PL236897B1 - Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds - Google Patents
Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds Download PDFInfo
- Publication number
- PL236897B1 PL236897B1 PL423994A PL42399417A PL236897B1 PL 236897 B1 PL236897 B1 PL 236897B1 PL 423994 A PL423994 A PL 423994A PL 42399417 A PL42399417 A PL 42399417A PL 236897 B1 PL236897 B1 PL 236897B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- paving
- mica
- composition
- layer
- production
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób jej nakładania do form w wyniku czego uzyskuje się powierzchnię kostki o zwiększonych własnościach odblaskowych z elementami połyskującymi, mieniącymi się w świetle słonecznym.The subject of the invention is a composition for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and the method of its application to molds, which results in a cube surface with enhanced reflective properties with shimmering elements that shine in the sunlight.
Znana jest z opisu zgłoszenia wynalazku P.387785 zasypka kostki brukowej, sposób wytwarzania i stosowania. Wynalazek ten przedstawia zasypkę ekologiczną do spoinowania głównie kostki brukowej i sposób wytwarzania tej zasypki z udziałem rozcieńczonych żywic epoksydowych cellosolvami, z zastosowaniem wypełniaczy najczęściej w postaci łamanych minerałów. Sposób otrzymywania zasypki polega na tym, że sporządza się roztwory żywic epoksydowych rozcieńczonych pochodnymi tlenku etylenu (lub i propylenu) i alkoholi głównie pierwszorzędowych używając 5-30 części wagowych etylocellosolvu na 100 g części wagowych żywicy oraz 5-15 części wagowych wody na tę ilość żywicy podczas przygotowywania zasypki do spoinowania.It is known from the description of the application for the invention P.387785 backfilling of paving stones, a method of production and use. This invention presents an ecological backfill for pointing mainly paving stones and a method of producing this backfill with the use of diluted epoxy resins with cellosolves, using fillers most often in the form of broken minerals. The method of obtaining the powder consists in preparing solutions of epoxy resins diluted with ethylene (or propylene) oxide derivatives and mainly primary alcohols using 5-30 parts by weight of ethyl cellosolv per 100 g parts by weight of resin and 5-15 parts by weight of water for this amount of resin. during the preparation of the grouting backfill.
Z kolei US 20070216058 ujawnia sposób produkcji kostek brukowych o warstwowej strukturze. Kostka brukowa jest wytwarzana przez dwuwarstwową koncepcję, która jest poddawana procesom, które powodują strukturalną integrację warstw. Proces i kompozycja pozwalają na masową produkcję bloków mających niezależne topografie topowe, które emulują powierzchnie oryginalnych kostek brukowych i porównywalną siłę.In turn, US 20070216058 discloses a method of producing paving stones with a layered structure. Paving stone is produced by a two-tier concept which is subjected to processes that result in the structural integration of the layers. The process and composition allow for mass production of blocks having independent top topographies that emulate the surfaces of the original paving stones and of comparable strength.
Znane jest również rozwiązanie z polskiego patentu PL 179097, w którym mieszanka wiążąca na bazie cementu drobnoziarnistego do wytwarzania zawiesiny cementowej do wypełniania i/lub wtłaczania zwłaszcza do porów i pustych przestrzeni luźnych skał klastycznych albo pustych przestrzeni i/lub pęknięć w skałach lub betonowych elementach budowlanych i tym podobnych, w postaci gotowej, wymagającej jedynie zarobienia wodą, suchej mieszanki, charakteryzuje tym, że zawiera drobnoziarnistą mączkę klinkierową lub drobnoziarnistą mączkę z piasku hutniczego lub ich mieszaninę oraz domieszki, korzystnie takie jak bentonit, tras, kwas krzemowy o wysokim stopniu dyspersji lub inne podobne znane domieszki, oraz środki pomocnicze, zwłaszcza takie jak środki upłynniające, środki opóźniające twardnienie, środki przyspieszające twardnienie, środki zatrzymujące wodę lub inne podobne znane środki pomocnicze, przy czym jednorodna sucha mieszanka charakteryzuje się rozkładem ziaren o wartościach przesiewu d95 < 24 gm i d50 < 7 gm.A solution from the Polish patent PL 179097 is also known, in which a binder mixture based on fine-grained cement for the production of a cement slurry for filling and / or forcing, especially into pores and voids, loose clastic rocks or voids and / or cracks in rocks or concrete building elements and the like, in the form of a ready-made dry mix, requiring only mixing with water, characterized in that it comprises fine clinker flour or fine-grained steel sand flour or a mixture thereof and admixtures, preferably such as bentonite, trass, highly dispersed silicic acid or other similar known admixtures and auxiliaries, in particular such as liquefying agents, hardening retarders, water-retarding agents, water-retaining agents or other similar known auxiliaries, the dry blend homogeneous having a grain distribution with screening values d95 < 24 gm and d50 <7 gm.
