PL236136B1 - Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych - Google Patents
Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych Download PDFInfo
- Publication number
- PL236136B1 PL236136B1 PL424776A PL42477618A PL236136B1 PL 236136 B1 PL236136 B1 PL 236136B1 PL 424776 A PL424776 A PL 424776A PL 42477618 A PL42477618 A PL 42477618A PL 236136 B1 PL236136 B1 PL 236136B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- geothermal
- brine
- injection
- water
- ascorbic acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 49
- 238000002347 injection Methods 0.000 title claims description 44
- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims description 44
- 239000012267 brine Substances 0.000 claims description 70
- HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M sodium;chloride;hydrate Chemical compound O.[Na+].[Cl-] HPALAKNZSZLMCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 70
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N Ascorbic acid Chemical compound OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-JLAZNSOCSA-N 0.000 claims description 41
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 235000010323 ascorbic acid Nutrition 0.000 claims description 18
- 229960005070 ascorbic acid Drugs 0.000 claims description 18
- 239000011668 ascorbic acid Substances 0.000 claims description 17
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 16
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N D-isoascorbic acid Chemical compound OC[C@@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1O CIWBSHSKHKDKBQ-DUZGATOHSA-N 0.000 claims description 5
- 235000010350 erythorbic acid Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 5
- 229940026239 isoascorbic acid Drugs 0.000 claims description 5
- 235000010267 sodium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 5
- DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M Sodium bisulfite Chemical compound [Na+].OS([O-])=O DWAQJAXMDSEUJJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M potassium bisulfite Chemical compound [K+].OS([O-])=O DJEHXEMURTVAOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 229940099427 potassium bisulfite Drugs 0.000 claims description 2
- 235000010259 potassium hydrogen sulphite Nutrition 0.000 claims description 2
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000010269 sulphur dioxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 21
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 14
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 7
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 6
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 6
- UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L strontium sulfate Chemical compound [Sr+2].[O-]S([O-])(=O)=O UBXAKNTVXQMEAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 5
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 5
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 5
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical class [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 4
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium atom Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical class [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 3
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 3
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Chemical class 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 3
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical group OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000000996 L-ascorbic acids Chemical class 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000805 Polyaspartic acid Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- -1 cation sulphates Chemical class 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 2
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052751 metal Chemical class 0.000 description 2
- 239000002184 metal Chemical class 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 108010064470 polyaspartate Proteins 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 2
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 2
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 1
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N Magnesium ion Chemical compound [Mg+2] JLVVSXFLKOJNIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000589 SAE 304 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052599 brucite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005323 carbonate salts Chemical class 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052923 celestite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002738 chelating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 150000002506 iron compounds Chemical class 0.000 description 1
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 description 1
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910001425 magnesium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Inorganic materials O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052976 metal sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 150000003009 phosphonic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940044609 sulfur dioxide Drugs 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 208000024891 symptom Diseases 0.000 description 1
- 230000009044 synergistic interaction Effects 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N trioxidane Chemical class OOO JSPLKZUTYZBBKA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych, zwłaszcza w przypadku otworów wykorzystywanych do zatłaczania solanek lub wód geotermalnych o temperaturach poniżej 100°C po procesie odzysku ciepła, w ciepłowniach geotermalnych.
Podstawowym problemem ciepłowni geotermalnych, wykorzystujących ciepło geotermalne solanek i wód geotermalnych jest stopniowy spadek chłonności warstwy złoża w otworach zatłaczających. Kolmatacja związana jest z wytrącaniem się w strefie przyfiltrowej lub nawet w górotworze osadów złożonych ze związków chemicznych nieorganicznych i wytrąconych z solanki lub wody geotermalnej a w szczególności trudno rozpuszczalnych tlenków lub hydroksytlenków metali na drugim lub trzecim stopniu utlenienia przeważnie żelaza oraz soli metali: węglanów, siarczanów, siarczków a także spolime ryzowanej krzemionki. Jednym z powodów wytrącania się osadów jest zmiana rozpuszczalności związków chemicznych wskutek schłodzenia solanki lub wody geotermalnej w wymiennikach ciepła przed zatłoczeniem jej do złoża geotermalnego oraz utrata części agresywnego lub wolnego dwutlenku węgla, a także napowietrzanie solanki wskutek nieszczelności rur względem otaczającej atmosfery. Wskutek utraty CO2 w wodzie lub solance geotermalnej następuje wzrost pH medium i ułatwione strącanie osadów zapoczątkowane na powierzchni wymienników, w rurach a także w warstwach przyf i Itrowych w złożu geotermalnym.
