PL235844B1 - Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej - Google Patents
Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej Download PDFInfo
- Publication number
- PL235844B1 PL235844B1 PL415707A PL41570716A PL235844B1 PL 235844 B1 PL235844 B1 PL 235844B1 PL 415707 A PL415707 A PL 415707A PL 41570716 A PL41570716 A PL 41570716A PL 235844 B1 PL235844 B1 PL 235844B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- glass
- piece
- kpa
- seconds
- frequency
- Prior art date
Links
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań do co najmniej 120 odłamków w próbce 50 x 50 mm na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej oraz jednorodnej struktury wewnętrznej z maksymalną wielkością odłamków nieprzekraczającą 50 mm.
Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 400460 sposób utrwalania emalii w procesie hartowania szkła, który charakteryzuje się tym, że w procesie używane są odpowiednie emalie o dużym przedziale temperaturowym. Sam proces przebiega w piecu hartowniczym, w którym jest możliwa regulacja temperatury dolnych i górnych grzałek w trzech miejscach w komorze. Ponadto temperatury i czas procesu hartowania ustawiane są odpowiednio do grubości, wielkości i rodzaju emalii.
Znany jest z opisu patentowego PL 206430 sposób i układ obróbki cieplnej arkusza szkła zwłaszcza ogrzewania, formowania i hartowania arkusza szkła. Układ i sposób ogrzewania, formowania i odpuszczania arkusza szkła, obejmuje wstępne ogrzewanie arkusza szkła do co najmniej pierwszej wstępnie ustalonej temperatury. Układ i sposób obejmują również dostarczanie energii o częstotliwości radiowej do arkusza szkła w celu ogrzewania go do co najmniej drugiej wstępnie ustalonej temperatury i chłodzenie co najmniej jednej zewnętrznej powierzchni arkusza szkła co najmniej trzeciej wstępnie ustalonej temperatury, w celu odpuszczenia arkusza szkła.
Znany jest z opisu zgłoszonego wynalazku P. 359998 piec do obróbki cieplnej artykułów szklanych lub tym podobnych, zwłaszcza rurek CRT, który zawiera obudowę, wentylator do napędzania przepływu powietrza przez obudowę i grzejnik promiennikowy umieszczony wewnątrz obudowy. Wynalazek obejmuje również zestaw do modernizacji istniejącego pieca i grzejnika promiennikowego stosowanego w takim piecu.
Znany jest z opisu patentowego PL 191010 zespół hartowniczy, sposób hartowania oraz sposób wytwarzania zespołu hartowniczego do hartowania kształtowanych arkuszy szkła. Zespół hartowania arkusza szkła i sposób hartowania kształtowanych arkuszy szkła przez strumienie gazu hartowniczego, które tworzą równomiernie powtarzających się wzór uderzeń strumieni gazu, który jest wzorem w kształcie trójkąta równobocznego, tworzącym równomiernie powtarzające się ogniwa hartownicze rozmieszczone na kształtowanym arkuszu szkła, który ma być hartowany, jako ogniwa hartownicze o kształcie sześciokąta równobocznego. Wynikowy wyrób jest kształtowanym i hartowanym arkuszem szkła, który ma przeciwległe zwrócone powierzchnie, pomiędzy którymi naprężenia w szkle są równomiernie rozłożone. Sposób wytwarzania zespołu hartowniczego przeprowadza się przez wykonanie najpierw otworów dyszowych w podłużnej listwie dyszowej, po czym kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym przekrojem poprzecznym, a następnie kształtuje się listwę dyszową z krzywoliniowym kształtem na jej długości, aby utworzyć krzywoliniową zakrywkę dysz, po czym mocuje się krzywoliniową zakrywkę dysz do płaskich boków związanego rzędu dysz i mocuje się boki rzędu dysz do obudowy komory.
Znany jest z opisu patentowego PL 182180 sposób i urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego arkuszy szkła. Urządzenie do wymuszonego grzania konwekcyjnego i proces grzania arkuszy szkła w nim obejmuje obudowę, posiadającą obszar wewnętrzny, przenośnik do transportowania arkuszy szkła poprzez obszar wewnętrzny obudowy i palnik gazowy funkcjonalnie związany z obudową do wytwarzania gorących gazów spalinowych, aby przez to zapewnić dostarczanie ciepła do urządzenia. Regulator jest dołączony funkcjonalnie do wejścia palnika gazowego i steruje nim aby zmieniać doprowadzanie ciepła i przez to utrzymywać temperaturę płynu roboczego na wybranej wartości zadanej. Zastosowano również co najmniej jeden zespół sterowania prędkości do sterowania prędkości uderzenia płynu roboczego w górną i/lub dolną powierzchnię arkuszy szkła. Prędkość uderzenia, a przez to również prędkość konwekcyjnej wymiany ciepła pomiędzy płynem roboczym a arkuszem szkła, jest sterowana niezależnie od doprowadzania ciepła do urządzenia.
