PL238254B1

PL238254B1 - Casing set for pipe compensator, in particular for flexible gas media transmission pipeline compensator

Info

Publication number: PL238254B1
Application number: PL432826A
Authority: PL
Inventors: Michał Mrozowski; Dariusz Zwierzycki
Original assignee: Integra Malirz Zwierzycki Spolka Jawna
Priority date: 2020-02-03
Filing date: 2020-02-03
Publication date: 2021-08-02
Also published as: PL432826A1

Description

Przedmiotem wynalazku jest zespół osłony dla kompensatora rur, zwłaszcza dla elastycznego kompensatora rurociągu przesyłowego mediów gazowych, które można wsuwać do kanału albo do rury okładzinowej o większej średnicy lub umieszczać bezpośrednio w ziemi. W rurociągach gazów palnych przesyłanych pod wysokim ciśnieniem stosuje się szczelne kompensatory elastyczne, gdyż zmniejszają one prawdopodobieństwo rozszczepienia na złączu w przypadku oddziaływania sił poprzecznych na któryś z odcinków rurociągu.The present invention relates to a casing assembly for a pipe compensator, in particular for a flexible gaseous media transfer pipe compensator, which can be inserted into a conduit or into a casing with a larger diameter or placed directly in the ground. In flammable gas pipelines transported under high pressure, tight elastic expansion joints are used, as they reduce the likelihood of splitting at the joint in the event of transverse forces acting on any of the pipeline sections.

Znany jest z opisu patentowego nr 182886 kompensator długości cieplnych instalacji, zwłaszcza wodnych, który wyposażony jest w korpus oraz zewnętrznie uszczelnioną w nim rurę z zespołem uszczelek o regulowanej sile docisku dławikiem poprzez podkładkę, przy czym rura wyposażona jest w pierścień zabezpieczający. Natomiast z drugiej strony w korpusie znajduje się zamocowany nakrętką króciec, uszczelniony co najmniej jedną uszczelką i połączony na stałe z rurą.There is known from patent description No. 182886 a compensator for thermal lengths of installations, especially water installations, which is equipped with a body and a pipe sealed externally in it, with a set of gaskets with an adjustable pressure force through a gland through a washer, and the pipe is equipped with a securing ring. On the other hand, in the body there is a stub pipe fixed with a nut, sealed with at least one gasket and permanently connected to the pipe.

Z opisu PL.068069 Y1 znany jest kompensator wydłużeń cieplnych rurociągów, w którym osłona wewnętrzna zamocowana jest nierozłącznie z podzespołem mieszka lub z końcówką rurową I, a osłona zewnętrzna II posiada przymocowane nierozłącznie od wewnątrz prowadnice. Pomiędzy osłoną zewnętrzną I i osłoną zewnętrzną II znajduje się pierścień oporowy, zabezpieczający przed zbyt dużym ściśnięciem podzespołu mieszka, a pierścień prowadzący znajduje się pomiędzy pierścieniem oporowym i pierścieniem zamykającym. Osłona wewnętrzna wykonana jest ze stali odpornej na korozję. Korzystnie osłona zewnętrzna I wykonana jest z rury stalowej zakończonej z jednej strony stożkiem. Końcówka rurowa I, końcówka rurowa II, osłona zewnętrzna I i osłona zewnętrzna II są zabezpieczone farbą antykorozyjną.From the description PL.068069 Y1 there is known a compensator for thermal expansion of pipelines, in which the inner casing is permanently fixed to the bellows subassembly or to the pipe ending I, and the outer casing II has guides permanently attached from the inside. Between the outer casing I and the outer casing II there is a stop ring to prevent excessive compression of the bellows subassembly, and the guide ring is between the stop ring and the closure ring. The inner cover is made of corrosion-resistant steel. Preferably, the outer casing I is made of a steel tube with a cone on one side. Tubular end cap I, tubular end II, outer sheath I and outer sheath II are protected with anti-corrosive paint.

