PL236538B1 - Zacisk rurowy niskoszumowy - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest zacisk rurowy niskoszumowy, stosowany do mocowania rur w instalacjach wodnych, kanalizacyjnych, grzewczych, chłodniczych lub gazowych, zarówno przemysłowych, obiektowych jak i domowych.

Jeszcze kilkadziesiąt lat temu rury używane w wyżej wymienionych instalacjach wykonywane były z żeliwa - rozmiary duże i średnie - oraz ze stali - rozmiary małe.

Ówczesny stan techniki nie pozwalał na wykonywanie lekkich rur o cienkich lub bardzo cienkich ściankach, bowiem żeliwo i stal nie dawały takich możliwości.

Dlatego też ścianki w ciężkich rurach żeliwnych lub stalowych były relatywnie bardzo grube i miały tę zaletę, że wydatnie tłumiły szum przepływających przez nie mediów.

Dlatego też ówczesny sposób mocowania tych rur nie miał specjalnego znaczenia i nie przykładano do tego większej wagi.

Postęp w zakresie technologii, zwłaszcza materiałowej spowodował, że w obecnych czasach w instalacjach wodnych, kanalizacyjnych, grzewczych, chłodniczych lub gazowych stosowane są rury wykonywane z różnego rodzaju materiałów.

Generalnie rury wykonywane są z różnego rodzaju tworzyw sztucznych, a rury o małych rozmiarach także jako cienkościenne ze stali, miedzi, aluminium lub też innych metali, w zależności od przeznaczenia.

Zastosowanie nowych materiałów i technologii zaowocowało różnorodnymi rurami i łącznikami instalacyjnymi o dużo niższej wadze wynikającej zarówno z grubości ścianek jak i rodzajów stosowanego materiału.

Wprowadzenie rur tego rodzaju rur wymogło również prowadzenie nowych, bardziej subtelnych i delikatnych sposobów ich mocowania.

Niestety, zastosowanie wyżej wskazanych technologii i materiałów spowodowało także zmniejszenie tłumienia hałasu wytwarzanego przez płynące w nich media.

Hałas, którego natężenie zależne jest od rodzaju, ciśnienia oraz szybkości przepływu medium, stał się w codziennym funkcjonowaniu czynnikiem bardziej uciążliwym.

Powyższe okoliczności spowodowały podjęcie prac nad różnego rodzaju rurami wielowarstwowymi, zmierzającymi do wytłumienia hałasu i w dużej mierze to się udało, choć nie całkowicie i tylko w zakresie rur wykonywanych z tworzyw sztucznych.

W przypadku rur o małych średnicach, wykonywanych z różnego rodzaju metali możliwości zastosowania prostej konstrukcji w ielowarstwowej nie ma. Teoretycznie można by próbować stosować wiele warstw metalowych, ale byłoby to niezwykle kosztowne i w sumie nieopłacalne.

W rezultacie w zastosowaniu znajdują się zwykłe do tej pory stosowane rury oraz niskoszumowe co wynika z faktu, że jednak rury niskoszumowe są wyraźnie droższe od zwykłych rur tworzywowych.

Wraz z rezygnacją rur żeliwnych i stalowych grubościennych, nowa konstrukcja rur wymogła także pochylenie się nad kwestią ich mocowania. Dlatego też wraz z rozwojem konstrukcji rur opracowano i wprowadzono nowe konstrukcje uchwytów, zaczepów i zacisków do ich mocowania. Także w układach po dwa lub więcej gniazd na rury.

Generalnie powstały wówczas różnego rodzaju proste opaski, przeważnie metalowe, z możliwością mocowania ich do podłoża, wzdłuż którego prowadzona jest rura.

Równocześnie nie przykładano szczególnej wagi do precyzyjnej ich konstrukcji.

Z biegiem czasu uchwyty takie były modernizowane i na przykład zaopatrywane we wkładki z miękkiego materiału, przeważnie gumy, głównie mające na celu ułatwienie montażu rur i na przykład dając możliwość korekty osi przebiegu rury, przy małych odchyłkach.

Na przykład z polskiego patentu PAT.187039 znana jest obejma rurowa, w której oba jej kabłąki mają nałożone od wewnątrz gumowe wkładki o gładkiej powierzchni roboczej.

Natomiast z niemieckiego wzoru użytkowego DE 29704780 oraz z europejskiego patentu EP 1962006 znany jest zacisk rurowy, który od wewnątrz, na całym obwodzie, ma nałożoną jednolitą elastyczną wkładkę, która na wewnętrznej zaopatrzona jest w wzdłużne karby.

Jak wynika z opisów zawartych w tych dokumentach, wkładki te mają przede wszystkim ułatwić montaż i pewną elastyczność mocowania przewodów rurowych.

Tymczasem przeprowadzone badania wykazały, że tego typu uchwyty, zacis ki, obejmy charakteryzują się szczególną właściwością nadającą im specyficzny charakter wzmacniacza szumów

PL 236 538 B1 wytwarzanych w mocowanych w nich rurach. Mało tego, okazało się, że problem ten dotyczy także rur niskoszumowych w przypadku których w pobliżu mocujących je uchwytów szum wzrasta, niejako częściowo niwelując efekt wyciszenia wynikający z ich wielowarstwowości.