Znany jest z opisu patentowego PL223533B1 sposób wytwarzania kostki brukowej o zwiększonej odporności na ścieranie i zwiększonej odporności na działania atmosferyczne polegający na przygotowaniu mieszanki betonowej warstwy konstrukcyjnej oraz mieszanki betonowej warstwy wierzchniej, zwibroprasowaniu w formach i poddaniu procesowi dojrzewania, charakteryzujący się tym, że mieszankę betonową warstwy konstrukcyjnej o składzie: wody w ilości 104 dcm3/m3, cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 83,9 dcm3/m3, popiołu lotnego w ilości 35,5 dcm3/m3, piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 363,4 dcm3/m3, grys o granulacji od 2 do 8 mm w ilości 313,3 dcm3/m3 oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm3/m3, poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę siłą udaru wibracji około 150 kN przy sile docisku stempla około 120 kN dla wielkości blatów produkcyjnych wynoszących 1400x1100 mm i powierzchni roboczej wynoszącej 1300x1050 mm oraz wysokości wyrobu 65 mm, po czym nakłada warstwę zewnętrzną o wysokości od 0,5 do 3 cm mieszaniny betonowej o składzie: wody w ilości 144 dcm3/m3, cementu CEM II A-V 42,5 R w ilości 129,0 dcm3/m3, zeolitu w ilości 27,3 dcm3/m3, piasku o granulacji od 0 do 2 mm w ilości 584,7 dcm3/m3 oraz zawartość powietrza w ilości 32,0 dcm3/m3, poddaje się wymieszaniu i zwibrowaniu w formie kształtującej kostkę w czasie 30 sekund, po czym poddaje procesowi dojrzewania w czasie 7 dni w komorze dojrzewalniczej, przy czym przez pierwsze dwa dni o wilgotności 70 do 75%, pozostałe 5 dni w wilgotności 40% w temperaturze 18-22°C i odkłada na pole odkładcze.There is known from the patent description PL223533B1 a method of producing paving stones with increased resistance to abrasion and increased resistance to atmospheric conditions, consisting in the preparation of a concrete mix of the construction layer and a concrete mix of the top layer, pressing in molds and subjecting to the maturing process, characterized by the fact that the concrete mix of the layer construction with the composition of: water in the amount of 104 dcm 3 / m 3 , CEM II AV 42.5 R cement in the amount of 83.9 dcm 3 / m 3 , fly ash in the amount of 35.5 dcm 3 / m 3 , sand with granulation from 0 to 2 mm in the amount of 363.4 dcm 3 / m 3 , grits with a grain size of 2 to 8 mm in the amount of 313.3 dcm 3 / m 3 and the air content in the amount of 32.0 dcm 3 / m 3 , are mixed and vibrating in a form that shapes a cube with a vibration impact force of about 150 kN with a punch pressure force of about 120 kN for the size of production boards of 1400x1100 mm and a working surface of 1300x1050 mm and a product height of 65 mm, then it applies an outer layer of 0.5 to 3 cm high of a concrete mixture composed of: water in the amount of 144 dcm 3 / m 3 , CEM II AV 42.5 R cement in the amount of 129.0 dcm 3 / m 3 , zeolite in the amount of the amount of 27.3 dcm 3 / m 3 , sand with granulation from 0 to 2 mm in the amount of 584.7 dcm 3 / m 3 and the air content in the amount of 32.0 dcm 3 / m 3 , are mixed and vibrated in a shaping form the cube for 30 seconds, then it is subjected to the maturing process for 7 days in the ripening chamber, with the first two days at 70 to 75% humidity, the remaining 5 days at 40% humidity at 18-22 ° C and placed in the field backwater.
