PL239148B1 - Composition for production of a composite and method for production of a composite - Google Patents
Composition for production of a composite and method for production of a composite Download PDFInfo
- Publication number
- PL239148B1 PL239148B1 PL425605A PL42560518A PL239148B1 PL 239148 B1 PL239148 B1 PL 239148B1 PL 425605 A PL425605 A PL 425605A PL 42560518 A PL42560518 A PL 42560518A PL 239148 B1 PL239148 B1 PL 239148B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- composition
- epoxy resin
- composite
- unsaturated polyester
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 46
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 8
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 12
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 12
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 11
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 2,2,2-tetramine Chemical compound NCCNCCNCCN VILCJCGEZXAXTO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 2
- QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N dicyandiamide Chemical compound NC(N)=NC#N QGBSISYHAICWAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 4,4'-diaminodiphenylmethane Chemical compound C1=CC(N)=CC=C1CC1=CC=C(N)C=C1 YBRVSVVVWCFQMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 5K8XI641G3 Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 826-62-0 Chemical compound C1C2C3C(=O)OC(=O)C3C1C=C2 KNDQHSIWLOJIGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920003319 Araldite® Polymers 0.000 description 1
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N Phthalic anhydride Natural products C1=CC=C2C(=O)OC(=O)C2=C1 LGRFSURHDFAFJT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- -1 compound phthalic anhydride Chemical class 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003203 everyday effect Effects 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 150000008442 polyphenolic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013824 polyphenols Nutrition 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja do wytwarzania kompozytu, która zawiera żywicę epoksydową i poliestrową z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacz. Kompozycja ta charakteryzuje się tym, że zawiera 40 - 70% wagowych żywicy epoksydowej, 20 - 40% wagowych nienasyconego poliestru, przy czym zarówno żywica epoksydowa jak i nienasycony poliester zawiera 1 - 5% wagowych utwardzacza, 10 - 30% wagowych polichlorku winylu, oraz od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji. Zgłoszenie obejmuje także sposób wytwarzania kompozytu, który charakteryzuje się tym, że 40 - 70% wagowych żywicy epoksydowej miesza się z 20 - 40% wagowych nienasyconego poliestru oraz 10 - 30% wagowych polichlorku winylu, przy czym stosuje się zarówno żywicę epoksydową jak i nienasycony poliester zawierające 1 - 5% wagowych utwardzacza. Do tak otrzymanej kompozycji dodaje się od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji. Mieszaninę wlewa się do formy, ogrzewa od 1 do 10 min w temperaturze od 150 do 250°C, a następnie od 5 do 20 min w temperaturze od 50 do 150°C otrzymując utwardzony termicznie kompozyt.The subject of the application is a composition for producing a composite, which contains epoxy and polyester resin with thermal hardeners and a filler. This composition is characterized by containing 40 - 70% by weight of epoxy resin, 20 - 40% by weight of unsaturated polyester, wherein both the epoxy resin and the unsaturated polyester contain 1 - 5% by weight of hardener, 10 - 30% by weight of polyvinyl chloride, and from 25 to 200% by weight of mineral filler based on the dry weight of the composition. The application also includes a method for producing a composite, which is characterized by the fact that 40 - 70% by weight of epoxy resin is mixed with 20 - 40% by weight of unsaturated polyester and 10 - 30% by weight of polyvinyl chloride, using both epoxy resin and unsaturated polyester. containing 1 - 5% by weight of hardener. From 25 to 200% by weight of the mineral filler, based on the dry weight of the composition, is added to the composition thus obtained. The mixture is poured into a mold, heated for 1 to 10 minutes at a temperature of 150 to 250°C, and then for 5 to 20 minutes at a temperature of 50 to 150°C to obtain a thermally hardened composite.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do wytwarzania kompozytu i sposób wytwarzania kompozytu. Kompozyt jest na bazie żywic epoksydowych, zawierających nienasycone poliestry, oraz napełniacz mineralny. Kompozycja może być stosowana do wytwarzania blatów kuchennych, donic, form twardych lub innych tego typu elementów konstrukcyjnych.The present invention relates to a composition for making a composite and a method for producing the composite. The composite is based on epoxy resins containing unsaturated polyesters and a mineral filler. The composition can be used for the production of kitchen worktops, pots, hard molds or other such structural elements.
