PL238963B1 - Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide - Google Patents
Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide Download PDFInfo
- Publication number
- PL238963B1 PL238963B1 PL428934A PL42893419A PL238963B1 PL 238963 B1 PL238963 B1 PL 238963B1 PL 428934 A PL428934 A PL 428934A PL 42893419 A PL42893419 A PL 42893419A PL 238963 B1 PL238963 B1 PL 238963B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- molybdenum disulfide
- minutes
- functionalized
- nickel
- iii
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania przestrzennych struktur disiarczku molibdenu z wykorzystaniem sfunkcjonalizowanego kilkuwarstwowego disiarczku molibdenu. Otrzymany materiał wykazuje atrakcyjne właściwości, które mogą być wykorzystane w elektrochemii, jako budulec elektrod w superkondensatorach lub w ogniwachThe subject of the invention is a method of obtaining three-layer molybdenum disulfide spatial structures with the use of functionalized multi-layer molybdenum disulfide. The obtained material shows attractive properties that can be used in electrochemistry, as a building block of electrodes in supercapacitors or in cells
Z publikacji ACS Appl. Mater. Interfaces 2018,10, 3020-3028 znana jest metoda funkcjonalizacji disiarczku molibdenu nanocząstkami srebra. Metoda polega na dyspersji chlorku srebra razem z cytrynianem sodu i eksfoliowanym disiarczkiem molibdenu. Następnie mieszaninę ogrzewa się przez 15 min w temperaturze 60°C. Osad przemywa się kilka razy wodą i suszy w piecu próżniowym w temperaturze 60°C.From ACS Appl. Mater. Interfaces 2018,10, 3020-3028 the method of functionalisation of molybdenum disulfide with silver nanoparticles is known. The method consists in dispersing silver chloride together with sodium citrate and exfoliated molybdenum disulfide. The mixture is then heated for 15 min at 60 ° C. The precipitate is washed several times with water and dried in a vacuum oven at 60 ° C.
W literaturze nie ma doniesień na temat przestrzennych struktur z disiarczku molibdenu otrzymywanych metodą CVD ani żadną inną. Znane są metody pokrywania powierzchni nanorurek węglowych disiarczkiem molibdenu (J. Mater. Chem. A, 2016, 4, 17000-17008, Superlattices and Microstructures 76, 2014, 26-35).There are no reports in the literature on the spatial structures of molybdenum disulfide obtained by CVD or any other method. There are known methods of coating the surface of carbon nanotubes with molybdenum disulfide (J. Mater. Chem. A, 2016, 4, 17000-17008, Superlattices and Microstructures 76, 2014, 26-35).
Nieoczekiwanie okazało się, że można otrzymać przestrzenne struktury disiarczku molibdenu w postaci rurek poddając obróbce sfunkcjonalizowany kilkuwarstwowy disiarczek molibdenu.Surprisingly, it has been found that three-layer molybdenum disulfide tubular structures can be obtained by treating functionalized multi-layer molybdenum disulfide.
Sposób otrzymywania przestrzennych struktur disiarczku molibdenu, według wynalazku, charakteryzuje się tym, że funkcjonalizuje się disiarczek molibdenu nanocząstkami tlenku niklu (III) na drodze chemicznego osadzania z fazy gazowej, następnie sfunkcjonali zowany kilkuwarstwowy disiarczek molibdenu umieszcza się w piecu, w atmosferze gazu obojętnego i poddaje się redukcji wodorem w temperaturze co najmniej 800°C przez minimum 10 minut, po czym poddaje się działaniu etylenu przez 1-30 minut, otrzymując rurki o średnicy 30-40 nanometra. Jako gaz obojętny stosuje się na przykład argon lub azot.The method of obtaining spatial structures of molybdenum disulfide, according to the invention, is characterized by the fact that molybdenum disulfide is functionalized with nanoparticles of nickel (III) oxide by chemical vapor deposition, then functionalized multi-layer molybdenum disulfide is placed in a furnace under an inert gas atmosphere and subjected to reduction with hydrogen at a temperature of at least 800 ° C for a minimum of 10 minutes, followed by treatment with ethylene for 1-30 minutes to provide tubes with a diameter of 30-40 nanometers. Argon or nitrogen, for example, is used as the inert gas.
