PL237201B1 - Corrosion protective agent - Google Patents
Corrosion protective agent Download PDFInfo
- Publication number
- PL237201B1 PL237201B1 PL424013A PL42401317A PL237201B1 PL 237201 B1 PL237201 B1 PL 237201B1 PL 424013 A PL424013 A PL 424013A PL 42401317 A PL42401317 A PL 42401317A PL 237201 B1 PL237201 B1 PL 237201B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polysiloxane
- solution
- groups
- polysiloxanes
- agent
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 18
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title description 13
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 title description 4
- -1 polysiloxanes Polymers 0.000 claims description 39
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 claims description 32
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 4
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 4
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 4
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 3
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 2
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Natural products OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910003849 O-Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910003872 O—Si Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011814 protection agent Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 14
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N Tetraethyl orthosilicate Chemical compound CCO[Si](OCC)(OCC)OCC BOTDANWDWHJENH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 9
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 5
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 5
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 5
- 239000010963 304 stainless steel Substances 0.000 description 4
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 4
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 4
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 4
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 4
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 3
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 2
- 229920002396 Polyurea Polymers 0.000 description 2
- 125000005370 alkoxysilyl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000013068 control sample Substances 0.000 description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000010399 physical interaction Effects 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 206010007269 Carcinogenicity Diseases 0.000 description 1
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N [Al].[Cu].[Zn] Chemical compound [Al].[Cu].[Zn] MUBKMWFYVHYZAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007605 air drying Methods 0.000 description 1
- 125000003545 alkoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 239000012267 brine Substances 0.000 description 1
- 230000007670 carcinogenicity Effects 0.000 description 1
- 231100000260 carcinogenicity Toxicity 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005137 deposition process Methods 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 231100000584 environmental toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000001181 organosilyl group Chemical group [SiH3]* 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 1
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000003980 solgel method Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000000527 sonication Methods 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest środek do ochronny antykorozyjnej zawierający modyfikowane polisiloksany.The subject of the invention is an anti-corrosion protective agent containing modified polysiloxanes.
Do niedawna ochrona antykorozyjna opierała się głównie na wprowadzaniu do obróbki metali i powłok - metali ciężkich - będących inhibitorami procesu korozyjnego. Obecnie powłoki chromianowe ze względu na kancerogenność i toksyczność względem środowiska zostają wycofywane z użycia. Poszukiwane są nowe bezpieczne dla środowiska naturalnego i pochodzące ze źródeł odnawialnych inhibitory korozji. Jedną z grup bezpiecznych inhibitorów korozji stanowią polisiloksany z reaktywnymi grupami funkcyjnymi.Until recently, corrosion protection was based mainly on the introduction of metals and coatings - heavy metals - into the treatment, which were inhibitors of the corrosion process. Currently, chromate coatings are withdrawn from use due to carcinogenicity and environmental toxicity. New environmentally safe and renewable sources of corrosion inhibitors are being sought. One of the groups of safe corrosion inhibitors are polysiloxanes with reactive functional groups.
Znane są również przykłady zastosowania modyfikowanych polisiloksananów do wytwarzania powłok ochronnych. Stosowane są polisiloksany zawierające reaktywne grupy funkcyjne mogące tworzyć usieciowane struktury przestrzenne. Sun zastosował polisiloksan zawierający grupy aminoetyloaminowe sieciowany za pomocą epoksydowego czynnika sieciującego do wytworzenia powłok na powierzchni stali [X. Sun et al., J. Coat. Technol. Res., (2017) DOI 10.1007/s 11998-017-9918-5], Wytworzone powłoki oddziałują z powierzchnią metalu na zasadzie oddziaływań fizycznych ich przyczepność zależy od charakteru pokrywanej powierzchni.There are also examples of the use of modified polysiloxanes for the production of protective coatings. Polysiloxanes containing reactive functional groups that can form cross-linked three-dimensional structures are used. Sun used a polysiloxane containing aminoethylamino groups cross-linked with an epoxy cross-linking agent to produce coatings on the steel surface [X. Sun et al., J. Coat. Technol. Res., (2017) DOI 10.1007 / s 11998-017-9918-5], The produced coatings interact with the metal surface on the basis of physical interactions, their adhesion depends on the nature of the coated surface.