Żywice epoksydowe to jedno- lub dwuskładnikowe żywice syntetyczne, które są zdolne do tworzenia nietopliwych i nierozpuszczalnych tworzyw sztucznych na skutek reakcji sieciowania z udziałem ugrupowań epoksydowych. Składnikami żywic epoksydowych są zwykle polifenole, rzadziej poliglikole, oraz epichlorohydryna lub oligomery posiadające na końcach ugrupowania epoksydowe. Żywica epoksydowa jest, zależnie od masy cząsteczkowej i struktury, lepką cieczą lub topliwym ciałem stałym, rozpuszczalnym w ketonach oraz węglowodorach aromatycznych. Utwardzona żywica epoksydowa staje się nierozpuszczalna i nietopliwa, bardzo przyczepna do prawie wszystkich materiałów oraz względnie chemoodporna. Zwykle stosuje się je jako kleje do metali czy zalewa się nimi elementy elektryczne. Powszechnie znane jest zastosowania żywic epoksydowych jako komponentów do otrzymywania wysoko nasyconych laminatów z napełniaczami mineralnymi charakteryzującymi się dobrymi właściwościami użytkowymi (np. wysoka twardość). Są one stosowane w życiu codziennym i można znaleźć je w gospodarstwie domowym pod postacią blatów czy donic.Epoxy resins are one- or two-component synthetic resins that are capable of forming infusible and insoluble plastics by crosslinking reactions with epoxy groups. The components of epoxy resins are usually polyphenols, less often polyglycols, and epichlorohydrin or oligomers having epoxy moieties at the ends. Epoxy resin is, depending on its molecular weight and structure, a viscous liquid or a meltable solid, soluble in ketones and aromatic hydrocarbons. The hardened epoxy resin becomes insoluble and non-melting, very adhesive to almost all materials and relatively chemically resistant. They are usually used as metal adhesives or flooded with electrical components. The use of epoxy resins as components for the production of highly saturated laminates with mineral fillers with good performance properties (e.g. high hardness) is well known. They are used in everyday life and can be found in the household in the form of table tops or pots.
Żywice epoksydowe są opisane w wielu amerykańskich opisach wynalazków US4331723A, US46043319A, US4120998A, US5641366A, US3547871A, US6410415B1, US20040062934A1,Epoxy resins are described in many US inventions US4331723A, US46043319A, US4120998A, US5641366A, US3547871A, US6410415B1, US20040062934A1,
US6563998B1, US20080314510A1, US 530621A jako spoiwa używane w technice do łączenia materiałów, komponenty stosowane do otrzymywania kompozytów, czy też komponenty stosowane do otrzymania błyszczących tworzyw. W opisie zgłoszeniowym US20160169633A1 opisano zastosowanie ich do otrzymywania materiałów stosowanych w produkcji zbroi, osłon i hełmów w przemyśle militarnym, które redukują dynamiczną siłę zniszczenia. Poliestry nienasycone są używane również do otrzymywania kompozytów (US 3658620A, US 20020160680A1, US 3707434A czy Us 6627273B2, US 4421827A).US6563998B1, US20080314510A1, US 530621A as adhesives used in the technique of joining materials, components used to obtain composites, or components used to obtain shiny materials. The application US20160169633A1 describes their use in the preparation of materials used in the production of armor, shields and helmets in the military industry, which reduce the dynamic force of destruction. Unsaturated polyesters are also used for the preparation of composites (US 3658620A, US 20020160680A1, US 3707434A or US 6627273B2, US 4421827A).
