JP2024040778A - Hydraulic composition and mortar, ready-mixed concrete and concrete block for pavement containing the same - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、白色ポルトランドセメント及び高炉スラグ微粉末を含む水硬性組成物及び当該水硬性組成物を含むモルタル、コンクリート及び舗装用コンクリートブロックに関する。更に詳しくは、白色ポルトランドセメントと同様に用いることができる水硬性組成物を提供するものである。 The present invention relates to a hydraulic composition containing white Portland cement and ground blast furnace slag, and a mortar, concrete, and concrete block for paving containing the hydraulic composition. More specifically, the present invention provides a hydraulic composition that can be used in the same manner as white Portland cement.
ポルトランドセメントの色が独特な灰色であるのは、着色成分といえるＦｅ２Ｏ３を含んでいるためである。そのＦｅ２Ｏ３をできる限り含まないようにし、白色化したものが白色ポルトランドセメントである。なお、白色ポルトランドセメントの基本的な性質は普通ポルトランドセメントとほぼ同等である。 The reason why Portland cement has a unique gray color is because it contains Fe 2 O 3 , which can be said to be a coloring component. White Portland cement is whitened by containing as little Fe 2 O 3 as possible. The basic properties of white Portland cement are almost the same as those of ordinary Portland cement.
白色ポルトランドセメントは、水や骨材と混合することで白色のコンクリートを形成する。そのため、気品を持たせたい構造物やコンクリート製装飾物の製作等に用いられる。 White Portland cement forms white concrete when mixed with water and aggregate. For this reason, it is used in the production of structures and concrete decorations that require elegance.
また、顔料の混合により自由に着色することが可能であり、舗装用コンクリートブロック等の着色部分に用いられる。コンクリート表面を塗料の塗布により着色すると塗料が剥離したり変質したりする可能性があるが、白色ポルトランドセメントに顔料を混合したものを用いて着色すると前述の恐れがなく、コンクリートが摩耗しても色が消えにくい等の利点がある。 Furthermore, it can be colored freely by mixing pigments, and is used for colored parts such as concrete blocks for paving. If the concrete surface is colored by applying paint, there is a possibility that the paint will peel off or change in quality, but if you use a mixture of white portland cement and pigment to color the concrete surface, this risk will not occur, and even if the concrete is worn out. It has the advantage that the color does not fade easily.
しかしながら、国内での白色ポルトランドセメントの製造は２０１７年に終了しており、現在は輸入品が用いられている（非特許文献１）。 However, domestic production of white Portland cement ended in 2017, and imported products are currently used (Non-Patent Document 1).
白色ポルトランドセメントは、現在国内での製造はなく全量が輸入品となっており、全世界においてもセメント全体に占める白色ポルトランドセメントの生産量は少ない。そのため、入手が容易でないことが課題となっている。また、白色ポルトランドセメントの製造工程は、基本的には普通のポルトランドセメントと同様であるが、白色度を高めるために原料の選別や製造設備についていくつかの特別な注意を要するため製造コストが高く、価格は普通ポルトランドセメントの約３倍と高価である。 Currently, white Portland cement is not manufactured domestically, and the entire amount is imported, and the amount of white Portland cement produced compared to the total amount of cement in the world is small. Therefore, the problem is that it is not easy to obtain. In addition, the manufacturing process for white Portland cement is basically the same as that for ordinary Portland cement, but in order to increase the whiteness, special care is required regarding the selection of raw materials and manufacturing equipment, resulting in higher manufacturing costs. The price is about three times that of ordinary Portland cement.
本発明者らは、上記課題を解決するため鋭意研究を重ねてきた。その結果、高炉スラグ微粉末を使用することで、強度及び白色度を損なうことなく白色ポルトランドセメントと同様に用いることができる水硬性組成物が得られ、白色ポルトランドセメントの使用量も削減できることを見出し、本研究を完成するに至った。 The present inventors have conducted extensive research to solve the above problems. As a result, they discovered that by using pulverized blast furnace slag powder, a hydraulic composition can be obtained that can be used in the same way as white Portland cement without sacrificing strength or whiteness, and the amount of white Portland cement used can also be reduced. , we have completed this research.
