PL238566B1 - Sposób wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego - Google Patents

Abstract

Sposób schematycznie przedstawiony na rysunku wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego, w którym wytłacza się profile, tnie się profile na ramiaki o pożądanej długości, po czym frezuje się profile, wierci otwory na wzmocnienia, montuje się w ramiakach wzmocnienia i nawierca otwory odpowietrzające i odwodnieniowe, charakteryzuje się tym, że tnie się profile na ramiaki jednocześnie z procesem wytłaczania profili, za pomocą piły, którą w trakcie cięcia prowadzi się ruchem równoległym do kierunku wytłaczania profili, a po zakończeniu cięcia powraca się piłę do pozycji wyjściowej, w której oczekuje się na kolejną operację cięcia do momentu wytłoczenia odcinka profilu o pożądanej długości ramiaka.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego, zwłaszcza z polichlorku winylu) (PCW).

Proces wytwarzania okien lub drzwi z tworzywa sztucznego można podzielić na szereg etapów, wykonywanych zwykle przez odrębne podmioty (zakłady produkcyjne). Pierwsza grupa etapów to przygotowanie elementów podstawowych, takich jak profile z tworzywa sztucznego, metalowe okucia, szyby itp. Drugi etap to wyprodukowanie gotowego okna z elementów podstawowych. W typowych procesach produkcyjnych producent okien wykonuje okna z uprzednio zakupionych elementów podstawowych, których rodzaj dobiera do aktualnie wytwarzanego okna.

Profile do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego wytwarza się poprzez wytłaczanie, które standardowo jest realizowane w linii technologicznej wytłaczania, której głównym elementem jest wytłaczarka zakończona głowicą kształtującą wytłaczany profil. W typowych procesach produkcyjnych wytłacza się profile o stałej długości, przykładowo 6,5 metra. Takie długie profile dostarcza się do producenta okien, który docina je na odcinki (ramiaki) o długości niezbędnej do wytworzenia określonego egzemplarza ramy okna. Na tym etapie konieczne jest odpowiednie segregowanie profili podstawowych, w celu takiego ich doboru, aby minimalizować ilość odpadów - w szczególności końcowych fragmentów profilu podstawowego o długości zbyt małej, aby wykorzystać je do wytworzenia okna. Proces ten jest dla producenta okien kłopotliwy, ponieważ wymaga posiadania wyspecjalizowanej piły do cięcia profili i generuje odpady produkcyjne.

Szczególnym typem drzwi z tworzywa sztucznego są drzwi podnoszono-przesuwne (tzw. HST z niem. Hebeschiebetur). Są to drzwi o profilach posiadających skomplikowaną konstrukcję, są trudne w montażu i mają wysoką cenę. W przypadku takiego produktu dla producenta okien szczególnie istotnym jest, aby minimalizować ryzyko niedokładnego przygotowania elementów podstawowych i redukować ilość odpadów. Proces cięcia profili na ramiaki do wytworzenia okien jest więc procesem mającym istotne znaczenie dla całego cyklu wytworzenia drzwi HST.

Celowym byłoby opracowanie alternatywnego sposobu wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego, aby zoptymalizować cały proces produkcji drzwi lub okna w celu minimalizacji ilości odpadów.

Istotą wynalazku jest sposób wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego, w którym wytłacza się profile, tnie się profile na ramiaki o pożądanej długości, po czym frezuje się profile, wierci otwory na wzmocnienia, montuje się w ramiakach wzmocnienia i nawierca otwory odpowietrzające i odwodnieniowe, charakteryzujący się tym, że tnie się profile na ramiaki jednocześnie z procesem wytłaczania profili, za pomocą piły, którą w trakcie cięcia prowadzi się ruchem równoległym do kierunku wytłaczania profili, a po zakończeniu cięcia powraca się piłę do pozycji wyjściowej, w której oczekuje się na kolejną operację cięcia do momentu wytłoczenia odcinka profilu o pożądanej długości ramiaka.

Przedmiot rozwiązania został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym Fig. 1 przedstawia schematycznie sposób wytwarzania profili według niniejszego wynalazku, a Fig. 2A-2E przedstawiają schematycznie linię wytwarzania profili w kolejnych etapach.