Powstał więc problem polegający na konieczności opracowania takiej konstrukcji zacisków rurowych, które pozwolą na znaczne obniżenie szumów w in stalacjach wykonywanych z rur zwykłych oraz zachowanie dotychczasowych właściwości rur wielowarstwowych.

Doświadczalnie ustalono, że efekt taki można osiągnąć poprzez wprowadzenie w zaciskach pustej przestrzeni miedzy wewnętrzną i zewnętrzną powierzchnia roboczą wkładki, bez względu na kształt tych powierzchni.

Dlatego też tłumiącą wkładkę do zacisku rurowego zaopatrzono na całej długości w co najmniej jeden wewnętrzny kanał o dowolnym przekroju.

Wewnętrzne kanały o dowolnym przekroju, tłumiąca wkładka ma u lokowane w dowolnym miejscu na obszarze pomiędzy powierzchnią roboczą z karbami albo gładką powierzchnią roboczą, a jej powierzchnią zewnętrzną.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładach i podprzykładach wykonania jednogniazdowego zacisku rurowego niskoszumowego na załączonych rysunkach na których fig. 1 przedstawia zacisk rurowy niskoszumowy z dzieloną tłumiącą wkładką z powierzchnią wewnętrzną z wzdłużnymi karbami, fig. 2 - zacisk z jednolitą tłumiącą wkładką z powierzchnią wewnętrzną z wzdłużnymi karbami, fig. 3 - zacisk z dzieloną tłumiącą wkładką z gładką powierzchnią wewnętrzną, fig. 4 - zacisk z jednolitą tłumiącą wkładką z powierzchnią wewnętrzną, fig. 5 albo fig. 6, albo fig. 7, albo fig. 8, wariant zacisku z tłumiącą wkładką w przekroju A-A na fig. 1 lub fig. 2, fig. 9 albo fig. 10 albo fig. 11 wariant zacisku z tłumiącą wkładką w przekroju B-B na fig. 3 lub na fig. 4.

Zacisk 1 rurowy niskoszumowy, składa się z kabłąka 2 górnego i kabłąka 3 dolnego z elementem 4 do mocowania zacisku 1 w podłożu, przegubowego elementu 5 umożliwiającego rozchylenie kabłąka 2 górnego i kabłąka 3 oraz elementów 6 do wkręcania śruby mocującej 7.

Na kabłąk 2 górny i kabłąk 3 dolny nałożone są półobwodowe elastyczne tłumiące wkładki 8 albo 8a, albo 8b, albo 8e, albo 8d albo 8e wykonana z gumy albo z miękkiego tworzywa sztucznego.

W drugim wariancie na kabłąk 2 górny i kabłąk 3 dolny nałożone są elastyczne obwodowe wkładki 8 albo 8a, albo 8b, albo 8c, albo 8d, albo 8e wykonane z gumy albo z miękkiego tworzywa sztucznego.

Elastyczne wkładki 8 na całej swej długości zaopatrzone są w kanał 9 o kształcie prostokąta, ulokowany na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią 10 z karbami 11, a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8a na całej swej długości zaopatrzone są w trzy kanały 9 o kształcie koła, ulokowane na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią 10 z karbami 11 a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8b na całej swej długości zaopatrzone są w cztery kanały 9 o kształcie koła, ulokowane na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią 10 z karbami 11, a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8c na całej swej długości zaopatrzone są w trzy kanały 9 o kształcie kwadratu, ulokowane na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią 10 z karbami 11, a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8d na całej swej długości zaopatrzone są w kanał 9 o kształcie prostokąta, ulokowany na obszarze pomiędzy gładką roboczą powierzchnią 13, a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8e na całej swej długości zaopatrzone są w trzy kanały 9 o kształcie koła, ulokowane na obszarze pomiędzy gładką roboczą powierzchnią 13, a powierzchnią 12.

Elastyczne wkładki 8f na całej swej długości zaopatrzone są w trzy kanały 9 o kształcie trójkąta, ulokowane na obszarze pomiędzy gładką roboczą powierzchnią 13, a powierzchnią 12.

Rozwiązanie według wynalazku zapewnia wysokie obniżenie szumów w normalnie stosowanych rurach tworzywowych i metalowych oraz utrzymanie założonego współczynnika hałasu w wielowarstwowych rurach niskoszumowych.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Zacisk rurowy niskoszumowy, składający się z części górnej i dolnej tworzących co najmniej jedno gniazdo osadcze dla rury, połączonych ze sobą wkrętami lub przegubem i wkrętem, które zaopatrzone są w obwodową lub półobwodowe elastyczne wkładki o płaskich powierzchniach lub powierzchniach zaopatrzonych w elementy dociskowe na całym obwodzie zacisku rurowego albo jego części górnej i dolnej oddzielnie, znamienny tym, że tłumiąca wkładka (8) na całej swej długości zaopatrzona jest w co najmniej jeden wewnętrzny kanał (9) o dowolnym przekroju.
2. 2. Zacisk według zastrz. 1, znamienny tym, że tłumiąca wkładka (8) kanały (9) o dowolnym przekroju ma ulokowane w dowolnym miejscu na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią (10) z karbami (11), a powierzchnią (12).
3. 3. Zacisk według zastrz. 1, znamienny tym, że tłumiąca wkładka (8) kanały (9) o dowolnym przekroju ma ulokowane w dowolnym miejscu na obszarze pomiędzy roboczą powierzchnią (13), a powierzchnią (12).