PL236213B1 - Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling - Google Patents
Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling Download PDFInfo
- Publication number
- PL236213B1 PL236213B1 PL425053A PL42505318A PL236213B1 PL 236213 B1 PL236213 B1 PL 236213B1 PL 425053 A PL425053 A PL 425053A PL 42505318 A PL42505318 A PL 42505318A PL 236213 B1 PL236213 B1 PL 236213B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- heat exchange
- tabs
- tunnels
- boiling
- sheet
- Prior art date
Links
Abstract
Sposób wytwarzania struktury intensyfikującej wymianę ciepła przy wrzeniu w objętości oraz struktura intensyfikująca wymianę ciepła przy wrzeniu w objętości, przeznaczone jest do stosowania w parowaczach znajdujących zastosowanie w chłodnictwie, klimatyzacji w przemyśle chemicznym czy przy odsalaniu. Sposób charakteryzuje się tym, że w arkuszu blachy (1) wykonuje się kilka rzędów tworzących języczki (6) przecięć (2) oraz w każdym z rzędów, pomiędzy przecięciami (2) przelotowy otwór (3), następnie arkusz blachy (1) wzdłuż wielu, równoległych do siebie i rzędów z przecięciami, linii prostych zagina się tworząc wiele przyległych do siebie, prostokątnych, otwartych od dołu tuneli (5), w których każdorazowo ściankę górną stanowi pas arkusza blachy (1) z przecięciami (2) i przelotowymi otworami (3), ponadto powstałe w wyniku przecięć (2) języczki (6) wygina się do wnętrza tuneli (5) tworząc wzdłuż ich długości, języczkami (6), rozdzielone między sobą komory.The method of producing a volume boiling heat exchange intensifying structure and a volume boiling heat exchange intensifying structure is intended for use in evaporators used in refrigeration, air conditioning in the chemical industry or desalination. The method is characterized in that several rows of cuts (2) forming tabs (6) are made in the sheet metal (1), and in each row, between the cuts (2), a through hole (3) is made, then the sheet metal (1) along many , parallel to each other and rows with intersections, straight lines are bent to form many adjacent, rectangular, open at the bottom tunnels (5), in which the upper wall is each time a strip of sheet metal (1) with intersections (2) and through holes ( 3), moreover, the tabs (6) formed as a result of the cuts (2) are bent into the tunnels (5) creating chambers separated by tabs (6) along their length.
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania struktury intensyfikującej wymianę ciepła przy wrzeniu w objętości oraz struktura intensyfikująca wymianę ciepła przy wrzeniu w objętości. Rozwiązanie przeznaczone jest do stosowania w parowaczach znajdujących zastosowanie w chłodnictwie, klimatyzacji w przemyśle chemicznym czy przy odsalaniu.The present invention relates to a method of producing a structure that enhances heat transfer on boiling in volume and a structure that enhances heat transfer on boiling in volume. The solution is intended for use in evaporators used in refrigeration, air conditioning in the chemical industry or in desalination.
Parowacze stosowane są we wszystkich systemach, w których zachodzi konieczność odparowania czynnika. W istniejących rozwiązaniach wzrost współczynnika przejmowania ciepła przy wrzeniu osiągany jest metodami pasywnymi poprzez zwiększenie chropowatości powierzchni, nałożenie materiału porowatego, stosowanie ożebrowania, struktur podpowierzchniowych lub układów złożonych, lub metodami aktywnymi przez wprowadzanie drgań powierzchni, pola elektrycznego, mieszania, natrysku czy rozpylania cieczy.Evaporators are used in all systems where it is necessary to evaporate the refrigerant. In existing solutions, the increase in the heat transfer coefficient at boiling is achieved by passive methods by increasing the surface roughness, applying porous material, using ribbing, subsurface structures or complex systems, or by active methods by introducing surface vibrations, electric field, mixing, spraying or spraying liquid.