Następuje strącanie węglanów np. węglanu wapnia (osad kalcytu) zgodnie z reakcją (1):
Ca+2 + CO3 Z -> CaCO3 ψ(1)
Następuje strącanie siarczanów np. siarczanu strontu (osad celestynu) zgodnie z reakcją (2):
Sr+2 + SO4’2 -> SrSO4 Φ¢2)
Dochodzi także do strącania się siarczków metali np. ferromagnetycznego siarczku żelaza (osad pirotynu) zgodnie z reakcją (3):
Fe+Z + S'2 -¼ FeS Φ(3)
Bardzo uciążliwe dla eksploatacji jest wytracanie się osadów amorficznej spolaryzowanej krzemionki w wyniku kondensacji monomeru zgodnie z reakcją (4):
Si-(OH)4 + Si-(0H)4 -> (HO)3SiOSi(OH)3 +H2O (4)
Na skutek stopniowej kolmatacji osadami warstwy przyfiltrowej, następuje utrata chłonności warstwy przyfiltrowej i zmniejsza się wydajność otworu zatłaczającego, a tym samym maleje moc cieplna ciepłowni geotermalnej. Opisane powyżej procesy fizyko-chemiczne zachodzące w wodzie lub solance geotermalnej, wykorzystywanej energetycznie, są główną przyczyną stopniowo pogarszającej się pracy całego obiegu geotermalnego.
Odwrócenie kierunku zachodzenia tych procesów wymaga ingerencji w przemiany równowagowe, zachodzące na granicy faz - ciekłej (solanka lub woda termalna), gazowej (uwalniane w wyniku rozprężania z fazy ciekłej gazy) i stałej (wytrącające się osady). Niezbędne w tym celu jest poznanie skomplikowanego składu fizyko-chemicznego solanki lub wody geotermalnej, a także równowag kwasowo-zasadowych związanych z krystalizacją węglanu wapnia, siarczanu baru, siarczanu strontu oraz równowag w procesach utleniająco-redukcyjnych, odpowiedzialnych za wytrącanie się tlenków i siarczków żelaza, miedzi i manganu, w warstwie przyfiltrowej i bezpośrednio w złożu wodonośnym.
Jedną z klasycznych metod poprawy chłonności złoża, prowadzącą do dekolmatacji otworu zatłaczającego jest kwasowanie. Standardowa metoda kwasowania została szeroko opisana w literaturze naukowo-technicznej i patentowej, a związana jest z wprowadzeniem do warstwy przyfiltrowej otworu kilkuprocentowego lub rzadziej kilkunastoprocentowego roztworu kwasu solnego wraz z inhibitorami korozji. Roztwór taki jest przez pewien czas przetrzymywany w oczyszczanym otworze, a następnie po przereagowaniu zostaje od pompowany ze złoża. Udrażnianie skolmatowanych otworów geotermalnych tą metodą, związane jest z licznymi komplikacjami, jak wyłączenia otworu z eksploatacji, konieczność odpompowania, a następnie unieszkodliwienia roztworów poreakcyjnych. Dużą wadą tego sposobu są bardzo pracochłonne roboty związane z ponownym włączeniem otworu do ruchu, w tym konieczność usunięcia tlenu z solanki lub wody geotermalnej przed ponownym zatłoczeniem do otworu geotermalnego.
PL 236 136 B1
Alternatywną metodą do klasycznego kwasowania, o zdecydowanie przyjaźniejszym profilu ekologicznym, jest metoda tzw. miękkiego kwasowania. Metoda ta jest opisana w specjalistycznych publikacjach, z zakresu geologii i hydrogeologii. Istotą metody jest okresowe zatłaczanie do otworów geotermalnych kwasu solnego w niewielkich stężeniach, rzędu 0,1 do 0,3%, co redukuje konieczność odpompowywania i unieszkodliwiania roztworu poreakcyjnego. Roztwór reakcyjny dochodzi do złoża wodonośnego, gdzie rozpuszczając osady sam ulega całkowitej neutralizacji, w trakcie stosowania metody wymagane jest wyłączenie otworu geotermalnego z eksploatacji, co powoduje opisane wcześniej komplikacje z odtlenianiem włącznie.