Korzystnie disiarczek molibdenu funkcjonalizuje się w następujący sposób: łączy się eksfoliowany disiarczek molibdenu i octanu niklu (III) w stosunku wagowym 1:1. Następnie dodaje się do mieszaniny alkohol etylowy w stosunku 1:50 i poddaje się ją działaniu sondy ultradźwiękowej przez od 0,5-3 godzin, po czym ogrzewa się w próżni 2,5 x 10 2 mbar w temperaturze 440°C przez 1-30 minut.Preferably, molybdenum disulfide is functionalized as follows: exfoliated molybdenum disulfide and nickel (III) acetate are combined in a weight ratio of 1: 1. Ethyl alcohol is then added to the mixture in a ratio of 1:50 and it is subjected to an ultrasonic probe for 0.5-3 hours, then it is heated under a vacuum of 2.5 x 10 2 mbar at 440 ° C for 1-30 minutes.
Zaletą sposobu według wynalazku jest uzyskanie przestrzennych struktur w kształcie rurek, pustych w środku. Dzięki temu mogą być stosowane jako budulec elektrod w kondensatorach, jako ogniwa paliwowe czy wodorowe.An advantage of the method according to the invention is to obtain tubular, hollow three-dimensional structures. Thanks to this, they can be used as a building block of electrodes in capacitors, as fuel or hydrogen cells.
Sposób według wynalazku przedstawiony jest w przykładach wykonania i na zdjęciach, z których zdjęcie A przedstawia rurki disiarczku molibdenu obserwowane pod transmisyjnym mikroskopem elektronowym (TEM), a zdjęcie B pod skaningowym mikroskopem elektronowym (SEM).The method of the invention is shown in the examples and in the photos, where photo A shows the molybdenum disulfide tubes observed under a transmission electron microscope (TEM), and photo B under a scanning electron microscope (SEM).
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Eksfoliowany disiarczek molibdenu i octan niklu (III) umieszczono w zlewce w stosunku wagowym 1:1, dodano alkoholu etylowego w ilości 100 ml i poddano działaniu sondy ultradźwiękowej. Po upływie 30 min roztwór odparowano. Wysuszony materiał umieszczono w ceramicznej łódeczce w piecu próżniowym. Po ustaleniu próżni 2,5 x 10-2 mbar rozpoczęto ogrzewanie próbki w temperaturze 440°C przez 1 min. Następnie materiał umieszczono w piecu CVD, w atmosferze gazu obojętnego. Po ustaleniu zadanej temperatury 800°C materiał poddano redukcji wodorem przez okres 3 godzin. W kolejnym etapie próbkę poddano działaniu etylenu przez okres 1 min. Następnie piec schodzono do temperatury pokojowej. Otrzymane rurki mają średnicę ~ 30-40 nm.The exfoliated molybdenum disulfide and nickel (III) acetate were placed in a beaker in a weight ratio of 1: 1, ethyl alcohol was added in an amount of 100 ml and subjected to an ultrasonic probe. After 30 min the solution was evaporated. The dried material was placed in a ceramic boat in a vacuum oven. After establishing a vacuum of 2.5 x 10 -2 mbar, heating of the sample was started at 440 ° C for 1 min. The material was then placed in a CVD furnace under an inert gas atmosphere. After the set temperature of 800 ° C was established, the material was reduced with hydrogen for a period of 3 hours. In the next stage, the sample was treated with ethylene for 1 min. The oven was then cooled down to room temperature. The obtained tubes have a diameter of ~ 30-40 nm.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Eksfoliowany disiarczek molibdenu i octan niklu (III) umieszczono w zlewce w stosunku wagowym 1:1, dodano alkoholu etylowego w ilości 100 ml i poddano działaniu sondy ultradźwiękowej. Po upływie 3 godzin roztwór odparowano. Wysuszony materiał umieszczono w ceramicznej łódeczce w piecu próżniowym. Po ustaleniu próżni 2,5 x 10-2 mbar rozpoczęto ogrzewanie próbki w temperaturze 440°C przez 30 min. Następnie materiał umieszczono w piecu CVD, w atmosferze gazu obojętnego. Po ustaleniu zadanej temperatury 900°C materiał poddano redukcji wodorem przez okres 10 minut. W kolejnym etapie próbkę poddano działaniu etylenu przez okres 30 min. Następnie piec schodzono do temperatury pokojowej. Otrzymane rurki mają średnicę ~ 30-40 nm.The exfoliated molybdenum disulfide and nickel (III) acetate were placed in a beaker in a weight ratio of 1: 1, ethyl alcohol was added in an amount of 100 ml and subjected to an ultrasonic probe. After 3 hours the solution was evaporated. The dried material was placed in a ceramic boat in a vacuum oven. After establishing a vacuum of 2.5 x 10-2 mbar, heating of the sample was started at 440 ° C for 30 min. The material was then placed in a CVD furnace under an inert gas atmosphere. After the set temperature of 900 ° C was established, the material was reduced with hydrogen for a period of 10 minutes. In the next stage, the sample was treated with ethylene for 30 minutes. The oven was then cooled down to room temperature. The obtained tubes have a diameter of ~ 30-40 nm.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428934A PL238963B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL428934A PL238963B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL428934A1 PL428934A1 (en) | 2020-08-24 |
| PL238963B1 true PL238963B1 (en) | 2021-10-25 |
Family
ID=72143207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL428934A PL238963B1 (en) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL238963B1 (en) |
-
2019
- 2019-02-18 PL PL428934A patent/PL238963B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL428934A1 (en) | 2020-08-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10953467B2 (en) | Porous materials comprising two-dimensional nanomaterials | |
| TWI359840B (en) | ||
| Shi et al. | Obtaining ultra-long copper nanowires via a hydrothermal process | |
| Kirchner et al. | Structural characterisation of heat-treated anodic alumina membranes prepared using a simplified fabrication process | |
| Sun et al. | Coating carbon nanotubes with metal oxides in a supercritical carbon dioxide–ethanol solution | |
| Kang et al. | Defect-engineered MoS 2 with extended photoluminescence lifetime for high-performance hydrogen evolution | |
| Robertson et al. | Applications of carbon nanotubes grown by chemical vapor deposition | |
| Mao et al. | Growth of carbon nanotubes on cobalt disilicide precipitates by chemical vapor deposition | |
| KR20180116023A (en) | Carbon fiber composite comprising unwoven carbon fabric coated with carbon nanotube, method for manufacturing the same and use thereof | |
| JP2022121865A (en) | Method for producing carbon nanotube molded body and carbon nanotube molded body | |
| KR20160032862A (en) | Method for preparation of N-doped graphene and N-doped graphene prepared thereby | |
| PL238963B1 (en) | Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide | |
| KR101912294B1 (en) | Method for manufacturing graphene, dispersed composite of graphene and method for manufacturing dispersed composite of graphene | |
| CN110054176B (en) | High-conductivity graphene, preparation method and application thereof | |
| KR20180066615A (en) | 3d graphene/carbon nanotube/inorganic oxide structure, fabrication method of the structure, and lithium ion battery including the structure | |
| PL241558B1 (en) | Method of preparing three-dimensional structures of molybdenum disulfide | |
| Ndungu et al. | Synthesis of carbon nanostructured materials using LPG | |
| US20220169513A1 (en) | Fibrous carbon nanostructure, method of producing fibrous carbon nanostructure, and method of producing surface-modified fibrous carbon nanostructure | |
| Zampiva et al. | Novel forsterite nanostructures with high aspect ratio via catalyst-free route | |
| KR100995388B1 (en) | Method For Controlling Diameter Of Carbon Nitride Nanotubes Using Template | |
| Chakravarty et al. | Synthesis and bio-compatibility study of thermal-CVD grown graphene | |
| CN111470489A (en) | Conversion method for converting single-wall carbon nanotube into double-wall carbon nanotube | |
| WO2019045551A2 (en) | Method for manufacturing 3-dimensional mesoporous graphene structure | |
| KR101898524B1 (en) | Methods of manufacturing metal-carbon lmaterial complexed films | |
| JP2013530833A (en) | Nanoparticle forming method and nanoparticle forming apparatus |