PL236897B1 - Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds - Google Patents
Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds Download PDFInfo
- Publication number
- PL236897B1 PL236897B1 PL423994A PL42399417A PL236897B1 PL 236897 B1 PL236897 B1 PL 236897B1 PL 423994 A PL423994 A PL 423994A PL 42399417 A PL42399417 A PL 42399417A PL 236897 B1 PL236897 B1 PL 236897B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mica
- paving
- composition
- layer
- water
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000010445 mica Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims abstract description 18
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 2
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 2
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 2
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N OS([AlH2])(=O)=O Chemical compound OS([AlH2])(=O)=O JYGQDULZZKKFTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 1
- 230000035800 maturation Effects 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011178 precast concrete Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 150000003138 primary alcohols Chemical class 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000003340 retarding agent Substances 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Road Paving Structures (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Przedmiotem zgłoszenia jest kompozycja masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową, zwierającą piasek, cement, mikę i plastyfikator HA oraz wodę. Kompozycja ta charakteryzuje się tym że na warstwę ścieralną na 0,4 m3 przypada 520 kg piasku 0,2 żółtego; 80 kg bazaltu 1 - 3; 176 kg cementu CEM I 42,5; 50 kg piasku kwarcowego z zawartością drobnych kryształów miki tzw. Glimersandu; oraz wody w ilości zapewniającej osiągnięcie współczynnika wodno - cementowego równego 0,36. Przedmiotem zgłoszenia jest także sposób nakładania do form masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową, który polega na tym, że najpierw następuje wypełnienie formy na kostkę lub płytę brukową betonem konstrukcyjnym wg standardowego składu, po czym następuje wstępne zagęszczenie, a następnie po wymieszaniu masę kompozycji w postaci betonu licowego w formie wilgotnej przetransportowuje się do gniazda zasypu wibroprasy i wówczas szuflada z zamocowanym zasobnikiem mieląco - dozującym zasypuje formę betonem licowym, na warstwę betonu konstrukcyjnego, a podczas powrotu szuflady przy uruchomionym zasobniku mieląco - dozującym wypełnionym miką płatkową następuje ułożenie trzeciej warstwy w ilości 5 g na miki na 1m2 powierzchni warstwy licowej.The subject of the application is the composition of mass for the production of paving stones or slabs with flake mica applied to the surface, containing sand, cement, mica, HA plasticizer and water. This composition is characterized by 520 kg of 0.2 yellow sand per 0.4 m3 of wearing course; 80 kg basalt 1 - 3; 176 kg of CEM I 42.5 cement; 50 kg of quartz sand containing small mica crystals, the so-called Glimersand; and water in an amount ensuring a water-cement ratio of 0.36. The subject of the application is also a method of applying mass to the molds for the production of paving stones or slabs with flake mica applied to the surface, which consists in first filling the mold for the cubes or paving slab with construction concrete according to a standard composition, followed by initial compaction, and then after mixing, the mass of the composition in the form of exposed concrete in a wet form is transported to the charging socket of the concrete block machine and then the drawer with the mounted grinding and dosing container fills the form with exposed concrete onto the layer of structural concrete, and during the return of the drawer, with the grinding and dosing container filled with flake mica running, the laying the third layer in the amount of 5 g of mica per 1 m2 of the surface of the facing layer.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób jej nakładania do form w wyniku czego uzyskuje się powierzchnię kostki o zwiększonych własnościach odblaskowych z elementami połyskującymi, mieniącymi się w świetle słonecznym.The subject of the invention is a composition for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and the method of its application to molds, which results in a cube surface with enhanced reflective properties with shimmering elements that shine in the sunlight.
Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.387785 zasypka kostki brukowej, sposób wytwarzania i stosowania. Wynalazek ten przedstawia zasypkę ekologiczną do spoinowania głównie kostki brukowej i sposób wytwarzania tej zasypki z udziałem rozcieńczonych żywic epoksydowych cellosolvami, z zastosowaniem wypełniaczy najczęściej w postaci łamanych minerałów. Sposób otrzymywania zasypki polega na tym, że sporządza się roztwory żywic epoksydowych rozcieńczonych pochodnymi tlenku etylenu (lub i propylenu) i alkoholi głównie pierwszorzędowych używając 5-30 części wagowych etylocellosolvu na 100 g części wagowych żywicy oraz 5-15 części wagowych wody na tę ilość żywicy podczas przygotowywania zasypki do spoinowania.It is known from the description of the application for the invention P.387785 backfilling of paving stones, a method of production and use. This invention presents an ecological backfill for pointing mainly paving stones and a method of producing this backfill with the use of diluted epoxy resins with cellosolves, using fillers most often in the form of broken minerals. The method of obtaining the powder consists in preparing solutions of epoxy resins diluted with ethylene (or propylene) oxide derivatives and mainly primary alcohols using 5-30 parts by weight of ethyl cellosolv per 100 g parts by weight of resin and 5-15 parts by weight of water for this amount of resin. during the preparation of the grouting backfill.