Znany jest z polskiego opisu patentowego PL 223184 sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych. Sposób ten zwany metodą super miękkiego kwasowania polega na wprowadzeniu do wody lub solanki geotermalnej, przed wymiennikiem ciepła, bardzo małych ilości kwasu solnego proporcjonalnie do jej przepływu, korzystnie odtlenionego kwasu solnego. Dozowana ilość wynosi od 10 do 150 g na 1 m3 solanki lub wody geotermalnej. Jednocześnie do tego samego rurociągu, choć nieco dalej, dozowany jest biodegradowalny dyspergator, korzystnie sole kwasu poliasparaginowego, w ilości od 0,5 do 10 g na 1 m3 solanki lub wody geotermalnej. Kwas solny korzystnie powinien być odtleniony. Opisany sposób skuteczny w dekolmatacji otworów przyfiltrowych oraz korzystny ekologicznie, posiada podstawową niedogodność ograniczonego bezpieczeństwa pracy pracowników roztwarzających stężony kwas solny i wykonującymi serwisy wokół otworów zatłaczających. Kwas solny, chlorowodorowy może także zwiększać zagrożenie korozyjne dla rurociągów i wymienników ciepła szczególnie wtedy, gdy są budowane z popularniejszych ale gorszych gatunków stali odpornej na korozję np. stali 304 wg AISI. Wysoka cena kwasu poliasparaginowego zmniejsza także atrakcyjność tej metody w stosunku do innych standardowych metod dekolmatacji otworów zatłaczających stosowanych w górnictwie geotermalnym. Olbrzymi problem techniczny stanowi odtlenianie kwasu solnego w stosowanych do tego celu instalacjach próżniowych odgazowywaczy.
Znany jest z opisu patentowego US 5965031 sposób odzysku gazów niekondensowalnych z solanki geotermalnej, a szczególnie siarkowodoru, który po katalitycznym utlenieniu do kwasu siarkawego i kwasu siarkowego jest ponownie wtłaczany do solanki przed urządzenia wymiany ciepła. W ten sposób reguluje się pH solanki i zmniejsza lub zapobiega wytrącaniu osadów krzemionkowych. Podstawową niedogodnością tego wynalazku jest brak możliwości zastosowania opisanej technologii do źródeł geotermalnych, których temperatura wynosi poniżej 100°C, ponieważ niezwykle trudno w warunkach braku wrzenia jest odzyskać z par i gazów solanki prekursor kwasu siarkawego. Dlatego sposób zapobiegania osadom wg wynalazku US 5965031 jest przystosowany właściwie wyłącznie do gorących źródeł solankowych, gdzie temperatury solanki są znacznie wyższe jak 100°C.
Znany jest z opisu patentu US 8276381 sposób przeciwdziałania osadom w solance geotermalnej wysokotemperaturowej, poprzez odzysk z pary wodnej jaka powstaje po wydobyciu solanki na powierzchnię, gazu zawierającego dwutlenek węgla, głównie z rozkładu wodorowęglanów, który następnie ponownie jest wtłaczany do solanki jako odzyskany dwutlenek węgla, przed wymiennik ciepła, po to aby wymiennik nie ulegał zarastaniu osadami. Niedogodnością tego sposobu jest brak możliwości korzystania z opisanego sposobu w układach geotermalnych, w których solanka lub woda geotermalna posiada po wydobyciu na powierzchnię temperaturę poniżej 100°C, gdyż nie można wyseparować z takiej solanki dwutlenku węgla wskutek braku wrzenia.
