Wynalazek niniejszy dotyczy ulepszen stopów cynkowych i wyrabianych z nich przedmiotów, np. blach walcowanych.Znane sa podwójne stopy cynku, prze¬ znaczone do celów specjalnych. Oprócz te¬ go znajdujacy sie w handlu cynk dobrego 'gatunku, zawierajacy olów, jest powszech¬ nie uzywany do wyrobu plyt metaloryto- wych. Wiadomo, ze cynk w postaci odlewu posiada budowe krystaliczna, utrudniajaca jego obróbke, wskutek czego nie nadaje sie on do wielu celów przemyslowych dopóki ta budowa nie ulegnie zmianie wskutek ob¬ róbki cieplnej lub innych zabiegów. Na¬ stepnie zarówno cynk czysty, jak i w mie¬ szaninach i stopach z kinemi pierwiastka¬ mi, np. olowiem, moze byc walcowany ko¬ rzystnie tylko w tetmperaturach ponizej 200° C; po walcowaniu zas na goraco (150°C) allibo na zimno otrzymuje przy po- wtómem ogrzaniu do temperatury 250 — 300° strukture o znacznie powiekszonem ziarnie.Wedlug wynalazku niniejszego wytwa¬ rza sie stopy cynkowe, zawierajace nikiel i kobalt albo tylko jeden z tych metali oraz krzem w ilosci nie wiekszej od potrzebnej do wytworzenia krzemku; stosunek krze¬ mu do pierwiastka lub pierwiastków-nte- tali winien nie przekraczac stosunku, odpo-biadajacego skladowi chemicznemu krzem- ^ ku lub krzemków poszczególnego pierwiast- •* ^ kl^ljlb pierwiastków, alc moze byc znaczcie '* ribiidjszy od tej ilosci; zawartosc cynku w stopie jest nie nizsza od 99%.Z wymienionych pierwiastków-metali szczególnie odpowiednim okazal sie nikiel, przyczem najkorzystniejsza zawartosc ni¬ klu wynosi od 0,10 do 0,60%, przyczem za¬ wartosc krzemu nie moze przekraczac 0,025 do 0,15%, odpowiednio do ilosci ni¬ klu.Ponizej opisany jest sposób dodawania skladników, tworzacych stop.Poczatkowo stapia sie nikiel z krzemem w odpowiedniej ilosci, to znaczy zawartosc krzemu winna wynosic nie wiecej niz 20%, a zawartosc niklu — nie mniej niz 80%.Po stopieniu otrzymany metal rozdrabia sie, wylewajac go cienkim strumieniem do wody w zwykly sposób. Pewna ilosc tego stopu rozpuszcza sie w stopionym cynku, aby otrzymac stop, zawierajacy okolo 5% niklu z odpowiednia iloscia krzemu. Tego stopu, zawierajacego duzoi domieszek, uzy¬ wa sie do dodawania do stopionego cynku, doprowadzajac w nim zawartosc niklu, wymagana w odlewach, które wtedy moz¬ na juz walcowac na goraco.Stopy, otrzymywane wedlug wynalazku niniejszego, posiadaja pewne zalety w po¬ równaniu z cynkiem i ze znanemi dotad stopami cynku. A wiec potrójne stopy cyn¬ ku, niklu i krzemu wedlug wynalazku two¬ rza dobre odlewy, daja sie latwo walco¬ wac na goraco w temperaturach od 350° i wyzszych i nadaja sie do energicznej obróbki na zimno. Po obróbce na goraco i na zimno albo tylko na zimno i po ogrzaniu do 350 — 380° ziarno nie ulega powazniej¬ szemu zwiekszeniu. Zarówno w postaci odlewów, jak i w stanie obrobionym stopy posiadaja znaczna ciagliwosc oraz twar¬ dosc, co pozwala na stosowanie ich do wie¬ lu celów technicznych. Dzieki tym cennym wlasciwosciom stopy te mozna walcowac bezposrednio z gasek bez uprzedniej obrób¬ ki cieplnej i w znacznie wyzszych tempe¬ raturach niz zazwyczaj w przypadku sto¬ sowania cynku albo zwyklych stopów cynku, ich zas duza ciagliwosc pozwala na walcowanie ich na cienka blache lub folje oraz na wyciaganie z nich drutu.Stopy te posiadaja duze zastosowanie w technice, np. nadaja sie zwlaszcza do wyrobu plyt metalorytowych. Takie plyty metalorytowe odznaczaja sie wyjatkowa czystoscia, jednorodnoscia i szybkiem wy¬ trawianiem, niewytwarzanie zas sie grub¬ szej ziarnistosci w wyzszych temperatu¬ rach, spotykanych przy wypalaniu, znacz¬ nie upraszcza proces wypalania ich. Plyty, wykonane z powyzszego stopu, sa takze stosowane w litografji. Oprócz tego stop nadaje sie bardzo dobrze do wytwarzania pretów i do walcowania lub ciagnienia na drut.Do wytwarzania tych stopów mozna u- zywac cynku badz elektrolitycznego, badz handlowego; naogól nalezy raczej uzywac cynku elektrolitycznego. Poza wymienio- nemi juz pierwiastkami, to znaczy, poza jednym lub wieksza liczba pierwiastków- metali, podanych wyzej, i odpowiednia iloscia krzemu, stopy moga zawierac, jesli tego potrzeba do takich lub innych celów, male ilosci innych pierwiastków, jak np. glinu albo kadmu, tak jednak, by stop za¬ wieral 99% cynku.Typowy stop wedlug wynalazku niniej¬ szego zawiera 0,16 — 0,18% niklu i 0,01 — 0,03% krzemu. Stapianych pierwiastków mozna dodawac do stopionego cynku przed odlewaniem, jednak lepiej jest przygo¬ towac najpierw stop z cynku, niklu i krze¬ mu, stosunkowo bogaty w nikiel i krzem, a nastepnie dodawac tego stopu do cynku.Okazalo sie, ze najlepiej jest wytwarzac stopy przez stapianie w elektrycznym pie¬ cu indukcyjnym.Krzem spelnia jakby podwójna czyn¬ nosc, mianowicie uskutecznia on zupelne - 2 —odtlenienie stopu i w ten sposób pozwala kowemi skladnikami metalowemi stopu sA na otrzymywanie odlewów spoistych, bez nikiel i kobalt albo tylko jeden z tych me- porowatosci i tlenków, a jednoczesnie tali oraz krzem. resztka krzemu wystepuje jako krzemek 2, Stop cynku wedlug zastrz. 