Znana jest z polskiego opisu patentowego PL 211539 struktura intensyfikująca wymianę ciepła przy wrzeniu, zawierająca żebra, które posiadają nacięcia wykonane na głębokość poniżej dna przestrzeni międzyżebrowej tworzące mini żebra. W przestrzeni międzyżebrowej struktury usytuowana jest siatka miedziana o zarysie litery „U”.From the Polish patent description PL 211539, a structure that intensifies heat transfer at boiling is known, containing ribs which have cuts made to a depth below the bottom of the intercostal space forming mini ribs. In the intercostal space of the structure there is a copper mesh with the shape of the letter "U".
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 202538 parownik czynnika chłodniczego zawierający obudowę, w której znajduje się czynnik chłodniczy oraz co najmniej jedna rura do wymiany ciepła umieszczona w obudowie i w kontakcie z czynnikiem chłodniczym. Rura do wymiany ciepła zawiera powierzchnię zewnętrzną, która posiada szereg żeber z kanałami biegnącymi pomiędzy sąsiednimi żebrami, na których to żebrach ukształtowane są karby. Na przecięciu karbu i kanału ukształtowany jest co najmniej jeden dwukomorowy por wrzenia pęcherzykowego, przy czym por wrzenia pęcherzykowego zawiera pierwszą komorę wrzenia pęcherzykowego i drugą komorę wrzenia pęcherzykowego, która to pierwsza komora wrzenia pęcherzykowego jest określona co najmniej częściowo poprzez co najmniej część karbu wystającego co najmniej częściowo ponad kanałem, zaś druga komora wrzenia pęcherzykowego jest co najmniej częściowo określona poprzez co najmniej część karbowanego żebra biegnącego co najmniej częściowo ponad karbem.There is known from the Polish patent description PL 202538 a refrigerant evaporator containing a housing in which there is a refrigerant and at least one heat exchange tube placed in the housing and in contact with the refrigerant. The heat transfer tube comprises an outer surface which has a series of ribs with channels extending between adjacent ribs, on which ribs are notched. At the intersection of the notch and the channel, at least one two-chamber bubble boiling pores are formed, the bubble boiling pore comprising a first bubble boiling chamber and a second bubble boiling chamber, the first bubble boiling chamber defined at least partially by at least a portion of the notch extending at least in part. partially above the channel and the second bubble boiling chamber is at least partially defined by at least a portion of a notched rib extending at least partially over the notch.
W amerykańskim dokumencie patentowym nr US 4,660,630 ujawniono komory lub pory do wrzenia pęcherzykowego formowane poprzez karbowanie lub wycinanie żeber na zewnętrznej powierzchni rury. Karby formuje się w kierunku w przybliżeniu prostopadłym do płaszczyzny żeber. Na wewnętrznej powierzchni rury znajdują się spiralne grzbiety. W patencie tym ujawniono również operację krzyżowego rowkowania, która deformuje końcówki żeber tak, że powstają komory (lub kanały) wrzenia pęcherzykowego o większej szerokości niż otwory w powierzchni. Taka konstrukcja umożliwia przepływ pęcherzyków pary na zewnątrz przez komorę, do i przez węższe otwory w powierzchni, co jeszcze bardziej zwiększa zdolność do wymiany ciepła.US 4,660,630 discloses bubble boiling chambers or pores formed by crimping or cutting fins on the outer surface of a tube. The notches are formed in a direction approximately perpendicular to the plane of the ribs. There are spiral ridges on the inner surface of the tube. This patent also discloses a cross-grooving operation that deforms the fin tips to form bubble boiling chambers (or channels) that are wider than the surface holes. This design allows the vapor bubbles to flow outward through the chamber into and through narrower openings in the surface, further enhancing the heat transfer capacity.
Większość znanych rozwiązań wymaga kosztownej obróbki mechanicznej powierzchni intensyfikującej wymianę ciepła jak jej skrawanie, toczenie, spiekanie, lutowanie czy spawanie.Most of the known solutions require expensive mechanical treatment of the surface that intensifies heat transfer, such as cutting, turning, sintering, soldering or welding.