すなわち、第一の本発明は、白色ポルトランドセメントが７０質量％を超え９０質量％以下、高炉スラグ微粉末が１０質量％以上３０質量％未満（但し、白色ポルトランドセメントと高炉スラグ微粉末の合計を１００質量％とする。）である水硬性組成物である。 That is, in the first aspect of the present invention, white Portland cement is more than 70% by mass and 90% by mass or less, and blast furnace slag powder is 10% by mass or more and less than 30% by mass (however, the total of white Portland cement and blast furnace slag powder is 100% by mass).
第二の本発明は、上記水硬性組成物、細骨材及び水を含むモルタルである。 A second aspect of the present invention is a mortar containing the above hydraulic composition, fine aggregate, and water.
第三の本発明は、上記水硬性組成物、細骨材、粗骨材、水及び化学混和剤を含む生コンクリートである。 A third aspect of the present invention is a ready-mixed concrete containing the above hydraulic composition, fine aggregate, coarse aggregate, water, and a chemical admixture.
第四の本発明は、表層として上記水硬性組成物、細骨材及び水を含むモルタル層を有する舗装用コンクリートブロックである。 A fourth aspect of the present invention is a concrete block for pavement having a mortar layer containing the above hydraulic composition, fine aggregate, and water as a surface layer.
本発明によれば、高炉スラグ微粉末を使用することで、強度及び白色度を損なうことなく白色ポルトランドセメントと同様に用いることができる水硬性組成物が得られる。また、白色ポルトランドセメントの使用量を削減でき、且つ原材料のコストを削減することが可能である。 According to the present invention, by using pulverized blast furnace slag powder, a hydraulic composition can be obtained that can be used in the same manner as white Portland cement without impairing strength and whiteness. Furthermore, it is possible to reduce the amount of white Portland cement used and to reduce the cost of raw materials.
本発明の実施形態について説明する。 Embodiments of the present invention will be described.
＜水硬性組成物＞
本発明の水硬性組成物は、白色ポルトランドセメントが７０質量％を超え９０質量％以下、高炉スラグ微粉末が１０質量％以上３０質量％未満（但し、白色ポルトランドセメントと高炉スラグ微粉末の合計を１００質量％とする。）である。
<Hydraulic composition>
The hydraulic composition of the present invention contains more than 70% by mass and less than 90% by mass of white Portland cement, and 10% by mass and less than 30% by mass of pulverized blast furnace slag (however, the total of white Portland cement and pulverized blast furnace slag is 100% by mass).
本発明の水硬性組成物で使用する白色ポルトランドセメントとしては、市販されている白色ポルトランドセメントを制限なく用いることができ、Ｆｅ２Ｏ３の含有量が０．５％以下であるものが好ましい。 As the white Portland cement used in the hydraulic composition of the present invention, any commercially available white Portland cement can be used without limitation, and one having a Fe 2 O 3 content of 0.5% or less is preferable.
本発明の水硬性組成物で使用する高炉スラグ微粉末としては、セメント混合材として公知の高炉スラグ微粉末を特に制限なく用いることができる。具体的には、製鉄所より副産物として副生する高炉スラグを水で急冷して粉砕したものであり、高炉スラグ微粉末の粉末度は汎用的に使用される範囲のものであれば良く、３０００～８０００ｃｍ２／ｇに調整されていることが好ましい。 As the pulverized blast furnace slag used in the hydraulic composition of the present invention, pulverized blast furnace slag which is known as a cement mixture can be used without particular limitation. Specifically, blast furnace slag produced as a by-product from steel mills is quenched with water and pulverized, and the fineness of the pulverized blast furnace slag powder may be within the range for general use, and may be 3,000 yen. It is preferable to adjust it to ~8000 cm 2 /g.