Nieoczekiwanie w trakcie badań nad różnymi sposobami ograniczającymi kolmatację złóż w obrębie przyfiItrowych otworów zatłaczających solankę lub wodę geotermalną, okazało się, że wielki wpływ na zanik krystalizacji soli związków wapnia, magnezu, żelaza, manganu, miedzi, baru, strontu, krzemionki ma łączne dozowanie gazowego dwutlenku węgla i kwasu askorbinowego lub pochodnych kwasu askorbinowego do geotermalnych otworów zatłaczających. W przeciwieństwie do innych związków będących antyskalantami dodatek kwasu askorbinowego lub jego pochodnych w środowisku prekursora kwasu węglowego jakim jest dwutlenek węgla nie powoduje spodziewanego oddziaływania stechiometrycznego lub choćby proporcjonalnego na krystalizację osadów, szczególnie w warunkach zmniejszonej zasadowości mineralnej solanki lub wody geotermalnej zatłaczanej do górotworu, jak to ma miejsce w przypadku znanych antyskalantów organicznych i nieorganicznych jak np. substancje chelatujące czy też kwasy fosfonowe i ich sole. Niemniej nawet mały dodatek kwasu askorbinowego podczas zakwaszania solanki lub wody geotermalnej w procesie absorpcji dwutlenku węgla powoduje istotne zmniejszenie lub całkowity zanik wytrącania się osadów, co świadczy o zaistniałym synergety
PL 236 136 B1 zmie zachodzącym pomiędzy dwutlenkiem węgla i kwasem askorbinowym i jego pochodnymi w środowisku solanki lub wody geotermalnej. Wynalazek dotyczy metody zapobiegania kolmatacji warstwy przyfiltrowej zatłaczających otworów geotermalnych, poprzez wpływanie na parametry chemiczne solanki lub wody geotermalnej, w trakcie normalnej eksploatacji otworów, bez przerywania ich pracy na czas dekolmatacji. Efekt zapobiegawczy przed wytrącaniem się osadów z solanki lub wody geotermalnej uzyskuje się poprzez ciągłe dozowanie do solanki lub wody geotermalnej łącznie gazowego dwutlenku węgla i kwasu askorbinowego lub pochodnych kwasu askorbinowego.
Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiitrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych, zwłaszcza w przypadku otworów wykorzystywanych do zatłaczania solanek lub wód geotermalnych o temperaturach w miejscu ich wydobycia poniżej 100°C, wykorzystywanych w ciepłowniach geotermalnych, polega na tym, że na odcinku pomiędzy otworem wydobywczym a otworem zatłaczającym wprowadza się do wody lub solanki geotermalnej gaz zawierający dwutlenek węgla w ilości ponad 50% wagowych CO2, korzystnie ponad 95% wagowych CO2 w ilości takiej aby obniżyć odczyn pH solanki lub wody geotermalnej w miejscu jej wtłaczania do otworu zatłaczającego poniżej wartości 5,0 pH, korzystnie w przedziale 4,5-3,0 pH, z równoczesnym dozowaniem roztworu kwasu askorbinowego w ilościach od 1 do 200 g kwasu askorbinowego na 1 m3 wtłaczanej solanki lub wody geotermalnej. Punkt wtrysku chemikaliów jest zlokalizowany przed wymiennikami ciepła, których powierzchnie wymiany ciepła są w ten sposób też chronione przed zarastaniem osadami. Zamiast kwasu askorbinowego można użyć jego analogu, kwasu izoaskorbinowego oraz soli sodowych lub potasowych kwasu askorbinowego i izoaskorbinowego. Wprowadzenie kwasu askorbinowego lub jego analogu wpływa na obniżenie potencjału redox solanki, który powinien być obniżony o co najmniej 20 mV, a korzystnie o 50-200 mV wskutek czego następuje wyeliminowanie krystalizacji siarczanów dwuwartościowych kationów jak stront i bar. Zmniejszenie ilości kwasu askorbinowego i jego pochodnych w obniżaniu potencjału redox można uzyskać przez dodatkowe zadozowanie do solanki lub wody geotermalnej gazowego dwutlenku siarki lub wodorosiarczynu sodowego lub potasowego.
Jak wykazały długotrwałe badania, prowadzone na otworach zatłaczających ciepłowni geotermalnej, metoda umożliwia nie tylko utrzymanie chłonności otworów zatłaczających na stałym poziomie, ale też uzyskać stopniowy, stały wzrost tej chłonności. Przy tym, metoda nie wymaga wyłączania otworów zatłaczających z eksploatacji w trakcie jej stosowania.
