PL235877B1 - Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące - Google Patents
Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące Download PDFInfo
- Publication number
- PL235877B1 PL235877B1 PL427505A PL42750518A PL235877B1 PL 235877 B1 PL235877 B1 PL 235877B1 PL 427505 A PL427505 A PL 427505A PL 42750518 A PL42750518 A PL 42750518A PL 235877 B1 PL235877 B1 PL 235877B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- weight
- concrete
- radiation
- temperature
- Prior art date
Links
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 41
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 41
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 41
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 230000005865 ionizing radiation Effects 0.000 title claims description 7
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 23
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 16
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 claims description 7
- 230000004048 modification Effects 0.000 claims description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 claims description 7
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 7
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 claims description 5
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 claims description 5
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 4
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 21
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 108090000738 Decorin Proteins 0.000 description 2
- 102100035784 Decorin Human genes 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTARULDDTDQWMU-RKDXNWHRSA-N (+)-β-pinene Chemical compound C1[C@H]2C(C)(C)[C@@H]1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-RKDXNWHRSA-N 0.000 description 1
- WTARULDDTDQWMU-IUCAKERBSA-N (-)-Nopinene Natural products C1[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- 108090001138 Biglycan Proteins 0.000 description 1
- 102100030401 Biglycan Human genes 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000002918 Fraxinus excelsior Nutrition 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTARULDDTDQWMU-UHFFFAOYSA-N Pseudopinene Natural products C1C2C(C)(C)C1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 231100000987 absorbed dose Toxicity 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- 229930006722 beta-pinene Natural products 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 230000035622 drinking Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- LCWMKIHBLJLORW-UHFFFAOYSA-N gamma-carene Natural products C1CC(=C)CC2C(C)(C)C21 LCWMKIHBLJLORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące, z surowców odpadowych.
Prowadzone dotychczas badania nad zastosowaniem kompozytów siarkobetonowych jako materiałów konstrukcyjnych w realizacji procesów przemysłowych z zastosowaniem technologii jądrowych i radiacyjnych (elektrownie jądrowe, instalacje radiacyjne, składowiska odpadów promieniotwórczych, instalacje przeznaczone do prowadzenia badań materiałowych) pokazały, że kompozyty te charakteryzują się dobrymi parametrami mechanicznymi, niską porowatością i wodochłonnością (report No. EUR-12303, 1989). Podobnych wyników dostarczyły badania prowadzone przez United States Department of the Interior, które wyraźnie potwierdziły zalety cementów siarkowych w postaci dużo wyższej odporności na korozję chlorkową i siarczanową w porównaniu z kompozytami wytworzonymi w oparciu o cement portlandzki, oraz porównywalną lub niższą w stosunku do nich przepuszczalność wody (Report of Investigations 9157, 1988, Pittsburgh). Co więcej, raport ten wskazuje na potencjalnie wysokie możliwości zastosowania siarkobetonów zamiennie z tradycyjnymi betonami, a w warunkach korozyjnych i agresywnych na szersze możliwości aplikacyjne w porównaniu z kompozytami opartymi na cemencie portlandzkim. Bardzo często kluczowym parametrem decydującym o możliwości zastosowania materiałów w technologiach jądrowych i radiacyjnych jest ich odporność na degradację radiacyjną. Dostępne w literaturze informacje jednoznacznie wskazują na wyższość kompozytów siarkobetonowych w warunkach silnej ekspozycji na promieniowanie jonizujące, głównie w odniesieniu do przenikliwego promieniowania gamma i promieniowania beta, w porównaniu z dotychczas stosowanymi materiałami.
W raporcie No. EUR-12303, 1989 ujawniono, że modyfikacja radiacyjna siarkobetonów zawierających jako napełniacze niektóre popioły powstałe po spalaniu odpadów promieniotwórczych oraz boranowe osady powyparne, prowadziła do wzrostu ich wytrzymałości na ściskanie, ale efekt ten był uzależniony od rodzaju stosowanego napełniacza, gdyż dla modyfikowanych radiacyjnie próbek kompozytów siarkowo-mineralnych, w których jako napełniacze zastosowano Pbl2 i CaCO3 uzyskiwane wyniki badań wytrzymałościowych były niejednoznaczne.