Z polskiego opisu zgłoszeniowego P.425-2-384 znany jest kompensator rurowy liniowy z osłoną, który zawiera rurę zewnętrzną i osadzoną współosiowo rurę wewnętrzną, przy czym do rury zewnętrznej zamocowany jest kołnierz w postaci rury wysunięty nad rurę wewnętrzną i wsparty o rurę wewnętrzną w sposób umożliwiający jego ruch po powierzchni rury wewnętrznej.From the Polish application description P.425-2-384 a sheathed linear pipe compensator is known, which includes an outer pipe and an inner pipe coaxially seated, with a pipe-shaped flange attached to the outer pipe, protruding above the inner pipe and supported on the inner pipe in a way that allows it to move over the surface of the inner tube.

Wadą dotychczasowych osłon dla kompensatorów rurociągów umieszczanych bezpośrednio w wykopie ziemnym jest blokowanie ruchu kompensatora z osłoną sztywno zamocowaną do rury, w szczególności w kierunku oporu kołnierza osłony w warstwie ziemi.The disadvantage of the existing shields for pipeline compensators placed directly in the earth trench is blocking the movement of the compensator with the shield rigidly fixed to the pipe, in particular towards the resistance of the shield flange in the ground layer.

Celem wynalazku jest stworzenie rozwiązania, w którym osłona kompensatora jest zespołem ochraniającym połączenie rur, w szczególności połączonych kompensatorem elastycznym, ale umożliwiającym ruch obu połączonych kompensatorem odcinków rur.The aim of the invention is to create a solution in which the compensator cover is an assembly protecting the connection of pipes, in particular those connected with an elastic compensator, but allowing the movement of both pipe sections connected with the compensator.

Istotą wynalazku w rozwiązaniu zespołu osłony dla kompensatora rur jest, że ma płaszcz z kołnierzami na końcach, do których śrubunkami poprzez tarcze dociśnięte są pierścienie dławiące, przy czym do tarcz poprzez pierścienie dociskowe śrubami naprężone są pierścienie kompensacyjne na rurze umieszczone w obwodowych obejmach, korzystnie cylindrycznych. Korzystnie ma płaszcz z kołnierzami podzielony wzdłużnie, korzystnie w płaszczyźnie zawierającej oś rury, przy czym wydzielone części płaszcza mają przykrawędziowe listwy do połączenia ich śrubunkami. Korzystnie przekrój poprzeczny płaszcza ma obrys wieloboku, korzystnie sześcioboku. Korzystnie obwodowe obejmy zestawione są z łukowych segmentów z odgiętymi fragmentami na zewnątrz, w których są otwory ze śrubunkami zaciskowymi. Korzystnie w płaszczu ma króciec kontrolny. Korzystnie przekrój poprzeczny płaszcza ma obrys wieloboku nieforemnego. Korzystnie przekrój poprzeczny płaszcza ma obrys, w którym pierwsza wydzielona część ma zarys powierzchniowy trójściennego trapezu i połączona jest z drugą częścią o zarysie powierzchni ukształtowanej łukiem.The essence of the invention in the solution of the cover assembly for the pipe compensator is that it has a shell with flanges at the ends, to which throttling rings are pressed through the disks through the disks, while the compensation rings on the pipe are tensioned with bolts through the pressure rings, placed in circumferential clamps, preferably cylindrical . Preferably, it has a longitudinally divided collar with flanges, preferably in a plane containing the pipe axis, the separated parts of the shell having edge slats for joining them with glands. Preferably, the cross-section of the mantle has the outline of a polygon, preferably a hexagon. Preferably, the circumferential clamps are composed of arched segments with bent portions outwards, in which there are openings with clamping glands. Preferably, it has a test port in the jacket. Preferably, the cross-section of the mantle has the outline of an irregular polygon. Preferably, the cross-section of the mantle has a contour in which the first separated part has the contour of a triangular trapezoid and is connected to the second part with an arc-shaped surface contour.