Sposób wg wynalazku zostanie przedstawiony w poniższych przykładach.
P r z y k ł a d 1
Solanka geotermalna o odczynie 5,8 jednostek pH, potencjale redox 120 mV i temperaturze 80°C jest wydobywana z górotworu z głębokości 1400 m za pomocą pompy wydobywczej. Następnie po oddaniu ciepła w baterii tytanowych wymienników ciepła w ciepłowni geotermalnej solanka schładza się do temperatury ok. 50°C, po czym jest zatłaczana przez pompę zatłaczającą z wydajnością 40 m3/h, przy ciśnieniu zatłaczania 8 barów, do warstwy wodonośnej poprzez otwór zatłaczający odległy o 2 km od miejsca jej ujęcia. Przed otworem zatłaczającym zamontowane są filtry świecowe o porowatości 1 μm. Za wzrost oporów przepływu solanki geotermalnej przez filtry świecowe są odpowiedzialne wytrącające się osady. Wykonane analizy fizykochemicznej ujmowanej solanki geotermalnej w otworze wydobywczym pokazały potencjalną zdolność poszczególnych związków chemicznych do krystalizacji wskutek ich przesycenia w solance, co jest określone przez indeks nasycenia. Wartości te ujęto w poniższej tabeli.
PL236 136 Β1
| Związek trudno rozpuszczalny | Wyliczony indeks nasycenia |
| Krzemionka amorficzna SiCh | 0,15 |
| Gips CaSOi χ 2H2O | 0,39 |
| Anhydryt CaSCU | 0,54 |
| Syderyt FeCOj | 0,49 |
| Baryt BaSCh) | 0,60 |
| Kai cyt CaCO3 | 1,2 |
| Dolomit CaMg(CO3h | 1,35 |
| Celestyn SrSCU | 2,09 |
| Getyt FeOOH | 4,55 |
| Gibbsyt Al (OH )3 | 4,70 |
| Hematyt Fe;O3 | 3250 |
Jak widać z powyższej tabeli najbardziej przesycony w roztworze jest hematyt, gibbsyt i getyt. Związki metali na trzecim stopniu utlenienia są odpowiedzialne za ich krystalizację w tych konkretnych warunkach i dalej za kolmatację złoża przyfiItrowego w otworze zatłaczającym. Lekkie przesycenie dolomitu nie decyduje o wytrącaniu się tego związku w znacznych ilościach. Świadczą o tym pobrane do analizy osady z filtrów świecowych ustawionych na przepływie całego strumienia solanki geotermalnej na których zbierają się wytrącone osady, prekursory kolmatacji złóż geotermalnych. Skład zebranego osadu z filtrów świecowych przedstawiono poniżej w tabeli.
| Składnik osadu | Zawartość (% wag) |
| Wapń jako CaO | 1,6 |
| Magnez jako MgO | 0,7 |
| Żelazo całkowite jak FezO3 | 88,2 |
| Siarka jako SO3 | 3,9 |
| Mangan jako MnO | 2,9 |
| Pozostałe do 100% | 2,7 |
Zainstalowane przed otworem zatłaczającym filtry świecowe przed zastosowaniem wynalazku musiały być wymieniane co 5 dni ze względu na blokowanie przepływu wytrącającymi się osadami. Wynik analizy osadów wskazuje, że głównym materiałem budulcowym osadów są związki żelaza z domieszką manganu i siarczanów (prawdopodobnie strontu i baru) z niewielkim udziałem jonów odpowiedzialnych za twardość - wapnia i magnezu. Otwór zatłaczający był wielokrotnie poddawany tradycyjnemu kwasowaniu kwasem solnym o stężeniu handlowym z inhibitorami korozji, osiągając na krótko rezultaty zwiększonej chłonności złoża. Jak wykazały badania osadów jakie wydzielają się na filtrach świecowych (imitując tym samym osady mogące się wytrącać w złożu górotworu), związków wapnia jest niewiele, stąd kwasowanie przynosi krótkotrwałe efekty. Na podstawie powyższych danych wejściowych opracowano metodę poprawienia chłonności otworu zatłaczającego wg wynalazku.