W pierwszym kroku 111 wprowadza się do wytłaczarki 11 materiał wsadowy, typowo w postaci granulatu, przykładowo polichlorku winylu). Następnie wytłacza się 112 w sposób ciągły poprzez głowicę kształtującą 12 profil 10 o pożądanym przekroju. Kroki 111 i 112 prowadzi się zgodnie ze znanym stanem techniki. W rozwiązaniach znanych ze stanu techniki wytłacza się profile o stałej długości przykładowo, po wytłoczeniu określonego stałego odcinka (np. 6,5 metra) przerywa się wytłaczanie i wytłacza się kolejny odcinek.

W sposobie według wynalazku jednocześnie z wytłaczaniem w kroku 112 prowadzi się w kroku 113 cięcie profili na odcinki o zadanych długościach. Operację wytłaczania prowadzi się więc w sposób ciągły, nie przerywając jej po wytłoczeniu każdego odcinka profilu. Cięcie prowadzi się za pomocą ruchomej piły 13.

Piłę pozycjonuje się (Fig. 2A) w miejscu pożądanego przecięcia profilu, po czym prowadzi się ją równolegle z kierunkiem przemieszczania się profila (typowo z prędkością od 2 do 6 m/min) i w trakcie ruchu wykonuje się ruch tnący (Fig. 2B) (przykładowo w dół) po czym powraca się (Fig. 2C) do pozycji swobodnej (przykładowo w górę) i zawraca się piłę (Fig. 2D), w kierunku przeciwnym do kierunku poruszania się profila, do pozycji wyjściowej. Następnie odczekuje się (Fig. 2E) do momentu wytłoczenia odpowiedniej długości kolejnego odcinka i ponawia się proces cięcia.

PL 238 566 B1

Piłę lub nóż tnący ustawia się względem wytłaczanego profilu wyznaczając odpowiedni kąt cięcia profilu, zwykle 45°. Podczas cięcia 113 profilu wykorzystuje się również urządzenie pomiarowe zliczające długość profilu z odpowiednią dokładnością, przykładowo 0,5 mm.

W ten sposób przygotowuje się profile zgodnie ze specyfikacją dostarczoną przez producenta okien, który dostarcza do producenta profili listę odcinków profili, które będą potrzebne do wytworzenia okna.

Następnie tak wytworzone ramiaki w kroku 114 frezuje się, po czym nawierca się w kroku 117 otwory do mocowania wzmocnień. Następnie po umieszczeniu wzmocnień wewnątrz ramiaka, elementy skręca się w kroku 116. W kroku 117 wykonuje się otwory odwodnieniowe i odpowietrzające.

Ramiaki przygotowane w ten sposób charakteryzują się dużą dokładnością wykonania, gdyż są przygotowywane przez producenta profili, który może pozwolić sobie na zakup urządzeń obróbczych o wysokiej wydajności i dokładności, przewyższających zwykle typowe urządzenia, na które mógłby sobie pozwolić producent okien. Ponadto, producent profili zwykle posiada wysoce specjalistyczną wiedzę związaną z prawidłowym wytworzeniem odpowiednich otworów i wzmocnień.

Zastosowanie cięcia profili równolegle z ich wytłaczaniem eliminuje całkowicie odpady produkcyjne związane z niewykorzystanymi odcinkami profili o stałej długości.

Claims (1)

1. Zastrzeżenie patentowe

   1. Sposób wytwarzania profili do drzwi lub okien z tworzywa sztucznego, w którym wytłacza się profile, tnie się profile na ramiaki o pożądanej długości dla wytworzenia ramy, po czym frezuje się profile, wierci otwory na wzmocnienia, montuje się w ramiakach wzmocnienia i nawierca otwory odpowietrzające i odwodnieniowe, znamienny tym, że tnie się profile na ramiaki jednocześnie z procesem wytłaczania profili, za pomocą piły, którą w trakcie cięcia prowadzi się ruchem równoległym do kierunku wytłaczania profili, a po zakończeniu cięcia powraca się piłę do pozycji wyjściowej, w której oczekuje się na kolejną operację cięcia do momentu wytłoczenia odcinka profilu o pożądanej długości ramiaka określonej niezależnie dla każdego docinanego ramiaka na podstawie urządzenia pomiarowego zliczającego długość wytłoczonego profilu zgodnie z zestawieniem ramiaków potrzebnych do wytworzenia ramy.