Kompozycja do wytwarzania kompozytu, według wynalazku, zawierająca żywicę epoksydową i poliestrową z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, charakteryzuje się tym, że zawiera 4070% wagowych żywicy epoksydowej, 20-40% wagowych nienasyconego poliestru, przy czym zarówno żywica epoksydowa jak i nienasycony poliester zawiera 1-5% wagowych utwardzacza, 10-30% wagowych polichlorku winylu, oraz od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic, przy czym napełniacz mineralny stanowi mieszanina dolomitu, miki i tlenku tytanu. Taka mieszanina daje najlepsze połączenie twardości z elastycznością kompozytu.The composition for the production of the composite according to the invention, containing epoxy resin and polyester resin with thermal hardeners and a filler, is characterized in that it contains 4070% by weight of epoxy resin, 20-40% by weight of unsaturated polyester, wherein both the epoxy resin and the unsaturated polyester contain 1 -5 wt% hardener, 10-30 wt% polyvinyl chloride, and 25 to 200 wt% mineral filler based on the dry weight of the resin composition, the mineral filler being a mixture of dolomite, mica and titanium oxide. This mixture gives the best combination of hardness and flexibility of the composite.
Sposób wytwarzania kompozytu, według wynalazku, z żywicy epoksydowej i poliestrowej z utwardzaczami termicznymi oraz napełniacza, polegający na wylaniu do formy mieszaniny żywic i ogrzaniu, charakteryzuje się tym, że 40-70% wagowych żywicy epoksydowej miesza się z 20-40% wagowych nienasyconego poliestru oraz 10-30% wagowych polichlorku winylu, przy czym stosuje się zarówno żywicę epoksydową jak i nienasycony poliester zawierające 1-5% wagowych utwardzacza. Do tak otrzymanej kompozycji dodaje się od 25 do 200% wagowych napełniacza mineralnego w odniesieniu do suchej masy kompozycji żywic. Mieszaninę wlewa się do formy, ogrzewa od 1 do 10 min w temperaturze od 150 do 250°C, a następnie od 5 do 20 min w temperaturze od 50 do 150°C otrzymując utwardzony termicznie kompozyt. Jako napełniacz mineralny stosuje się mieszaninę dolomitu, miki i tlenku tytanu. Taka mieszanina daje najlepsze połączenie twardości z elastycznością kompozytu.The method of producing a composite, according to the invention, from epoxy and polyester resin with thermal hardeners and a filler, consisting in pouring a mixture of resins into the mold and heating it, is characterized in that 40-70% by weight of epoxy resin is mixed with 20-40% by weight of unsaturated polyester and 10-30% by weight of polyvinyl chloride, both epoxy resin and unsaturated polyester containing 1-5% by weight of hardener are used. From 25 to 200% by weight of mineral filler, based on the dry weight of the resin composition, is added to the composition thus obtained. The mixture is poured into a mold, heated for 1 to 10 minutes at a temperature of 150 to 250 ° C, and then for 5 to 20 minutes at a temperature of 50 to 150 ° C to obtain a thermally cured composite. A mixture of dolomite, mica and titanium oxide is used as the mineral filler. This mixture gives the best combination of hardness and flexibility of the composite.
Wytworzone kompozyty charakteryzujących się jednocześnie twardością oraz elastycznością i charakteryzują się dobrymi właściwościami użytkowymi.The produced composites are characterized by both hardness and flexibility, and are characterized by good functional properties.
Wynalazek ilustrują bliżej poniższe przykłady wykonania. Właściwości kompozytów badano organoleptycznie w celu stwierdzenia ewentualnych mankamentów strukturalnych. Otrzymane wyniki przedstawiono w tabeli. Twardość otrzymanych laminatów mierzono za pomocą twardościomierza Vickersa w skali HV 5 do HV 100, gdzie 100 oznacza materiał bardzo twardy, a 5 materiał o niezbyt wielkiej twardości.The invention is illustrated in more detail by the following examples. The properties of the composites were examined organoleptically in order to find possible structural shortcomings. The obtained results are presented in the table. The hardness of the laminates obtained was measured with a Vickers hardness tester on the HV 5 to HV 100 scale, where 100 is a very hard material, and 5 a material of not very high hardness.