Za otworem wydobywczym a przed wymiennikami ciepła rozpoczęto dozowanie czystego dwutlenku węgla o zawartości 99,5% wag. CO2 z cysterny skroplonego dwutlenku węgla poprzez układ rozprężny. Ciśnienie dozowania CO2 było wyższe o 1,2 bara niż ciśnienie solanki w rurociągu, a ilość taka aby wywołać zamierzoną zmianę pH solanki geotermalnej. Jednocześnie w pewnej odległości za punktem dozowania CO2 rozpoczęto dozowanie roztworu 20% kwasu askorbinowego w ilości 30 g, w przeliczeniu na czysty kwas askorbinowy, na 1 m3 przepływającej solanki. Poprzez wzrost ciśnienia zatłaczania CO2 zmieniano dawkę, co wpływało na zmianę odczynu pH solanki obniżając go aż do pH 4,5, przy którym potencjał redox ustabilizował się na wartości ok. 70 mV. W ciągu trzech dni dozowania obu składników stwierdzono ustabilizowanie się przepływu solanki na stałej wartości 59 m3/h bez tendencji spadkowej przepływu co potwierdziło zakładane założenia powstrzymania kolmatacji otworu.
PL 236 136 B1
Jednocześnie kontrola filtrów świecowych wykazała brak osadów na ich powierzchni, co świadczy o powstrzymaniu procesu wytrącania się osadów z solanki geotermalnej. Rozpoczął się powolny proces dekolmatacji otworu. Po ok. trzech miesiącach dozowania ustalonej ilości reagentów przy odczynie pH solanki 4,4 ± 0,1 i potencjale redox 70 ± 5 mV nastąpił wzrost przepływu solanki w rurociągu do wartości ok. 70 m3/h i nastąpiło obniżenie ciśnienia zatłaczania o 1,8 bara. Po roku łącznego dozowania CO2 i kwasu askorbinowego w ilości ustalonej jak wyżej, przepływ w rurociągu wynosił 75 m 3/h a ciśnienie tłoczenia spadło o dalsze 0,7 bara. Natomiast wydajność cieplna ciepłowni geotermalnej wzrosła o około 60% w stosunku do tej jaka była przed wdrożeniem metody dekolmatacji wg wynalazku.
P r z y k ł a d 2
Solanka geotermalna o odczynie 6,0 jednostek pH i potencjale redox 140 mV o temperaturze 78°C jest wydobywana z górotworu z głębokości 1400 m na potrzeby ciepłowni geotermalnej za pomocą pomp wydobywczych a następnie po oddaniu ciepła w baterii wymienników zbudowanych z tytanu jest schłodzona do temperatury 35°C. Następnie jest zatłaczana przez pompy zatłaczające do warstwy wodonośnej górotworu poprzez otwór zatłaczający, odległy o 1,5 km od miejsca jej ujmowania. Przed otworem zatłaczającym zamontowane były filtry świecowe o porowatości 1 μm, aby zatrzymać wytrącone osady ze schłodzonej solanki, co zmniejsza tendencję do kolmatacji złoża wodonośnego. Filtry świecowe jako filtry bezpieczeństwa były wymieniane co 7 dni. Przepływ solanki ustalony był przed wdrożeniem metody dekolmatacji na 60 m3/h i z tendencją do jego powolnego obniżania się, a ciśnienie zatłaczania solanki wynosiło 10 barów z tendencją do wzrostu. W celu poprawy sprawności ciepłowni geotermalnej i zwiększenia przepływu medium geotermalnego rozpoczęto wdrażanie sposobu dekolmatacji otworu wydobywczego wg wynalazku. W tym celu w ciągu technologicznym przepływu solanki geotermalnej, na wyjściu solanki z otworu wydobywczego, a przed wymiennikami ciepła, ustawiono tytanowy absorber CO2. Prowadzono proces absorpcji poprzez rozpuszczenie w solance 66 g CO2 na każdy 1 m3 przepływającej solanki w wyniku czego odczyn pH solanki obniżył się do wartości 4,7 pH. Za absorberem, a przed wymiennikami ciepła, rozpoczęto dozowanie kwasu izoaskorbinowego w ilości 5 g na każdy 1 m3 przepływającej solanki oraz dozowanie 40% roztworu wodorosiarczynu sodowego w ilości 3 g, w przeliczeniu na czysty wodorosiarczyn sodowy, na każdy 1 m3 przepływającej solanki, wskutek czego potencjał redox solanki obniżył się o 60 mV i wynosił 80 mV.