Z czasopism: Journal of Hazardous Materials 192 (2011), s. 234-235, Natural Sciences 5 (2013), s. 646-652, Journal of Environmental Management 128 (2013), s. 625-630 jest znany sposób wytwarzania siarkobetonu, polegający na wstępnym wygrzewaniu składników mineralnych, jak kruszywo drobne, kruszywo grube i fosfogips lub szlamy odpadowe, stanowiących wypełniacze, w temperaturze 130-135°C w czasie 4 godzin, mieszaniu wygrzanych wstępnie wypełniaczy z siarką niemodyfikowaną w mieszalniku w czasie 10 minut w temperaturze 135-140°C do uzyskania homogenicznej, lepkiej masy, dodaniu do zarobu w trakcie mieszania siarki modyfikowanej i mieszaniu zarobu jeszcze przez 4-5 minut w temperaturze 140-145°C aż do całkowitego wymieszania wszystkich frakcji. Próbki stopionego kompozytu odlewa się następnie do form ze stali nierdzewnej ogrzanych do temperatury 120°C.
Z opisu zgłoszenia patentowego P. 422745 są znane mieszaniny na siarkobeton zawierające siarkę zanieczyszczoną bitumami, substancję odpadową z przemysłu chemicznego, korzystnie fosfogips, substancję odpadową z przemysłu energetycznego, jak pyły i popioły lotne krzemianowe, żużle. Siarkobetony te otrzymuje się w drodze zmieszania w temperaturze 130-140°C polimerów siarkowych z wypełniaczami mineralnymi lub/i innymi, w tym z odpadami z energetyki, przemysłu petrochemicznego.
W opisie zgłoszenia patentowego P. 422069 ujawniono sposób otrzymywania stabilnej siarki polimerycznej, zawierającej 90-94% wagowych siarki technicznej o czystości 99,9%, 0-5% wagowych węglowodoru nienasyconego w postaci dicyklopentadienu, 0-5% wagowych terpentyny zawierającej minimum 50% alfa- i beta - pinenu lub 0-5% wagowych furfuralu o czystości 99% lub mieszaninę terpentyny i furfuralu o dowolnym udziale w ilości 1-10% wagowych składu mieszanki komonomeru organicznego, przy czym siarka techniczna o czystości 99,9% może być zastąpiona siarką odpadową z przemysłu petrochemicznego, zanieczyszczoną bitumami w ilości około 2,5%.
Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące, polegający na modyfikacji siarki w drodze wprowadzenia do stopionej siarki co najmniej jednego komonomeru z grupy komonomerów zawierającej styren, terpentynę, dicyklopentadien i furfural, w ilości 5-10% wagowych łącznej masy siarki i komonomeru lub komonomerów i utrzymywania tej mieszaniny w temperaturze 130-140°C w czasie do 6 godzin, następnie
PL 235 877 Β1 stopniowym wprowadzeniu do otrzymanego w wyniku tej modyfikacji spoiwa polimerowego zawierającego siarkę, o temperaturze 130°C, zestawu napełniaczy zawierającego oprócz kruszywa drobnego co najmniej jeden z grupy napełniaczy zawierającej kruszywo grube, popiół lotny, fosfogips i miał gumowy, podgrzanego do temperatury 140°C, wymieszaniu składników masy zarobowej przez 10 minut w temperaturze 135-140°C, wylaniu masy zarobowej do podgrzanych form i rozformowaniu po 24 godzinach siarkobetonu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że po rozformowaniu siarkobeton poddaje się w temperaturze pokojowej modyfikacji radiacyjnej w drodze napromieniania promieniowaniem gamma do pochłonięcia dawki całkowitej 500-1000 kGy, przy zapewnieniu równomiernego rozkładu pochłanianej dawki promieniowania w całej objętości siarkobetonu. Siarkobeton sporządza się stosując 20-30% wagowych spoiwa polimerowego, 6,4-62,5% wagowych kruszywa drobnego, do 60% wagowych kruszywa grubego, po 9,1-12,5% wagowych każdego z pozostałych wymienionych wyżej napełniaczy.