1, zna- metalu Ni2Si albo C02Si i t, d. i jako taki mienny tern, ze zawiera niklu do 0,60%, a wystepuje rozsiany w calej masie stopu. krzemu od 0,025 do 0,15%. PLThe present invention relates to improvements in zinc alloys and components thereof, for example rolled sheets. Double zinc alloys are known for special purposes. In addition to this, commercially available good grade zinc, containing lead, is commonly used in the manufacture of metallorite sheets. Die-cast zinc is known to have a crystalline structure which makes it difficult to process, and is therefore unsuitable for many industrial purposes until its structure is changed by heat treatment or other treatments. Subsequently, both pure zinc and in mixtures and alloys with elemental elements, for example lead, may be rolled preferably only at temperatures below 200 ° C; and after hot rolling (150 ° C.) the cold allibo obtains a substantially enlarged grain structure when heated to 250-300 ° C. According to the present invention, zinc alloys containing nickel and cobalt, or only one of these, are produced. metals and silicon in an amount not greater than that necessary to produce silicide; the ratio of silicon to the element or ntaltal elements must not exceed the ratio corresponding to the chemical composition of the silicon or silicides of a particular element, but it may be significantly greater than this amount; the zinc content in the alloy is not less than 99%. Of the above-mentioned metal elements, nickel has proved to be particularly suitable, since the most preferred nickel content is from 0.10 to 0.60%, since the silicon content cannot exceed 0.025 to 0 , 15%, corresponding to the amount of nickel. The method of adding the alloying components is described below. Nickel is initially melted with silicon in an appropriate amount, i.e. the silicon content should be no more than 20%, and the nickel content - not less than 80%. After melting, the metal obtained is ground by pouring it in a thin stream into water in the usual way. A certain amount of this alloy is dissolved in molten zinc to form an alloy containing about 5% nickel with an appropriate amount of silicon. This highly doped alloy is used to add to the molten zinc, providing it with the nickel content required in castings which can then already be hot rolled. The alloys obtained according to the present invention have certain advantages in terms of equation with zinc and with the so far known zinc alloys. Thus, the triple alloys of zinc, nickel, and silicon according to the invention make good castings, are easy to hot roll at temperatures from 350 ° and above and are suitable for vigorous cold working. After hot and cold treatment, or only cold treatment and heating to 350-380 °, the grain does not increase significantly. Both in the form of castings and in the machined state, the alloys have considerable ductility and hardness, which allows them to be used for many technical purposes. Due to these valuable properties, these alloys can be rolled directly from strips without prior heat treatment and at much higher temperatures than usually when zinc or ordinary zinc alloys are used, their high ductility allows them to be rolled into thin sheet metal or foil and These alloys are widely used in technology, e.g. for the production of metal engraving plates. Such metallographic plates are distinguished by exceptional purity, uniformity and rapid etching, while the failure to produce coarse grains at the higher temperatures encountered in firing greatly simplifies the firing process. Plates made of the above alloy are also used in lithography. In addition, the alloy is very well suited for the production of rods and for rolling or wire drawing. Zinc, electroplating, or commercial zinc can be used for the production of these alloys; in general, electrolytic zinc should be used. In addition to the above-mentioned elements, that is, apart from one or more of the above-mentioned elements - metals, and a suitable amount of silicon, the alloys may contain, if necessary for this or other purposes, small amounts of other elements, such as, for example, aluminum or cadmium, however, such that the alloy contains 99% zinc. A typical alloy according to the present invention contains 0.16-0.18% nickel and 0.01-0.03% silicon. The fused elements may be added to the molten zinc prior to casting, but it is better to first prepare a zinc-nickel-silicon alloy relatively rich in nickel and silicon, and then add this alloy to the zinc. by fusing in an electric induction furnace. Silicon performs a sort of double action, namely, it exerts complete deoxidation of the alloy and thus allows the metal components of the alloy to obtain cohesive castings, without nickel and cobalt or only one of these - porosity and oxides, and also thallium and silicon the residue of silicon is present as silicon 2, Zinc alloy according to claim 1, known to the metal Ni2Si or CO2Si and t, d. And as such a changeable tern that it contains nickel up to 0.60% and is distributed throughout the entire mass of the alloy. silicon from 0.025 to 0.15%. PL