Proces dekolmatacji jest trudno mierzalny, nie ma żadnej metody bezpośredniego pomiaru jego przebiegu, obserwowano więc pośrednie objawy przebiegu procesu dekolmatacji i jego dynamiki. Stwierdzono, że dynamika tego procesu nie uległa zmianie. Nadal rósł przepływ mediów geotermalnych, spadało konieczne do ich wtłaczania do złoża ciśnienie i nie zwiększała się prędkość zatykania się filtrów świecowych.
Po około 8 miesiącach stosowania metody wg wynalazku utrzymując odczyn zatłaczanej solanki na poziomie niższym niż 5,0 pH oraz kontynuując dozowanie kwasu izoaskorbinowego i wodorosiarczynu sodowego, w tych samych ilościach, przepływ solanki wzrósł o ok. 45% do 87 m 3/h, a ciśnienie zatłaczania obniżyło się o 1,8 bara do 8,2 bara. Czasokres użytkowania filtrów świecowych wzrósł do 3 miesięcy.
Sposób realizowany wg wynalazku wykazuje szereg zalet. Wykorzystanie taniego dwutlenku węgla do stabilizacji osadowej solanki powoduje, utrzymywanie wodorowęglanów zawartych w solance lub wodach geotermalnych w równowadze z jonami wapnia i magnezu.
Obniżenie wartości odczynu pH i równoczesna redukcja części żelaza z wartościowości +3 na wartościowość +2 wskutek obniżenia się potencjału redox przesuwa wartości indeksów nasycenia wielu trudno rozpuszczalnych związków poniżej wartości 1, dzięki czemu procesy wytrącania ich osadów nie zachodzą. Metoda jest skuteczna w stosunku do soli z grupy węglanów (kalcyt, dolomit, aragonit, syderyt stroncjanit, itp.), tlenków żelaza i manganu (getyt, hematyt, piroluzyt) oraz wodorotlenków metali (uwodniony Fe(OH)3, brucyt, gibbsyt, pirochroit) a także w stosunku do soli siarczanowych (gips, anhydryt, baryt, celestyn), krzemionki oraz fluorytu (CaF2). Dotychczas nie opisane w literaturze łączne, synergetyczne oddziaływanie wzajemne dwutlenku węgla i kwasu askorbinowego w roztworze solanki lub wody geotermalnej zapewnia nieoczekiwany efekt w postaci zablokowania w solance zdolności do wytrącania się osadów tlenków, wodorotlenków i soli metali poprzez pozostawanie związków chemicznych w postaci rozpuszczonej i/lub w stanie bardzo silnej dyspersji niezdolnej do osadzania się na powierzchniach wymiany ciepła w ciepłowni geotermalnej jak i w strefie przyfiltrowej otworu zatłaczającego. Dodatkową zaletą sposobu przeciwdziałania kolmatacjom strefy przyfiltrowej otworów zatłaczających wg wynalazku jest możliwość stosowania gazów o dużej zawartości CO2 (ponad 50%), co sprzyja utylizacji
PL 236 136 B1 dwutlenku węgla w warstwach wodonośnych solanek lub wód geotermalnych i tym samym pozwala na zmniejszenie emisji CO2 do atmosfery.