Celem rozwiązania jest struktura, którą jako niezależny wytwór nakłada się lub trwale przytwierdza na powierzchnie wymiany ciepła parowaczy.The purpose of the solution is a structure which, as an independent product, is applied or permanently attached to the heat transfer surfaces of the evaporators.
Kolejno celem jest przeznaczone do masowej produkcji proste konstrukcyjnie oraz tanie w produkcji rozwiązanie intensyfikujące wymianę ciepła.Another goal is a structurally simple and cheap to produce solution that intensifies heat exchange, intended for mass production.
Sposób wytwarzania struktury intensyfikującej wymianę ciepła przy wrzeniu, według wynalazku charakteryzuje się tym, iż nacina się arkusz blachy, wycinając w nim wiele, rozmieszczonych jeden nad drugim w kilku równoległych do siebie rzędach, języczków, pomiędzy którymi każdorazowo wykonuje się przelotowy otwór, następnie arkusz blachy, wzdłuż linii prostych równoległych do rzędów języczków, zagina się, formując z arkusza blachy profil z przyległymi do siebie, prostopadłościennymi i otwartymi od dołu tunelami, mającymi za ściankę górną pas arkusza blachy z przelotowymi otworami i języczkami, które wygina się do wnętrza tuneli, tworząc w nich, wzdłuż ich długości, rozdzielone między sobą języczkami, komory.The method of producing a structure enhancing heat transfer at boiling, according to the invention, is characterized in that a sheet of metal is cut, cutting out a number of tabs arranged one above the other in several parallel rows, between which a through hole is made each time, and then a sheet of metal is made. along straight lines parallel to the rows of tabs, it is bent to form a sheet metal profile with adjacent cuboidal tunnels open at the bottom, with a strip of sheet metal with through holes and tabs as the top wall, which bend into the tunnels to form in them, along their length, separated by tabs, chambers.
Korzystnie tworzące języczki przecięcia wykonuje się na kształt litery „U”.Preferably, the intersection tabs forming are "U" shaped.
Struktura intensyfikująca wymianę ciepła przy wrzeniu, w której utworzonych jest wiele przyległych do siebie komór, według wynalazku charakteryzuje się tym, iż ma postać wykonanego z arkusza blachy profilu, w którym ukształtowanych jest wiele, rozmieszczonych jeden obok drugiego, równoległych do siebie i otwartych od dołu, prostopadłościennych tuneli, w których utworzone są komory oddzieloneThe structure which enhances the heat transfer at boiling, in which a plurality of adjacent chambers are formed, according to the invention is characterized in that it has the form of a sheet-metal profile in which a plurality of arranged side by side, parallel to each other and open at the bottom are formed. , cuboidal tunnels in which separated chambers are formed
PL 236 213 B1 od siebie ściankami, z których każda ma postać wyciętego ze ścianki górnej tunelu, a następnie zagiętego do wnętrza tunelu pod kątem prostym języczka, przy czym w każdej komorze, w jej ściance górnej obok otworu powstałego po zagięciu wyciętego języczka utworzony jest drugi, mniejszy przelotowy otwór.From each other by walls, each of which has the form of a tab cut from the upper wall, and then a tab bent into the tunnel at right angles, with each chamber, in its upper wall, next to the opening formed by the bending of the cut tab, a second smaller through hole.
Korzystnie języczek jest w kształcie prostokątnym.Preferably, the tab is rectangular in shape.
