PL235876B1 - Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu - Google Patents
Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu Download PDFInfo
- Publication number
- PL235876B1 PL235876B1 PL427496A PL42749618A PL235876B1 PL 235876 B1 PL235876 B1 PL 235876B1 PL 427496 A PL427496 A PL 427496A PL 42749618 A PL42749618 A PL 42749618A PL 235876 B1 PL235876 B1 PL 235876B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sulfur
- radium
- isotope
- sup
- fillers
- Prior art date
Links
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims description 33
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims description 33
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 31
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title claims description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910052705 radium Inorganic materials 0.000 title description 8
- HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N radium atom Chemical compound [Ra] HCWPIIXVSYCSAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title description 8
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 21
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 20
- HCWPIIXVSYCSAN-IGMARMGPSA-N Radium-226 Chemical compound [226Ra] HCWPIIXVSYCSAN-IGMARMGPSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 12
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 claims description 10
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 claims description 10
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 8
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Natural products C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 1755-01-7 Chemical compound C1[C@H]2[C@@H]3CC=C[C@@H]3[C@@H]1C=C2 HECLRDQVFMWTQS-RGOKHQFPSA-N 0.000 description 5
- 241000779819 Syncarpia glomulifera Species 0.000 description 5
- 239000001739 pinus spp. Substances 0.000 description 5
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 5
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 5
- 229940036248 turpentine Drugs 0.000 description 5
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 4
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 4
- 108090001138 Biglycan Proteins 0.000 description 3
- 102100030401 Biglycan Human genes 0.000 description 3
- 108090000738 Decorin Proteins 0.000 description 3
- 102100035784 Decorin Human genes 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N α-pinene Chemical compound CC1=CCC2C(C)(C)C1C2 GRWFGVWFFZKLTI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WTARULDDTDQWMU-RKDXNWHRSA-N (+)-β-pinene Chemical compound C1[C@H]2C(C)(C)[C@@H]1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-RKDXNWHRSA-N 0.000 description 1
- WTARULDDTDQWMU-IUCAKERBSA-N (-)-Nopinene Natural products C1[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 1S,5S-(-)-alpha-Pinene Natural products CC1=CC[C@@H]2C(C)(C)[C@H]1C2 GRWFGVWFFZKLTI-IUCAKERBSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WTARULDDTDQWMU-UHFFFAOYSA-N Pseudopinene Natural products C1C2C(C)(C)C1CCC2=C WTARULDDTDQWMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001218 Thorium Chemical class 0.000 description 1
- DLFWIFNRAUYTHF-UHFFFAOYSA-N [Ra].[U] Chemical class [Ra].[U] DLFWIFNRAUYTHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N alpha-Fenchene Natural products C1CC2C(=C)CC1C2(C)C XCPQUQHBVVXMRQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N alpha-pinene Natural products CC1=CCC23C1CC2C3(C)C MVNCAPSFBDBCGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 229930006722 beta-pinene Natural products 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 1
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- LCWMKIHBLJLORW-UHFFFAOYSA-N gamma-carene Natural products C1CC(=C)CC2C(C)(C)C21 LCWMKIHBLJLORW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012857 radioactive material Substances 0.000 description 1
- 229930195735 unsaturated hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- -1 while mixing Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu.
Jednymi z najbardziej problematycznych grup odpadów, zarówno ze względu na powstające ilości jak i problemy z dostępnymi efektywnymi metodami ich przerobu, są fosfogipsy (PG), niektóre popioły lotne i żużle powstające w sektorze energetycznym w procesie spalania węgla kamiennego i brunatnego, odpady górnicze, osady poprocesowe i poflotacyjne z operacji przemysłowych, kamienie osadowe, szlamy. Wiele z wymienionych powyżej grup odpadów to tak zwane odpady (TE) NORM - Technologically Enhanced Naturally Occurring Radioactive Materials, w których, z racji charakteru procesów przemysłowych prowadzących do ich powstania, zagęszczeniu ulegają naturalnie występujące izotopy promieniotwórcze. Niejednokrotnie materiały te mogłyby być wykorzystywane do produkcji materiałów budowlanych, jednak ze względu na zawartość izotopów 40K oraz pierwiastków szeregu uranowo-radowego 238U i torowego 232Th możliwości ich zastosowania są ograniczone. Odpowiednie regulacje prawne dopuszczają jednak stosowanie materiałów NORM i TENORM do produkcji materiałów budowlanych uwzględniając możliwe narażenie radiacyjne na promieniowanie γ izotopów 40K, 226Ra i pochodnych, 228Th i pochodnych oraz promieniowanie a produktów rozpadu izotopu 226Ra, jak 222Rn i jego krótkożyciowe pochodne 218Po i 214Po.
