PL235031B1

PL235031B1 - Tools and method for cold forming of thin-walled forgings

Info

Publication number: PL235031B1
Application number: PL425785A
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Samołyk; K Grzeg Orz Samoły
Original assignee: Lubelska Polt
Priority date: 2018-05-30
Filing date: 2018-05-30
Publication date: 2020-05-18
Also published as: PL425785A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku są narzędzia i sposób kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych przy użyciu wkładek plastycznych, zwłaszcza w postaci opaski i rdzenia wykonanych ze stopu niskotopliwego lub stopu na bazie ołowiu.The invention relates to tools and a method of cold forming thin-walled forgings using plastic inserts, especially in the form of a band and a core made of a low-melting alloy or a lead-based alloy.

Dotychczas znane i stosowane są sposoby kształtowania odkuwek cienkościennych (drążonych), zwłaszcza posiadające miejscowe zgrubienia lub kołnierze, które charakteryzują się tym, że nie stosuje się rdzeni lub opasek plastycznych. Przykładem jest sposób wyciskania kołnierzy zewnętrznych w dowolnej części odkuwki drążonej, który jest znany z publikacji autorstwa G. Winiarski, A. Gontarz, „Kształtowanie kołnierzy w wyrobach drążonych metodą wyciskania z ruchomą tuleją” Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, str. 1-156 oraz sposób prasowania obwiedniowego z jednoczesnym wywijaniem kołnierza, który jest znany z publikacji autorstwa G. Samołyk, „Studium procesu prasowania obwiedniowego tulei kołnierzowych”, Wydawnictwo Politechniki Lubelskiej, str. 1-185.Hitherto known and used methods of shaping thin-walled (hollow) forgings, in particular having local beads or flanges, are characterized by the fact that no cores or plastic bands are used. An example is the method of extruding external flanges in any part of the hollow forging, which is known from the publication by G. Winiarski, A. Gontarz, "Shaping of flanges in hollow products by the extrusion method with a movable sleeve" Publishing House of the Lublin University of Technology, pp. 1-156 and the method of pressing envelope with simultaneous turning of the collar, which is known from the publication by G. Samołyk, "Study of the process of enveloping pressing of flange sleeves", Publishing House of the Lublin University of Technology, pp. 1-185.

Z opisu patentowego nr PL218595B1 znany jest sposób do wywijania kołnierza z jednoczesnym prasowaniem obwiedniowym, gdzie kołnierz jest kształtowany na zimno swobodnie, przy czym również nie stosuje się narzędzi podatnych lub wkładek plastycznych.From the patent description No. PL218595B1 there is known a method for turning a collar with simultaneous circumferential pressing, where the collar is cold-formed freely, and no flexible tools or plastic inserts are used.

Znane i stosowane są sposoby kształtowania tylko kołnierza w odkuwkach cienkościennych za pomocą jedynie narzędzi sztywnych oraz w warunkach na gorąco. Przykładem jest znany z publikacji autorstwa A. Gontarz, Z. Pater, J. Tomczak, G. Winiarski, „Key Engineering Materials” wolumen 622623, str. 1166-1172, sposób wywijania kołnierza typu rozeta za pomocą narzędzi sztywnych. Znane są również sposoby kształtowania kołnierza, które dotyczą tylko procesów tłoczenia blach. Przykładem jest norma EN ISO 8494:2004, która opisuje próbę wywijania kołnierza tylko narzędziami sztywnymi.Methods of forming only the flange in thin-walled forgings using only rigid tools and under hot conditions are known and used. An example is the method known from the publication by A. Gontarz, Z. Pater, J. Tomczak, G. Winiarski, "Key Engineering Materials" volume 622623, pp. 1166-1172, the method of flanging a rosette-type flange with rigid tools. There are also known methods of shaping the flange which only concern the sheet metal stamping processes. An example is the standard EN ISO 8494: 2004, which describes an attempt to flange a flange with rigid tools only.