Z kolei US 20070216058 ujawnia sposób produkcji kostek brukowych o warstwowej strukturze. Kostka brukowa jest wytwarzana przez dwuwarstwową koncepcję, która jest poddawana procesom, które powodują strukturalną integrację warstw. Proces i kompozycja pozwalają na masową produkcję bloków mających niezależne topografie topowe, które emulują powierzchnie oryginalnych kostek brukowych i porównywalną siłę.In turn, US 20070216058 discloses a method of producing paving stones with a layered structure. Paving stone is produced by a two-tier concept which is subjected to processes that result in the structural integration of the layers. The process and composition allow for mass production of blocks having independent top topographies that emulate the surfaces of the original paving stones and of comparable strength.
Znane jest również rozwiązanie z polskiego patentu PL 179097, w którym mieszanka wiążąca na bazie cementu drobnoziarnistego do wytwarzania zawiesiny cementowej do wypełniania i/lub wtłaczania zwłaszcza do porów i pustych przestrzeni luźnych skał klastycznych albo pustych przestrzeni i/lub pęknięć w skałach lub betonowych elementach budowlanych i tym podobnych, w postaci gotowej, wymagającej jedynie zarobienia wodą, suchej mieszanki, charakteryzuje tym, że zawiera drobnoziarnistą mączkę klinkierową lub drobnoziarnistą mączkę z piasku hutniczego lub ich mieszaninę oraz domieszki, korzystnie takie jak bentonit, tras, kwas krzemowy o wysokim stopniu dyspersji lub inne podobne znane domieszki, oraz środki pomocnicze, zwłaszcza takie jak środki upłynniające, środki opóźniające twardnienie, środki przyspieszające twardnienie, środki zatrzymujące wodę lub inne podobne znane środki pomocnicze, przy czym jednorodna sucha mieszanka charakteryzuje się rozkładem ziaren o wartościach przesiewu d95 < 24 gm i d50 < 7 gm.A solution from the Polish patent PL 179097 is also known, in which a binder mixture based on fine-grained cement for the production of a cement slurry for filling and / or forcing, especially into pores and voids, loose clastic rocks or voids and / or cracks in rocks or concrete building elements and the like, in the form of a ready-made dry mix, requiring only mixing with water, characterized in that it comprises fine clinker flour or fine-grained steel sand flour or a mixture thereof and admixtures, preferably such as bentonite, trass, highly dispersed silicic acid or other similar known admixtures and auxiliaries, in particular such as liquefying agents, hardening retarders, water-retarding agents, water-retaining agents or other similar known auxiliaries, the dry blend homogeneous having a grain distribution with screening values d95 < 24 gm and d50 <7 gm.
