PL239240B1 - Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym - Google Patents
Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym Download PDFInfo
- Publication number
- PL239240B1 PL239240B1 PL437391A PL43739121A PL239240B1 PL 239240 B1 PL239240 B1 PL 239240B1 PL 437391 A PL437391 A PL 437391A PL 43739121 A PL43739121 A PL 43739121A PL 239240 B1 PL239240 B1 PL 239240B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressboard
- electrotechnical
- sample
- insulating oil
- impregnated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
Abstract
Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym charakteryzuje się tym, że zawilgoconą próbkę preszpanu elektrotechnicznego umieszcza się w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym o objętości nie większej niż 10-krotność łącznej objętości próbek preszpanu elektrotechnicznego. Następnie wycina się wzorcową próbkę z wysuszonego próżniowo preszpanu elektrotechnicznego. Pozostawia się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego w próżni do czasu uzyskania zawilgocenia w przedziale od 0,6% do 0,8% wagowych i impregnuje się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego olejem izolacyjnym. Następnie umieszcza się zaimpregnowaną próżniowo wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego na okres od 6 do 18 miesięcy w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym i źródłem wilgoci, w którym zachodzi zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego.
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym stosowanego w transformatorach energetycznych.
Izolacja papierowo-olejowa jest głównym rodzajem izolacji wykorzystywanej w transformatorach energetycznych. Połączenie celulozy w formie papieru bądź preszpanu elektrotechnicznego z izolacyjnym olejem transformatorowym daje doskonałe właściwości elektryczne, termiczne oraz mechaniczne. W czasie eksploatacji transformatora następuje powolna degradacja izolacji celulozowej. Głównym czynnikiem zwiększającym szybkość degradacji izolacji jest wzrost jej zawilgocenia. Degradacja izolacji prowadzi do pogorszenia jej właściwości elektrycznych i mechanicznych. Ponadto wraz ze wzrostem zawilgocenia izolacji, wzrasta ryzyko wystąpienia efektu bąbelkowania, w którym to woda w postaci gazowej uwalnia się z izolacji celulozowej do oleju tworząc bąbelki. Obecność bąbelków znacząco osłabia wytrzymałość elektryczną układu izolacyjnego, a w skrajnych przypadkach może doprowadzić do rozszczelnienia kadzi transformatora ze względu na wzrost ciśnienia. Początkowo fabrycznie nowa izolacja papierowo-olejowa cechuje się zawilgoceniem na poziomie 0,6-0,8% wagowych. W momencie gdy poziom zawilgocenia osiągnie bądź przekroczy 5% wagowych konieczne jest wyłączenie transformatora i powzięcie odpowiednich działań takich jak remont bądź wymiana urządzenia. Z racji, że transformatory wykorzystujące izolację papierowo-olejową są urządzeniami hermetycznymi, nie istnieje możliwość pobrania fizycznej próbki izolacji i poddania jej analizie chemicznej w celu wyznaczenia zawartości wilgoci. Obecnie w celu oszacowania stopnia zawilgocenia izolacji papierowo-olejowej stosowane są nieniszczące metody elektryczne. Aby możliwe było określenie zawilgocenia izolacji papierowo-olejowej transformatora na podstawie pomiarów elektrycznych, konieczne są wcześniejsze badania laboratoryjne na próbkach wzorcowych o znanych zawartościach wilgoci, będącymi podstawą do utworzenia modeli i nomogramów wzorcowych.