Znane są również sposoby kształtowania odkuwek drążonych z użyciem materiałów podatnych, które wywierają dodatkowy nacisk. Materiały te mają postać rdzenia umieszczonego wewnątrz odkuwki, zazwyczaj w przestrzeni zamkniętej. Przykładem jest znany z publikacji autorstwa Y. Ma, Y. Qin, R. Balenda „Journal of Materials Processing Technology” wolumen 167, str. 294-301, sposób kształtowania na zimno odkuwki drążonej typu wałek z uzębieniem prostym, gdzie zastosowano rdzeń podatny wykonany z polimeru, który wykazuje elastyczność i kumuluje znaczną ilość energii sprężystej. Innym przykładem jest znany z publikacji autorstwa R. Goldstein, B. Chavdov, L. Ferguson „Fluxtrol.com/Library”, 2016 r., str. 1-9, sposób kucia lekkiej odkuwki bimateriałowej, gdzie cienkościenny wsad zamknięty, w przykładzie wykonania ze stali został wypełniony rdzeniem z aluminium, następnie podgrzany do temperatury kucia na gorąco i odkształcony, przy czym temperatura była wyższa niż temperatura topnienia aluminium, co w efekcie zapewniło warunki kształtowania sposobem hydro-kucia, gdzie aluminium zachowuje się jak ściskana ciecz, przy czym po zakończeniu kucia ostudzony rdzeń z aluminium nie zostaje usunięty i stanowi część wyrobu finalnego. Sposób ten nie może być zastosowany w warunkach kształtowania na zimno.There are also known methods for shaping hollow forgings using flexible materials that exert additional pressure. These materials are in the form of a core placed inside the forging, usually in an enclosed space. An example is the method known from the publication by Y. Ma, Y. Qin, R. Balenda "Journal of Materials Processing Technology" volume 167, pp. 294-301, the method of cold shaping of a hollow shaft with straight toothing, where a flexible core made of made of a polymer that shows flexibility and accumulates a considerable amount of elastic energy. Another example is known from the publication by R. Goldstein, B. Chavdov, L. Ferguson "Fluxtrol.com/Library", 2016, pp. 1-9, a method of forging a lightweight bi-material forgings, where the thin-wall closed charge, in an embodiment made of steel was filled with an aluminum core, then heated to the hot forging temperature and deformed, the temperature being higher than the melting point of aluminum, which consequently provided conditions for shaping by hydro-forging, where the aluminum behaves like a compressed liquid, while At the end of forging, the cooled aluminum core is not removed and is part of the final product. This method cannot be used under cold forming conditions.

Celem wynalazku jest zwiększenie zakresu warunków stabilnego kształtowania odkuwek cienkościennych, zwłaszcza w warunkach odkształcania na zimno.The aim of the invention is to increase the range of conditions for the stable formation of thin-walled forgings, especially under cold deformation conditions.

Istotą narzędzia do kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych, posiadającego matrycę dzieloną, wyrzutnik i stempel, według wynalazku, jest to, że na korpusie matrycy dzielonej w kształcie tulei znajduje się górna część matrycy w kształcie pierścienia z wykrojem roboczym od wewnętrznej strony, w której znajduje się opaska plastyczna, w kształcie pierścienia i wykonana z materiału o mniejszym oporze plastycznego płynięcia od materiału wsadu. W dolnej części korpusu matrycy dzielonej znajduje się wyrzutnik, nad którym znajduje się rdzeń plastyczny, w kształcie rury i wykonany z materiału o mniejszym oporze plastycznego płynięcia od materiału wsadu. Nad górną częścią matrycy znajduje się stempel z otworem roboczym, o przekroju poprzecznym w kształcie koła, oraz wykrojem roboczym od strony korpusu matrycy dzielonej i górnej części matrycy. Korzystnie opaska plastyczna i rdzeń plastyczny są wykonane ze stopu niskotopliwego lub stopu na bazie ołowiu.The essence of the cold-forming tool for thin-walled forgings, having a split die, an ejector and a punch, according to the invention, is that on the sleeve-shaped die body there is an upper part of the die in the form of a ring with a working cut from the inside in which it is located a plastic band, ring-shaped and made of a material with a lower plastic flow resistance than the material of the charge. In the lower part of the split die body there is an ejector, above which there is a plastic core, tub-shaped and made of a material with a lower resistance to plastic flow than the material of the charge. Above the upper die part there is a punch with a working hole, circular in cross-section, and a blank on the side of the split die body and the upper die part. Preferably, the plastic band and the plastic core are made of a low-melting alloy or a lead-based alloy.

Istotą sposobu kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych, według wynalazku, jest to, że w środku wsadu o kształcie rury umieszcza się rdzeń plastyczny w kształcie rury, następnie wsad wraz z rdzeniem plastycznym umieszcza się w korpusie matrycy dzielonej na wyrzutniku. Następnie opaskę plastyczną w kształcie pierścienia umieszcza się pomiędzy wsadem a wykrojem roboczym górnej części matrycy, po czym uruchamia się stempel, który wykonuje ruch postępowy z prędkością w kierunku korpusu matrycy dzielonej i odkształca się wsad.The essence of the method of cold forming thin-walled forgings, according to the invention, is that a tubular plastic core is placed in the center of the tube-shaped charge, then the charge with the plastic core is placed in the die body divided on the ejector. The ring-shaped plastic band is then placed between the stock and the blank of the die upper part, and the punch is actuated, which translates at speed towards the split die body, and deforms the stock.