Singh-Beemat zastosował polimetylohydrydosiloksan w polimerowych powłokach z udziałem polimocznika z dodatkiem montmorylonitu do wytworzenia powłok ochronnych na powierzchni aluminium. Otrzymane powłoki skutecznie ograniczyły występowanie procesu korozji [J. Singh-Beemat, J. O. Iroh, Polymer Engineering and Science (2012) 2611-2620],Singh-Beemat used polymethylhydridosiloxane in polymer coatings with polyurea with the addition of montmorillonite to create protective coatings on the aluminum surface. The obtained coatings successfully limited the occurrence of the corrosion process [J. Singh-Beemat, J. O. Iroh, Polymer Engineering and Science (2012) 2611-2620],
Gao otrzymał powłoki ochronne oparte na układzie poliuretan/polisiloksan z dodatkiem tlenku tytanu. Fragment polisiloksanowy otrzymano w wyniku procesu zol-żel tetraetoksysilanu. Otrzymane powłoki skutecznie zabezpieczały powierzchnię aluminium przed korozją [T. Gao et al., J. Appl. Polym. Sci. (2016) DOI: 10.1002/app.42947], Podobnie jak w przypadku powłok otrzymanych przez Sun’a, powłoki hybrydowe epoksy ester/polimocznik/polisiloksan oraz poliuretan/polisiloksan są przykładami powłok opartych na oddziaływaniach fizycznych, w których nie występują bezpośrednie wiązania chemiczne między atomami metalu i powłoki.Gao received protective coatings based on the polyurethane / polysiloxane system with the addition of titanium oxide. The polysiloxane fragment was obtained by the tetraethoxysilane sol-gel process. The obtained coatings effectively protected the aluminum surface against corrosion [T. Gao et al., J. Appl. Polym. Sci. (2016) DOI: 10.1002 / app.42947], As with Sun's coatings, epoxy ester / polyurea / polysiloxane and polyurethane / polysiloxane hybrid coatings are examples of physical interaction coatings that do not involve direct chemical bonding between metal and shell atoms.
Celem wynalazku było opracowanie środka antykorozyjnego, trwale związanego z powierzchnią metalu wiązaniami chemicznymi.The aim of the invention was to develop an anti-corrosion agent permanently bonded to the metal surface by chemical bonds.
Przedmiotem wynalazku jest środek do ochronny antykorozyjnej zawierający modyfikowane polisiloksany o ogólnym wzorze 1,The subject of the invention is an anti-corrosion protective agent containing modified polysiloxanes of the general formula 1,
Me3Si--O-Si-OSi-O-Si-O-SiMe3 xL r2Jz rMe 3 Si - O-Si-OSi-O-Si-O-SiMe 3 xL r 2 Jz r
Si(OR1)3 (I) w którym:Si (OR 1 ) 3 (I) where:
R1 oznacza grupę alkilową zawierającą do 1 do 4 atomów węgla korzystnie grupę metylową lub etylową, przy czym grupy R1 mogą być równe lub różne, a R2 oznacza grupę alkilową zawierającą do 3 do 20 atomów węgla, x przyjmuje wartość od 20 do 200, a y i z przyjmują wartość od 1 do 50, przy czym rozkład grup funkcyjnych w polisiloksanie o wzorze 1 jest statystyczny, w postaci roztworu polisiloksanu lub ich mieszaniny w alkoholach lub ich mieszaninach w stężeniu od 1 do 50% polisikoksanu lub ich mieszaniny.R 1 is an alkyl group having up to 1 to 4 carbon atoms, preferably a methyl or ethyl group, the R 1 groups may be equal or different, and R 2 is an alkyl group containing up to 3 to 20 carbon atoms, x is from 20 to 200 and y and z are from 1 to 50, the distribution of functional groups in the polysiloxane of formula 1 is statistical, in the form of a solution of polysiloxane or a mixture thereof in alcohols or mixtures thereof in a concentration of 1 to 50% of polysicoxane or a mixture thereof.
Korzystne jest stosowanie alkoholu metylowego i etylowego. Korzystnie właściwości mają roztwory o stężeniu do 5 do 30%.The use of methyl and ethyl alcohol is preferred. Preferably, solutions with a concentration of up to 5 to 30% have properties.
Środek otrzymujemy poprzez zmieszanie polisiloksanu o wzorze 1 z rozpuszczalnikiem.The agent is obtained by mixing the polysiloxane of formula 1 with the solvent.
Środek antykorozyjny według wynalazku może być nanoszony na powierzchnie metalu w dowolny sposób np. poprzez zanurzanie, natryskiwanie, powlekanie itp.The anti-corrosion agent according to the invention can be applied to metal surfaces in any way, e.g. by dipping, spraying, coating, etc.