Kompozyty siarkobetonu otrzymane sposobem według wynalazku charakteryzują się większą o 2-35% wytrzymałością na ściskanie w porównaniu z siarkobetonami niemodyfikowanymi radiacyjnie otrzymywanymi znanymi sposobami, przy czym wytrzymałość na ściskanie rośnie wraz ze wzrostem zaabsorbowanej dawki promieniowania gamma, co wskazuje na zwiększoną odporność siarkobetonu otrzymanego sposobem według wynalazku na promieniowanie jonizujące (nie następuje pogarszanie parametrów mechanicznych pod wpływem tego promieniowania). Siarkobeton otrzymany sposobem według wynalazku znajduje zastosowanie jako materiał konstrukcyjny w warunkach ekspozycji na promieniowanie jonizujące (w instalacjach jądrowych, składowiskach odpadów promieniotwórczych, stacjach napromieniania).
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład z powołaniem się na rysunek przedstawiający wykresy ilustrujące wytrzymałość na ściskanie kompozytów otrzymanych w przykładzie, niemodyfikowanych i modyfikowanych radiacyjnie.
Przykład
Otrzymano cztery spoiwa polimerowe z siarką - spoiwa SP1 - SP4. W celu wytworzenia tych spoiw do stopionej siarki (temperatura około 120°C) wprowadzono w % w/w łącznej masy siarki i komonomeru lub komonomerów:
- styren w ilości 10% - spoiwo SP1,
- styren w ilości 2,5% i terpentynę w ilości 2,5% - spoiwo SP2,
- dicyklopentadien w ilości 5,0% - spoiwo SP3,
- dicyklopentadien w ilości 5,0% i furfural w ilości 5,0% - spoiwo SP4 i utrzymywano tę mieszaninę w temperaturze 130-140°C w czasie 6 godzin.
W poniższej tablicy 1 podano składy kompozytów polimerowych z siarką, użytych następnie do wytworzenia siarkobetonu Tablica 1.
Tablica 1
| Składnik | udział (% w/w): | |||
| SP1 | SP2 | SP3 | SP4 | |
| siarka(S) | 0,900 | 0,950 | 0,950 | 0,900 |
| styren(STY) | 0,100 | 0,025 | ||
| tcrpcntyna(TRP) | 0,025 | |||
| dicyklopentadien (DCPD) | 0,050 | 0,050 | ||
| furfural (FUR) | 0,050 |
Z w/w spoiw o temperaturze 130°C oraz z podgrzanych stopniowo do temperatury 140°C napełniaczy, jak kruszywo drobne, kruszywo grube, fosfogips PG-S1, fosfogips PG-S2 oraz miał gumowy sporządzono kompozyty siarkobetonu w drodze mieszania spoiw i napełniaczy w temperaturze 135— 140°C w czasie 10 minut, stosując od 20-30% w/w spoiwa polimerowego, 6,4-62,5% w/w kruszywa drobnego, kruszywa grubego do 60% w/w oraz 7,8-12,5% w/w pozostałych napełniaczy. Otrzymaną
PL 235 877 Β1 mieszaninę wylano następnie do form ze stali nierdzewnej podgrzanych do temperatury 140°C. Otrzymano w ten sposób 7 kompozytów siarkobetonu o różnych składach ilościowych i jakościowych - siarkobetony SB_03.01, SB_03.03, SB_03.16, SB_07.26, SB_08.05, SB_08.08, SB_08.12.
W tablicy 2 podano udziały w % spoiw polimerowych oraz napełniaczy w otrzymanych kompozytach siarkobetonu.
Otrzymane siarkobetony poddano modyfikacji radiacyjnej dawkami 500 i 1000 kGy promieniowania gamma 60Co.