Znany jest z opisu patentowego PL223533B1 sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej warstwy konstrukcyjnej oraz mieszanki betonowej warstwy wierzchniej, zwibroprasowaniu w formach i poddaniu procesowi dojrzewania, charakteryzujący się tym, że mieszankę betonową warstwy konstrukcyjnej o składzie: wody w ilości 104 dcm3/m3, cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 83,9 dcm3/m3, popiołu lotnego w ilości 35,5 dcm3/m3, piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 363,4 dcm3/m3, grys o granulacji od 2 do 8 mm w ilości 313,3 dcm3/m3 oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm3/m3, poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę siłą udaru wibracji około 150 kN przy sile docisku stempla około 120 kN dla wielkości blatów produkcyjnych wynoszących 1400x1100 mm i powierzchni roboczej wynoszącej 1300x1050 mm oraz wysokości wyrobu 65 mm, po czym nakłada warstwę zewnętrzną o wysokości od 0,5 do 3 cm mieszaniny betonowej o składzie: wody w ilości 144 dcm3/m3, cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 129,0 dcm3/m3, zeolitu w ilości 27,3 dcm3/m3, piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 584,7 dcm3/m3 oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm3/m3, poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę w czasie 30 sekund, po czym poddaje procesowi dojrzewania w czasie 7 dni w komorze dojrzewalniczej, przy czym przez pierwsze dwa dni o wilgotności 70 do 75%, pozostałe 5 dni w wilgotności 40% w temperaturze 18-22°C i odkłada na pole odkładcze.There is known from the patent description PL223533B1 a method of producing paving stones with increased resistance to abrasion and increased resistance to atmospheric conditions, consisting in the preparation of a concrete mix of the construction layer and a concrete mix of the top layer, pressing in molds and subjecting to the maturing process, characterized by the fact that the concrete mix of the layer construction with the composition of: water in the amount of 104 dcm 3 / m 3 , CEM II AV 42.5 R cement in the amount of 83.9 dcm 3 / m 3 , fly ash in the amount of 35.5 dcm 3 / m 3 , sand with granulation from 0 to 2 mm in the amount of 363.4 dcm 3 / m 3 , grits with a grain size of 2 to 8 mm in the amount of 313.3 dcm 3 / m 3 and the air content in the amount of 32.0 dcm 3 / m 3 , are mixed and vibrating in a form that shapes a cube with a vibration impact force of about 150 kN with a punch pressure force of about 120 kN for the size of production boards of 1400x1100 mm and a working surface of 1300x1050 mm and a product height of 65 mm, then it applies an outer layer of 0.5 to 3 cm high of a concrete mixture composed of: water in the amount of 144 dcm 3 / m 3 , CEM II AV 42.5 R cement in the amount of 129.0 dcm 3 / m 3 , zeolite in the amount of the amount of 27.3 dcm 3 / m 3 , sand with granulation from 0 to 2 mm in the amount of 584.7 dcm 3 / m 3 and the air content in the amount of 32.0 dcm 3 / m 3 , are mixed and vibrated in a shaping form the cube for 30 seconds, then it is subjected to the maturing process for 7 days in the ripening chamber, with the first two days at 70 to 75% humidity, the remaining 5 days at 40% humidity at 18-22 ° C and placed in the field backwater.
Patent PL205094 opisuje wynalazek którego przedmiotem wynalazku jest płyta, której korpus zawiera środek wiążący zawierający cement portlandzki, klinkier sulfoglinowy i źródło siarczanu wapniowego, przy czym środek wiążący zawiera wagowo od 30 do 80% cementu portlandzkiego, od 20 do 70% klinkieru sulfoglinowego, od 5 do 20% źródła siarczanu wapniowego i od 0,4 do 7% co najmniej jednego pomocniczego środka plastyfikującego zmniejszającego ilość wody albo superplastyfikatora silnie zmniejszającego ilość wody. Płyta zawiera lekkie granulaty w takiej ilości, aby gęstość końcowa była bliska 1, rzędu od 0,8 do 1,5.Patent PL205094 describes an invention, the subject of the invention is a plate, the body of which contains a binder containing Portland cement, sulfaluminum clinker and a source of calcium sulfate, the binder containing by weight from 30 to 80% of Portland cement, from 20 to 70% of sulfo-aluminum clinker, from 5 up to 20% calcium sulphate source and 0.4 to 7% of at least one water reducing plasticizer auxiliary or superplasticizer highly water reducing. The board contains light granules in such an amount that the final density is close to 1, on the order of 0.8 to 1.5.