Claims (4)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych, zwłaszcza w przypadku otworów wykorzystywanych do zatłaczania solanek lub wód geotermalnych o temperaturach w miejscu ich wydobywania poniżej 100°C, a zatłaczanych po odbiorze ciepła w ciepłowniach geotermalnych polegający na wtłaczaniu do medium geotermalnego na odcinku pomiędzy otworem wydobywczym, a otworem zatłaczającym przed wymiennikiem ciepła reagentów chemicznych zawierających roztwór kwasu, znamienny tym, że do solanki lub wody geotermalnej wprowadza się gaz zawierający dwutlenek węgla w ilości ponad 50% wagowych CO2, korzystnie ponad 95% wagowych CO2, w ilości takiej że obniża się odczyn pH solanki lub wody geotermalnej w miejscu jej wtłaczania do otworu zatłaczającego do wartości poniżej pH 5,0, korzystnie w przedziale pH 4,5-3,0, a równocześnie dozuje się roztwór kwasu askorbinowego w ilościach od 1 do 200 g kwasu askorbinowego na 1 m3 wtłaczanej solanki lub wody geotermalnej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, zamienny tym, że zamiast kwasu askorbinowego do solanki lub wody geotermalnej wprowadza się kwas izoaskorbinowy lub sole sodowe lub potasowe obu tych kwasów.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że potencjał redox wody lub solanki geotermalnej obniża się o co najmniej 20 mV, korzystnie o 50-200 mV.
- 4. Sposób według zastrz. 3, znamienny tym, że dodatkowo w celu obniżenia potencjału redox wody lub solanki geotermalnej wprowadza się do niej gazowy dwutlenek siarki lub wodorosiarczyn sodowy lub wodorosiarczyn potasowy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424776A PL236136B1 (pl) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL424776A PL236136B1 (pl) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL424776A1 PL424776A1 (pl) | 2019-09-09 |
| PL236136B1 true PL236136B1 (pl) | 2020-12-14 |
Family
ID=67844686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL424776A PL236136B1 (pl) | 2018-03-06 | 2018-03-06 | Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL236136B1 (pl) |
-
2018
- 2018-03-06 PL PL424776A patent/PL236136B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL424776A1 (pl) | 2019-09-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5961837A (en) | Process for treatment of industrial waste | |
| Finster et al. | Geothermal produced fluids: Characteristics, treatment technologies, and management options | |
| US4537684A (en) | Control of metal-containing scale deposition from high temperature brine | |
| MacAdam et al. | Water-formed scales and deposits: types, characteristics, and relevant industries | |
| US5656172A (en) | pH modification of geothermal brine with sulfur-containing acid | |
| US7093663B1 (en) | Methods to solve alkaline-sulfate scales and related-gases problems | |
| CN101023242B (zh) | 注水法 | |
| CA2720382C (en) | Organic corrosion inhibitor package for organic acids | |
| US20190084842A1 (en) | Hybrid desalination systems and associated methods | |
| US4756888A (en) | Recovery of silver-containing scales from aqueous media | |
| US20160060147A1 (en) | Scale-inhibiting polymers and methods for preventing scale formation | |
| CN101243017A (zh) | 从流体中除去铵/氨 | |
| NO860478L (no) | Fremgangsmaate ved forhindring av utfelling av jern(ii) sulfid og svovel under surgjoering. | |
| Al Rawahi et al. | Studies on scale deposition in oil industries & their control | |
| US20150368133A1 (en) | Process for treating waters produced or collected from the oil extraction in mining operations and reducing the tendency of calcium scaling of process equipment | |
| US3547817A (en) | Inhibition of scale formation | |
| US8276381B2 (en) | Return carbon dioxide to flashed geothermal brine to control scale deposition in a geothermal power plant | |
| Gallup et al. | Control of silica-based scales in cooling and geothermal systems | |
| Baraka-Lokmane et al. | Technical challenges and solutions in a closed loop MEG regeneration system for gas field offshore, UK | |
| PL236136B1 (pl) | Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych | |
| Mahmoodi et al. | Performance of a novel green scale inhibitor | |
| US20140345868A1 (en) | Method of maintaining oil reservoir pressure | |
| US9453401B2 (en) | Chelating fluid for enhanced oil recovery in carbonate reservoirs and method of using the same | |
| PL223184B1 (pl) | Sposób przeciwdziałania kolmatacji warstwy przyfiltrowej i poprawy jej chłonności w obrębie zatłaczających otworów geotermalnych | |
| Al-Rawajfeh et al. | Inhibitory effect of Hydrex anti-scalant on calcium scale deposition from seawater under multiple-effect distillers' conditions |