Dotychczas znane są i opisane w czasopismach naukowych: D. Zhang, H. Yun, J. Zhan, X. Sun, W. He, C. Niu, H. Mu, and G. J. Zhang, “Insulation condition diagnosis of oil- immersed paper insulation based on non-linear frequency domain dielectric response,” IEEE Trans. Dielectr. Electr. Insul., vol. 25, no. 5, pp. 1980-1988, 2018, C. Ekanayake, S. M. Gubanski, A. Graczkowski, and K. Walczak, “Frequency Response of Oil Impregnated Pressboard and Paper Samples for Estimating Moisture in Transformer Insulation,” IEEE Trans. Power Deliv., vol. 21, no. 3, pp. 1309-1317, 2006, J. Liu, X. Fan, Y. Zhang, C. Zhang, and Z. Wang, “Aging evaluation and moisture prediction of oil-immersed cellulose insulation in field transformer using frequency domain spectroscopy and aging kinetics model,” Cellulose, vol. 27, no. 12, pp. 7175-7189, 2020, sposoby wykonywania próbek wzorcowych impregnowanego olejem izolacyjnym preszpanu elektrotechnicznego. Wytwarzanie próbek wzorcowych preszpanu lub papieru izolacyjnego przebiega w sposób następujący - próbki poddaje się suszeniu próżniowemu, którego skutkiem jest spadek ich zawilgocenia do ok. 0,6% wagowych. Następnie próbki eksponuje się na powietrze atmosferyczne, z którego wilgoć wnika w próbkę zwiększając jej masę. Po osiągnięciu założonej masy, będącej odzwierciedleniem zadanego zawilgocenia, próbkę wzorcową zalewa się olejem izolacyjnym w celu impregnacji. W celu osiągnięcia równowagi termodynamicznej pomiędzy wilgocią, olejem a preszpanem próbkę wzorcową pozostawia się w naczyniu z olejem na okres do 6 miesięcy. Przedstawiony powyżej sposób nawilżania próbek wzorcowych impregnowanego olejem izolacyjnym preszpanu znacząco odbiega od procesu nawilżania izolacji celulozowej transformatora energetycznego. Większość wilgoci zanieczyszczającej izolację transformatora energetycznego pochodzi z zewnątrz transformatora. Woda po wniknięciu do kadzi transformatora rozpuszcza się w oleju izolacyjnym, a następnie ze względu na wielokrotnie wyższą rozpuszczalność wody w celulozie niż w oleju, zostaje pochłonięta przez preszpan bądź papier. W rzeczywistym transformatorze wilgoć wnika do zaimpregnowanego olejem izolacyjnym preszpanu, w przeciwieństwie do dotychczas stosowanej metody wykonywania próbek wzorcowych, gdzie woda wnika w niezaimpregnowany preszpan, który dopiero po zawilgoceniu zostaje zalany olejem.
Celem wynalazku jest wytworzenie próbki wzorcowej impregnowanego olejem izolacyjnym preszpanu o zadanym poziomie zawilgocenia w sposób maksymalnie zbliżony do procesu nawilżania w transformatorach energetycznych.
Istotą sposobu nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym, w którym nawilża się powietrzem atmosferycznym próbkę próżniowo suszonego preszpanu elektrotechnicznego, według wynalazku, jest to, że zawilgoconą próbkę preszpanu elektrotechnicznego umieszcza się w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym o objętości nie większej niż 10-krotność łącznej
PL 239 240 B1 objętości próbek preszpanu elektrotechnicznego. Następnie wycina się wzorcową próbkę z wysuszonego próżniowo preszpanu elektrotechnicznego. Pozostawia się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego w próżni do czasu uzyskania zawilgocenia w przedziale od 0,6% do 0,8% wagowych i impregnuje się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego olejem izolacyjnym. Następnie umieszcza się zaimpregnowaną próżniowo wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego na okres od 6 do 18 miesięcy w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym i źródłem wilgoci, w którym zachodzi zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego. Zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego określa się jako iloraz sumy mas wilgoci w zawilgoconej próbce preszpanu elektrotechnicznego i wilgoci pozostałej po wysuszeniu wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego oraz sumy mas w stanie suchym zawilgoconej próbki preszpanu elektrotechnicznego i wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego, wyrażony w procentach wagowych.
Korzystnym skutkiem wynalazku jest wytworzenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym, która w większym stopniu oddaje procesy fizyczno-chemiczne zawilgoconej izolacji transformatorów energetycznych. Zastosowanie sposobu nawilżania próbek wzorcowych przedstawionych w wynalazku umożliwia opracowanie precyzyjniejszych modeli i nomogramów wzorcowych, co przekłada się na możliwość precyzyjniejszego określania zawilgocenia izolacji papierowo-olejowej transformatorów energetycznych.