Patent PL205094 opisuje wynalazek którego przedmiotem wynalazku jest płyta, której korpus zawiera środek wiążący zawierający cement portlandzki, klinkier sulfoglinowy i źródło siarczanu wapniowego, przy czym środek wiążący zawiera wagowo od 30 do 80% cementu portlandzkiego, od 20 do 70% klinkieru sulfoglinowego, od 5 do 20% źródła siarczanu wapniowego i od 0,4 do 7% co najmniej jednego pomocniczego środka plastyfikującego zmniejszającego ilość wody albo superplastyfikatora silnie zmniejszającego ilość wody. Płyta zawiera lekkie granulaty w takiej ilości, aby gęstość końcowa była bliska 1, rzędu od 0,8 do 1,5.Patent PL205094 describes an invention, the subject of the invention is a plate, the body of which contains a binder containing Portland cement, sulfaluminum clinker and a source of calcium sulfate, the binder containing by weight from 30 to 80% of Portland cement, from 20 to 70% of sulfo-aluminum clinker, from 5 up to 20% calcium sulphate source and 0.4 to 7% of at least one water reducing plasticizer auxiliary or superplasticizer highly water reducing. The board contains light granules in such an amount that the final density is close to 1, on the order of 0.8 to 1.5.
Znany z opisu zgłoszenia patentowego P.414310 jest sposób wytwarzania prefabrykatów betonowych o charakterze nanostrukturalnym, który charakteryzuje się tym, że do mieszanki o zawartościKnown from the patent application P.414310 is a method for the production of nanostructured precast concrete elements, which is characterized by the fact that for a mixture with a content of
PL 236 897 B1 procentowej na m3, stanowiącej 3,5% cementu CEM II/B-M (S-V) 32,5 R, 5,0% cementu CEM IV/B (V) 32,5 R - LH/NA, 2-3% popiołu krzemionkowego, 43-47% kruszywa drobnego o frakcji 0-2, 30-35% kruszywa grubego o frakcji 2-8, 12-15% kruszywa grubego o frakcji 8-16, 2,6% wody zarobowej dodaje się 0,04-0,050% domieszki chemicznej nanostrukturalnej, po czym miesza jednorodnie przeciwbieżnie, przy czym czas mieszania jednego zarobu wynosi od 20 do 25 sekund, w temperaturze od 5 do 20°C. W pierwszej fazie mieszania dozowane jest kruszywo składające się z trzech frakcji kruszywa 0-2, 2-8 oraz 8-16, następnie dozuje cement CEM II/B-M (S-V) 32,5 R z wodą, po czym cement CEM IV/B (V) 32,5 R - LH/NA wraz z popiołem krzemionkowym i dodaną na końcu domieszką nanostrukturalną. Po ich wymieszaniu przetransportowuje się je do gniazda zasypu wibroprasy i układa w formie przy płynnej sile wibracji 220 kN oraz częstotliwości 50 Hz przy zmniejszonej energii docisku stempla wynoszącej 130 bar/150 kN, po czym zawibrowany i ukształtowany wyrób transportuje do komory klimatycznej i poddaje procesowi hydratacji, dojrzewania i wiązania przez 10 do 12 h w temperaturze od 25 do 28°C i wilgotności powietrza od 75 do 85%, następnie w ciągu 6 do 8 godzin dojrzewania zmniejsza się wilgotność do 60% uzyskując wytrzymałość wczesną stanowiącą 80% wytrzymałości właściwej, zaś po upływie 16 do 20 h układa na zafoliowane później palety i poddaje dojrzewaniu na placu składowym przez 28 dni do uzyskania wymaganej wytrzymałości.PL 236 897 B1 per m 3 , constituting 3.5% of CEM II / BM (SV) 32.5 R cement, 5.0% of CEM IV / B (V) 32.5 R - LH / NA cement, 2- 3% silica ash, 43-47% fine aggregate with a fraction of 0-2, 30-35% coarse aggregate with a fraction of 2-8, 12-15% coarse aggregate with a fraction of 8-16, 2.6% mixing water is added to 0 , 04-0.050% nanostructured chemical admixture, then homogeneously mixing in a counter-rotating manner, the mixing time of one excipient is from 20 to 25 seconds, at a temperature of 5 to 20 ° C. In the first phase of mixing, aggregate