Istotą wynalazku jest sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4, 5 i 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury od 690 do 710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, charakteryzujący się tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 30 do 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C
PL 235 844 B1 skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolnej i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm. Następnie następuje zwiększenie temperatury strugi górnej 710°C dla formatki 4 mm, 705°C dla formatki 5 mm, 700°C dla formatki 6 mm - i strugi dolnej - 700°C dla formatki 4 mm, 695°C dla formatki 5 mm, 690°C dla formatki 6 mm - przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością: 200 mm na sekundę dla szkła 4 mm częstotliwości 10 cykli na minutę, 185 mm na sekundę dla szkła 5 mm o częstotliwości 8 cykli na minutę, 160 mm na sekundę dla szkła 6 mm o częstotliwości 6 cykli na minutę i wygrzewa w czasie: 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz dla formatki 4 mm, 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 5 mm oraz 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 6 mm, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 2 kPa w czasie 50 sekund dla formatki 4 mm, 1.8 kPa w czasie 70 sekund dla formatki 5 mm oraz 1.5 kPa w czasie 85 sekund dla formatki 6 mm.
Sposób hartowania formatek szklanych pozwala na uzyskanie formatek o zwiększonej liczbie odłamków w siatce spękań w stosunku do tradycyjnie hartowanego szkła bezpiecznego. Zwiększona liczba odłamków i co za tym idzie bardzo zagęszczona siatka spękań pozwala na uzyskanie zwiększonej wytrzymałości ogniowej tak hartowanej formatki do klasy E30 dla formatki szkła pojedynczego i klasy E60 dla formatki szkła laminowanego z dwóch formatek szkła o zwiększonej odporności ogniowej. Jednocześnie zastosowanie odmiennych parametrów hartowania strugą dolna i górna pozwala na uzyskanie formatki o zwiększonej odporności ogniowej (górna powierzchnia formatki) z jednoczesnym zachowaniem zwiększonej odporności na uszkodzenia mechaniczne (dolna powierzchnia formatki) i spełnienia norm szkła hartowanego bezpiecznego wg standardu EN 12150.
P r z y k ł a d wykonania I
Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4 z trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 690°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590°C skierowanym pod niewielkim kątem 30° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590°C skierowanym pod niewielkim kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 710°C i strugi dolnej do 700°C. Następnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 200 mm na sekundę o częstotliwości 10 cykli na minutę i wygrzewa w czasie 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 2 kPa w czasie 50 sekund.
Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.
P r z y k ł a d wykonania II
Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 5 mm z trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 700°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 600°C skierowanym pod niewielkim kątem 33° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 25 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 600°C skierowanym pod niewielkim kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 25 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 705°C i strugi dolnej do 695°C. Na
PL 235 844 B1 stępnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 185 mm na sekundę o częstotliwości 8 cykli na minutę i wygrzewa w czasie 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa z częstotliwością 10 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu 1.8 kPa w czasie 70 sekund.
Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.
P r z y k ł a d wykonania III
Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polega na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia. Formatkę szklaną wprowadza się do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 30 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 610°C skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 30 mm. Następnie zwiększa temperaturę strugi górnej do 700°C i strugi dolnej do 690°C. Następnie formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 160 mm na sekundę o częstotliwości 6 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie: 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 1.5 kPa w czasie 85 sekund.
Po zakończeniu hartowania formatka jest wyrobem gotowym o zwiększonej odporności ogniowej do klasy E30 lub może zostać zalaminowana z inną formatką na linii laminowania szkła w celu uzyskania klasy E60. Dodatkowo formatki szkła o zwiększonej odporności ogniowej mogą zostać zalaminowane ze wszelkimi elementami dekoracyjnymi i ozdobnymi w panelach szkła laminowanego, w szczególności w panelach drzwiowych.
