the other hand, dyeing the backing after weaving but before saturation leads to damage to the plush, as the warp threads fall out as a result of displacement of the main warp due to taper or lateral contraction of the fabric as well as from curling of the edge of the fabric and its continuous bending in the dye bath. It is also important that the adhesive not only forms the outer layer, but also penetrates into the pores of the fabric and through the thread. Pre-dyeing the yarn, however, reduces the permeability to the binding agent, allowing it to peel off easily and form bubbles. The reduced permeability of the previously dyed thread overcomes the extraordinary penetration ability and the waxy absorbency of the watery rubber suspension which penetrates the usually hardly permeable pre-dyed front and thus protects the plush fabric against falling out. of the type described, in which the warp threads contain animal fibers and are joined to the substrate by means of a firming elastic adhesive, held by the coagulation of an aqueous rubber suspension permeating the substrate. when the warp of the animal material is dyed after the saturation of the base fabric. Finally, the present invention also relates to a woolen fabric, the loosely woven base of which consists of previously dyed vegetable threads, when the threads of the animal fiber plush are already dyed. after saturation of the substrate in rubber suspension. The method of producing this type of plush fabric is based on the fact that the threads of the base are hammered in such a distance from each other that they do not hold the bound threads of the warp, consisting of animal fibers, and that the back side of the fabric thus obtained The water-based rubber suspension is saturated, the black coagulation of the suspension is achieved. The base is made with pre-dyed vegetable fiber, while the plush warp threads are taken with 2 layers of non-dyed animal fibers, which are only stained after the substrate has been saturated so that the paint drips from the pre-tinted substrate not to spoil the woolly coating. PL

Claims (3)

Zastrzezenia patentowe. 1. Tkanina pluszowa wedlug patentu Nr 14 102f w której nitki watkowe sa utka¬ ne w takiej odleglosci, iz nie wzmacniaja one osnowy powlokowej, która jest utrwa¬ lona w podlozu przez nalozenie na spod¬ nia strone tkaniny cienkiej powloki ela¬ stycznego, krzepnacego, ale nierozpuszczal¬ nego srodka wiazacego, znamienna tern, ze nitki osnowy pluszu zawieraja wlókna z surowca zwierzecego.Patent claims. 1. Plush fabric according to Patent No. 14 102f in which the thread threads are woven at such a distance that they do not reinforce the sheath warp, which is fixed in the substrate by applying a thin elastic coating on the underside of the fabric, solidifying but a non-soluble binder, characterized by the fact that the warp threads of the plush include fibers from animal raw materials. 2. Sposób wyrobu tkaniny pluszowej wedlug zastrz. 1, znamienny tern, ze jej podloze wytwarza sie z uprzednio barwio¬ nej przedzy, a powloke wlochata z przedzy z surowca zwierzecego, barwionej po na¬ syceniu podloza w ten sposób, aby scieka¬ nie farby z uprzednio barwionego podloza nie szkodzilo wlochatej! powloce.2. The method of producing a plush fabric according to claims The method of claim 1, characterized in that its base is made of a previously dyed yarn, and the coating is hairy from an animal yarn which is dyed after saturation of the base in such a way that the drip off of the previously dyed base does not damage the furry! shell. 3. Sposób wyrobu tkaniny pluszowej wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tern, ze luzno utkane podloze wytwarza sie z u- przednio barwionej przedzy, przewaznie roslinnej, podczas gdy nitki pluszu, zawie¬ rajace wlókna z surowca zwierzecego, la¬ czy sie z podlozem zapomoca wodnej za¬ wiesiny kauczukowej, zawierajacej srodek wulkanizujacy,; a nastepnie sie je barwi. Collins & Aikman Corporation. Zastepca: Inz. F. Winnicki, rzecznik patentowy. t)ruk t. Boguslawskiego i Ski, WarszartA. PL3. The method of producing a plush fabric according to claim 1 and 2, characterized by the fact that the loosely woven backing is made of pre-dyed yarn, predominantly vegetable, while plush threads, which contain animal fibers, are mixed with the support of a water-based rubber slurry containing vulcanizing agent; and then they are colored. Collins & Aikman Corporation. Deputy: Inz. F. Winnicki, patent attorney. t) Boguslawski and Ski, WarszartA ruk. PL
PL23944A 1931-01-12 Plush fabric and how it is made. PL23944B3 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23944B3 true PL23944B3 (en) 1936-11-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2425168A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING A COLORED TEXTILE FABRIC AND AFTER-MANUFACTURED TEXTILES
DD201652A5 (en) FLEXIBLE COATED GRINDING FOIL
IE44984L (en) Fibrallated woven fabrics
CN102061630A (en) Direct-spun superfine fiber artificial leather and manufacturing method thereof
DE1949636A1 (en) Process for desizing and finishing of fiberglass-containing textiles
US2808635A (en) Ornamentation of textile fabrics
PL23944B3 (en) Plush fabric and how it is made.
DD202320A5 (en) NUTRIOT FABRICS AND METHOD OF MANUFACTURE
CH610262A5 (en)
CN108603333B (en) Colour-releasing product, in particular for dyeing or renewing textile materials
US2007078A (en) Pile fabric
GB1514504A (en) Method of making a woven fabric for permanent press garments and fabrics and garments made thereby
US2787045A (en) Treatment of woven paper materials
US2755534A (en) Making a dyed flameproof fabric
US1812640A (en) Pile fabric and method of making the same
US242081A (en) Island
KR200361002Y1 (en) Noctilucent flocking fabric
JP2011226039A (en) Resin treatment method for denim yarn and denim fabric
DE577140C (en) Method of fastening tufts
CN118326724A (en) Superfine fiber synthetic leather paint dyeing method
AT153492B (en) Process for the production of a waterproof, air-permeable fabric for clothing purposes.
AT75186B (en) Drying felt made from asbestos and other fibers for cardboard and paper machines.
US1753845A (en) Fabric for technical purposes
US1788989A (en) Pile fabrics and method of making the same
AT134876B (en) Process for the production of fabrics.