PL235308B1 - Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji - Google Patents
Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji Download PDFInfo
- Publication number
- PL235308B1 PL235308B1 PL415339A PL41533915A PL235308B1 PL 235308 B1 PL235308 B1 PL 235308B1 PL 415339 A PL415339 A PL 415339A PL 41533915 A PL41533915 A PL 41533915A PL 235308 B1 PL235308 B1 PL 235308B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- waste
- production
- paper
- sludges
- waste heat
- Prior art date
Links
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims description 11
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 claims description 9
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 5
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 5
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 5
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 12
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 7
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji, w technologii produkcji paliwa biomasowego.
Zakłady przemysłu papierniczego generują znaczną ilość odpadów, które zawierają głównie substancję organiczną pochodzenia biomasowego. Należą do nich: 03 03 01 (kora) odpad składający się głównie z kory z domieszką drewna. Zawartość wilgoci w tym materiale dochodzi do 50%, natomiast wartość opałowa wynosi około 8 MJ/kg; 03 03 05 (szlamy) szlamy z odbarwiania makul atury, które zawierają głównie włókna celulozowe, oraz zanieczyszczenia z makulatury takie jak farby drukarskie, kleje i wypełniacze. Po odwirowaniu szlamy te zawierają około 50% wilgoci, a wartość opałowa wynosi 4 MJ/kg; 03 03 10 (belmer) odpady powstając e w procesie mechanicznego oczyszczania ścieków technologicznych oraz w procesie przygotowania masy papierniczej, zawierają głównie włókna celulozowe, które dostają się do ścieków poprodukcyjnych w procesie wytwarzania papieru z masy celulozowej (tzw. masa łapana). Odpady te zawierają również składniki mineralne, które są pozostałością substancji nieorganicznych stosowanych w technologii produkcji papieru. Odpady te charakteryzują się zawartością wilgoci powyżej 60%, znikomą zawartością siarki i chloru, i wartością opałową powyżej 11 MJ/kg suchej masy. 03 03 11 (osady) osady pochodzące z zakładowej oczyszczalni mechaniczno-biologicznej ścieków celulozowo papierniczych. Składają się na nie dwa strumienie osadów. Pierwszy to osady z mechanicznego oczyszczania ścieków w osadnikach typu Dorr’a, zawierające odpady włókniste z produkcji pierwotnej masy celulozowej i produkcji papieru. Drugi strumień osadów to osady powstające z procesu biologicznego oczyszczania ścieków metodami tlenowymi, polegającym na wykorzystaniu przez mikroorganizmy zanieczyszczeń organicznych w ich procesach przemiany materii. Część organiczna osadu opuszczającego osadnik zawiera biomasę pochodzącą z żywych organizmów osadu czynnego (bakterie i mikrofauna) oraz drobne włókna oraz inne substancje organiczne, które nie uległy całkowitej biodegradacji w procesie oczyszczania. Odpad 03 03 11 zawiera około 70% wilgoci i wartość opałową powyżej 12 MJ/Kg w przeliczeniu na suchą masę.
Odpady pochodzące z produkcji papieru zawierają głównie substancje organiczne pochodzenia biomasowego i mogą być wykorzystane do produkcji paliwa biomasowego. Zawierają również od 30% do 70% wilgoci która znacznie obniża ich wartość opałową. Celowym zatem jest suszenie odpadów przed wykorzystaniem ich do produkcji paliwa wtórnego. Najkorzystniejszą metodą suszenia odpadów jest suszenie ich z wykorzystaniem ciepła odpadowego powstającego w urządzeniach energetyki zakładowej (kotły, generatory). Otrzymane paliwo wtórne może być spalane na miejscu w zakładowej kotłowni z odzyskiem energii. Jest to zgodne z zaleceniami zawartymi w dokumencie referencyjnym BAT dla przemysłu papierniczego, który mówi, że najlepszą dostępną techniką zagospodarowania odpadów powstałych przy produkcji papieru jest ich spalanie z odzyskiem energii, w miejscu ich powstawania.
Znane jest ze stanu techniki zgłoszenie patentowe DE19513538 dotyczące spalania odpadów z produkcji papieru, zawierających frakcję biodegradowalną.
Znane jest zgłoszenie patentowe DE102011017243 dotyczące produkcji stałego paliwa alternatywnego w postaci peletów z odpadów z produkcji papieru.
Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru, takich jak szlamy z odbarwiania makulatury, odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniacze i powłoki pochodzące z separacji mechanicznej, osady i szlamy z produkcji celulozy, osady z odpadów włóknistych z produkcji pierwotnej masy celulozowej i produkcji papieru oraz kora, z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji, charakteryzuje się tym, że odpady o wielkości cząstek od 0,1 mm do 10 mm i wilgotności od 30% do 70% transportuje się przenośnikiem taśmowym do mieszalnika przewałowego lub transportuje do modułu mieszającego, korzystnie formuje w postaci peletów o średnicy 12-16 mm z udziałem lepiszcza jakim są osady z produkcji celulozy metodą siarczanową (kod oznaczenia: 03 03 02); w ilości 1-4%, następnie osusza przy wykorzystaniu powstającego w procesie produkcji papieru ciepła odpadowego o temperaturze 90-125°C, uzyskując produkt w postaci paliwa biomasowego.