Nieoczekiwanie okazało się, że zamknięcie kompensatora w zewnętrznym płaszczu „puszki” zamocowanej pierścieniami kompensacyjnymi na dwóch odcinkach (niekoniecznie współosiowych) rurociągu połączonych kompensatorem umożliwia umieszczenie rurociągu bezpośrednio w wykopie gruntowym, przez co eliminuje konieczność budowania kanału betonowego z przepustami lub montowania rur okładzinowych, aby nie dopuścić do nacisków ziemi z kamieniami na kompensator.Unexpectedly, it turned out that closing the compensator in the outer shell of the "can" fixed with compensation rings on two sections (not necessarily coaxial) of the pipeline connected by a compensator allows the pipeline to be placed directly in the soil trench, thus eliminating the need to build a concrete channel with culverts or to install casing pipes, so as not to allow soil pressure with stones on the compensator.

Zaletą zespołu będącego przedmiotem wynalazku jest przede wszystkim łatwość zamontowania na połączeniu z kompensatorem, w szczególności przy wymianie kompensatora lub na pracującym rurociągu i utrzymywanie stałej pozycji osłony w gruncie z możliwością wzdłużnego przesuwania się rur względem zespołu osłony w pierścieniach kompensacyjnych.The advantage of the assembly subject to the invention is, above all, the ease of installation at the connection with the compensator, in particular when replacing the compensator or on a working pipeline, and maintaining a constant position of the shield in the ground with the possibility of longitudinal movement of the pipes in relation to the shield assembly in the compensation rings.

Przedmiot wynalazku został przedstawiony na rysunku, w którym Fig. 1 ukazuje przekrój wzdłużny przez osłonę z kompensatorem rur, Fig. 2 - półprzekrój wzdłużny z wariantowym zamocowaThe subject of the invention is presented in the drawing, in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a casing with a pipe compensator, Fig. 2 - a half longitudinal section with a variant of the fastening

PL 238 254 B1 niem pierścieni kompensacyjnych wewnątrz płaszcza, Fig. 3 - przekrój płaszcza osłony w obrysie wieloboku nieforemnego, zestawionego z części o zarysie powierzchniowym trójściennego trapezu i połączonej z drugą częścią dwuścienną, Fig. 4 - przekrój płaszcza osłony zestawionego część ma zarys powierzchniowy trójściennego trapezu i połączona jest z drugą częścią o zarysie powierzchni ukształtowanej łukiem, Fig. 5 ukazuje przekrój płaszcza osłony w obrysie sześciokąta, a Fig. 6 ukazuje odmianę z Fig. 5.Fig. 3 - cross-section of the casing casing in the contour of a non-rectangular polygon, assembled from a part with the surface contour of a triangular trapezoid and connected to the second double-walled part, Fig. 4 - cross-section of the casing casing of the assembled part has a triangular surface contour trapezoidal and is connected to the second part with an arc-shaped surface contour, Fig. 5 shows a cross-section of the shell of the shell in the outline of a hexagon, and Fig. 6 shows the variant of Fig. 5.