PL 235 031 B1PL 235 031 B1

Następnie odsuwa się stempel od korpusu matrycy dzielonej i uruchamia się wyrzutnik, który wykonuje skok w kierunku stempla, oraz wyjmuje się odkuwkę cienkościenną z kołnierzem wraz z rdzeniem odkształconym, który następnie nagrzewa się do temperatury topnienia i usuwa się go ze środka odkuwki cienkościenne. W dalszej kolejności odsuwa się górną część matrycy w kierunku od korpusu matrycy dzielonej i usuwa się opaskę odkształconą. Alternatywnie stempel wprawia się w ruch wahliwy. Opaskę odkształconą nagrzewa się dodatkowo do temperatury topnienia i usuwa się z górnej części matrycy. Rdzeń odkształcony nagrzewa się dodatkowo do temperatury topnienia i usuwa się z otworu roboczego stempla.Then, the punch is moved away from the split die body and the ejector is activated, which makes a stroke towards the punch, and the flanged thin-walled forging is removed along with the deformed core, which is then heated to the melting point and removed from the center of the thin-walled forging. Thereafter, the upper die is moved away from the split die body and the deformed band is removed. Alternatively, the stamp is made to oscillate. The deformed band is additionally heated to its melting point and is removed from the top of the die. The deformed core is additionally heated to the melting point and is removed from the working hole of the punch.

Korzystnym skutkiem wynalazku jest to, że umożliwia uzyskanie odkuwki cienkościennej, zwłaszcza posiadającej miejscowe zgrubienia lub kołnierz, w jednej operacji kształtowania w warunkach na zimno, poprzez zwiększenie wartości odkształceń granicznych, zwłaszcza w strefach materiału potencjalnie narażonych na pękanie. Wykonanie wkładek plastycznych, w postaci opaski i rdzenia, ze stopu niskotopliwego lub stopu na bazie ołowiu powala na plastyczne płynięcie materiału wkładek, zapewnia wywieranie dodatkowego nacisku na materiał kształtowanej odkuwki, a po zakończeniu procesu usunięcie odkształconych wkładek plastycznych jest łatwe do wykonania, zwłaszcza w przypadku kształtowania odkuwek cienkościennych o złożonej geometrii. Przygotowanie wkładek plastycznych metodą odlewania z użyciem stopu niskotopliwego lub stopu na bazie ołowiu o zamierzonym kształcie jest łatwe do osiągnięcia. Materiał ten może być wykorzystywany wielokrotnie. Wynalazek jest uniwersalny i może być stosowany do wszystkich technicznych metali i stopów przeznaczonych do obróbki plastycznej na zimno. Wynalazek może być stosowany również na dowolnej maszynie kuźniczej.An advantageous effect of the invention is that it enables a thin-walled forging, especially having local beads or flanges, to be obtained in one cold shaping operation by increasing the stress limit values, especially in potentially fracture-prone areas of the material. Making plastic inserts, in the form of a band and a core, from a low-melting alloy or a lead-based alloy allows for the plastic flow of the inserts material, provides additional pressure on the material of the shaped forging, and after the process is completed, the deformed plastic inserts are easy to remove, especially in the case of shaping thin-walled forgings with complex geometry. The preparation of plastic inserts by casting with a low-melting or lead-based alloy of the intended shape is easy to achieve. This material can be used many times. The invention is universal and can be applied to all technical metals and alloys intended for cold working. The invention can also be used on any forging machine.

Wynalazek został przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1. przedstawia przekrój w widoku izometrycznym narzędzia do kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych w fazie początkowej, fig. 2 - widok izometryczny w przekroju narzędzia do kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych w fazie końcowej, a fig. 3 - szczegół w przekroju osiowym, w pośredniej fazie kształtowania odkuwki cienkościennej.The invention is illustrated by an embodiment in the drawing, in which Fig. 1 shows a cross-section of an isometric view of a cold-forming tool for thin-walled forgings in the initial stage, Fig. 2 - an isometric cross-sectional view of a cold-forming tool for thin-walled thin-walled forgings in the final stage, and Fig. 3 is an axial section detail in an intermediate shaping phase of the thin-walled forging.