上記材料の混合比率は、白色ポルトランドセメントが７０質量％を超え９０質量％以下、高炉スラグ微粉末が１０質量％以上３０質量％未満（但し、白色ポルトランドセメントと高炉スラグ微粉末の合計を１００質量％とする。）である。高炉スラグ微粉末が３０質量％以上であると十分な強度発現性及び白色度を得ることが難しい。 The mixing ratio of the above materials is more than 70% by mass and less than 90% by mass of white Portland cement, and more than 10% by mass and less than 30% by mass of pulverized blast furnace slag (however, the total of white Portland cement and pulverized blast furnace slag is 100% by mass) %). When the blast furnace slag powder is 30% by mass or more, it is difficult to obtain sufficient strength development and whiteness.
本発明の水硬性組成物は、白色ポルトランドセメントと高炉スラグ微粉末を混合することにより製造することができる。 The hydraulic composition of the present invention can be produced by mixing white Portland cement and ground blast furnace slag.
本発明の水硬性組成物は、白色ポルトランドセメントと同様に使用することが可能であり、具体的な用途として建築物の内外壁、装飾物及びブロック等が挙げられる。 The hydraulic composition of the present invention can be used in the same manner as white Portland cement, and specific applications include interior and exterior walls of buildings, decorations, blocks, and the like.
＜モルタル＞
本発明のモルタルは、セメント系結合材として上記水硬性組成物と、細骨材と、水とを含む。
<Mortar>
The mortar of the present invention contains the above hydraulic composition as a cementitious binder, fine aggregate, and water.
本発明のモルタルで使用する細骨材としては、一般的なモルタルやコンクリートの製造に際して使用される公知の細骨材、例えば砕砂や山砂などの細骨材、軽量骨材、ＪＩＳ Ａ ５０１１に規定されるスラグ骨材、粒度調整砕石、舗装材料や建材等に使用される種石等、モルタルの品質に影響を及ぼさない骨材が特に制限なく使用可能である。なお、細骨材とは目開き１０ｍｍのふるいを全通し、目開き５ｍｍのふるいを重量で８５％以上通過する骨材であり、目開き１５０μｍふるいに重量で８０％以上残存するものである。 The fine aggregate used in the mortar of the present invention includes known fine aggregates used in the production of general mortar and concrete, such as fine aggregates such as crushed sand and mountain sand, lightweight aggregates, and those conforming to JIS A 5011. Aggregates that do not affect the quality of the mortar can be used without any particular restrictions, such as specified slag aggregate, granulated crushed stone, seed stone used for paving materials, building materials, etc. Note that fine aggregate is aggregate that passes through a sieve with an opening of 10 mm, passes through a sieve with an opening of 5 mm by 85% or more by weight, and remains on a sieve with an opening of 150 μm by 80% or more by weight.
本発明のモルタルにおいて、細骨材は単体で或いは二種以上の混合物で使用できる。 In the mortar of the present invention, the fine aggregate can be used alone or in a mixture of two or more types.
本発明のモルタルで使用する水としては、一般的なモルタルやコンクリートの製造の際に使用される公知の水が特に制限なく使用できる。具体的には、工水、水道水等である。 As the water used in the mortar of the present invention, any known water used in the production of common mortars and concrete can be used without particular limitations. Specifically, it is industrial water, tap water, etc.
本発明のモルタルにおいて、上記した水硬性組成物、細骨材及び水のほかに、本発明の効果を阻害しない範囲で、セメント混和用ポリマーや、一般的にコンクリートの調製に際して使用される公知の混和剤であるＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、空気量調整剤、凝結促進剤等を添加配合してもよい。 In the mortar of the present invention, in addition to the above-mentioned hydraulic composition, fine aggregate, and water, a polymer for admixing with cement and a known compound generally used in the preparation of concrete may be added to the extent that does not impair the effects of the present invention. Admixtures such as an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, an air amount regulator, a setting accelerator, etc. may be added and blended.