P r z y k ł a d 1
Z arkusza preszpanu elektrotechnicznego wycięto próbkę w kształcie walca o średnicy 180 mm i wysokości 2 mm. Próbkę wysuszono próżniowo uzyskując masę 55,31 g i określono zawartość wilgoci, która wynosiła 0,6% wag. Próbkę wystawiono na działanie powietrza atmosferycznego kontrolując wzrastającą wagę próbki. Po osiągnięciu zawilgocenia 3% wagowych tj. wagi 56,61 g, zawilgoconą próbkę umieszczono w hermetycznie zamykanym naczyniu zalanym olejem izolacyjnym o objętości 450 ml. Następnie z arkusza preszpanu elektrotechnicznego wycięto wzorcową próbkę w kształcie walca o średnicy 180 mm i wysokości 2 mm. Wzorcową próbkę wysuszono próżniowo uzyskując zawilgocenie 0,6% wagowych i masę 55,35 g a następnie zalano olejem izolacyjnym w warunkach próżniowych. Zaimpregnowaną wzorcową próbkę umieszczono w hermetycznym naczyniu, w którym znajduje się zawilgocona próbka preszpanu będąca źródłem wilgoci. Naczynie hermetycznie zamknięto. Po czasie 6 miesięcy osiągnięto zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu wynoszące 1,8% wag.
P r z y k ł a d 2
Z arkusza preszpanu elektrotechnicznego wycięto próbkę w kształcie prostopadłościanu o wymiarach podstawy 150 mm na 150 mm i wysokości 2 mm. Próbkę wysuszono próżniowo uzyskując masę 49,13 g i określono zawartość wilgoci, która wynosiła 0,8% wag. Próbkę wystawiono na działanie powietrza atmosferycznego kontrolując wzrastającą wagę próbki. Po osiągnięciu zawilgocenia 4,5% wagowych tj. wagi 51,02 g, zawilgoconą próbkę umieszczono w hermetycznie zamykanym naczyniu zalanym olejem izolacyjnym o objętości 400 ml. Następnie z arkusza preszpanu elektrotechnicznego wycięto wzorcową próbkę w kształcie prostopadłościanu o wymiarach podstawy 150 mm na 150 mm i wysokości 2 mm. Wzorcową próbkę wysuszono próżniowo uzyskując zawilgocenie 0,8% wagowych i masę 49,1 g a następnie zalano olejem izolacyjnym w warunkach próżniowych. Zaimpregnowaną wzorcową próbkę umieszczono w hermetycznym naczyniu, w którym znajduje się zawilgocona próbka preszpanu będąca źródłem wilgoci. Naczynie hermetycznie zamknięto. Po czasie 18 miesięcy osiągnięto zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu wynoszące 2,7% wag.
Claims (1)
1. Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym, w którym nawilża się powietrzem atmosferycznym próbkę próżniowo suszonego preszpanu elektrotechnicznego, znamienny tym, że zawilgoconą próbkę preszpanu elektrotechnicznego umieszcza się w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym o objętości nie większej niż 10-krotność łącznej objętości próbek preszpanu elektrotechnicznego, następnie wycina się wzorcową próbkę z wysuszonego próżniowo preszpanu elektrotechnicznego, po czym pozostawia się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego w próżni do czasu uzyskania zawilgocenia w przedziale od 0,6% do 0,8% wagowych i impregnuje się wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego olejem izolacyjnym, następnie umieszcza się zaimpregno
4 PL 239 240 B1 waną próżniowo wzorcową próbkę preszpanu elektrotechnicznego na okres od 6 do 18 miesięcy w hermetycznym naczyniu z olejem izolacyjnym i źródłem wilgoci, w którym zachodzi zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego, a zawilgocenie wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego określa się jako iloraz sumy mas wilgoci w zawilgoconej próbce preszpanu elektrotechnicznego i wilgoci pozostałej po wysuszeniu wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego oraz sumy mas w stanie suchym zawilgoconej próbki preszpanu elektrotechnicznego i wzorcowej próbki preszpanu elektrotechnicznego, wyrażony w procentach wagowych.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437391A PL239240B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL437391A PL239240B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL437391A1 PL437391A1 (pl) | 2021-09-13 |
| PL239240B1 true PL239240B1 (pl) | 2021-11-15 |
Family
ID=77662648