Zaletą rozwiązania jest, iż wytworzenie struktury nie wymaga obróbki mechanicznej powierzchni, takiej jak skrawanie, frezowanie, toczenie, lutowanie, spiekanie czy spawanie. Struktura stanowi półprodukt, który łatwo poddaje się gięciu, w związku z czym może być dopasowywany do zasadniczo każdej powierzchni wymiany ciepła. Wytworzenie struktury w postaci nakładanej lub przytwierdzanej na powierzchnię wymiany ciepła wymiennika wyprofilowanej blachy pozwala na uzyskanie prostej konstrukcyjnie i taniej w produkcji struktury. Struktura jako element wymiennika w postaci niezależnego wytworu upraszcza konstrukcję wymiennika ciepła jako całości.The advantage of the solution is that the production of the structure does not require mechanical surface treatment, such as machining, milling, turning, soldering, sintering or welding. The structure is a semi-finished product that is easily bent and can therefore be fitted to virtually any heat transfer surface. The production of a structure in the form of a profiled sheet overlapping or attached to the heat exchange surface of the exchanger allows for obtaining a structure that is simple and cheap to produce. The structure as an element of the exchanger in the form of an independent product simplifies the construction of the heat exchanger as a whole.
Rozwiązanie według wynalazku intensyfikuje proces wrzenia poprzez promocję powstawania pęcherzyków pary i ich efektywne odprowadzanie z powierzchni wymiany ciepła, połączone z jednoczesnym dostarczaniem cieczy w pobliże tej powierzchni.The solution according to the invention intensifies the boiling process by promoting the formation of vapor bubbles and their effective removal from the heat exchange surface, combined with the simultaneous supply of liquid near this surface.
Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia płaską blachę z nacięciami, otworami oraz zaznaczonymi liniami zagięć w widoku od góry, fig. 2 - profil utworzony z blachy z fig. 1 w widoku z przodu, fig. 3 - profil z fig. 2 w widoku od góry, fig. 4 - profil z fig. 2 w widoku aksonometrycznym, fig. 5 - osadzony na podłożu profil w przekroju przez tunel, w którym dokonano zagięć języczków dzielących tunel na komory - przekrój wzdłuż linii A1-A2 z fig. 3, fig. 6 - profil osadzony na podłożu płaskim, fig. 7 - profil osadzony na rurowym podłożu, a fig. 8 - osadzony na podłożu profil podczas procesu wrzenia.The subject of the invention has been shown in the drawing, in which fig. 1 shows a flat sheet with cuts, holes and marked bend lines in a top view, fig. 2 - a profile made of a sheet of fig. 1 in a front view, fig. 3 - profile from fig. 2 in top view, fig. 4 - profile from fig. 2 in axonometric view, fig. 5 - profile embedded on the ground in a section through a tunnel, in which tabs dividing the tunnel into chambers have been bent - section along line A1- A2 of Fig. 3, Fig. 6 - profile deposited on a flat substrate, Fig. 7 - profile deposited on a tubular substrate, and Fig. 8 - profile deposited on a substrate during the boiling process.
Sposób wytwarzania struktury intensyfikującej wymianę ciepła przy wrzeniu, w przykładzie realizacji według wynalazku polega na tym, iż nacina się arkusz blachy 1 tak, iż wykonuje się w nim wiele przecięć 2, które wykonuje się jedno nad drugim w kilku równoległych do siebie rzędach. Przecięcia 2 w każdym z rzędów są w układzie i kształcie kolejno rozmieszczonych jedna pod drugą liter „U”. Ponadto, każdorazowo pomiędzy dwoma sąsiadującymi ze sobą w każdym jednym rzędzie przecięciami 2 wykonuje się jeden okrągły, przelotowy otwór 3. Następnie arkusz blachy 1 wzdłuż równoległych do siebie i rzędów z przecięciami 2 linii prostych 4 zagina się, tworząc wiele przyległych do siebie, prostokątnych w przekroju porzecznym i otwartych od dołu tuneli 5, w których każdorazowo ściankę górną stanowi pas arkusza blachy 1 z przecięciami 2 i okrągłymi przelotowymi otworami 3 pomiędzy nimi. Ścianki boczne każdego z tuneli 5 tworzą dwa pasy arkusza blachy 1 bez perforacji to jest bez przecięć 2 i przelotowych otworów 3. Arkusz blachy 1 zagina się wzdłuż linii prostych 4 wydzielających w nim, za wyjątkiem pozycji skrajnych, dwa pasy bez perforacji i jeden pas z perforacją. Każdorazowo dwa zestawione ze sobą tunele 5 mają osobne ścianki boczne. W wyniku dokonanych przecięć 2 w kształcie litery „U” uzyskuje się języczki 6, które po powyższym uformowaniu arkusza blachy 1 w profil z tunelami 5 wygina się pod kątem 90° w kierunku do wnętrza tuneli 