本発明のモルタルにおいて、細骨材の使用量は特に限定されるものではないが、セメント系結合材質量の１～５．５倍とするのが一般的である。 In the mortar of the present invention, the amount of fine aggregate used is not particularly limited, but is generally 1 to 5.5 times the mass of the cementitious binder.
水セメント比（水とセメントとの重量比率）は一般的なモルタルで使用される範囲であれば特に制限されず、通常２５％以上１００％以下である。 The water-cement ratio (weight ratio of water and cement) is not particularly limited as long as it is within the range used in general mortar, and is usually 25% or more and 100% or less.
本発明のモルタルにおいて、水硬性組成物、細骨材、水及び必要に応じて使用される材料を混練してモルタルを製造する方法としては、生コンクリート工場や現場において行われている通常の方法が特に限定なく採用できる。 In the mortar of the present invention, the method for producing mortar by kneading the hydraulic composition, fine aggregate, water, and materials used as necessary is the usual method used in ready-mixed concrete factories and on-site. can be adopted without any particular restrictions.
本発明のモルタルにおいて、上記各材料を混練する際に使用する混練装置としては、一般的にモルタルやコンクリートを混練するミキサーが使用できる。具体的には、パン型ミキサー、強制二軸ミキサー、傾動ミキサー、モルタルミキサー、ハンドミキサー等が挙げられる。 In the mortar of the present invention, as a kneading device used when kneading the above-mentioned materials, a mixer that generally kneads mortar and concrete can be used. Specific examples include a pan-type mixer, a forced twin-screw mixer, a tilting mixer, a mortar mixer, and a hand mixer.
＜生コンクリート＞
本発明の生コンクリートは、セメント系結合材として上記水硬性組成物と、細骨材と、粗骨材と、水と、混和剤とを含む。
<Ready-mix concrete>
The ready-mix concrete of the present invention contains the above hydraulic composition as a cement-based binder, fine aggregate, coarse aggregate, water, and admixtures.
本発明の生コンクリートで使用する細骨材、水及び混和剤は、前記のものと同様である。 The fine aggregate, water and admixture used in the ready-mixed concrete of the present invention are the same as those described above.
本発明の生コンクリートで使用する粗骨材としては、一般的なモルタルやコンクリートの製造に際して使用される公知の粗骨材、すなわち川等で採取される砂利、岩石を破砕して製造される砕石などが何ら制限なく使用可能である。なお、粗骨材とは５ｍｍふるいに重量で８５％以上とどまるものである。 The coarse aggregate used in the ready-mixed concrete of the present invention includes known coarse aggregates used in the production of general mortar and concrete, such as gravel collected from rivers, etc., and crushed stone produced by crushing rocks. etc. can be used without any restrictions. Incidentally, coarse aggregate is one that retains 85% or more by weight on a 5 mm sieve.
上記粗骨材及び細骨材は、各々、単体で或いは二種以上の混合物で使用できる。本発明の生コンクリートにおいて、骨材全量の使用量は特に限定されるものではないが、生コンクリート全質量の６０～９０質量％とするのが一般的である。 The above-mentioned coarse aggregate and fine aggregate can be used alone or in a mixture of two or more. In the ready-mixed concrete of the present invention, the total amount of aggregate used is not particularly limited, but it is generally 60 to 90% by mass of the total mass of the ready-mixed concrete.
細骨材と粗骨材との混合は、混合比が通常細骨材３５～７０質量％及び粗骨材３０～６５質量％の範囲で配合される。当該配合比は、最終製品のコンクリートに対して要求される、材料分離抵抗性、ポンプ圧送性、圧縮強度等の物性によって適宜選択され決定される。 Fine aggregate and coarse aggregate are usually mixed in a mixing ratio of 35 to 70% by mass of fine aggregate and 30 to 65% by mass of coarse aggregate. The mixing ratio is appropriately selected and determined depending on the physical properties required for the final concrete product, such as material separation resistance, pumpability, and compressive strength.