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Do 40 g (40% wag.) żywicy epoksydowej Loctite 3421 zawierającej 1 g (1% wag.) związku utwardzającego Itamid FL 440, 30 g (30% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 1 g (1% wag.) związku utwardzającego bezwodnika ftalowego oraz 30 g (30% wag.) PVC Polanvil S dodano 25 g (25% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 20% wag. miki i 70% wag.To 40 g (40 wt.%) Of Loctite 3421 epoxy resin containing 1 g (1 wt.%) Of Itamid FL 440 hardener, 30 g (30 wt.%) Of Ranal polyester resin containing 1 g (1 wt.%) Of curing compound phthalic anhydride and 30 g (30% by weight) of PVC Polanvil S were added 25 g (25% by weight) of a filler mixture consisting of 10% by weight of % of titanium oxide, 20 wt. % mica and 70 wt.
PL 239 148 B1 dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.Thereafter, the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 2 min at 180 ° C, and then for 10 min at 100 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Do 70 g (70% wag.) żywicy epoksydowej Araldite 280 zawierającej 5 g (5% wag.) związku utwardzającego Itamid FL 450, 20 g (20% wag.) żywicy poliestrowej Plus 720 zawierającej 5 g (5% wag.) związku utwardzającego bezwodnika endometyleno-tetrahydroftalowego oraz 10 g (10% wag.) PVC Polanvil S 58 dodano 200 g (200% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 25% wag. tlenku tytanu, 45% wag. miki i 30% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.Up to 70 g (70% by weight) of Araldite 280 epoxy resin containing 5 g (5% by weight) of Itamid FL 450 hardener, 20 g (20% by weight) of the Plus 720 polyester resin containing 5 g (5% by weight) of the compound % of the hardener endomethylene-tetrahydrophthalic anhydride and 10 g (10% by weight) of PVC Polanvil S 58 were added 200 g (200% by weight) of a filler mixture consisting of 25% by weight of % of titanium oxide, 45 wt. % mica and 30 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 2 min at 180 ° C, and then for 10 min at 100 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Do 40 g (40% wag.) żywicy epoksydowej Epoxol 2874 zawierającej 2 g (2% wag.) związku utwardzającego dicyjanodiamidu DICY, 40 g (40% wag.) żywicy poliestrowej Reoflex zawierającej 3 g (1% wag.) związku utwardzającego m-fenylenodiaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Orinit I dodano 50 g (50% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 30% wag. miki i 50% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 3 min w 200°C, a następnie 8 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.Up to 40 g (40% by weight) of Epoxol 2874 epoxy resin containing 2 g (2% by weight) of DICY dicyandiamide curing compound, 40 g (40% by weight) of Reoflex polyester resin containing 3 g (1% by weight) of curing compound -phenylenediamine and 20 g (20% by weight) of PVC Orinit I were added 50 g (50% by weight) of a filler mixture consisting of 20% by weight of % of titanium oxide, 30 wt. % mica and 50 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 3 min at 200 ° C, and then for 8 min at 100 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 4P r z k ł a d 4
Do 50 g (50% wag.) żywicy epoksydowej EPO-TEK 320 zawierającej 3 g (3% wag.) związku utwardzającego 2-etylo-4-metyloimidazolu, 20 g (20% wag.) żywicy poliestrowej Tenax zawierającej 2 g (2% wag.) związku utwardzającego 4,4'-diaminodifenylometanu oraz 30 g (30% wag.) PVC Orinit O 82W dodano 100 g (100% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 30% wag. tlenku tytanu, 30% wag. miki i 40% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 7 min w 160°C, a następnie 15 min w temperaturze 150°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.Up to 50 g (50% by weight) of EPO-TEK 320 epoxy resin containing 3 g (3% by weight) of 2-ethyl-4-methylimidazole curing compound, 20 g (20% by weight) of Tenax polyester resin containing 2 g (2 % by weight) of the 4,4'-diaminodiphenylmethane curing compound and 30 g (30% by weight) of PVC Orinit O 82W were added 100 g (100% by weight) of a filler mixture consisting of 30% by weight of % of titanium oxide, 30 wt. % mica and 40 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 7 min at 160 ° C, and then 15 min at 150 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 5P r z k ł a d 5