Środek może być stosowany do ochrony wszelkich powierzchni metali i/lub ich stopów, w szczególności takich jak stal, aluminium, miedź, cynk.The agent can be used to protect all surfaces of metals and / or their alloys, such as steel, aluminum, copper, zinc in particular.
Środek będący przedmiotem wynalazku może być stosowany do wytworzenia na powierzchni metali lub ich stopów powłoki ochronnej, chemicznie związanej z powierzchnią w wyniku reakcjiThe agent being the subject of the invention can be used to create a protective coating on the surface of metals or their alloys, chemically bonded to the surface as a result of the reaction.
PL 237 201 B1 hydrolitycznej kondensacji grup hydroksylowych, znajdujących się na powierzchni metalu, z grupami alkoksylowymi podstawników sililowych znajdujących się w modyfikowanym polisiloksanie o wzorze ogólnym 1.The hydrolytic condensation of the hydroxyl groups on the metal surface with the alkoxy groups of the silyl substituents found in the modified polysiloxane of general formula 1.
Przed przystąpieniem do nanoszenia środka powierzchnię metalu oczyszcza się w celu usunięcia wszelkich zabrudzeń, pyłów oraz produktów wcześniejszej korozji przy zastosowaniu powszechnie znanych metod oczyszczania. Korzystne jest dodatkowe zanurzenie oczyszczonej powierzchni metalu w wodnym roztworze KOH w celu odblokowania występujących na powierzchni metalu grup hydroksylowych.Before commencing the application of the agent, the metal surface is cleaned to remove any dirt, dust and previous corrosion products using commonly known cleaning methods. It is advantageous to additionally immerse the cleaned metal surface in an aqueous KOH solution in order to de-block the hydroxyl groups present on the metal surface.
Środek można nanosić stosując dostępne sposoby nanoszenia ciekłych środków ochronnych: malowanie, natrysk, zanurzanie, sonikację. Proces nakładania korzystnie jest prowadzić w temperaturze pokojowej. Następnie otrzymane powłoki suszy się w temperaturze pokojowej lub podwyższanej, podczas suszenia ma miejsce usuwanie wody oraz doreagowanie grup alkoksysililowych Si(OR1)3 związku o wzorze 1. Podczas suszenia elementy metalowe pokryte powłoką ochronną powinny znajdować się w pozycji pionowej.The agent can be applied using available methods of applying liquid protective agents: painting, spraying, dipping, sonication. The application process is preferably carried out at room temperature. Then, the obtained coatings are dried at room or elevated temperature, during drying, water is removed and the alkoxysilyl groups Si (OR1) 3 of the compound of formula 1 are reacted. During drying, the metal elements covered with a protective coating should be in an upright position.
Środek według wynalazku, dzięki obecności grup alkoksysililowych (grupy -Si(OR1)3 we wzorze 1, może chemicznie połączyć się w powierzchnią większości metali (metale zawierające na powierzchni grupy hydroksylowe). Chemicznie związanie polisiloksanu z powierzchnią metalu zwiększa trwałość i odporność na wymywanie otrzymanych powłok. Dotychczas znane rozwiązania nie wykorzystywały polisiloksanów do których wprowadzano więcej niejedną grupę funkcyjną.The agent according to the invention, thanks to the presence of alkoxysilyl groups (-Si (OR1) 3 groups in formula 1, can chemically bind to the surface of most metals (metals containing hydroxyl groups on the surface). Previously known solutions did not use polysiloxanes to which more than one functional group was added.
Badania korozyjne otrzymanych w przykładach płytek metalowych przeprowadzono w komorze solnej SC 450 firmy Weiss Technik rozpylając neutralny roztwór solanki (Neutral salt spray NSS) zgodnie z normą PN-EN ISO 9227:2017. Czas badania wynosił 168 godziny. W komorze umieszczano po cztery płytki pokryte środkiem. Ocenę wizualną powierzchni stalowych poddanych działaniu mgły solnej przeprowadzano co 24 godziny. W tabeli zestawiono średni czas po jakim pojawiły się pierwsze oznaki korozji w postaci punktowych białych produktów korozji.Corrosion tests of the metal tiles obtained in the examples were carried out in the SC 450 salt chamber by Weiss Technik by spraying a neutral brine solution (Neutral salt spray NSS) in accordance with the PN-EN ISO 9227: 2017 standard. The test time was 168 hours. Four plates each coated with the agent were placed in the chamber. The visual inspection of the steel surfaces exposed to the salt spray was performed every 24 hours. The table shows the average time after which the first signs of corrosion appeared in the form of point white corrosion products.