Znany z opisu zgłoszenia patentowego P.414310 jest sposób wytwarzania prefabrykatów betonowych o charakterze nanostrukturalnym, który charakteryzuje się tym, że do mieszanki o zawartościKnown from the patent application P.414310 is a method for the production of nanostructured precast concrete elements, which is characterized by the fact that for a mixture with a content of
PL 236 897 B1 procentowej na m3, stanowiącej 3,5% cementu CEM II/B-M (S-V) 32,5 R, 5,0% cementu CEM IV/B (V) 32,5 R - LH/NA, 2-3% popiołu krzemionkowego, 43-47% kruszywa drobnego o frakcji 0-2, 30-35% kruszywa grubego o frakcji 2-8, 12-15% kruszywa grubego o frakcji 8-16, 2,6% wody zarobowej dodaje się 0,04-0,050% domieszki chemicznej nanostrukturalnej, po czym miesza jednorodnie przeciwbieżnie, przy czym czas mieszania jednego zarobu wynosi od 20 do 25 sekund, w temperaturze od 5 do 20°C. W pierwszej fazie mieszania dozowane jest kruszywo składające się z trzech frakcji kruszywa 0-2, 2-8 oraz 8-16, następnie dozuje cement CEM II/B-M (S-V) 32,5 R z wodą, po czym cement CEM IV/B (V) 32,5 R - LH/NA wraz z popiołem krzemionkowym i dodaną na końcu domieszką nanostrukturalną. Po ich wymieszaniu przetransportowuje się je do gniazda zasypu wibroprasy i układa w formie przy płynnej sile wibracji 220 kN oraz częstotliwości 50 Hz przy zmniejszonej energii docisku stempla wynoszącej 130 bar/150 kN, po czym zawibrowany i ukształtowany wyrób transportuje do komory klimatycznej i poddaje procesowi hydratacji, dojrzewania i wiązania przez 10 do 12 h w temperaturze od 25 do 28°C i wilgotności powietrza od 75 do 85%, następnie w ciągu 6 do 8 godzin dojrzewania zmniejsza się wilgotność do 60% uzyskując wytrzymałość wczesną stanowiącą 80% wytrzymałości właściwej, zaś po upływie 16 do 20 h układa na zafoliowane później palety i poddaje dojrzewaniu na placu składowym przez 28 dni do uzyskania wymaganej wytrzymałości.PL 236 897 B1 per m 3 , constituting 3.5% of CEM II / BM (SV) 32.5 R cement, 5.0% of CEM IV / B (V) 32.5 R - LH / NA cement, 2- 3% silica ash, 43-47% fine aggregate with a fraction of 0-2, 30-35% coarse aggregate with a fraction of 2-8, 12-15% coarse aggregate with a fraction of 8-16, 2.6% mixing water is added to 0 , 04-0.050% nanostructured chemical admixture, then homogeneously mixing in a counter-rotating manner, the mixing time of one excipient is from 20 to 25 seconds, at a temperature of 5 to 20 ° C. In the first phase of mixing, aggregate consisting of three fractions of aggregate 0-2, 2-8 and 8-16 is dosed, then CEM II / BM (SV) 32.5 R cement with water is dosed, followed by CEM IV / B cement ( V) 32.5 R - LH / NA together with silica ash and the nano-structured dopant added at the end. After mixing them, they are transported to the block of the vibropress and placed in the mold with a smooth vibration force of 220 kN and a frequency of 50 Hz with a reduced pressure energy of the punch of 130 bar / 150 kN, then the vibrated and shaped product is transported to the climatic chamber and subjected to the process of hydration , for maturing and setting for 10 to 12 hours at a temperature of 25 to 28 ° C and air humidity from 75 to 85%, then during 6 to 8 hours of maturation the humidity is reduced to 60%, obtaining an early strength of 80% of the specific strength, and after After 16 to 20 hours, it is placed on later foiled pallets and matured in the storage yard for 28 days until the required strength is obtained.
Jednakże zaobserwowano, że wymienione znane powierzchnie brukowe są drogie, co mimo zapewnienia korzyści ekologicznej, źle wpływa na decyzję o zastosowaniu lub nie takiej powierzchni brukowej, ze względu na koszt surowców potrzebnych do otrzymania powierzchni brukowej.However, it has been observed that said known paving surfaces are expensive which, while providing an ecological benefit, affects the decision whether or not to use such a paving surface due to the cost of the raw materials needed to obtain the paving surface.
Oferowana przez innych producentów kostka brukowa nie jest rozwiązaniem zadowalającym, gdyż efekt połysku jest niewielki. Należy dodawać do warstwy ścieralnej dużą ilość piasku zawierającego połyskujące drobinki (tzw. „glimersand” tj. piasek kwarcowy z zawartością drobnych kryształów miki) w ilości co najmniej 600 kg/m3, gdyż dodanie mniejszych ilości powoduje, że efekt ten jest zaledwie widoczny. Powyższe rozwiązanie z tego powodu jest nieekonomiczne.The paving stones offered by other manufacturers are not a satisfactory solution because the gloss effect is small. A large amount of sand containing shimmering particles (so-called "glimersand", ie quartz sand with fine mica crystals) should be added to the wearing course in an amount of at least 600 kg / m 3 , as the addition of smaller amounts makes this effect barely visible. For this reason, the above solution is uneconomical.