W tablicy 3 podano wytrzymałości na ściskanie natywnych (niemodyfikowanych radiacyjnie) kompozytów siarkobetonowych oraz kompozytów siarkobetonowych modyfikowanych dawkami 500 i 1000 kGy promieniowania gamma 60Co, przy czym w tablicy 3 oznaczają: Pn - wytrzymałość na ściskanie kompozytu natywnego (niemodyfikowanego radiacyjnie), P500 - wytrzymałość na ściskanie kompozytu modyfikowanego dawką 500 kGy, P1000 - wytrzymałość na ściskanie kompozytu modyfikowanego dawką 1000 kGy, ΔΡ500 i ΔΡ1000 - procentową zmianę wytrzymałości na ściskanie dla serii 500 i 1000 kGy. Wyniki podane w tablicy 3 przedstawiono także w postaci wykresów na rysunku.
Tablica 2
| Składnik | Udział w kompozycie (w/w), SB ... | ||||||
| 03.01 | 03.03 | 03.16 | 07.26 | 08.05 | 08.08 | 08.12 | |
| SP1 | 0,250 | 0,250 | |||||
| SP2 | 0,250 | ||||||
| SP3 | 0,258 | ||||||
| SP4 | 0,222 | 0,258 | 0,258 | ||||
| kruszywo drobne | 0,625 | 0,610 | 0,625 | 0,064 | 0,200 | 0,131 | 0,131 |
| kruszywo grube | 0,587 | 0,578 | 0,520 | 0,520 | |||
| popiół lotny | 0,125 | 0,125 | 0,125 | 0,091 | |||
| PG-SI (fosfogips) | 0,091 | ||||||
| PG-S2(fosfogips) | 0,091 | ||||||
| miał gumowy | 0,015 |
PL 235 877 Β1
Tablica 3
| Próbka | Kompozyt niemodyfikowany | Seria 500 kGy | Seria 1000 kGy | ||
| Pm, MPa | Psoo, MPa | AP500, % | Pi ono, MPa | APiooo, % | |
| SB_ 03.01 | 14,5 | 17,4 ± 1,9 | 20,2 | 18,0 ± 0,8 | 24,1 |
| SB_ 03.03 | 12,1 | 14,4 ±0,6 | 18,7 | 14,0 ± 0,2 | 15,7 |
| SB_ 03.16 | 11,2 | 14,1 ± 1,6 | 26,2 | 15,1 ± 1,0 | 34,5 |
| SB_ 07.26 | 45,8 | 55,2 ±0,7 | 20,5 | 54,4 ± 2,4 | 18,8 |
| SB_ 08.05 | 13,4 | 16,1 ±2,1 | 19,9 | 15,7 ±3,1 | 17,2 |
| SB_ 08.08 | 41,9 | 47,0 ± 5,4 | 12,3 | 47,9 ± 1,2 | 14,3 |
| SB_ 08.12 | 49,6 | 53,4 ±4,5 | 7,6 | 50,5 ± 2,0 | 1,8 |
Wyniki badań wytrzymałościowych otrzymanych kompozytów siarkobetonowych, podane w tablicy 3, wyraźnie wskazują na znaczący wzrost ich wytrzymałości na ściskanie w wyniku ekspozycji na promieniowanie gamma, co świadczy o ich wytrzymałości na to promieniowanie.