Wynalazek ilustrują poniższe przykłady:The following examples illustrate the invention:
Polisiloksany użyte w przykładach charakteryzują się statystycznym/przypadkowym rozkładem merów w łańcuchach polimeru.The polysiloxanes used in the examples have a random / random distribution of mers in the polymer chains.
P r z v k ł a d IP r z v k ł a d I
A. Przygotowanie środkaA. Preparation of the measure
Przygotowano 30% roztwór polisiloksanu w etanolu z dodatkiem tetraetoksysilanu poprzez zmieszanie 30 g polisiloksanu zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i trimetoksysililoetylowych (x = 50, y i z = 12), 15 g tetraetoksysilanu oraz 55 mL etanolu. Układ zakwaszono za pomocą kwasu octowego do pH = 2. Roztwór mieszano przez okres 4 godzin w temperaturze pokojowej.A 30% solution of polysiloxane in ethanol was prepared with the addition of tetraethoxysilane by mixing 30 g of polysiloxane containing 17 mole% octyl and trimethoxysilylethyl groups (x = 50, y and z = 12), 15 g of tetraethoxysilane and 55 mL of ethanol. The system was acidified with acetic acid to pH = 2. The solution was stirred for 4 hours at room temperature.
B. Wykonanie powłokB. Implementation of coatings
Płytki stali nierdzewnej 304 przemyto kolejno acetonem oraz 10% wodnym roztworem KOH w celu oczyszczenia i odblokowania grup hydroksylowych znajdujących się na powierzchni stali. Tak przygotowane płytki stali zanurzono w naczyniu zawierającym środek otrzymany wg pkt. A. Następnie naczynie to zostało umieszczone w myjce ultradźwiękowej (Bandelin Sonorex RK 255 H) na okres 15 minut. Po procesie osadzania, płytki stali z naniesionymi powłokami polisiloksanu suszono w pozycji pionowej w temperaturze 80°C, przez okres jednej godziny.The 304 stainless steel plates were washed sequentially with acetone and a 10% aqueous KOH solution to purify and deblock the hydroxyl groups on the steel surface. The steel plates prepared in this way were immersed in the vessel containing the agent obtained according to point A. The vessel was then placed in an ultrasonic cleaner (Bandelin Sonorex RK 255 H) for 15 minutes. After the deposition process, the steel plates with the polysiloxane coatings applied were dried in a vertical position at 80 ° C for one hour.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.The plates with the preservative were tested in a salt spray chamber. The results are given in Table 1.
P r z v k ł a d IIP r z v k ł a d II
Przygotowano 30% roztwór polisiloksanu w etanolu z dodatkiem tetraetoksysilanu poprzez zmieszanie 30 g polisiloksanu zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i trimetoksysililoetylowych (x = 50, y i z = 12), 15 g tetraetoksysilanu oraz 55 mL etanolu. Układ zakwaszono za pomocą kwasu octowego do pH = 2. Roztwór mieszano przez okres 4 godzin w temperaturze pokojowej. Następnie płytki stali nierdzewnej 304, przygotowane zgodnie z procedura podaną w przykładzie I, zanurzono w naczyniu zawierającym 30% roztwór polisiloksanu w etanolu na okres 5 minut. Po wyjęciu z roztworu środka, płytki ustawiano w pozycji pionowej na materiale chłonnym (ręcznik papierowy) w celu usunięcia nadmiaru środka spływającego z powierzchni a następnie pozostawiano na powietrzu na okres 3 minut. Proces zanurzania w roztworze oraz suszenia na powietrzu powtarzano trzykrotnie. Następnie płytki suszono w pozycji pionowej w temperaturze 80°C, przez okres jednej godziny.A 30% solution of polysiloxane in ethanol was prepared with the addition of tetraethoxysilane by mixing 30 g of polysiloxane containing 17 mole% octyl and trimethoxysilylethyl groups (x = 50, y and z = 12), 15 g of tetraethoxysilane and 55 mL of ethanol. The system was acidified with acetic acid to pH = 2. The solution was stirred for 4 hours at room temperature. The 304 stainless steel plates prepared according to the procedure given in Example 1 were then immersed in a vessel containing a 30% solution of polysiloxane in ethanol for 5 minutes. After removal of the agent from the solution, the plates were placed upright on an absorbent material (paper towel) to remove excess surface runoff and then left in the air for a period of 3 minutes. The process of dipping in solution and drying in air was repeated three times. The tiles were then dried in an upright position at 80 ° C for one hour.