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL437391A PL239240B1 (pl) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239240B1 (pl) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211806A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Hitachi Ltd | 油入変圧器の寿命診断装置および寿命診断方法 |
| US5309776A (en) * | 1991-01-14 | 1994-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of diagnosing deterioration of insulating paper in oil-filled electric apparatus |
| EP0930625A1 (en) * | 1997-06-03 | 1999-07-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for evaluating deterioration of insulating paper |
| JP2016201460A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 株式会社日立産機システム | 劣化診断機能を有するモールド機器 |
-
2021
- 2021-03-25 PL PL437391A patent/PL239240B1/pl unknown
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03211806A (ja) * | 1990-01-17 | 1991-09-17 | Hitachi Ltd | 油入変圧器の寿命診断装置および寿命診断方法 |
| US5309776A (en) * | 1991-01-14 | 1994-05-10 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method of diagnosing deterioration of insulating paper in oil-filled electric apparatus |
| EP0930625A1 (en) * | 1997-06-03 | 1999-07-21 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Method for evaluating deterioration of insulating paper |
| JP2016201460A (ja) * | 2015-04-10 | 2016-12-01 | 株式会社日立産機システム | 劣化診断機能を有するモールド機器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL437391A1 (pl) | 2021-09-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Mandlik et al. | Moisture aided degradation of oil impregnated paper insulation in power transformers | |
| Gao et al. | Investigation on bubbling phenomenon in oil-paper insulation | |
| Rao et al. | Performance analysis of transformer oil/paper insulation with ester and mixed dielectric fluids | |
| Przybylek | The influence of cellulose insulation aging degree on its water sorption properties and bubble evolution | |
| Dai et al. | A comparison of the impregnation of cellulose insulation by ester and mineral oil | |
| Wang et al. | Investigation on dielectric response characteristics of thermally aged insulating pressboard in vacuum and oil-impregnated ambient | |
| Villarroel et al. | Moisture dynamics in natural-ester filled transformers | |
| Koch et al. | Evolution of bubbles in oil–paper insulation influenced by material quality and ageing | |
| Garcia et al. | A review of moisture diffusion coefficients in transformer solid insulation-part 1: Coefficients for paper and pressboard | |
| Wang et al. | Effects of thermal aging on moisture diffusion in insulation paper immersed with mineral oil | |
| Pons et al. | Evaluation of VIPs after mild artificial aging during 10 years: Focus on the core behavior | |
| Martin et al. | Determining water in transformer paper insulation: effect of measuring oil water activity at two different locations | |
| CN107894444A (zh) | 一种油纸绝缘系统含水率拟合算法 | |
| Martins | Study of moisture equilibrium in oil-paper system with temperature variation | |
| Przybylek et al. | Can the bubble effect occur in an oil impregnated paper bushing? | |
| Zukowski et al. | Influence of temperature on phase shift angle and admittance of moistened composite of cellulose and insulating oil | |
| Gong et al. | Moisture absorption characteristics of silicone rubber and its effect on dielectric properties | |
| Przybylek | Drying transformer cellulose insulation by means of synthetic ester | |
| PL239240B1 (pl) | Sposób nawilżania preszpanu elektrotechnicznego impregnowanego olejem izolacyjnym | |
| Mukherjee et al. | A mathematical model to measure instantaneous moisture content in transformer insulation cellulose | |
| Martin et al. | Water uptake rates of transformer paper insulation impregnated with vegetable oil | |
| Zhao et al. | Experimental study on bubble effect of oil–paper insulation in natural ester | |
| Lu et al. | Impregnation model and experimental investigation of vegetable insulating oil-paper insulation | |
| Matharage et al. | Effect of paper type and water content in paper on the partitioning of 2-FAL between liquid and paper insulations | |
| Wilhelm et al. | New composite paper: Determination of degree of polymerization (DP) and end-of-life criteria |