W celu oceny możliwości zastosowania materiałów budowlanych w kontekście narażenia radiologicznego, na podstawie stężeń izotopów 40K, 226Ra i 228Th zdefiniowano współczynniki aktywności f1 i f2 szacujące dopuszczalne narażenie na promieniowanie γ i a.
Szczególną uwagę przykłada się do potencjalnego uwalniania 222Rn z materiałów typu NORM i TENORM oraz materiałów budowlanych wytworzonych z ich wykorzystaniem, w szczególności fosfogipsu, wykazującego znacznie wyższą zawartość izotopu 226Ra w porównaniu z innymi materiałami odpadowymi produkowanymi w przemyśle. Stężenie izotopu 226Ra w fosfogipsie jest o 1-2 rzędy większe niż w gipsach naturalnych i w skrajnych przypadkach może wynosić nawet powyżej 1000 Bq/kg. Wysoka zawartość 226Ra jest najważniejszym ograniczeniem w szerokim zastosowaniu tego materiału.
Ostatnio pojawiły się informacje na temat zastosowania w procesie wytwarzania siarkobetonów napełniaczy w postaci materiałów o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra - czasopisma Journal of Hazardous Materials 192 (2011), s. 234-235, Natural Sciences 5 (2013), s. 646-652, Journal of Environmental Management 128 (2013), s. 625-630. Napełniacze te w postaci składników mineralnych, jak kruszywo drobne, kruszywo grube i fosfogips lub szlamy odpadowe, o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra, wstępnie wygrzewa się w temperaturze 130-135°C w czasie 4 godzin, a następnie wstępnie wygrzane napełniacze miesza się z siarką niemodyfikowaną w mieszalniku w czasie 10 minut w temperaturze 135-140°C do uzyskania homogenicznej, lepkiej masy, dodaje do zarobu w trakcie mieszania siarkę modyfikowaną i miesza całość jeszcze przez 4-5 minut w temperaturze 140-145°C aż do całkowitego wymieszania wszystkich frakcji. Próbki stopionego kompozytu wylewa się następnie do form ze stali nierdzewnej ogrzanych do temperatury 120°C. Wytworzone siarkobetony zawierają 11,3-47,5% kruszywa drobnego, 5,7-23,8% kruszywa grubego, 10,0-50,0% fosfogipsu i 18,7-33,0% siarki modyfikowanej lub też 15,6-23,8% kruszywa grubego, 31,3-46,1% kruszywa drobnego, 10,030,0% szlamu odpadowego i 18,7-23,1% siarki modyfikowanej.
Z opisu zgłoszenia patentowego P. 422745 znane jest zastosowanie do wytwarzania siarkobetonu z polimerów siarkowych i napełniaczy, jako napełniaczy substancji odpadowych z przemysłu chemicznego, korzystnie fosfogipsu, substancji odpadowych z przemysłu energetycznego, jak pyły i popioły lotne krzemianowe, żużle. Siarkobetony te otrzymuje się w drodze zmieszania w temperaturze 130140°C polimerów siarkowych z wypełniaczami mineralnymi lub/i innymi, w tym z ww. substancjami odpadowymi.
W opisie zgłoszenia patentowego P. 422069 ujawniono sposób otrzymywania stabilnej siarki polimerycznej (spoiwa siarkowo-polimerowego), zawierającej 90-94% wagowych siarki technicznej o czystości 99,9%, 0-5% wagowych węglowodoru nienasyconego w postaci dicyklopentadienu, 0-5% wagowych terpentyny zawierającej minimum 50% alfa- i beta - pinenu lub 0:5% wagowych furfuralu o czystości 99% lub mieszaninę terpentyny i furfuralu o dowolnym udziale w ilości 1-10% wagowych składu mieszanki komonomeru organicznego, przy czym siarka techniczna o czystości 99,9% może być zastąpiona siarką odpadową z przemysłu petrochemicznego, zanieczyszczoną bitumami w ilości około 2,5%.
PL 235 876 Β1
W opisie patentowym PL 190343 ujawniono zastosowanie do produkcji siarkobetonów napełniaczy w postaci niebezpiecznych substancji odpadowych, zawierających między innymi rtęć i metale ciężkie.
Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu według wynalazku charakteryzuje się tym, że materiały odpadowe o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra, jak popiół lotny lub fosfogips, zawierające izotop radu 226Ra w ilości co najmniej 100 Bq/kg lub żużel zawierający izotop radu 226Ra w ilości co najmniej 40 Bq/kg, wygrzane w temperaturze 140°C w czasie co najmniej 48 godzin, stosuje się jako napełniacze w procesie wytwarzania siarkobetonu ze spoiwa siarkowo-polimerowego, wraz z kruszywem drobnym i/lub grubym także stosowanymi jako napełniacze w tym procesie. Popiół lotny, fosfogips lub żużel zawierające izotop radu 226Ra stosuje się w ilości 9,1-12,5% wagowych łącznej masy spoiwa siarkowo-polimerowego oraz napełniaczy.
Dzięki użyciu popiołu lotnego, fosfogipsu lub żużla zawierających izotop radu 226Ra, takich jak w wynalazku, jako napełniaczy do wytworzenia siarkobetonu ze spoiwa siarkowo-polimerowego otrzymuje się siarkobeton wykazujący wyższy stopień redukcji współczynnika ekshalacji radonu 222Rn w stosunku do materiałów o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra, z których jest wytworzony, w porównaniu z siarkobetonami otrzymanymi innymi sposobami z użyciem popiołu lotnego, fosfogipsu lub żużla zawierających izotop radu 226Ra. Współczynniki emanacji gazowego radonu 222Rn z siarkobetonu, otrzymanego ze spoiwa siarkowo-polimerowego z użyciem materiałów zawierających izotop radu 226Ra, takich jak w wynalazku, mieszczą się w granicach 0,020-0,576 przy współczynnikach emanacji radonu 222Rn z czystych napełniaczy rzędu 0,027-0,817 (dla stosowanego fosfogipsu 0,239 i 0,250), powierzchniowa szybkość ekshalacji radonu 222Rn z tego siarkobetonu mieści się w granicach 40,2-437,9 mBq · nr2 · Ir1. Natomiast współczynniki emanacji radonu 222Rn z siarkobetonów otrzymanych innymi sposobami z udziałem 10-50% fosfogipsu zawierającego izotop radu 226Ra wynoszą 0,084-0,164 przy współczynniku emanacji fosfogipsu równym 0,116, zaś powierzchniowa szybkość ekshalacji radonu 222Rn z tych siarkobetonów jest równa 1,0-1,5 Bq · nr2 · Ir1.
Sposób według wynalazku ilustruje poniższy przykład.
Przykład
Otrzymano cztery spoiwa polimerowe z siarką - spoiwa SP1 - SP4. W celu wytworzenia tych spoiw do stopionej siarki (temperatura około 120°C) wprowadzono w % w/w łącznej masy siarki i komonomeru lub komonomerów:
- styren w ilości 10% - spoiwo SP1,
- styren w ilości 2,5% i terpentynę w ilości 2,5% - spoiwo SP2,
- dicyklopentadien w ilości 5,0% - spoiwo SP3,
- dicyklopentadien w ilości 5,0% i furfural w ilości 5,0% - spoiwo SP4 i utrzymywano tę mieszaninę w temperaturze 130-140°C w czasie 6 godzin.
W poniższej tablicy 1 podano składy kompozytów polimerowych z siarką użytych do wytworzenia siarkobetonu.
| Tablica 1 | ||||
| Składnik | SP1 | SP2 | udział (% w/w); SP3 | SP4 |
| siarka(S) | 0,900 | 0,950 | 0,950 | 0,900 |
| styren(STY) | 0,100 | 0,025 | ||
| terpentyna(TRP) | 0,025 | |||
| dicyklopentadien (DCPD) | 0,050 | 0,050 | ||
| furfural (FUR) | 0,050 |
Z w/w spoiw, o temperaturze 130°C oraz z napełniaczy, jak kruszywo drobne o stężeniu izotopu radu 226Ra 6,1 Bq/kg, kruszywo grube o stężeniu izotopu radu 226Ra 39,3 Bq/kg, fosfogips PG-S1 o stężeniu izotopu radu 226Ra 593,2 Bq/kg, fosfogips PG-S2 o stężeniu izotopu radu 226Ra 475,6 Bq/kg,
PL 235 876 Β1 popiół lotny o stężeniu izotopu radu 226Ra 111,7 Bq/kg, żużel o stężeniu izotopu radu 226Ra 6,1 Bq/kg oraz miał gumowy i grafit PMM-11/99.5 nie zawierające izotopów radu, o temperaturze 140°C, z których fosfogips, popiół lotny i żużel wygrzewano uprzednio w ciągu 48 godzin w temperaturze 140°C, sporządzono kompozyty siarkobetonu w drodze mieszania spoiw i napełniaczy w temperaturze 135-140°C w czasie 10 minut, stosując od 20-30% w/w spoiwa polimerowego, 6,4-62,5% w/w kruszywa drobnego, kruszywa grubego do 60% w/w oraz 7,8-12,5% w/w pozostałych napełniaczy. Otrzymaną mieszaninę wylano następnie do form ze stali nierdzewnej podgrzanych do temperatury 140°C. Otrzymano w ten sposób 9 siarkobetonów o różnych składach ilościowych i jakościowych - siarkobetony SB_03.16, SB_03.08, SB_03.03, SB_05.04, SB_07.07, SB_07.06, SB_07.26, SB_08.12, SB_12.19.