Korzystne jest jeśli temperatura pary wodnej wynosi 95°C.
Korzystne jest gdy średnica peletów wynosi 12 mm.
Korzystne jest by transport masy odpadowej wynosił 17 t/h.
Korzystne jest gdy ilość lepiszcza wynosi 3%.
PL 235 308 Β1
Suszenie odpadów przed wykorzystaniem ich do produkcji paliwa wtórnego, jak wykazują badania laboratoryjne, pozwoli na zwiększenie ich wartości opałowej. Najkorzystniejszą metodą suszenia odpadów jest suszenie ich z wykorzystaniem ciepła odpadowego powstającego w urządzeniach energetyki zakładowej (kotły, generatory). Otrzymane paliwo wtórne może być spalane na miejscu w zakładowej kotłowni z odzyskiem energii.
Rozwiązanie przedstawiono w przykładzie wykonania oraz na rysunku Fig. 1 w postaci schematu blokowego, na którym 1 to odpady papierowe, 2 - mieszarka dwuwałowa, 3 - prasa, 4 - ciepło odpadowe, 5 - suszarka taśmowa, 6 - kocioł energetyczny.
Przykład 1
Odpady papierowe 1 z produkcji papieru w IP Kwidzyn o wielkości cząstek od 0,1 mm do 10 mm, w postaci 16% - szlamów z odbarwiania makulatury (kod oznaczenia: 03 03 05), 11,5% - odpadów z włókna, szlamów z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z separacji mechanicznej (03 03 10), 22,5% osadów i szlamów z produkcji celulozy, osadów z odpadów włóknistych z produkcji pierwotnej masy celulozowej i produkcji papieru (03 03 11), 50% kory (03 03 01), zmieszano w mieszarce dwuwałowej 2 w procesie ciągłym, następnie poddano peletowaniu z udziałem lepiszcza w ilości 3% w prasie 3, uzyskując pelety o średnicy 12 mm. Jako lepiszcze do peletowania mieszanki wykorzystano osady z produkcji celulozy metodą siarczanową, w tym osady z ługu zielonego (03 03 02).
W procesie suszenia przy zastosowaniu suszarki taśmowej 5, poprzez system wężownic poddano produkt oddziaływaniu pary wodnej o temp. 95°C, uzyskanej z wykorzystaniem ciepła odpadowego 4, przez okres 20 min i otrzymano produkt o zawartości wilgotności 10-13%, przy wilgotności wyjściowej 50-70%. Transport masy odpadowej 1 odbywał się z wydajnością 17 t/h, wydajność uzależniono od stopnia wilgotności. Otrzymano w ten sposób paliwo o wilgotności 11% i wartości opałowej 14,2 MJ/t, które jest poddane procesowi spalania w kotle energetycznym 6.
Przykład 2
Odpady papierowe 1 z produkcji papieru w IP Kwidzyn o wielkości cząstek od 0,1 mm do 10 mm w postaci 16% - szlamów z odbarwiania makulatury (kod oznaczenia: 03 03 05), 11,5% - odpadów z włókna, szlamów z włókien, wypełniaczy i powłok pochodzących z separacji mechanicznej (03 03 10), 22,5% osadów i szlamów z produkcji celulozy, osadów z odpadów włóknistych z produkcji pierwotnej masy celulozowej i produkcji papieru (03 03 11), 50% kory (03 03 01), zmieszano w mieszarce dwuwałowej 2 w procesie ciągłym. W procesie suszenia przy zastosowaniu suszarki taśmowej 5, poprzez system wężownic poddano produkt oddziaływaniu pary wodnej o temp. 95°C, uzyskanej z wykorzystaniem ciepła odpadowego 4, przez okres 20 min i otrzymano produkt o zawartości wilgotności 10-13%, przy wilgotności wyjściowej 50-70%. Transport masy odpadowej 1 odbywał się z wydajnością 17 t/h, wydajność uzależniono od stopnia wilgotności. Otrzymano w ten sposób paliwo o wilgotności 11% i wartości opałowej 14,2 MJ/t, które jest poddane procesowi spalania w kotle energetycznym 6.
Wartość opałową odpadów w stanie roboczym (z procesu produkcyjnego) i w stanie suchym przedstawiono w tabeli poniżej.