Claims (1)
1. Sposób hartowania formatek szklanych, zwłaszcza o wymiarach 2800x5000 mm dla szkła o grubości 4, 5 i 6 mm z co najmniej trzykrotnym zwiększeniem, określonej normą EN 12150, siatki spękań do co najmniej 120 odłamków na całej powierzchni polegający na nagrzaniu szklanej formatki do temperatury 690-710°C i gwałtownego schłodzenia oraz ochłodzenia do temperatury otoczenia, znamienny tym, że wprowadza się formatkę szklaną do urządzenia grzewczego w początkowej fazie z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod niewielkim kątem 30 do 35° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi górnej i odległością od powierzchni górnej formatki do dysz strugi górnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm oraz z nadmuchem gorącego powietrza o temperaturze 590 do 610°C skierowanym pod kątem 90° ukierunkowanym do środka urządzenia grzewczego strugi dolne i odległością od powierzchni dolnej formatki do dysz strugi dolnej 20 mm dla formatki 4 mm, 25 mm dla formatki 5 mm, 30 mm dla formatki 6 mm, po czym zwiększa temperaturę strugi górnej do 710°C dla formatki 4 mm, do 705°C dla formatki 5 mm, do 700°C dla formatki 6 mm i odpowiednio strugi dolnej do 700°C dla formatki 4 mm, do 695°C dla formatki 5 mm, do 690°C dla formatki 6 mm, przy czym formatkę szklaną wprowadza się w ruch posuwisto zwrotny w kierunku linii wzdłużnej transportera z prędkością 200 mm na sekundę dla szkła 4 mm częstotliwości 10 cykli na minutę, 185 mm na sekundę dla szkła 5 mm o częstotliwości 8 cykli na minutę, 160 mm na sekundę dla szkła 6 mm o częstotliwości 6 cykli na minutę, i wygrzewa w czasie: 20 sekund przy ciśnieniu 8 kPa z częstotliwością 20 Hz dla formatki 4 mm, 30 sekund przy ciśnieniu 7 kPa
PL 235 844 B1 z częstotliwością 10 Hz dla formatki 5 mm oraz 50 sekund przy ciśnieniu 6 kPa z częstotliwością 10 Hz dla formatki 6 mm, po czym przemieszcza do komory schładzania, w której poddaje się gwałtownemu schłodzeniu rozproszoną strugą powietrza o temperaturze otoczenia i ciśnieniu: 2 kPa w czasie 50 sekund dla formatki 4 mm, 1.8 kPa w czasie 70 sekund dla formatki 5 mm oraz 1.5 kPa w czasie 85 sekund dla formatki 6 mm.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL415707A PL235844B1 (pl) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL415707A PL235844B1 (pl) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL415707A1 PL415707A1 (pl) | 2017-07-17 |
PL235844B1 true PL235844B1 (pl) | 2020-11-02 |
Family
ID=59298084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL415707A PL235844B1 (pl) | 2016-01-04 | 2016-01-04 | Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL235844B1 (pl) |
-
2016
- 2016-01-04 PL PL415707A patent/PL235844B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL415707A1 (pl) | 2017-07-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4703188B2 (ja) | ガラスを同時に加熱及び冷却して強化ガラスを製造するためのシステム及び方法 | |
US8074473B2 (en) | Method for quenching formed glass sheets | |
US5236488A (en) | Method and apparatus for heat-strengthening glass sheets | |
US3809544A (en) | Method and apparatus for heating,annealing,tempering,decorating and handling glassware | |
CN110348174A (zh) | 一种加热炉的钢坯温度计算方法 | |
CN107586013A (zh) | 一种薄钢化玻璃生产方法 | |
US6410887B1 (en) | Method for heating LowE glass panels in a tempering furnace | |
US3529947A (en) | Apparatus for and method of bending glass sheets between opposed press shaping molds | |
PL235844B1 (pl) | Sposób hartowania formatek szklanych ze zwiększeniem siatki spękań na całej powierzchni formatki w celu zwiększenia odporności ogniowej | |
CN101948236A (zh) | 转角型玻璃件钢化处理工艺 | |
PL240114B1 (pl) | Sposób hartowania formatek szklanych | |
KR100952312B1 (ko) | 장식용 판유리 제조용 장치 | |
PL234953B1 (pl) | Sposób hartowania formatek szklanych z zachowaniem równomiernego naprężenia wewnętrznego na całej powierzchni | |
RU2496725C1 (ru) | Способ отжига стеклоизделий в печи | |
CN107352780B (zh) | 一种玻璃加工装置及加工方法 | |
CN105819677A (zh) | 乳白玻璃器皿钢化工艺 | |
GB1208153A (en) | Glass tempering processes and apparatus | |
CN202208682U (zh) | 玻璃陶瓷制品的平网式快速钢化炉 | |
CN111189320A (zh) | 一种棕垫用连续烘烤定型设备 | |
US9914659B2 (en) | Process and apparatus for coloring glass containers | |
CN105819676A (zh) | 一种玻璃餐具连续式退火工艺 | |
CN205209224U (zh) | 一种隧道炉 | |
DE943192C (de) | Glaskuehlofen | |
PL237012B1 (pl) | Panel pieca do polimeryzacji i suszenia farby proszkowej o konstrukcji panelowej | |
CN2422606Y (zh) | 四燃道辐射式自动控温窑 |