5. Wprowadzone do wnętrza tuneli 5 języczki 6 pozwalają na utworzenie w tunelach 5 wielu rozłożonych wzdłuż ich długości komór 7. W każdym jednym tunelu 5 sąsiadujące ze sobą komory 7 rozdzielone są między sobą ściankami w postaci prostopadłych względem długości tunelu 5 języczków 6. Na jedną komorę 7 przypada jeden okrągły, przelotowy, otwór 3 oraz jeden uzyskiwany poprzez wygięcie języczka 6 otwór 8 prostokątny. W arkuszu blachy 1 w rzędach przecięcia 2 wykonuje się w odległościach od siebie w zakresie od 2 do 10 mm. Okrągły, przelotowy otwór 3 wykonuje się o średnicy do 1 mm.The method of producing a structure enhancing the heat transfer on boiling, in an embodiment according to the invention, consists in cutting the sheet metal 1 so that a number of cuts 2 are made in it, which are made one above the other in several rows parallel to each other. The intersections 2 in each row are arranged and shaped in succession of the letters "U" arranged one below the other. Moreover, in each case, one circular through hole 3 is made between two adjacent intersections 2 in each row. The sheet metal 1 is then bent along parallel to each other and rows with intersections 2 straight lines 4 to form a plurality of adjacent rectangular lines 4. cross-section and open-bottomed tunnels 5, in which the top wall is in each case a sheet metal strip 1 with intersections 2 and circular through holes 3 therebetween. The side walls of each of the tunnels 5 form two strips of sheet metal 1 without perforation, i.e. without intersections 2 and through holes 3. The sheet metal 1 is bent along straight lines 4 separating in it, except for extreme positions, two strips without perforation and one strip with perforation. The two tunnels 5 juxtaposed with each other have separate side walls. As a result of the "U" -shaped cuts 2, tabs 6 are obtained, which, after the above-mentioned shaping of the metal sheet 1 into a profile with tunnels 5, are bent at an angle of 90 ° towards the interior of the tunnels 5. Tongs 6 introduced inside the tunnels 5 allow creating in the tunnels 5 many chambers 7 spaced along their length. In each one tunnel 5, adjacent chambers 7 are separated by walls in the form of tongues 5 perpendicular to the length of the tunnel 6. One chamber 7 has one round, through hole 3 and one hole 8 rectangular obtained by bending tab 6. In sheet 1 in the rows, intersections 2 are made at distances from each other in the range of 2 to 10 mm. A circular through hole 3 is made with a diameter of up to 1 mm.
Struktura intensyfikująca wymianę ciepła przy wrzeniu, w przykładzie wykonania według wynalazku ma postać wykonanego z arkusza blachy 1, poprzez jego wielokrotne zgięcia, profilu, w którym ukształtowanych jest wiele rozmieszczonych jeden obok drugiego, równoległych do siebie i otwartych od dołu prostopadłościennych tuneli 5, z których każdy ma ściankę górną oraz dwie równoległe do siebie na całej długości tuneli 5 ścianki boczne. W tunelach 5, wzdłuż ich długości, utworzone są komory 7 oddzielone od siebie ściankami, z których każda ma postać wyciętego ze ścianki górnej tunelu 5, a następnie zagiętego do wnętrza tunelu 5 pod kątem prostym prostokątnego języczka 6. W każdej komorze 7, w jej ściance górnej, obok prostokątnego otworu 8 po języczku 6 utworzony jest drugi, mniejszy przelotowy otwór 3. Okrągły, przelotowy otwór 3 ma średnicę do 1 mm. Komory 7 mają wysokość w zakresie 1-5 mm i szerokość w zakresie 3-8 mm. Prostokątny otwór 8 po języczku 6 ma wymiary w zakresie 2-5 x 2-5 mm.The structure enhancing the heat transfer at boiling, in the embodiment according to the invention, has the form of a profile made of sheet 1, through its multiple bends, in which there are formed many adjacent, parallel to each other and open at the bottom cuboidal tunnels 5, of which each has a top wall and two side walls parallel to each other along the entire length of the tunnels. In the tunnels 5, along their length, chambers 7 are formed, separated from each other by walls, each of which has the form of a tunnel 5 cut from the top wall and then bent into a tunnel 5 at right angles to a rectangular tab 6. In each chamber 7, in its In the upper wall, next to the rectangular opening 8, a second, smaller through-hole 3 is formed after the tab 6. The circular through-hole 3 has a diameter of up to 1 mm. The chambers 7 have a height in the range 1-5 mm and a width in the range 3-8 mm. The rectangular opening 8 on tab 6 has dimensions in the range of 2-5 x 2-5 mm.