consisting of three fractions of aggregate 0-2, 2-8 and 8-16 is dosed, then CEM II / BM (SV) 32.5 R cement with water is dosed, followed by CEM IV / B cement ( V) 32.5 R - LH / NA together with silica ash and the nano-structured dopant added at the end. After mixing them, they are transported to the block of the vibropress and placed in the mold with a smooth vibration force of 220 kN and a frequency of 50 Hz with a reduced pressure energy of the punch of 130 bar / 150 kN, then the vibrated and shaped product is transported to the climatic chamber and subjected to the process of hydration , for maturing and setting for 10 to 12 hours at a temperature of 25 to 28 ° C and air humidity from 75 to 85%, then during 6 to 8 hours of maturation the humidity is reduced to 60%, obtaining an early strength of 80% of the specific strength, and after After 16 to 20 hours, it is placed on later foiled pallets and matured in the storage yard for 28 days until the required strength is obtained.
Jednakże zaobserwowano, że wymienione znane powierzchnie brukowe są drogie, co mimo zapewnienia korzyści ekologicznej, źle wpływa na decyzję o zastosowaniu lub nie takiej powierzchni brukowej, ze względu na koszt surowców potrzebnych do otrzymania powierzchni brukowej.However, it has been observed that said known paving surfaces are expensive which, while providing an ecological benefit, affects the decision whether or not to use such a paving surface due to the cost of the raw materials needed to obtain the paving surface.
Oferowana przez innych producentów kostka brukowa nie jest rozwiązaniem zadowalającym, gdyż efekt połysku jest niewielki. Należy dodawać do warstwy ścieralnej dużą ilość piasku zawierającego połyskujące drobinki (tzw. „glimersand” tj. piasek kwarcowy z zawartością drobnych kryształów miki) w ilości co najmniej 600 kg/m3, gdyż dodanie mniejszych ilości powoduje, że efekt ten jest zaledwie widoczny. Powyższe rozwiązanie z tego powodu jest nieekonomiczne.The paving stones offered by other manufacturers are not a satisfactory solution because the gloss effect is small. A large amount of sand containing shimmering particles (so-called "glimersand", ie quartz sand with fine mica crystals) should be added to the wearing course in an amount of at least 600 kg / m 3 , as the addition of smaller amounts makes this effect barely visible. For this reason, the above solution is uneconomical.
Przedmiotem wynalazku jest kompozycja masy do przygotowania betonu warstwy licowej do produkcji trójwarstwowych kostek lub płyt brukowych.The subject of the invention is the composition of the mass for the preparation of the facing layer concrete for the production of three-layer cubes or paving slabs.
Celem rozwiązania według wynalazku jest opracowanie takiej kompozycji masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposobu jej nakładania do form, który zapewni oczekiwany efekt odblaskowy w produkcie finalnym bez konieczności ponoszenia przy tym dodatkowych nakładów finansowych.The object of the solution according to the invention is to develop such a composition of a mass for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and a method of applying it to the molds, which will ensure the desired reflective effect in the final product without the need to incur additional costs.
Cel ten osiągnięto dzięki kompozycji zdefiniowanej w przykładzie wykonania i sposobie nanoszenia warstwy miki na powierzchnię kostki lub płyty brukowej.This object is achieved thanks to the composition defined in the embodiment and the method of applying a mica layer to the surface of a block or paving slab.