Do 60 g (60% wag.) żywicy epoksydowej CeTePox 506R zawierającej 4 g (4% wag.) związku utwardzającego pochodnej fenolu G92, 25 g (25% wag.) żywicy poliestrowej U-POL zawierającej 3,5 g (3,5% wag.) związku utwardzającego polietylenoiminę Lupasol oraz 15 g (15% wag.) PVC Vinnolit E2178 dodano 160 g (160% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 15% wag. miki i 75% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.Up to 60 g (60% by weight) of CeTePox 506R epoxy resin containing 4 g (4% by weight) of phenol derivative curing compound G92, 25 g (25% by weight) of U-POL polyester resin containing 3.5 g (3.5 g) % by weight) of the polyethyleneimine curing compound Lupasol and 15 g (15% by weight) of PVC Vinnolit E2178 were added 160 g (160% by weight) of a filler mixture consisting of 10% by weight of % of titanium oxide, 15 wt. % mica and 75 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 2 min at 180 ° C, and then for 10 min at 100 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 6P r x l a d 6
Do 45 g (45% wag.) żywicy epoksydowej DER 736 zawierającej 2,5 g (2,5% wag.) związku utwardzającego melaminę, 35 g (35% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 4,5 g (4,5% wag.) związku utwardzającego trietylenotetraaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Solvin 360NA dodano 120 g (120% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 25% wag. miki i 55% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 2 min w 180°C, a następnie 10 min w temperaturze 100°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.To 45 g (45% by weight) of DER 736 epoxy resin containing 2.5 g (2.5% by weight) of melamine curing compound, 35 g (35% by weight) of Ranal polyester resin containing 4.5 g (4.5 g) % by weight) of the triethylenetetramine curing compound and 20 g (20% by weight) of PVC Solvin 360NA were added 120 g (120% by weight) of a filler mixture consisting of 20% by weight of % of titanium oxide, 25 wt. % mica and 55 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 2 min at 180 ° C, and then for 10 min at 100 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
P r z y k ł a d 7P r z k ł a d 7
Do 60 g (60% wag.) żywicy epoksydowej CeTePox 506R zawierającej 4 g (4% wag.) związku utwardzającego pochodnej fenolu G92, 25 g (25% wag.) żywicy poliestrowej U-POL zawierającej 3,5 g (3,5% wag.) związku utwardzającego polietylenoiminę Lupasol oraz 15 g (15% wag.) PVC Vinnolit E2178 dodano 160 g (160% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 10% wag. tlenku tytanu, 15% wag. miki i 75% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając jąUp to 60 g (60% by weight) of CeTePox 506R epoxy resin containing 4 g (4% by weight) of phenol derivative curing compound G92, 25 g (25% by weight) of U-POL polyester resin containing 3.5 g (3.5 g) % by weight) of the polyethyleneimine curing compound Lupasol and 15 g (15% by weight) of PVC Vinnolit E2178 were added 160 g (160% by weight) of a filler mixture consisting of 10% by weight of % of titanium oxide, 15 wt. % mica and 75 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Thereafter, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it
PL239 148 Β1 min w 250°C, a następnie 5 min w temperaturze 150°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.PL239 148 Β1 min at 250 ° C, then 5 min at 150 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
Przykład 8Example 8
Do 45 g (45% wag.) żywicy epoksydowej DER 736 zawierającej 2,5 g (2,5% wag.) związku utwardzającego melaminę, 35 g (35% wag.) żywicy poliestrowej Ranal zawierającej 4,5 g (4,5% wag.) związku utwardzającego trietylenotetraaminę oraz 20 g (20% wag.) PVC Solvin 360NA dodano 120 g (120% wag.) mieszaniny napełniaczy złożonej z 20% wag. tlenku tytanu, 25% wag. miki i 55% wag. dolomitu, po czym mieszano kompozycję aż do uzyskania homogenicznej masy. Następnie zhomogenizowaną kompozycję wylano do odpowiedniej formy i utwardzono ogrzewając ją 10 min w 150°C, a następnie 20 min w temperaturze 50°C. Otrzymany w ten sposób laminat odformowano poddając go badaniom twardości.To 45 g (45% by weight) of DER 736 epoxy resin containing 2.5 g (2.5% by weight) of melamine curing compound, 35 g (35% by weight) of Ranal polyester resin containing 4.5 g (4.5 % by weight) of a triethylenetetramine curing compound and 20 g (20% by weight) of PVC Solvin 360NA were added 120 g (120% by weight) of a filler mixture consisting of 20% by weight of % of titanium oxide, 25 wt. % mica and 55 wt. dolomite and the composition was mixed until a homogeneous mass was obtained. Then, the homogenized composition was poured into a suitable mold and hardened by heating it for 10 min at 150 ° C, and then for 20 min at 50 ° C. The laminate obtained in this way was deformed and subjected to hardness tests.