PL 237 201 Β1PL 237 201 Β1
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.The plates with the preservative were tested in a salt spray chamber. The results are given in Table 1.
Przykład IIIExample III
Przygotowano 30% roztwór polisiloksanu w etanolu z dodatkiem tetraetoksysilanu poprzez zmieszanie 30 g polisiloksanu zawierającego 7% molowych grup oktylowych oraz 27% molowych grup trimetoksysililoetylowych (x = 50, y = 20 i z = 5), 15 g tetraetoksysilanu oraz 55 mL etanolu. Układ zakwaszono za pomocą kwasu octowego do pH = 2. Roztwór mieszano przez okres 6 godzin w temperaturze pokojowej. Następnie płytki stali nierdzewnej 304, przygotowane zgodnie z procedura podaną w przykładzie I, zanurzono w naczyniu zawierającym 30% roztwór polisiloksanu w etanolu na okres 5 minut. Po wyjęciu z roztworu środka, płytki ustawiano w pozycji pionowej na materiale chłonnym (ręcznik papierowy) w celu usunięcia nadmiaru środka spływającego z powierzchni a następnie pozostawiano na powietrzu na okres 3 minut. Proces zanurzania w roztworze oraz suszenia na powietrzu powtarzano trzykrotnie. Następnie płytki suszono w pozycji pionowej w temperaturze 80°C, przez okres jednej godziny.A 30% solution of polysiloxane in ethanol was prepared with the addition of tetraethoxysilane by mixing 30 g of polysiloxane containing 7 mole% octyl groups and 27 mole% trimethoxysilylethyl groups (x = 50, y = 20 and z = 5), 15 g tetraethoxysilane and 55 mL of ethanol. The system was acidified with acetic acid to pH = 2. The solution was stirred for 6 hours at room temperature. The 304 stainless steel plates prepared according to the procedure given in Example 1 were then immersed in a vessel containing a 30% solution of polysiloxane in ethanol for 5 minutes. After removal of the agent from the solution, the plates were placed upright on an absorbent material (paper towel) to remove excess surface run-off and then left in the air for a period of 3 minutes. The process of dipping in solution and air drying was repeated three times. The tiles were then dried in an upright position at 80 ° C for one hour.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.The plates with the preservative were tested in a salt spray chamber. The results are given in Table 1.
Przykład IVExample IV
Przygotowano 30% roztwór polisiloksanu w etanolu z dodatkiem tetraetoksysilanu poprzez zmieszanie 30 g polisiloksanu zawierającego po 17% molowych grup oktylowych i trimetoksysililoetylowych (x = 50, y i z = 12), 15 g tetraetoksysilanu oraz 55 mL etanolu. Układ zakwaszono za pomocą kwasu octowego do pH = 2. Roztwór mieszano przez okres 4 godzin w temperaturze pokojowej. Następnie płytki ze stopu aluminium 5083, przygotowane zgodnie z procedura podaną w przykładzie I, zanurzono w naczyniu zawierającym 30% roztwór polisiloksanu w etanolu na okres 5 minut. Po wyjęciu z roztworu środka, płytki ustawiano w pozycji pionowej na materiale chłonnym (ręcznik papierowy) w celu usunięcia nadmiaru środka spływającego z powierzchni a następnie pozostawiano na powietrzu na okres 3 minut. Proces zanurzania w roztworze oraz suszenia na powietrzu powtarzano trzykrotnie. Następnie płytki suszono w pozycji pionowej w temperaturze 80°C, przez okres jednej godziny.A 30% solution of polysiloxane in ethanol was prepared with the addition of tetraethoxysilane by mixing 30 g of polysiloxane containing 17 mole% octyl and trimethoxysilylethyl groups (x = 50, y and z = 12), 15 g of tetraethoxysilane and 55 mL of ethanol. The system was acidified with acetic acid to pH = 2. The solution was stirred for 4 hours at room temperature. Then the 5083 aluminum alloy plates, prepared according to the procedure given in Example 1, were immersed in a vessel containing a 30% solution of polysiloxane in ethanol for 5 minutes. After removal of the agent from the solution, the plates were placed upright on an absorbent material (paper towel) to remove excess surface runoff and then left in the air for a period of 3 minutes. The process of dipping in solution and drying in air was repeated three times. The tiles were then dried in an upright position at 80 ° C for one hour.