Zespół osłony dla kompensatora rur ma płaszcz 1 z kołnierzami 2, 2a na końcach, do których śrubunkami 20 poprzez tarcze 3, 3a dociśnięte są pierścienie dławiące 4. Do tarcz 3 poprzez pierścienie dociskowe 5 śrubami 6 naprężone są pierścienie kompensacyjne 7 na rurze 8 umieszczone w obwodowych obejmach 9, korzystnie cylindrycznych. Korzystnie ma płaszcz 1 z kołnierzami 2, 2a podzielony wzdłużnie, korzystnie w płaszczyźnie zawierającej oś rury 8, przy czym wydzielone części 1a, 1b płaszcza 1 mają przykrawędziowe listwy 10 do połączenia ich śrubunkami 11. Korzystnie przekrój poprzeczny płaszcza 1 ma obrys wieloboku, korzystnie sześcioboku 12. Korzystnie obwodowe obejmy 9 zestawione są z łukowych segmentów 90 z odgiętymi fragmentami 91 na zewnątrz, w których są otwory ze śrubunkami zaciskowymi 92. Korzystnie w płaszczu 1 ma króciec 15 kontrolny. Opcjonalnie przekrój poprzeczny płaszcza 1 ma obrys wieloboku nieforemnego 19. Opcjonalnie przekrój poprzeczny płaszcza 1 ma obrys, w którym pierwsza wydzielona część 1a ma zarys powierzchniowy trójściennego trapezu i połączona jest z drugą częścią 1c o zarysie powierzchni ukształtowanej łukiem.The casing assembly for the pipe compensator has a jacket 1 with flanges 2, 2a at the ends, to which throttling rings 4 are pressed by flare 20 through disks 3, 3a. circumferential clamps 9, preferably cylindrical. Preferably, it has a shell 1 with flanges 2, 2a divided longitudinally, preferably in a plane containing the axis of the pipe 8, and the separated parts 1a, 1b of the shell 1 have edge slats 10 for connecting them with screw joints 11. Preferably, the cross-section of the shell 1 has the contour of a polygon, preferably a hexagon. 12. Preferably, circumferential clamps 9 are formed of arcuate segments 90 with bent portions 91 outwardly, in which there are openings with clamping unions 92. Preferably, the jacket 1 has a test port 15. Optionally, the cross-section of the mantle 1 has the contour of a irregular polygon 19. Optionally, the cross-section of the mantle 1 has an outline, in which the first defined portion 1a has the contour of a triangular trapezoid and is connected to a second portion 1c with an arc-shaped surface contour.

Dla lepszego wyjaśnienia ujawnionego rozwiązania wykonano przykładowy zespół osłony dla elastycznego kompensatora rurociągu przesyłowego mediów gazowych. Zespół ma płaszcz 1 z kołnierzami 2, 2a na końcach, do których śrubunkami 20 poprzez tarcze 3, 3a dociśnięte są pierścienie dławiące 4, przy czym do tarcz 3 poprzez pierścienie dociskowe 5 śrubami 6 naprężone są pierścienie kompensacyjne 7 na rurze 8 umieszczone w obwodowych obejmach 9, korzystnie cylindrycznych. Korzystnie ma płaszcz 1 z kołnierzami 2, 2a podzielony wzdłużnie, korzystnie w płaszczyźnie zawierającej oś rury 8, przy czym wydzielone części 1a, 1b płaszcza 1 mają przykrawędziowe listwy 10 do połączenia ich śrubunkami 11. Korzystnie przekrój poprzeczny płaszcza 1 ma obrys wieloboku, korzystnie sześcioboku 12. Korzystnie obwodowe obejmy 9 zestawione są z łukowych segmentów 90 z odgiętymi fragmentami 91 na zewnątrz, w których są otwory ze śrubunkami zaciskowymi 92. Korzystnie w płaszczu 1 ma króciec 15 kontrolny, który służy do kontroli zapachowej lub pomiaru składu gazu wewnątrz zespołu w otoczeniu kompensatora dla oceny jego stanu.For a better explanation of the disclosed solution, an exemplary shield assembly was made for a flexible compensator of a gas media transmission pipeline. The unit has a shell 1 with flanges 2, 2a at the ends, to which throttling rings 4 are pressed by screw joints 20 through the disks 3, 3a, while the disks 3 are tightened by the pressure rings 5 with screws 6, compensating rings 7 on the pipe 8 placed in the circumferential clamps 9, preferably cylindrical. Preferably, it has a shell 1 with flanges 2, 2a divided longitudinally, preferably in a plane containing the axis of the pipe 8, and the separated parts 1a, 1b of the shell 1 have edge slats 10 for connecting them with screw joints 11. Preferably, the cross-section of the shell 1 has the contour of a polygon, preferably a hexagon. 12. Preferably, circumferential clamps 9 are composed of arcuate segments 90 with bent portions 91 outwards, in which there are openings with clamping unions 92. Preferably, the jacket 1 has a test port 15, which serves for odor control or measurement of the gas composition inside the surrounding unit. compensator to assess its condition.

