PL239271B1 - Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem - Google Patents

Abstract

Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem charakteryzuje się tym, że część zewnętrzna (2.1) podzielonego poprzecznie względem osi głównej silnika hydraulicznego kolektora hydraulicznego (2) wyposażona w pierwszy otwór (2.1.1) wlotowo-wylotowy i drugi otwór (2.1.2) wlotowo-wylotowy dla współpracy z magistralą zasilająco-spływową połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) śrubami łączącymi (3) rozmieszczonymi symetrycznie środkowo na średnicy podziałowej "D". Część wewnętrzna (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) ma dwa pierścieniowe kanały otwarte od strony części zewnętrznej (2.1) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) - pierścieniowy kanał wewnętrzny (2.2.1) o średnicy podziałowej "D1" i pierścieniowy kanał zewnętrzny (2.2.2) o średnicy podziałowej "D2". Pierścieniowy kanał zewnętrzny (2.2.2) i pierścieniowy kanał wewnętrzny (2.2.1) poosiowymi kanałami hydraulicznymi dopływowymi i odpływowymi łączą się poprzez otwory w płycie pośredniej odkolektorowej (4) z komorami roboczymi silnika hydraulicznego. Iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału wewnętrznego (2.2.1) o średnicy podziałowej "D1" i jej odległości "L1" od średnicy podziałowej "D" z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi (3) oraz iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału zewnętrznego (2.2.2) o średnicy podziałowej "D2" i jej odległości "L2" od średnicy podziałowej "D" z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi (3) są korzystnie jednakowe lub wartościowo zbliżone do siebie.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem.

Znany jest z polskiego opisu patentowego patentu nr PL215061B1 silnik hydrauliczny satelitowy, który charakteryzuje się tym, że zabudowane po obu stronach zespołu uzębionego składającego się z planety, obwodnicy i satelit kolektory posiadają, korzystnie w środkowej części płaszczyzn czołowych, usytuowane naprzeciw siebie kanał główny i kanał zbiorczy połączone co najmniej jednym osiowym otworem. Każdy kanał główny połączony jest z wykonanym w korpusie podtoczeniem tworzącym kanał pomocniczy poprzez co najmniej jeden otwór promieniowy. Pomiędzy kolektorem a zespołem uzębionym umieszczona jest płyta pośrednia zamykająca komory ciśnieniowe silnika.

Znany jest z polskiego opisu patentowego nr patentu PL229387B1 mechanizm uzębiony rozrządu z kompensacją luzów osiowych satelitowej hydraulicznej maszyny wyporowej o budowie płytowej, umieszczonej w cylindrycznym korpusie, złożonej ze statora z wielogarbną uzębioną powierzchnią wewnętrzną, współśrodkowo ze statorem usytuowanego rotora z wielogarbną uzębioną powierzchnią zewnętrzną, współpracujących ze statorem i rotorem uzębionych satelitów oraz z płyt (kolektorów) z wykonanymi w nich osiowymi kanałami zasilającymi, gdzie całość zamykają pokrywy zewnętrzne, przy czym w każdym kanale zasilającym wmontowany jest zawór zwrotny, a po zewnętrznej stronie każdej płyty (kolektora) znajduje się objętość powierzchni kompensacyjnej dla ciśnienia cieczy zasilającej, który charakteryzuje się tym, że objętość lewa powierzchni kompensacyjnej dla ciśnienia cieczy spływowej znajdująca się pomiędzy zewnętrzną stroną kolektora lewego a wewnętrzną stroną płyty kompensacyjnej lewej ograniczona jest z jednej strony średnicą wewnętrzną kolektora lewego natomiast z drugiej strony średnicą wewnętrzną uszczelnienia czołowego o mniejszej średnicy zabudowanego na wewnętrznej stronie płyty kompensacyjnej lewej. Objętość powierzchni kompensacyjnej dla ciśnienia cieczy spływowej znajdująca się pomiędzy zewnętrzną stroną kolektora prawego a wewnętrzną stroną płyty kompensacyjnej prawej ograniczona jest z jednej strony średnicą wewnętrzną kolektora prawego natomiast z drugiej strony średnicą wewnętrzną uszczelnienia czołowego o mniejszej średnicy zabudowanego na wewnętrznej stronie płyty kompensacyjnej prawej. Ponad to kąt pomiędzy parą symetrycznie względem wykonanej w statorze wnęki rozmieszczonych otworów osiowego kanału zasilającego w kolektorze lewym i osiowego kanału zasilającego w kolektorze prawym jest większy od kąta pomiędzy parą symetrycznie względem wykonanego w statorze garbu rozmieszczonych otworów osiowego kanału zasilającego w kolektorze lewym i osiowego kanału zasilającego w kolektorze prawym, przy czym różnica wymiarowa przewyższa wartości tolerancji wymiarowej technicznie uzasadnione względami technologicznymi w procesie wytwarzania.

Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem według wynalazku, o budowie płytowej, gdzie zespół uzębiony składa się z planety, obwodnicy i satelit, a pomiędzy kolektorem z osiowymi kanałami zasilającymi i zespołem uzębionym umieszczona jest płyta pośrednia zamykająca komory ciśnieniowe silnika, natomiast całość zamykają pokrywy zewnętrzne, przy czym w każdym kanale zasilającym wmontowany jest zwór zwrotny, charakteryzuje się tym, że część zewnętrzna podzielonego poprzecznie względem osi głównej silnika hydraulicznego kolektora hydraulicznego wyposażona w pierwszy otwór wlotowo-wylotowy i drugi otwór wlotowo-wylotowy dla współpracy z magistralą zasilająco-spływową połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną podzielonego kolektora hydraulicznego śrubami łączącymi rozmieszczonymi symetrycznie środkowo na średnicy podziałowej „D”. Część wewnętrzna podzielonego kolektora hydraulicznego ma dwa pierścieniowe kanały otwarte od strony części zewnętrznej podzielonego kolektora hydraulicznego - pierścieniowy kanał wewnętrzny o średnicy podziałowej „D1” i pierścieniowy kanał zewnętrzny o średnicy podziałowej „D2”. Pierścieniowy kanał zewnętrzny i pierścieniowy kanał wewnętrzny poosiowymi kanałami hydraulicznymi dopływowymi i odpływowymi łączą się poprzez otwory w płycie pośredniej odkolektorowej z komorami roboczymi silnika hydraulicznego. Iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału wewnętrznego o średnicy podziałowej „D1” i jej odległości „L1” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi oraz iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału zewnętrznego o średnicy podziałowej „D2” i jej odległości „L2” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi są korzystnie jednakowe lub wartościowo zbliżone do siebie.

Płyta pośrednia odkolektorowa ma część środkową z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nia nierozłącznie skurczowo część zewnętrzna z powierzchnia robocza o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

PL 239 271 B1

Płyta pośrednia odpokrywowa ma część środkową z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nią nierozłącznie skurczowo część zewnętrzną z powierzchnią roboczą o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

W dnie pierścieniowego kanału wewnętrznego zabudowany jest zawór zwrotny dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału wewnętrznego drugiego otworu wlotowo-wylotowego części zewnętrznej kolektora hydraulicznego.

W dnie pierścieniowego kanału zewnętrznego zabudowany jest zawór zwrotny dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału zewnętrznego pierwszego otworu wlotowo-wylotowego części zewnętrznej kolektora hydraulicznego.

Część zewnętrzna podzielonego kolektora hydraulicznego i jego część wewnętrzna dodatkowo połączone są rozłącznie śrubą centralną w osi głównej silnika hydraulicznego.

Zamknięte powierzchnią wewnętrzną części zewnętrznej podzielonego kolektora hydraulicznego pierścieniowy kanał zewnętrzny i pierścieniowy kanał wewnętrzny części wewnętrznej podzielonego kolektora hydraulicznego są uszczelnione pierścieniami uszczelniającymi.

Pokrywa silnika hydraulicznego połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną podzielonego kolektora hydraulicznego poprzez płytę pośrednią odpokrywową, korpus-obwodnicę części roboczej silnika hydraulicznego, płytę pośrednią odkolektorową za pomocą śrub głównych.

Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem według wynalazku zapewnia zwartą i stabilną konstrukcję dzielonego kolektora. Dzielony kolektor umożliwia uproszczenie technologii wykonania jego części i zmniejszenie kosztów. Siły nacisku pochodzące od działania ciśnienia roboczego na pierścieniową powierzchnię kanałów w części wewnętrznej podzielonego kolektora oraz przylegającą do niej płytę pośrednią odkolektorową współpracującą z ruchomymi elementami mechanizmu roboczego silnika skutkują stabilnością pracy silnika, przeciwdziałają deformacji tych elementów oraz wpływają korzystnie na sprawność silnika. Dwuczęściowa budowa płyt pośrednich silnika według wynalazku zapewnia wymagane właściwości powierzchni roboczych przy jednoczesnym zmniejszeniu kosztów wykonania tych elementów.

Przedmiot wynalazku przedstawiono w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 pokazuje przekrój wzdłużny silnika według wynalazku, fig. 2 pokazuje widoki części kolektora silnika według wynalazku, fig. 3 pokazuje widoki i przekroje płyt pośrednich silnika według wynalazku.

Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem według wynalazku, o budowie płytowej, gdzie zespół uzębiony składa się z planety, obwodnicy i satelit, a pomiędzy kolektorem z osiowymi kanałami zasilającymi i zespołem uzębionym umieszczona jest płyta pośrednia zamykająca komory ciśnieniowe silnika, natomiast całość zamykają pokrywy zewnętrzne, przy czym w każdym kanale zasilającym wmontowany jest zwór zwrotny, charakteryzuje się tym, że część zewnętrzna 2.1 podzielonego poprzecznie względem osi głównej silnika hydraulicznego 1 kolektora hydraulicznego 2 wyposażona w pierwszy otwór 2.1.1 wlotowo-wylotowy i drugi otwór 2.1.2 wlotowo-wylotowy dla współpracy z magistralą zasilająco-spływową połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną 2.2 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 śrubami łączącymi 3 rozmieszczonymi symetrycznie środkowo na średnicy podziałowej „D”. Część wewnętrzna 2.2 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 ma dwa pierścieniowe kanały otwarte od strony części zewnętrznej 2.1 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 pierścieniowy kanał wewnętrzny 2.2.1 o średnicy podziałowej „D1” i pierścieniowy kanał zewnętrzny 2.2.2 o średnicy podziałowej „D2”. Pierścieniowy kanał zewnętrzny 2.2.2 i pierścieniowy kanał wewnętrzny 2.2.1 poosiowymi kanałami hydraulicznymi dopływowymi i odpływowymi łączą się poprzez otwory w płycie pośredniej odkolektorowej 4 z komorami roboczymi silnika hydraulicznego 1. Iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału wewnętrznego 2.2.1 o średnicy podziałowej „D 1” i jej odległości „L1” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi 3 oraz iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału zewnętrznego 2.2.2 o średnicy podziałowej „D2” i jej odległości „L2” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi 3 są korzystnie jednakowe lub wartościowo zbliżone do siebie.

Płyta pośrednia odkolektorową 4 ma część środkową 4.1 z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nią nierozłącznie skurczowo część zewnętrzną 4.2 z powierzchnią roboczą o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

PL 239 271 B1

Płyta pośrednia odpokrywowa 5 ma część środkową 5.1 z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nią nierozłącznie skurczowo część zewnętrzną 5.2 z powierzchnią roboczą o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

W dnie pierścieniowego kanału wewnętrznego 2.2.1 zabudowany jest zawór zwrotny 6 dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego 1 do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału wewnętrznego 2.2.1 drugiego otworu wlotowo-wylotowego 2.1.2 części zewnętrznej 2.1 kolektora hydraulicznego 2. W dnie pierścieniowego kanału zewnętrznego 2.2.2 zabudowany jest zawór zwrotny 7 dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego 1 do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału zewnętrznego 2.2.2 pierwszego otworu wlotowo-wylotowego 2.1.1 części zewnętrznej 2.1 kolektora hydraulicznego 2. Część zewnętrzna 2.1 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 i jego część wewnętrzna 2.2 dodatkowo połączone są rozłącznie śrubą centralną 8 w osi głównej silnika hydraulicznego 1.

Zamknięte powierzchnią wewnętrzną części zewnętrznej 2.1 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 pierścieniowy kanał zewnętrzny 2.2.2 i pierścieniowy kanał wewnętrzny 2.2.1 części wewnętrznej 2.2 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 są uszczelnione pierścieniami uszczelniającymi 9, 10 i 11.

Pokrywa 12 silnika hydraulicznego 1 połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną 2.2 podzielonego kolektora hydraulicznego 2 poprzez płytę pośrednią odpokrywową 5, korpus-obwodnicę 13 części roboczej silnika hydraulicznego 1, płytę pośrednią odkolektorową 4 za pomocą śrub głównych 14.

Wykaz oznaczeń na rysunku silnik hydrauliczny kolektor hydrauliczny

2.1 część zewnętrzna

2.1.1 pierwszy otwór wlotowo-wylotowy

2.1.2 drugi otwór wlotowo-wylotowy

2.2 część wewnętrzna

2.2.1 pierścieniowy kanał wewnętrzny

2.2.2 pierścieniowy kanał zewnętrzny śruby łączące płyta pośrednia odkolektorową

4.1 część środkowa

4.2 część zewnętrzna płyta pośrednia odpokrywowa

5.1 część środkowa

5.2 część zewnętrzna zawór zwrotny kanału wewnętrznego zawór zwrotny kanału zewnętrznego śruba centralna , 10, 11 pierścienie uszczelniające pokrywa korpus-obwodnica śruba główna