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące, polegający na modyfikacji siarki w drodze wprowadzeniu do stopionej siarki co najmniej jednego komonomeru z grupy komonomerów zawierającej styren, terpentynę, dicyklopentadien i furfural, w ilości 5-10% wagowych łącznej masy siarki i komonomeru lub komonomerów i utrzymywania tej mieszaniny w temperaturze 130-140°C w czasie do 6 godzin, następnie stopniowym wprowadzeniu do otrzymanego w wyniku tej modyfikacji spoiwa polimerowego zawierającego siarkę, o temperaturze 130°C, zestawu napełniaczy zawierającego oprócz kruszywa drobnego co najmniej jeden z grupy napełniaczy zawierającej kruszywo grube, popiół lotny, fosfogips i miał gumowy, podgrzanego do temperatury 140°C, wymieszaniu składników masy zarobowej przez 10 minut w temperaturze 135-140°C, wylaniu masy zarobowej do podgrzanych form i rozformowaniu po 24 godzinach siarkobetonu, znamienny tym, że po rozformowaniu siarkobeton poddaje się w temperaturze pokojowej modyfikacji radiacyjnej w drodze napromieniania promieniowaniem gamma do pochłonięcia dawki całkowitej 500-1000 kGy, przy zapewnieniu równomiernego rozkładu pochłanianej dawki promieniowania w całej objętości siarkobetonu, przy czym siarkobeton sporządza się stosując 20-30% wagowych spoiwa polimerowego, 6,4-62,5% wagowych kruszywa drobnego, do 60% wagowych kruszywa grubego, po 9,1-12,5% wagowych każdego z pozostałych wymienionych wyżej napełniaczy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427505A PL235877B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427505A PL235877B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427505A1 PL427505A1 (pl) | 2020-05-04 |
| PL235877B1 true PL235877B1 (pl) | 2020-11-02 |
Family
ID=70466958
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427505A PL235877B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235877B1 (pl) |
-
2018
- 2018-10-23 PL PL427505A patent/PL235877B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427505A1 (pl) | 2020-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Gonzalez-Corominas et al. | Properties of high performance concrete made with recycled fine ceramic and coarse mixed aggregates | |
| Kim et al. | Utilization of excavated soil in coal ash-based controlled low strength material (CLSM) | |
| Fadiel et al. | Use of crumb rubber to improve thermal efficiency of cement-based materials | |
| Cheng | Effect of incinerator bottom ash properties on mechanical and pore size of blended cement mortars | |
| Babu et al. | Feasibility of wastewater as mixing water in cement | |
| Osei | Experimental investigation on recycled plastics as aggregate in concrete | |
| Tijani et al. | Sustainable pervious concrete incorporating sorghum husk ash as cement replacement | |
| AbdulKadir | Effect of high temperature on mechanical properties of rubberized concrete using recycled tire rubber as fine aggregate replacement | |
| Tumba et al. | Effect of sulphate and acid on self-compacting concrete containing corn cob ash | |
| Bawankule et al. | Effect of partial replacement of cement by rice husk ash in concrete | |
| Saravanakumar et al. | Mechanical and durability properties of slag based recycled aggregate concrete | |
| Pal et al. | Effects of partial replacement of cement with marble dust powder on properties of concrete | |
| Shanmugam et al. | “Eco-Efficient” Concrete incorporating Ceramic Waste powder and Red brick dust as an effective replacement for Ordinary Portland Cement and Fine aggregate | |
| Yellaiah et al. | Tensile strength of fly ash based geopolymer mortar | |
| PL235877B1 (pl) | Sposób wytwarzania siarkobetonu o zwiększonej wytrzymałości na ściskanie i zwiększonej odporności na promieniowanie jonizujące | |
| Rao et al. | Experimental Investigation on Pozzolanic effect of fly ash in Roller compacted concrete pavement using Manufactured Sand as fine Aggregate | |
| Olofinnade et al. | Effects of different curing methods on the strength development of concrete containing waste glass as substitute for natural aggregate | |
| Tuprakay et al. | A study bakelite plastics waste from industrial process in concrete products as aggregate | |
| Anjum et al. | Production of soil-cement bricks using sludge as a partial substitute | |
| Ahmed et al. | Strength performance of concrete containing date seeds as partial replacement of coarse aggregates under the exposure of NaCl and Na2SO4 | |
| Desai et al. | Application of recycled soil and sand in brick production over conventional clay Brick: A sustainable alternative | |
| Olofinnade et al. | The use of recycled concrete aggregate for concrete production incorporating calcined clay as pozzolanic admixture | |
| Mandolia et al. | Mechanical and Thermal Properties of Self-Compacting Concrete Containing Dimensional Limestone Slurry Waste | |
| Ahirwar et al. | Effective use of paper sludge (hypo sludge) in concrete | |
| PL236663B1 (pl) | Sposób zabezpieczania odpadów promieniotwórczych zwłaszcza zawierających izotopy cezu, strontu, kobaltu i ich analogów, aktynowców oraz lantanowców |