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja masy do przygotowania betonu warstwy licowej do produkcji trójwarstwowych kostek lub płyt brukowych.The subject of the invention is the composition of the mass for the preparation of the facing layer concrete for the production of three-layer cubes or paving slabs.
Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie takiej kompozycji masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposobu jej nakładania do form, który zapewni oczekiwany efekt odblaskowy w produkcie finalnym bez konieczności ponoszenia przy tym dodatkowych nakładów finansowych.The object of the solution according to the invention is to develop such a composition of a mass for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and a method of applying it to the molds, which will ensure the desired reflective effect in the final product without the need to incur additional costs.
Cel ten osiągnięto dzięki kompozycji zdefiniowanej w przykładzie wykonania i sposobie nanoszenia warstwy miki na powierzchnię kostki lub płyty brukowej.This object is achieved thanks to the composition defined in the embodiment and the method of applying a mica layer to the surface of a block or paving slab.
Istotą wynalazku jest kompozycja masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób nakładania masy do form w wyniku czego otrzymuje się trójwarstwowy produkt w postaci kostki lub płyty brukowej o zwiększonym połysku. Opracowane rozwiązanie według wynalazku pozwala uzyskać zdecydowanie lepszy efekt wizualny przy niewielkiej ilości zastosowanego glimersandu, to jest tylko 125 kg/m3 do warstwy ścieralnej kostki brukowej, przy czym główny efekt uzyskano w trzeciej warstwie, dozując krystaliczną mikę w płatkach na powierzchnię kostki lub płyty brukowej.The essence of the invention is the composition of the mass for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and the method of applying the mass to the molds, resulting in a three-layer product in the form of a block or paving slab with increased gloss. The developed solution according to the invention allows to obtain a much better visual effect with a small amount of glimersand applied, i.e. only 125 kg / m 3 for the wearing course of the paving stone, the main effect being achieved in the third layer by dispensing crystalline mica in flakes onto the surface of the paving stone or paving slab. .
Zgodna z wynalazkiem kompozycja masy warstwy licowej do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową składa się z następującej receptury na warstwę ścieralną na 0,4 m3:The inventive composition weight of the layer facing to the production of paving stones or slabs with Coated Mica flake is comprised of the following recipe for the wear layer at 0.4 m 3:
Piasek 0,2 żółty 520 kgSand 0.2 yellow 520 kg
Bazalt 1-3 80 kgBasalt 1-3 80 kg
Glimersand 50 kgGlimersand 50 kg
Cement CEM 142,5 176 kgCEM CEM 142.5 176 kg
Po zmieszaniu kompozycji z wodą w ilości do osiągnięcia współczynnika wodno-cementowego równego 0,36 uzyskuje się masę tzw. beton licowy do produkcji kostki lub płyt brukowych.After mixing the composition with water in an amount to achieve the water-cement ratio equal to 0.36, the so-called mass is obtained. facing concrete for the production of cubes or paving slabs.
Sposób nakładania masy kompozycji według wynalazku do form polega na tym, że w wibroprasie wyposażonej w dwie szuflady zasypowe następuje wypełnienie formy na kostkę lub płytę brukową najpierw betonem konstrukcyjnym według standardowego składu poprzez najechanie szuflady na formę. Po czym następuje wstępne zagęszczenie. Następnie po wymieszaniu kompozycję według wynalazku w postaci betonu licowego w formie wilgotnej przetransportowuje się do gniazda zasypu wibroprasy i wówczas szuflada z zamocowanym zasobnikiem mieląco-dozującym zasypuje formę betonem licowym, na warstwę betonu konstrukcyjnego. Podczas powrotu szuflady poza formę zostaje uruchomiony zasobnik mieląco-dozujący wypełniony miką płatkową a potem w drodze powrotnej następuje ułożenieThe method of applying the mass of the composition according to the invention to the molds consists in the fact that in a block machine equipped with two drawers, the mold is filled with a cube or paving slab, first with construction concrete according to a standard composition by driving the drawer over the mold. This is followed by initial compaction. Then, after mixing, the composition according to the invention in the form of exposed concrete in a wet form is transported to the block of the vibropress feeder, and then a drawer with an attached grinding and dosing hopper covers the mold with exposed concrete on the structural concrete layer. When the drawer returns out of the mold, the grinding and dosing hopper filled with flake mica is started and then on the way back, it is arranged
PL 236 897 B1 trzeciej warstwy w ilości 5 g miki na 1 m2 powierzchni warstwy licowej. Po czym następuje zagęszczenie właściwe warstwy konstrukcyjnej, licowej oraz zmielonej miki. Intensywność dozowania miki regulować można poprzez zmianę prędkości obrotowej młynka i szybkości poruszania się szuflady zasypowej.GB 236 897 B1 of the third layer in an amount of 5 g of mica per 1 m 2 of the facing layer. This is followed by the proper compaction of the construction layer, the face layer and the ground mica. The mica dosing intensity can be adjusted by changing the rotational speed of the mill and the speed of the charging drawer.