Strukturę według wynalazku umieszcza się na powierzchni wymiany ciepła - podłożu 9 w ten sposób, iż jedną ścianką zamykającą komory 7 jest powierzchnia podłoża 9. Struktura według wynalazku z powierzchnią wymiany ciepła - podłożem 9 dla uzyskania pożądanego kontaktu cieplnego jestThe structure according to the invention is placed on the heat exchange surface - substrate 9 in such a way that one closing wall of the chamber 7 is the surface of the substrate 9. The structure according to the invention with the heat exchange surface - substrate 9 for obtaining the desired thermal contact is
PL 236 213 B1 trwale zespalana lub jest do niej dociskana. Struktura może być układana na powierzchni łukowej, w tym rurowej, lub płaskiej. W rozwiązaniu według wynalazku rozdzielenie miejsc dostarczania cieczy od miejsc wyprowadzania pary ma pozytywny wpływ na intensywność wrzenia. Dostarczanie cieczy i odprowadzanie pary odbywa się osobnymi otworami, a mianowicie dostarczanie cieczy następuje otworem 3 okrągłym mniejszym, a oddawanie pary większym otworem prostokątnym powstałym po wycięciu, a następnie wygięciu języczka 6. Dopływ ciepła od ścianek komory 7, a także jej niewielkie wymiary utrzymują temperaturę cieczy w komorach 7 na jednorodnym poziomie. Ciecz w komorze 7 odparowuje tworząc pęcherz gazowy, który rośnie stopniowo wypełniając komorę 7, przy czym z uwagi na geometrię otworów 3, 8 komory 7 uformowany pęcherz parowy opuszcza komorę 7 jedynie poprzez otwór 8 po języczku 6. Ze względu na powstające w tym czasie podciśnienie w komorach 7, przez perforacje otwory 3 zasysana jest ciecz.It is permanently joined or pressed against it. The structure can be laid on an arched surface, including tubular, or flat. In the solution according to the invention, the separation of the liquid supply points from the vapor discharge points has a positive effect on the intensity of the boiling. The liquid is supplied and the vapor is released through separate holes, namely the liquid is supplied through a smaller round hole, and steam is discharged through a larger rectangular hole created after cutting and then bending the tab 6. The heat input from the walls of the chamber 7 and its small dimensions maintain the temperature of the liquid in the chambers 7 at a uniform level. The liquid in the chamber 7 evaporates to form a gas bubble, which grows gradually filling the chamber 7, while due to the geometry of the holes 3, 8 of the chamber 7, the formed steam bubble leaves the chamber 7 only through the hole 8 on the tab 6. Due to the negative pressure created at that time in the chambers 7, the liquid is sucked in through the perforations of the holes 3.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425053A PL236213B1 (en) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL425053A PL236213B1 (en) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL425053A1 PL425053A1 (en) | 2019-10-07 |
| PL236213B1 true PL236213B1 (en) | 2020-12-28 |
Family
ID=68099289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL425053A PL236213B1 (en) | 2018-03-28 | 2018-03-28 | Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236213B1 (en) |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4284133A (en) * | 1979-09-19 | 1981-08-18 | Dunham-Bush, Inc. | Concentric tube heat exchange assembly with improved internal fin structure |