W tablicy 2 podano, w % w/w, udziały spoiw polimerowych i napełniaczy w otrzymanych siarkobetonach.
Natomiast w tablicy 3 podano powierzchniowe i masowe szybkości ekshalacji radonu 222Rn z napełniaczy użytych do wytworzenia tych siarkobetonów oraz z otrzymanych siarkobetonów, przy czym w tablicy 3 oznaczają: Eo - powierzchniową szybkość ekshalacji radonu 222Rn, Em - masową szybkość ekshalacji radonu 222Rn, e - współczynnik ekshalacji radonu 222Rn, zaś Ωκη - potencjał radonowy.
Tablica 2
| Składnik | Udział w kompozycie (w/w), SB_... | ||||||||
| 03.16 | 03.08 | 03.03 | 05.04 | 07.07 | 07.06 | 07.26 | 08.12 | 12.19 | |
| SP1 | 0,250 | 0,250 | |||||||
| SP2 | 0,250 | ||||||||
| SP3 | 0,200 | 0,250 | 0,222 | 0,258 | 0,258 | ||||
| SP4 | 0,258 | ||||||||
| kruszywo drobne | 0,625 | 0,625 | 0,610 | 0,200 | 0,625 | 0,156 | 0,064 | 0.131 | 0,131 |
| kruszywo grube | 0,600 | 0,544 | 0,587 | 0,520 | 0,520 | ||||
| popiół lotny | 0,125 | 0,1175 | 0,125 | 0,125 | 0,078 | ||||
| żużel PG-S1 (fosfogips) PG-S2 (fosfogips) miał gumowy | 0,015 | 0,091 | 0,091 | 0,091 | |||||
| grafit PMM11/99.5 | 0,0075 |
PL 235 876 Β1
Tablica 3
| Próbka | Eo, mBqm'2h'1 | Era, mBq*kg‘1h1 | ε | Ωκ,,. Bq,kg1 |
| kruszywo drobne | 322,8 ± 24,1 | 37,5 ± 4,4 | 0,817 | 5,0 ± 0,5 |
| kruszywo grube | 725,8 ± 13,4 | 84,3 ± 9,8 | 0,252 | 11,2 ±0,8 |
| dolomit | 198 ± 37,1 | 23 ± 2,7 | 0,027 | 3,0 ± 0,2 |
| popiół lotny | 103,2 ± 13,4 | 12± 1,4 | 0,029 | 1,6 ±0,1 |
| żużel | 366,4 ±35,3 | 42,6 ± 4,9 | 0,554 | 5,6 ± 0,4 |
| PG-S1 | 9221,9 ±38,2 | 1071,4 ± 124,5 | 0,239 | 141,7 ±8,1 |
| PG-S2 | 7730,7 ± 98 | 898,1 ± 104,3 | 0,250 | 118,8 ±7,1 |
| SB03.16 | 315,1 ± 50,5 | 36,6 ± 4,3 | 0,239 | 4,8 ± 1,4 |
| SB_O3.O8 | 250,8 ± 28,5 | 29,1 ± 3,4 | 0,193 | 3,9 ± 1,3 |
| SB_O3.O3 | 358,3 ±33,4 | 41,6 ±4,8 | 0,259 | 5,5 ± 1,8 |
| SB_05.04 | 329,6 ± 56,4 | 38,3 ±4,4 | 0,576 | 5,1 ± 1,6 |
| SB_07.07 | 353,9 ±25,4 | 41,1 ±4,8 | 0,413 | 5,4 ± 1,4 |
| SB_07.06 | 97,8 ± 4,7 | 12,4 ± 1,6 | 0,052 | 1,6 ±0,1 |
| SB_07.26 | 437,9 ± 11,5 | 54,1 ±6,7 | 0,097 | 7,2 ± 0,9 |
| SB_08.12 | 231,6 ±9,3 | 25 ± 2,7 | 0,054 | 3,3 ±0,5 |
| SB_12.19 | 40,2 ± 8,6 | 2,5 ±0,1 | 0,020 | 0,3 ±0,1 |
Zastrzeżenia patentowe
Claims (2)
1. Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu, znamienne tym, że materiały odpadowe o podwyższonej zawartości izotopu radu 226Ra, jak popiół lotny lub fosfogips, zawierające izotop radu 226Ra w ilości co najmniej 100 Bq/kg lub żużel zawierający izotop radu 226Ra w ilości co najmniej 40 Bq/kg, wygrzane w temperaturze 140°C w czasie co najmniej 48 godzin, stosuje się jako napełniacze w procesie wytwarzania siarkobetonu ze spoiwa siarkowo-polimerowego, wraz z kruszywem drobnym i/lub grubym także stosowanymi jako napełniacze w tym procesie.