水セメント比（水とセメントとの重量比率）は一般的なコンクリートで使用される範囲であれば特に制限されず、通常２５％以上７０％以下である。 The water-cement ratio (weight ratio of water and cement) is not particularly limited as long as it is within the range used in general concrete, and is usually 25% or more and 70% or less.
本発明の生コンクリートにおいて、水硬性組成物、細骨材、粗骨材、水及び混和剤を混練して生コンクリートを製造する方法としては、生コンクリート工場やコンクリート二次製品工場において行われている通常の方法が特に限定なく採用できる。 In the ready-mixed concrete of the present invention, the method for producing ready-mixed concrete by kneading the hydraulic composition, fine aggregate, coarse aggregate, water and admixtures is carried out at a ready-mixed concrete factory or a concrete secondary product factory. Any conventional method can be used without particular limitation.
本発明の生コンクリートにおいて、上記各材料を混練する際に使用する混練装置としては、一般的にモルタルやコンクリートを混練するミキサーが使用できる。具体的には、パン型ミキサー、強制二軸ミキサー、傾動ミキサー、モルタルミキサー、ハンドミキサー等が挙げられる。 In the ready-mixed concrete of the present invention, as a kneading device used when kneading the above-mentioned materials, a mixer that generally kneads mortar or concrete can be used. Specific examples include a pan-type mixer, a forced twin-screw mixer, a tilting mixer, a mortar mixer, and a hand mixer.
＜舗装用コンクリートブロック＞
本発明の舗装用コンクリートブロックの表層部形成に用いられるセメントモルタル（以下、表層部セメントモルタルともいう）は、セメント系結合材として上記水硬性組成物と、細骨材と、水とを含む。
<Concrete blocks for pavement>
The cement mortar used to form the surface layer of the concrete block for paving of the present invention (hereinafter also referred to as surface layer cement mortar) contains the above-mentioned hydraulic composition as a cementitious binder, fine aggregate, and water.
本発明で使用する細骨材及び水としては、前記のものと同様である。 The fine aggregate and water used in the present invention are the same as those described above.
表層部セメントモルタルの調製においては、上記したセメント系結合材、細骨材及び水のほかに、本発明の効果を阻害しない範囲で、モルタルやコンクリートの調製に際して使用される公知の混和剤や添加剤を使用してもよい。 In preparing the surface cement mortar, in addition to the above-mentioned cementitious binder, fine aggregate, and water, known admixtures and additives used in the preparation of mortar and concrete may be used to the extent that they do not impede the effects of the present invention. Agents may also be used.
具体的には、ＡＥ減水剤、高性能減水剤、高性能ＡＥ減水剤、空気量調整剤、凝結促進剤等の混和剤や、白華防止剤、防水剤等の添加剤が挙げられる。 Specifically, admixtures such as an AE water reducing agent, a high performance water reducing agent, a high performance AE water reducing agent, an air amount regulator, and a setting accelerator, and additives such as an efflorescence inhibitor and a waterproofing agent are mentioned.
表層部セメントモルタルを着色するために顔料を使用してもよい。顔料は表層部セメントモルタルの強度発現性に影響を及ぼさない量の範囲内で使用するものとし、最小量で十分な着色効果が得られるような着色力の強いものを使用することが好ましい。 Pigments may be used to color the surface cement mortar. The pigment shall be used in an amount that does not affect the strength development of the surface cement mortar, and it is preferable to use a pigment with strong coloring power so that a sufficient coloring effect can be obtained with the minimum amount.
骨材の使用量は、骨材とセメント系結合材との合計１００質量部当たり、７０質量部以上８５質量部以下にすることが好ましい。骨材の使用量が前述の範囲であれば、摩耗減量や美観等における懸念が少ない。 The amount of aggregate used is preferably 70 parts by mass or more and 85 parts by mass or less per 100 parts by mass of aggregate and cementitious binder. If the amount of aggregate used is within the above-mentioned range, there are few concerns regarding wear loss, aesthetics, etc.