Zastosowanie kompozycji masy według wynalazku do przygotowania betonu warstwy licowej do produkcji kostki lub płyt brukowych wyklucza popełnienie jakiegokolwiek błędu podczas wagowego lub objętościowego dozowania składników. Zbędne staje się również utrzymywanie wymaganej do tej pory kolejności mieszania składników, której nieprzestrzeganie prowadziłoby do znacznych zmian jakościowych. Zgodny z wynalazkiem sposób nanoszenia trzeciej powierzchniowej warstwy miki o uprzednio ustalonym stopniu rozdrobnienia i rozkładzie na powierzchni, zapewnia uzyskanie oczekiwanego efektu odblaskowego na produkcie finalnym.The use of the composition of the mass according to the invention for the preparation of the concrete of the facing layer for the production of paving stones or paving slabs excludes committing any error during the weight or volume dosing of components. It also becomes unnecessary to maintain the previously required order of mixing the ingredients, non-compliance with which would lead to significant qualitative changes. The method of applying the third surface mica layer according to the invention, with a predetermined degree of comminution and distribution on the surface, provides the expected reflective effect on the final product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL423994A1 PL423994A1 (en) | 2019-07-01 |
PL236897B1 true PL236897B1 (en) | 2021-02-22 |
Family
ID=67105436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL236897B1 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110509425B (en) * | 2019-08-27 | 2020-09-11 | 广东粤腾建设有限公司 | Concrete prefabricated wallboard and production process thereof |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0931904A (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Mino Doro Kk | Block for paving |
DE102012105975A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Lithonplus Gmbh & Co. Kg | Concrete product e.g. paving stone and tiles, where product is made of cement paste having total concrete volume of fireclay particles such as high-fired clinker particles and surface of product comprises adjustable surface texturing |
PL232760B1 (en) * | 2015-10-07 | 2019-07-31 | Ginter Kazimierz Zakl Produkcji Materialow Budowlanych Zakl Pracy Chronionej | Method for producing precast concrete units with the nanostructural nature |
-
2017
- 2017-12-21 PL PL423994A patent/PL236897B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL423994A1 (en) | 2019-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180007191A1 (en) | Lightweight synthetic particle and method of manufacturing same | |
CN110621636A (en) | Concrete, dry mixture for producing such a concrete and method for producing such a concrete | |
CN108409211B (en) | Dry-mixed mortar and preparation method and application thereof | |
CN105016689B (en) | A kind of cast-in-situ wall material | |
WO2018231177A2 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
EP3717436A1 (en) | Composition of cement applicable substantially in the building field and process for manufacturing it | |
KR20110094903A (en) | Coated eps lightweight aggregate and manufacturing process of incombustible concrete panel using the same | |
JP3319734B2 (en) | Architectural materials and their production and construction methods | |
PL236897B1 (en) | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds | |
JP2001233662A (en) | Concrete composition for draining pavement | |
CZ307741B6 (en) | Concrete, a dry mix for the preparation of concrete, and a method of preparing this concrete | |
CN104276797B (en) | A kind of high intensity iron tailing concrete and the preparation method of building block | |
JP2008223385A (en) | Porous concrete and its manufacturing process | |
JPH07502722A (en) | Cuttable concrete and its manufacturing and forming method | |
CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
EP4003934A1 (en) | Process for producing a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone | |
RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
KR101598285B1 (en) | Artificial stone composite and preparing method thereof | |
RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
Girskas | Zeolite influence of vibropressing concrete durability | |
WO2012028116A1 (en) | Maintenance ready-mixed plaster | |
US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
RU2703020C1 (en) | Method for continuous production of popcorn concrete articles, monolithic structures and facilities | |
JP2024040778A (en) | Hydraulic composition and mortar, ready-mixed concrete and concrete block for pavement containing the same |