Claims (8)

1. Silnik hydrauliczny satelitowy z dzielonym kolektorem, o budowie płytowej, gdzie zespół uzębiony składa się z planety, obwodnicy i satelit, a pomiędzy kolektorem z osiowymi kanałami zasilającymi i zespołem uzębionym umieszczona jest płyta pośrednia zamykająca komory ciśnieniowe silnika, natomiast całość zamykają pokrywy zewnętrzne, przy czym w każdym kanale zasilającym wmontowany jest zwór zwrotny, znamienny tym, że część zewnętrzna (2.1) podzielonego poprzecznie względem osi głównej silnika hydraulicznego (1) kolektora hydraulicznego (2) wyposażona w pierwszy otwór (2.1.1) wlotowo-wylotowy i drugi otwór (2.1.2) wlotowo-wylotowy dla współpracy z magistralą zasilająco-spływową połączona

PL 239 271 B1 jest rozłącznie z częścią wewnętrzną (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) śrubami łączącymi (3) rozmieszczonymi symetrycznie środkowo na średnicy podziałowej „D”, a część wewnętrzna (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) ma dwa pierścieniowe kanały otwarte od strony części zewnętrznej (2.1) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) - pierścieniowy kanał wewnętrzny (2.2.1) o średnicy podziałowej „ D1” i pierścieniowy kanał zewnętrzny (2.2.2) o średnicy podziałowej „D2”, gdzie pierścieniowy kanał zewnętrzny (2.2.2) i pierścieniowy kanał wewnętrzny (2.2.1) poosiowymi kanałami hydraulicznymi dopływowymi i od pływowymi łączą się poprzez otwory w płycie pośredniej odkolektorowej (4) z komorami roboczymi silnika hydraulicznego (1), przy czym iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału wewnętrznego (2.2.1) o średnicy podziałowej „D1” i jej odległości „L1” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi (3) oraz iloczyn pola powierzchni pierścienia pierścieniowego kanału zewnętrznego (2.2.2) o średnicy podziałowej „D2” i jej odległości „L2” od średnicy podziałowej „D” z umiejscowionymi na niej, rozmieszczonymi symetrycznie środkowo śrubami łączącymi (3) są korzystnie jednakowe lub wartościowo zbliżone do siebie.

2. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta pośrednia odkolektorowa (4) ma część środkową (4.1) z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nią nierozłącznie skurczowo część zewnętrzną (4.2) z powierzchnią roboczą o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

3. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że płyta pośrednia odpokrywowa (5) ma część środkową (5.1) z twardszą powierzchnią roboczą, korzystnie z węglika i połączoną z nią nierozłącznie skurczowo część zewnętrzną (5.2) z powierzchnią roboczą o mniejszej twardości, korzystnie stalową.

4. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w dnie pierścieniowego kanału wewnętrznego (2.2.1) zabudowany jest zawór zwrotny (6) dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego (1) do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału wewnętrznego (2.2.1) drugiego otworu wlotowo-wylotowego (2.1.2) części zewnętrznej (2.1) kolektora hydraulicznego (2).

5. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że w dnie pierścieniowego kanału zewnętrznego (2.2.2) zabudowany jest zawór zwrotny (7) dla odprowadzania przecieków wewnętrznych z komory roboczej silnika hydraulicznego (1) do magistrali odpływowej, korzystnie w najdalszej odległości od przynależnego do pierścieniowego kanału zewnętrznego (2.2.2) pierwszego otworu wlotowo-wylotowego (2.1.1) części zewnętrznej (2.1) kolektora hydraulicznego (2).

6. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że część zewnętrzna (2.1) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) i jego część wewnętrzna (2.2) dodatkowo połączone są rozłącznie śrubą centralną (8) w osi głównej silnika hydraulicznego (1).

7. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że zamknięte powierzchnią wewnętrzną części zewnętrznej (2.1) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) pierścieniowy kanał zewnętrzny (2.2.2) i pierścieniowy kanał wewnętrzny (2.2.1) części wewnętrznej (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) są uszczelnione pierścieniami uszczelniającymi (9), (10) i (11).

8. Silnik według zastrz. 1, znamienny tym, że pokrywa (12) silnika hydraulicznego (1) połączona jest rozłącznie z częścią wewnętrzną (2.2) podzielonego kolektora hydraulicznego (2) poprzez płytę pośrednią odpokrywową (5), korpus-obwodnicę (13) części roboczej silnika hydraulicznego (1), płytę pośrednią odkolektorową (4) za pomocą śrub głównych (14).