水結合材比（水とセメント系結合材との質量比率）は、得られる舗装用コンクリートブロックの表層部が、舗装材料として必要な強度を発現するために、２６％以上４０％以下であることが好ましい。 The water binder ratio (mass ratio of water and cement binder) must be 26% or more and 40% or less in order for the surface layer of the resulting concrete block for paving to exhibit the strength required as a paving material. is preferred.
本発明において、セメント系結合材、細骨材、水、及び必要に応じて使用される材料を混練して表層部セメントモルタルを調製し、次いで当該セメントモルタルを、表層部を形成するように型枠に充填した後硬化させて舗装用コンクリートブロックを製造する。その製造方法は、生コンクリート工場やコンクリート二次製品工場において使用されている従来の方法が特に制限なく採用できる。 In the present invention, a cement mortar for the surface layer is prepared by kneading a cementitious binder, fine aggregate, water, and materials used as necessary, and then the cement mortar is molded to form the surface layer. After being filled into a frame, it is allowed to harden to produce concrete blocks for paving. As for the manufacturing method, conventional methods used in ready-mixed concrete factories and secondary concrete product factories can be adopted without particular restriction.
上記各材料の混練方法は特に制限はなく、例えば、全材料を一括して混練装置内に投入して混練しても良く、或いは、セメント系結合材及び骨材を先に混練装置内に投入して空練りした後、水その他の液状成分を追加して混練しても良い。 The method of kneading each of the above materials is not particularly limited; for example, all the materials may be put into the kneading device at once and kneaded, or the cementitious binder and aggregate may be put into the kneading device first. After dry kneading, water or other liquid components may be added and kneaded.
上記各材料を混練する際に使用する混練装置としては、一般的にモルタルやコンクリートを混練するミキサーが使用できる。具体的には、パン型ミキサー、強制二軸ミキサー、傾動ミキサー、モルタルミキサー、ハンドミキサー等が挙げられる。 As a kneading device used for kneading each of the above-mentioned materials, a mixer that generally kneads mortar or concrete can be used. Specific examples include a pan-type mixer, a forced twin-screw mixer, a tilting mixer, a mortar mixer, and a hand mixer.
本発明で製造される舗装用コンクリートブロックは、表層部と基層部との二層構造となっている。本発明の表層部セメントモルタルは、舗装用コンクリートブロックに要求される性能が基層部に依存するものであれば特に制限なく使用でき、そのような舗装用コンクリートブロックとして具体的には透水性能、保水性能等を有するものが挙げられる。以下に、その製造方法を本発明に則って具体的に説明する。 The concrete block for pavement manufactured by the present invention has a two-layer structure including a surface layer and a base layer. The surface layer cement mortar of the present invention can be used without any particular restriction as long as the performance required for a concrete block for paving depends on the base layer. Examples include those with performance, etc. The manufacturing method will be specifically explained below in accordance with the present invention.
別途、基層部コンクリートを調製しておく。基層部を形成する基層部コンクリートは、公知の一般的なコンクリートを使用することができ、例えば、前記のセメント系結合材及び細骨材、平均粒子径が５ｍｍ以上の川砂利や岩石砕石などの粗骨材、その他保水材や白華防止剤等を水と混練して調製される。性能が劣化しない範囲であれば、用途に応じた添加材を混入してもよい。 Separately, prepare the base concrete. The base layer concrete forming the base layer can be a known general concrete, such as the above-mentioned cement binder and fine aggregate, river gravel or crushed rock with an average particle size of 5 mm or more. It is prepared by kneading coarse aggregate, other water retaining materials, efflorescence inhibitors, etc. with water. Additives depending on the purpose may be mixed as long as the performance does not deteriorate.