TabelaTable
Zastrzeżenia patentowePatent claims
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (en) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Composition for production of a composite and method for production of a composite |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (en) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Composition for production of a composite and method for production of a composite |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425605A1 PL425605A1 (en) | 2019-12-02 |
| PL239148B1 true PL239148B1 (en) | 2021-11-08 |
Family
ID=68654980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425605A PL239148B1 (en) | 2018-05-18 | 2018-05-18 | Composition for production of a composite and method for production of a composite |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL239148B1 (en) |
-
2018
- 2018-05-18 PL PL425605A patent/PL239148B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425605A1 (en) | 2019-12-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US9580577B2 (en) | Low dielectric loss thermoset resin system at high frequency for use in electrical components | |
| US10696844B2 (en) | Halogen-free flame retardant type resin composition | |
| CN105593264A (en) | Epoxy liquid curing agent compositions | |
| TWI437037B (en) | Halogen-free benzoxazine based curable compositions for high tg applications | |
| JP5010112B2 (en) | Manufacturing method of prepreg, manufacturing method of laminated board and printed wiring board | |
| TWI628223B (en) | Preparation method of benzoxazine-containing resin composition, prepreg and laminate made from same | |
| CN106280247B (en) | Resin composition for electromagnetic wave absorbing material | |
| CA2917012A1 (en) | Epoxy resin-based composition as a filler honeycomb cells | |
| CN104927353A (en) | Inflaming-retarding halogen-free and phosphorus-free resin composition and use thereof and preparation method applying to half-curing piece, laminated board and copper-clad plate | |
| AU2010309998B2 (en) | Thermosetting composition | |
| KR20150050437A (en) | Resin composition, resin sheet, resin cured product and substrate | |
| CN106751821B (en) | A kind of halogen-free flame resistance resin composite and bonding sheet and copper-clad laminate using it | |
| EP3040358B1 (en) | Halogen-free thermosetting resin composition, and prepreg and laminate for printed circuits using the same | |
| CN108117723A (en) | A kind of compositions of thermosetting resin and use its prepreg and laminate for printed circuits | |
| WO2020161926A1 (en) | Resin composition and method for producing same | |
| PL239148B1 (en) | Composition for production of a composite and method for production of a composite | |
| US2388293A (en) | Processes of producing molding compositions and the products thereof | |
| US3346665A (en) | Process for curing polyepoxides with pyromellitic diimide or adducts thereof and resulting products | |
| EP3156451A1 (en) | Halogen-free resin composition, and prepreg and laminated board for printed circuit using same | |
| US20150166825A1 (en) | Toughened epoxy resin formulations | |
| US2523334A (en) | Blend of melamine-formaldehyde and aniline-formaldehyde-cresol or-xylenol resins | |
| JP2014141426A (en) | Thermosetting resin composition and method of hardening benzoxazine compound | |
| US3006890A (en) | New resin compositions and curing agent therefor | |
| KR102286704B1 (en) | Resin composition, prepreg, metal clad laminate, printed wiring board, and method for manufacturing metal clad laminate | |
| US2523333A (en) | Blend of melamine-formaldehyde and aniline-phenol-formaldehyde resins |