2. Zastosowanie według zastrz. 1, znamienne tym, że popiół lotny, fosfogips lub żużel zawierające izotop radu 226Ra stosuje się w ilości 9,1-12,5% wagowych łącznej masy spoiwa siarkowo-polimerowego oraz napełniaczy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427496A PL235876B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL427496A PL235876B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL427496A1 PL427496A1 (pl) | 2020-05-04 |
| PL235876B1 true PL235876B1 (pl) | 2020-11-02 |
Family
ID=70466948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL427496A PL235876B1 (pl) | 2018-10-23 | 2018-10-23 | Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235876B1 (pl) |
-
2018
- 2018-10-23 PL PL427496A patent/PL235876B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL427496A1 (pl) | 2020-05-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Maslehuddin et al. | Usage of cement kiln dust in cement products–research review and preliminary investigations | |
| Tripathi et al. | Strength and abrasion characteristics of ISF slag concrete | |
| Vinai et al. | Coal combustion residues valorisation: Research and development on compressed brick production | |
| López-Alonso et al. | Feasible use of recycled alumina combined with recycled aggregates in road construction | |
| Syarif et al. | Development and assessment of cement and concrete made of the burning of quinary by-product | |
| Daous | Utilization of cement kiln dust and fly ash in cement blends in Saudi Arabia | |
| Saikhede et al. | An Experimental Investigation of Partial Replacement of Cement by Various Percentage of Phosphogypsum and Flyash in Cement Concrete | |
| Murthi et al. | Fresh properties of self-compacting concrete incorporating electric arc furnace oxidizing slag (EAFOS) as coarse aggregate | |
| LU87105A1 (de) | Bindemittel sowie daraus hergestellte baustoffmischung | |
| Dvorkin et al. | Cement–ash concrete with the addition of lime kiln dust | |
| PL235876B1 (pl) | Zastosowanie materiałów odpadowych o podwyższonej zawartości izotopu radu 226 Ra w procesie wytwarzania siarkobetonu | |
| Bobrowicz et al. | The influence of ilmenite mud waste on the hydration process of Portland cement | |
| Sarkar et al. | Compressive strength of sustainable concrete combining blast furnace slag and fly ash | |
| JP6441086B2 (ja) | 石炭灰の有効利用方法 | |
| Feduik et al. | Nature raw materials of Russian Primorsky Krai for concrete | |
| Hundessa et al. | Study on engineering properties of concrete containing marble powder as admixture | |
| Kishor et al. | Development of novel mortar using fine river sand and pretreated waste flue gas desulfurization gypsum powder and pond fly ash | |
| Nurymbetova et al. | Concretes based on technogenic wastes formed during the mechanical processing of carbonate rocks | |
| Susanti et al. | Potential mixture cold lava sand and volcanic ash as a concrete admixture | |
| PL236663B1 (pl) | Sposób zabezpieczania odpadów promieniotwórczych zwłaszcza zawierających izotopy cezu, strontu, kobaltu i ich analogów, aktynowców oraz lantanowców | |
| Aškrabić et al. | Possibilities for application of modified solidified water treatment sludge as supplementary cementitious material | |
| Dubey et al. | Studies on effect of cement concrete strength by using waste materials like fly ash and brick kiln dust | |
| Sharma et al. | Post Heat-Treatment Contaminated Soil as a Sustainable Supplementary Cementitious Material for Low-Embodied Carbon Cementitious Materials | |
| Rout et al. | Investigation on the development of light weight concrete with sintered fly ash aggregate and activated fly ash in blended cement | |
| Garcia-Diaz et al. | Valorisation of two inorganic industrial wastes for manufacturing Sulphur polymer concrete |