所定形状の型枠に当該基層部コンクリートを充填し振動等の締め固めをした後、その上に前記表層部セメントモルタルを充填し、同様に振動等の締め固めをした後に即時脱型する。脱型後は、本発明の特性を十分に発現させるために養生する。また、一般的な生コンクリートと同様に締固めした後型枠内で静置し、硬化後に脱型して養生することも可能である。 After filling a formwork of a predetermined shape with the base layer concrete and compacting it by vibration, etc., the surface layer cement mortar is filled thereon, and after compacting by vibration etc., it is immediately removed from the mold. After demolding, it is cured to fully express the characteristics of the present invention. In addition, it is also possible to compact it and leave it in a formwork in the same way as general ready-mixed concrete, and after hardening, remove it from the mold and allow it to cure.
なお、下部に表層部セメントモルタルを上部に基層部コンクリートを形成するように、充填順序を逆にして製造してもよい。 Note that the filling order may be reversed so that the surface layer cement mortar is formed in the lower part and the base layer concrete is formed in the upper part.
養生方法は、生コンクリート工場やコンクリート二次製品工場における従来の養生方法が特に制限なく採用できる。具体的には、湿潤養生、水中養生、蒸気養生、オートクレープ養生、気中養生等が挙げられる。 As for the curing method, conventional curing methods used in ready-mixed concrete factories and concrete secondary product factories can be adopted without particular restrictions. Specifically, moist curing, underwater curing, steam curing, autoclave curing, air curing, etc. can be mentioned.
本発明を更に具体的に説明するため以下実施例及び比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES In order to explain the present invention more specifically, Examples and Comparative Examples will be given below, but the present invention is not limited to these Examples.
（参考例、実施例１、比較例１～３）
（１）配合
配合を表１に示す。水、白色ポルトランドセメント、高炉スラグ微粉末及び細骨材を表１に示す割合で配合した。なお、水としては上水を使用し、高炉スラグ微粉末としてはＪＩＳ Ａ ６２０６（コンクリート用高炉スラグ微粉末）に適合した粉末度４０６０ｃｍ２／ｇのものを使用し、細骨材としては標準砂を使用した。
(Reference example, Example 1, Comparative examples 1 to 3)
(1) Composition The composition is shown in Table 1. Water, white Portland cement, pulverized blast furnace slag, and fine aggregate were mixed in the proportions shown in Table 1. The water used was tap water, the blast furnace slag powder had a powder degree of 4060 cm 2 /g that complied with JIS A 6206 (ground blast furnace slag powder for concrete), and the fine aggregate was standard sand. It was used.
（２）混練
混練はＪＩＳ R ５２０１（セメントの物理試験方法）に準拠して行った。以下に混練方法について説明する。
(2) Kneading Kneading was performed in accordance with JIS R 5201 (physical testing method for cement). The kneading method will be explained below.
混練にはホバートミキサーを使用した。白色ポルトランドセメント及び高炉スラグ微粉末を練り鉢に投入後、ミキサーを低速で始動させた。ミキサー始動から３０秒後、標準砂を安定した速度で且つ３０秒間で入れた。次に高速で３０秒間混練後、９０秒間休止した。休止の最初の３０秒間で練り鉢及びパドルに付着したモルタルをさじによってかき落とした。休止後、再び高速で６０秒間練り混ぜた。 A Hobart mixer was used for kneading. After the white Portland cement and powdered blast furnace slag were added to the kneading pot, the mixer was started at low speed. Thirty seconds after starting the mixer, standard sand was introduced at a steady rate and for 30 seconds. Next, after kneading at high speed for 30 seconds, the mixture was paused for 90 seconds. During the first 30 seconds of the pause, mortar adhering to the bowl and paddle was scraped off with a spoon. After the pause, the mixture was mixed again at high speed for 60 seconds.
（３）成型
成形はＪＩＳ R ５２０１（セメントの物理試験方法）に準拠して行った。以下に成形方法について説明する。
(3) Molding Molding was performed in accordance with JIS R 5201 (physical testing method for cement). The molding method will be explained below.