Wykonano doświadczalnie płaszcz osłony w obrysie wieloboku nieforemnego 19, zestawionego z wydzielonej części 1a dolnej o zarysie powierzchniowym trójściennego trapezu i połączonej z drugą częścią 1d dwuścienną załamaną wzdłużnie w środku krawędziami do połączenia z przy krawędzi owymi listwami 10 części 1a dolnej.The shell of the cover was made experimentally in the contour of the irregular polygon 19, assembled from the separated lower part 1a with the surface contour of a triangular trapezoid and connected to the second double-walled part 1d broken longitudinally in the middle with edges to be joined at the edge with the slats 10 of the lower part 1a.

Wykonano również zespół z płaszczem, którego przekrój poprzeczny w obrysie ma kształt nieforemny. Pierwsza wydzielona część 1a ma zarys trójściennego trapezu i połączona jest z drugą częścią 1c o zarysie powierzchni ukształtowanej łukiem.A team with a jacket was also made, the cross-section of which is irregular in outline. The first separated portion 1a has the outline of a triangular trapezoid and is connected to the second portion 1c with an arc-shaped surface contour.

Części płaszcza 1 gięte są wzdłużnie z blachy stalowej, a ich powierzchnia zabezpieczana jest antykorozyjnie.The shell 1 parts are longitudinally bent from steel sheet, and their surface is protected against corrosion.

W przykładowym wykonaniu zespołu osłony ukazanym w Fig. 2 pierścienie kompensacyjne 7 umieszczono wewnątrz płaszcza 1. Są one przykręcone do wewnętrznej powierzchni tarcz 3 poprzez pierścienie dociskowe 5 śrubami 6 naprężającymi pierścienie kompensacyjne 7. Pierścienie dociskowe 5 naprężają pierścienie kompensacyjne 7 przesuwając się wewnątrz obwodowych obejm 9 w postaci cylindrycznych tulei. Takie rozwiązanie przeznaczone jest przede wszystkim dla rurociągów wprowadzanych w obejmach tocznych do rur osłonowych, gdzie dostęp do kompensatora będzie utrudniony w późniejszym czasie eksploatacji. Montaż zespołu osłony w tym wykonaniu jest przewidywany równocześnie z montowaniem kompensatora.In the exemplary embodiment of the shield unit shown in Fig. 2, the compensation rings 7 are placed inside the shell 1. They are screwed to the inner surface of the disks 3 through the pressure rings 5 with bolts 6 tightening the compensation rings 7. The pressure rings 5 tension the compensation rings 7 while moving inside the circumferential clamps 9 in the form of cylindrical sleeves. This solution is intended primarily for pipelines introduced in rolling clamps to casing pipes, where access to the compensator will be difficult later in operation. The assembly of the shield in this version is planned simultaneously with the assembly of the compensator.

Claims

1.Casing assembly for a pipe compensator, in particular for a flexible compensator for a gas transmission pipeline, characterized in that it has a jacket (1) with flanges (2, 2a) at the ends, to which by flare (20) through disks (3, 3a) there are choke rings

Compensation rings (7) on the pipe (8) are tensioned against the discs (3) through the clamping rings (5) by screws (6), placed in circumferential clamps (9), preferably cylindrical.

2. The assembly according to p. 3. The jacket (1), characterized in that it has a jacket (1) with flanges (2, 2a) divided longitudinally, preferably in a plane containing the axis of the pipe (8), the separated parts (1a, 1b) of the jacket (1) having edge slats (10) to connect them with couplings (11).

3. The assembly according to p. 3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the mantle (1) has the contour of a polygon, preferably a hexagon (12).

4. The assembly according to p. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the circumferential clamps (9) are formed of arcuate segments (90) with bent portions (91) outwardly in which there are openings with clamping glands (92).

5. The assembly according to p. A test port (15) as claimed in claim 1 or 2, characterized in that it has a test port (15) in the shell (1).

6. The assembly according to p. A method according to claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the mantle (1) has the outline of an irregular polygon (19).

7. The assembly according to p. 3. A method as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the cross-section of the mantle (1) has a contour in which the first separated part (1a) has the surface contour of a triangular trapezoid and is connected to the second part (1c) with an arc-shaped surface contour.