| CN101782346B (en) * | 2010-01-14 | 2011-12-07 | 华南理工大学 | Heat exchange plate with alternate intercommunicating microchannel net structure and manufacturing method thereof |
| CN203105038U (en) * | 2013-02-04 | 2013-07-31 | 北方民族大学 | Composite baffling pore plate type boiling heat transfer reinforcement structure |
| CN203259049U (en) * | 2013-04-08 | 2013-10-30 | 中国船舶重工集团公司第七一一研究所 | Heat exchange plate for plate-type evaporator |
| CN203586895U (en) * | 2013-06-05 | 2014-05-07 | 华南理工大学 | Vapor chamber evaporating and liquid-absorbing core with stepped groove-hole structure |
| CN203744800U (en) * | 2014-02-18 | 2014-07-30 | 浙江银轮机械股份有限公司 | Fishbone-shaped heat exchanger fin |
| CN104864755A (en) * | 2015-05-29 | 2015-08-26 | 厦门大学 | Flat heat pipe liquid suction core provided with fins and embedded grooves and manufacturing method thereof |
| CN205066523U (en) * | 2015-10-12 | 2016-03-02 | 山东大学 | A right angle finned plate heat exchanger for non -azeotropic multi -component mixture condensation sets up bur |
| CN107643006A (en) * | 2017-09-29 | 2018-01-30 | 华南理工大学 | A kind of micro-channel evaporator and its manufacture method for having complicated micro lubricative pores array |
-
2018
- 2018-03-28 PL PL425053A patent/PL236213B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL425053A1 (en) | 2019-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3037773B1 (en) | Heat exchanger, air conditioner, refrigeration cycle device, and method for producing heat exchanger | |
| ES2635247T3 (en) | Submerged evaporator comprising a plate heat exchanger and a cylindrical housing in which the plate heat exchanger is arranged | |
| EP2857785B1 (en) | Heat exchanger and air conditioner | |
| US20130292104A1 (en) | Heat exchanger | |
| EP3078930B1 (en) | Heat exchanger | |
| CN108266925B (en) | Heat exchanger | |
| US20140262188A1 (en) | Fin Spacing On An Evaporative Atmospheric Water Condenser | |
| EP3124905A1 (en) | Heat exchanger | |
| EP3173725A1 (en) | Heat exchanger and air-conditioning and refrigerating apparatus with heat exchanger | |
| EP2985558A1 (en) | Fin-and-tube heat exchanger and refrigeration cycle device | |
| JP2016102592A (en) | Heat exchanger | |
| EP2843346A1 (en) | Fin tube heat exchanger and method for manufacturing same | |
| EP3859264A1 (en) | Heat exchanger | |
| JP2014081113A (en) | Draining structure of corrugated fin type heat exchanger | |
| JP2013245884A (en) | Fin tube heat exchanger | |
| JP6330577B2 (en) | Fin and tube heat exchanger | |
| PL236213B1 (en) | Method for production of a structure intensifying heat exchange during boiling and the structure intensifying heat exchange during boiling | |
| ES2248934T3 (en) | AIR CONDITIONER OF THERMAL ICE STORAGE TYPE AND THERMAL ICE STORAGE DEPOSIT. | |
| JPH08136182A (en) | Heat exchanger | |
| KR101375770B1 (en) | Heat exchanger | |
| CN111895840B (en) | Micro-channel flat tube and micro-channel heat exchanger | |
| JP2015090225A (en) | Air conditioner outdoor unit | |
| KR100547320B1 (en) | Micro Channel Heat Exchanger | |
| KR102451113B1 (en) | heat exchange tube | |
| EP3115730B1 (en) | Refrigeration cycle device |