４０×４０×１６０ｍｍの型枠を使用した。混練終了後のモルタルを直ちに型枠に打ち込んだ。打ち込みにはテーブルバイブレータを用いた。打ち込み方法は次の通りである。振動開始から１５秒間で１層目のモルタルを型枠の高さの約１／２まで詰めた。１５秒の間隔の後、残りのモルタルの全量を、１層目と同様に１５秒間で詰めた。さらに引き続き７５秒間振動をかけた。最後に供試体をいためないように余盛部分を注意して削り取り、上面を平滑にした。 A formwork of 40 x 40 x 160 mm was used. Immediately after completion of kneading, the mortar was poured into a mold. A table vibrator was used for driving. The input method is as follows. The first layer of mortar was filled to approximately 1/2 of the height of the mold within 15 seconds from the start of vibration. After an interval of 15 seconds, the entire amount of remaining mortar was packed in the same way as the first layer in 15 seconds. Further, vibration was continued for 75 seconds. Finally, the extra layer was carefully scraped off to avoid damaging the specimen, and the top surface was smoothed.
（４）養生
成型後、混練から２４時間はガラス板で混練物を覆い、水分が蒸発しないようにして２０℃中で保存した。混練から２４時間経過後に脱型し、その後は２０℃の水中で所定の期間養生した。
(4) Curing After molding, the kneaded product was covered with a glass plate for 24 hours after kneading and stored at 20°C to prevent moisture from evaporating. The mold was removed 24 hours after kneading, and then cured in water at 20° C. for a predetermined period of time.
（５）白色度の測定
供試体の白色度は、色差計を用いて測定した。得られた結果を表２に示す。
(5) Measurement of whiteness The whiteness of the specimen was measured using a color difference meter. The results obtained are shown in Table 2.
（６）圧縮強度の測定
圧縮強度の測定は、ＪＩＳ R ５２０１（セメントの物理試験方法）に準拠した。材齢２８日のモルタルの圧縮強度を測定した。得られた結果を表２に示す。
(6) Measurement of compressive strength The measurement of compressive strength was based on JIS R 5201 (physical testing method for cement). The compressive strength of mortar aged 28 days was measured. The results obtained are shown in Table 2.
参考例は、白色ポルトランドセメント１００質量％の場合の測定結果であり、白色度は７４．４８、圧縮強度は６７．１Ｎ／ｍｍ２であった。 The reference example is a measurement result in the case of 100% by mass of white Portland cement, and the whiteness was 74.48 and the compressive strength was 67.1 N/mm 2 .
実施例１は、白色ポルトランドセメントの２０質量％を高炉スラグ微粉末に置換した場合の測定結果であり、白色度及び圧縮強度いずれも参考例と同程度の値を示したことがわかる。 Example 1 shows the measurement results when 20% by mass of white Portland cement was replaced with pulverized blast furnace slag powder, and it can be seen that both whiteness and compressive strength showed values comparable to those of the reference example.
比較例１は、白色ポルトランドセメントの４０質量％を高炉スラグ微粉末に置換した場合の測定結果であり、白色度は参考例と同程度の値を示したが、圧縮強度は参考例よりやや低下した。 Comparative Example 1 is the measurement result when 40% by mass of white Portland cement was replaced with pulverized blast furnace slag powder, and the whiteness showed the same value as the reference example, but the compressive strength was slightly lower than the reference example. did.
比較例２は、白色ポルトランドセメントの６０質量％を高炉スラグ微粉末に置換した場合、比較例３は、白色ポルトランドセメントの８０質量％を高炉スラグ微粉末に置換した場合の測定結果であり、これらの配合では白色度及び圧縮強度いずれも参考例より大きく低下した。 Comparative Example 2 shows the measurement results when 60% by mass of white Portland cement was replaced with pulverized blast furnace slag powder, and Comparative Example 3 shows the measurement results when 80% by mass of white Portland cement was replaced with pulverized blast furnace slag powder. With the formulation, both whiteness and compressive strength were significantly lower than in the reference example.
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