Istotą wynalazku jest kompozycja masy do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową i sposób nakładania masy do form w wyniku czego otrzymuje się trójwarstwowy produkt w postaci kostki lub płyty brukowej o zwiększonym połysku. Opracowane rozwiązanie według wynalazku pozwala uzyskać zdecydowanie lepszy efekt wizualny przy niewielkiej ilości zastosowanego glimersandu, to jest tylko 125 kg/m3 do warstwy ścieralnej kostki brukowej, przy czym główny efekt uzyskano w trzeciej warstwie, dozując krystaliczną mikę w płatkach na powierzchnię kostki lub płyty brukowej.The essence of the invention is the composition of the mass for the production of paving stones or paving slabs with flake mica applied on the surface and the method of applying the mass to the molds, resulting in a three-layer product in the form of a block or paving slab with increased gloss. The developed solution according to the invention allows to obtain a much better visual effect with a small amount of glimersand applied, i.e. only 125 kg / m 3 for the wearing course of the paving stone, the main effect being achieved in the third layer by dispensing crystalline mica in flakes onto the surface of the paving stone or paving slab. .
Zgodna z wynalazkiem kompozycja masy warstwy licowej do produkcji kostki lub płyt brukowych z naniesioną powierzchniowo miką płatkową składa się z następującej receptury na warstwę ścieralną na 0,4 m3:The inventive composition weight of the layer facing to the production of paving stones or slabs with Coated Mica flake is comprised of the following recipe for the wear layer at 0.4 m 3:
Piasek 0,2 żółty 520 kgSand 0.2 yellow 520 kg
Bazalt 1-3 80 kgBasalt 1-3 80 kg
Glimersand 50 kgGlimersand 50 kg
Cement CEM 142,5 176 kgCEM CEM 142.5 176 kg
Po zmieszaniu kompozycji z wodą w ilości do osiągnięcia współczynnika wodno-cementowego równego 0,36 uzyskuje się masę tzw. beton licowy do produkcji kostki lub płyt brukowych.After mixing the composition with water in an amount to achieve the water-cement ratio equal to 0.36, the so-called mass is obtained. facing concrete for the production of cubes or paving slabs.
Sposób nakładania masy kompozycji według wynalazku do form polega na tym, że w wibroprasie wyposażonej w dwie szuflady zasypowe następuje wypełnienie formy na kostkę lub płytę brukową najpierw betonem konstrukcyjnym według standardowego składu poprzez najechanie szuflady na formę. Po czym następuje wstępne zagęszczenie. Następnie po wymieszaniu kompozycję według wynalazku w postaci betonu licowego w formie wilgotnej przetransportowuje się do gniazda zasypu wibroprasy i wówczas szuflada z zamocowanym zasobnikiem mieląco-dozującym zasypuje formę betonem licowym, na warstwę betonu konstrukcyjnego. Podczas powrotu szuflady poza formę zostaje uruchomiony zasobnik mieląco-dozujący wypełniony miką płatkową a potem w drodze powrotnej następuje ułożenieThe method of applying the mass of the composition according to the invention to the molds consists in the fact that in a block machine equipped with two drawers, the mold is filled with a cube or paving slab, first with construction concrete according to a standard composition by driving the drawer over the mold. This is followed by initial compaction. Then, after mixing, the composition according to the invention in the form of exposed concrete in a wet form is transported to the block of the vibropress feeder, and then a drawer with an attached grinding and dosing hopper covers the mold with exposed concrete on the structural concrete layer. When the drawer returns out of the mold, the grinding and dosing hopper filled with flake mica is started and then on the way back, it is arranged
PL 236 897 B1 trzeciej warstwy w ilości 5 g miki na 1 m2 powierzchni warstwy licowej. Po czym następuje zagęszczenie właściwe warstwy konstrukcyjnej, licowej oraz zmielonej miki. Intensywność dozowania miki regulować można poprzez zmianę prędkości obrotowej młynka i szybkości poruszania się szuflady zasypowej.GB 236 897 B1 of the third layer in an amount of 5 g of mica per 1 m 2 of the facing layer. This is followed by the proper compaction of the construction layer, the face layer and the ground mica. The mica dosing intensity can be adjusted by changing the rotational speed of the mill and the speed of the charging drawer.