Tabela
Charakterystyka odpadów z produkcji papieru, które mogą być wykorzystane do produkcji paliwa alternatywnego
| odpady (kod) | zawartość wilgoci w % | wartość opałowa [MJ/kg] | |
| stan roboczy | stan suchy | ||
| 03 0301 | 51 | 8.0 | 16.5 |
| 0303 05 | 45 | 3.3 | 5.8 |
| 03 03 10 | 53 | 5.3 | 11,2 ................................... |
| 03 03 11 | 61 | 3.9 | 10.0 |
Claims (5)
1. Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru, takich jak szlamy z odbarwiania makulatury, odpady z włókna, szlamy z włókien, wypełniacze i powłoki pochodzące z separacji mechanicznej, osady i szlamy z produkcji celulozy, osady z odpadów włóknistych z produkcji pierwotnej masy celulozowej i produkcji papieru oraz kora, z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji, znamienny tym, że odpady o wielkości cząstek od 0,1 mm do 10 mm i wilgotności od 30% do 70%, transportuje się przenośnikiem taśmowym do mieszalnika przewałowego lub transportuje do modułu mieszającego, następnie osusza przy wykorzystaniu powstającego w procesie produkcji papieru ciepła odpadowego o temperaturze 90-125°C, uzyskując produkt w postaci paliwa biomasowego.
2. Sposób zagospodarowania odpadów według zastrz. 1, znamienny tym, że odpady formuje w postaci peletów o średnicy 12-18 mm, korzystnie 12 mm.
3. Sposób zagospodarowania odpadów według zastrz. 2, znamienny tym, że do peletowania jako lepiszcze stosuje się osady z produkcji celulozy metodą siarczanową w ilości 1-4%, korzystnie 3%.
4. Sposób zagospodarowania odpadów według zastrz. 1, znamienny tym, że temperatura pary wodnej wynosi 95°C.
5. Sposób zagospodarowania odpadów według zastrz. 1, znamienny tym, że transport masy odpadowej wynosi 17 t/h.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415339A PL235308B1 (pl) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415339A PL235308B1 (pl) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415339A1 PL415339A1 (pl) | 2017-06-19 |
| PL235308B1 true PL235308B1 (pl) | 2020-06-29 |
Family
ID=59061516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415339A PL235308B1 (pl) | 2015-12-16 | 2015-12-16 | Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL235308B1 (pl) |
-
2015
- 2015-12-16 PL PL415339A patent/PL235308B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415339A1 (pl) | 2017-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Effects of pyrolysis temperature and heating time on biochar obtained from the pyrolysis of straw and lignosulfonate | |
| CH641133A5 (de) | Verfahren zum verarbeiten von klaerschlamm. | |
| FI126502B (en) | Method for treating bio-sludge | |
| EP0185648A2 (de) | Verfahren zur Entsorgung von Klärschlamm aus einer biologischen Abwasserreinigungsanlage | |
| CN102399094A (zh) | 一种造纸废水生物处理剩余污泥制绿化用肥的方法 | |
| TR201901872T4 (tr) | Kağıt hamuru ve kağıt endüstrisinin yan akışlarını ve atık akışlarını işleme yöntemi ve bir gübre. | |
| US20160075608A1 (en) | Production of nutrient-rich biochar from a residual material | |
| RU93006188A (ru) | Установка для переработки отходов животноводства и производства удобрений и способ переработки | |
| DE102013104965A1 (de) | Verfahren zur Umwandlung von Faulschlamm in ein Trockenmaterial, Verfahren zur hydrothermalen Karbonisierung, Verfahren zum Betreiben einer Kläranlage und Kläranlage | |
| PL235308B1 (pl) | Sposób zagospodarowania odpadów z produkcji papieru z wykorzystaniem ciepła odpadowego z procesu produkcji | |
| Głowacka et al. | The slag original from the process of sewage sludge incineration selected properties characteristic | |
| KR100754440B1 (ko) | 유기슬러지와 폐유를 이용한 재생연료 제조장치 | |
| DK1954649T3 (en) | PROCEDURE FOR THE PREPARATION OF CLEANED ORGANIC SLAM | |
| JP7583516B2 (ja) | リン含有バイオマスの固形物燃焼装置およびその燃焼方法、ならびにリン含有バイオマスエネルギー回収方法 | |
| EP3491293A1 (de) | Gestufte feuerung | |
| PL402910A1 (pl) | Sposób otrzymywania biomasowego stalego paliwa wtórnego z odpadów przemyslu papierniczego | |
| RU168298U1 (ru) | Комбинированная установка для переработки и последующей утилизации осадков, образующихся от очистки сточных вод на цбп производствах | |
| Bajpai | Composition of waste | |
| DE19641002C1 (de) | Verfahren zur energetischen Nutzung von Klärschlamm aus Kläranlagen | |
| KR200426621Y1 (ko) | 유기슬러지와 폐유를 이용한 재생연료 제조장치 | |
| SK9901Y1 (sk) | Zariadenie na termickú karbonizáciu komunálnych kalov | |
| DE2553862A1 (de) | Verfahren zur pyrolyse von festen, pastoesen und/oder fluessigen stoffen sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| PL211600B1 (pl) | Układ i sposób autotermicznej mineralizacji osadów pościekowych | |
| PL225377B1 (pl) | Lepiszcze do formowania brykietów i sposób wytwarzania brykietów z wykorzystaniem lepiszcza do formowania brykietów | |
| Merticaru | BIODEGRADIBILITY AND ECOTOXICITY TESTS FOR PAPER SLUDGE. |