Płytki ze środkiem ochronnym poddano badaniu w komorze solnej. Wyniki podano w tabeli 1.The plates with the preservative were tested in a salt spray chamber. The results are given in Table 1.
Tabela I - wyniki testów w komorze mgły solnejTable I - test results in the salt spray chamber
Dane zamieszczone w tabeli 1 przedstawiają wyniki obserwacji płytek w przyśpieszonych testach w komorze mgły solnej symulującej warunki morskie. Uzyskane wyniki wskazują na poprawę odporności przed korozją płytek stalowych oraz aluminiowych pokrytych środkiem według wynalazku w porównaniu do próbek kontrolnych nie powlekanych.The data in Table 1 show the results of the observation of the tiles in accelerated tests in a salt spray chamber simulating sea conditions. The obtained results indicate an improvement in the corrosion resistance of steel and aluminum plates coated with the agent according to the invention compared to the uncoated control samples.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424013A PL237201B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Corrosion protective agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424013A PL237201B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Corrosion protective agent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424013A1 PL424013A1 (en) | 2019-07-01 |
| PL237201B1 true PL237201B1 (en) | 2021-03-22 |
Family
ID=67105553
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424013A PL237201B1 (en) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | Corrosion protective agent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL237201B1 (en) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101525519B (en) * | 2009-03-30 | 2011-08-10 | 中山大桥化工集团有限公司 | Polysiloxane coating composition |
| GB2499847A (en) * | 2012-03-02 | 2013-09-04 | Univ Sheffield Hallam | Metal coated with polysiloxane sol-gel containing polyaniline |
| CN103450797A (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-18 | 武汉赫斯特涂层材料股份有限公司 | Room-temperature cured epoxy polysiloxane resin |
| CN104130702A (en) * | 2014-07-30 | 2014-11-05 | 苏州聚康新材料科技有限公司 | Coating for steel bridge and a preparation method thereof |
-
2017
- 2017-12-22 PL PL424013A patent/PL237201B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424013A1 (en) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Brusciotti et al. | Hybrid epoxy–silane coatings for improved corrosion protection of Mg alloy | |
| CN100582302C (en) | Composition for coating metals to prevent corrosion | |
| JP2002536540A (en) | Metal treatment method utilizing a mixture of aminosilane and polysilyl-functional silane | |
| WO1999067444A1 (en) | Corrosion prevention of metals using bis-functional polysulfur silanes | |
| US5292794A (en) | Removable protective coating composition for spray painting areas | |
| RU2363769C2 (en) | Coating composition | |
| NO841764L (en) | PROCEDURE AND MEDICINE FOR AA INHIBIT CORROSION ON METALS | |
| Hajjari et al. | Hybrid sol-gel silane composite coating reinforced with a hybrid organic/inorganic inhibitive pigment: Synthesis, characterization, and electrochemical properties | |
| JP3363209B2 (en) | Method for preventing corrosion of metal products and metal products obtained by the method | |
| PL237201B1 (en) | Corrosion protective agent | |
| Zubielewicz et al. | Protective properties of organic phosphate-pigmented coatings on phosphated steel substrates | |
| WO1998014280A1 (en) | Water-based soft coating for metals | |
| AU2020225262B2 (en) | An anti-rust composition for metal surface and a method of anti-rust treatment on metal surface | |
| PL237203B1 (en) | Corrosion protective agent | |
| US9403993B2 (en) | Silane containing coatings | |
| EP1705231B2 (en) | Non-chromate aqueous metal surface treating composition, surface-treated steel, painted steel, steel surface treatment method, and painted steel preparing method | |
| WO2009072905A2 (en) | Surface coating | |
| ES2303286T3 (en) | PROCEDURE FOR METAL COATING. | |
| BR112020008635A2 (en) | aqueous pre-treatment composition, method for preparing a metal pre-treatment composition and method for coating a metal surface | |
| JP6153435B2 (en) | Aqueous primer composition for paint stripping and paint stripping method | |
| AU2015218940B2 (en) | Pretreatment of magnesium substrates | |
| EP0118490A1 (en) | RUST TREATMENT COMPOSITIONS. | |
| JPH01259076A (en) | Repair of antifouling coating film | |
| SU840199A1 (en) | Solution for phosphatizing aluminium and its alloys | |
| PL237202B1 (en) | Corrosion protective agent |