Zastosowanie kompozycji masy według wynalazku do przygotowania betonu warstwy licowej do produkcji kostki lub płyt brukowych wyklucza popełnienie jakiegokolwiek błędu podczas wagowego lub objętościowego dozowania składników. Zbędne staje się również utrzymywanie wymaganej do tej pory kolejności mieszania składników, której nieprzestrzeganie prowadziłoby do znacznych zmian jakościowych. Zgodny z wynalazkiem sposób nanoszenia trzeciej powierzchniowej warstwy miki o uprzednio ustalonym stopniu rozdrobnienia i rozkładzie na powierzchni, zapewnia uzyskanie oczekiwanego efektu odblaskowego na produkcie finalnym.The use of the composition of the mass according to the invention for the preparation of the concrete of the facing layer for the production of paving stones or paving slabs excludes committing any error during the weight or volume dosing of components. It also becomes unnecessary to maintain the previously required order of mixing the ingredients, non-compliance with which would lead to significant qualitative changes. The method of applying the third surface mica layer according to the invention, with a predetermined degree of comminution and distribution on the surface, provides the expected reflective effect on the final product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL423994A1 PL423994A1 (en) | 2019-07-01 |
| PL236897B1 true PL236897B1 (en) | 2021-02-22 |
Family
ID=67105436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL423994A PL236897B1 (en) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236897B1 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110509425B (en) * | 2019-08-27 | 2020-09-11 | 广东粤腾建设有限公司 | Concrete prefabricated wallboard and production process thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0931904A (en) * | 1995-07-14 | 1997-02-04 | Mino Doro Kk | Block for paving |
| DE102012105975A1 (en) * | 2011-07-15 | 2013-01-17 | Lithonplus Gmbh & Co. Kg | Concrete product e.g. paving stone and tiles, where product is made of cement paste having total concrete volume of fireclay particles such as high-fired clinker particles and surface of product comprises adjustable surface texturing |
| PL232760B1 (en) * | 2015-10-07 | 2019-07-31 | Ginter Kazimierz Zakl Produkcji Materialow Budowlanych Zakl Pracy Chronionej | Method for producing precast concrete units with the nanostructural nature |
-
2017
- 2017-12-21 PL PL423994A patent/PL236897B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL423994A1 (en) | 2019-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20180007191A1 (en) | Lightweight synthetic particle and method of manufacturing same | |
| CN110621636A (en) | Concrete, dry mixture for producing such a concrete and method for producing such a concrete | |
| CN108409211B (en) | Dry-mixed mortar and preparation method and application thereof | |
| CN105016689B (en) | A kind of cast-in-situ wall material | |
| PL236897B1 (en) | Composition of a mix intended for production of the paving sett or the paving boards with surface-applied mica flake and method for putting it into moulds | |
| JP2001233662A (en) | Concrete composition for draining pavement | |
| EP3717436A1 (en) | Composition of cement applicable substantially in the building field and process for manufacturing it | |
| CZ307741B6 (en) | Concrete, a dry mix for the preparation of concrete, and a method of preparing this concrete | |
| KR19980063519A (en) | Earth brick and its manufacturing method | |
| KR20110006242A (en) | The composition and manufacturing method of water permeable concrete | |
| CA2797167C (en) | Synthetic aggregate and method of manufacturing same | |
| RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
| KR101598285B1 (en) | Artificial stone composite and preparing method thereof | |
| US7402205B2 (en) | Composition comprising water- and air-hardenable binders and its use notably to the preparation of a product having the aspect of a natural stone | |
| RU2052416C1 (en) | Feedstock for manufacture of building products | |
| Girskas | Zeolite influence of vibropressing concrete durability | |
| US8435342B2 (en) | Concrete composition | |
| WO2012028116A1 (en) | Maintenance ready-mixed plaster | |
| RU2309920C1 (en) | Aggregate for decorative concrete | |
| JP2024040778A (en) | Hydraulic composition and mortar containing it, ready-mixed concrete and concrete blocks for pavement | |
| PL244410B1 (en) | Method of manufacturing small-size precast paving units from vibro-pressed concrete | |
| JP6275995B2 (en) | Water retention block | |
| WO2021043557A1 (en) | Process for producing a pore-containing granulate and a pore-containing artificial stone | |
| JP4220781B6 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products | |
| JP4220781B2 (en) | Low density calcium silicate hydrate strength accelerator additive for cementitious products |