Narzędzie do kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych przy użyciu wkładek plastycznych w postaci opaski i rdzenia, w przykładzie wykonania, posiada korpus matrycy dzielonej 1, górną część matrycy 2, wyrzutnik 5 oraz stempel 7 z otworem roboczym 7a i wykrojem roboczym 7b. Na korpusie matrycy dzielonej 1 w kształcie tulei znajduje się górna część matrycy 2 w kształcie pierścienia z wykrojem roboczym 2a od wewnętrznej strony, w której znajduje się opaska plastyczna 3, w kształcie pierścienia o średnicy zewnętrznej równej 72 mm, średnicy wewnętrznej o średnicy 46 mm i wysokości równej 26,4 mm, oraz która jest wykonana z materiału o mniejszym oporze plastycznego płynięcia od materiału wsadu 4, zaś w dolnej części korpusu matrycy dzielonej 1 znajduje się wyrzutnik 5, nad którym, wewnątrz wsadu 4 w kształcie rury, znajduje się rdzeń plastyczny 6, w kształcie rury o średnicy zewnętrznej równej 30 mm, grubości ścianki równej 10 mm i wysokości równej 50,4 mm, oraz wykonany z materiału o mniejszym oporze plastycznego płynięcia od materiału wsadu 4. Natomiast nad górną częścią matrycy 2 znajduje się stempel 7 z otworem roboczym 7a, o przekroju poprzecznym w kształcie koła, oraz wykrojem roboczym 7b od strony korpusu matrycy dzielonej 1 i górnej części matrycy 2. Wkładki plastyczne w postaci rdzenia 3 i opaski 6 były wykonane ze stopu niskotopliwego - BiPb31Sn19.The tool for cold forming thin-walled forgings using plastic inserts in the form of a band and a core, in an embodiment, has a split die body 1, an upper die part 2, an ejector 5 and a punch 7 with a working hole 7a and a working blank 7b. On the sleeve-shaped die body 1, there is a ring-shaped upper die part 2 with a working blank 2a on the inside, with a plastic band 3, ring-shaped with an outer diameter of 72 mm, an inner diameter of 46 mm and height equal to 26.4 mm, and which is made of a material with a lower plastic flow resistance than the material of the charge 4, and in the lower part of the body of the divided die 1 there is an ejector 5, above which, inside the tube-shaped charge 4, there is a plastic core 6, in the shape of a tube with an outer diameter equal to 30 mm, a wall thickness of 10 mm and a height of 50.4 mm, and made of a material with a lower plastic flow resistance than the batch material 4. On the other hand, above the upper part of the die 2 there is a punch 7 with working hole 7a, with a circular cross-section, and working blank 7b from the side of the die body 1 and the upper part of the die 2. In plastic footbridges in the form of core 3 and bands 6 were made of a low-melting alloy - BiPb31Sn19.

Sposób kształtowania na zimno odkuwek cienkościennych z zastosowaniem narzędzi przedstawionych w przykładzie wykonania polega na tym, że we wsadzie 4 o kształcie rury o średnicy zewnętrznej równej 46 mm, wysokości równej 50,4 mm i grubości ścianki równej 4 mm oraz równej 7 mm, wykonanego ze stopu aluminium - AlMgSi, umieszczono rdzeń plastyczny 6 w kształcie rury. Następnie wsad 4 wraz z rdzeniem 6 umieszczono w korpusie matrycy dzielonej 1 na wyrzutniku 5, po czym opaskę plastyczną 3 w kształcie pierścienia umieszczono pomiędzy wsadem 4 a wykrojem roboczym 2a górnej części matrycy 2, a następnie uruchomiono stempel 7, który wykonuje ruch postępowy z prędkością „v” w kierunku korpusu matrycy dzielonej 1 i odkształcono wsad 4. Kolejno odsunięto stempel 7 od korpusu matrycy dzielonej 1 i uruchomiono wyrzutnik 5, który wykonuje skok w kierunku stempla 7, oraz wyjęto odkuwkę cienkościenną 8 o wysokości równej 32 mm, średnicy wewnętrznej u podstawy równejThe method of cold forming thin-walled forgings with the use of the tools presented in the exemplary embodiment consists in the fact that in the charge 4 having the shape of a tube with an outer diameter equal to 46 mm, a height of 50.4 mm and a wall thickness of 4 mm and equal to 7 mm, made of aluminum alloy - AlMgSi, a plastic core 6 in the shape of a tube is placed. Then the charge 4 with the core 6 was placed in the body of the split die 1 on the ejector 5, then the ring-shaped plastic band 3 was placed between the charge 4 and the blank 2a of the upper part of the die 2, and then the punch 7 was activated, which performs a translational movement at a speed "V" towards the body of the split die 1 and the charge 4 was deformed. Subsequently, the punch 7 was moved away from the body of the split die 1 and the ejector 5 was activated, which makes a stroke towards the punch 7, and a thin-walled forging 8 with a height of 32 mm, internal diameter u was taken out equal basis

31,8 mm oraz w miejscu największego zgrubienia ścianki równej 29,8 mm, posiadającą kołnierz 8a o średnicy zewnętrznej równej 69,6 mm oraz o stałej grubości równej 8 mm, wraz z rdzeniem odkształconym 9, który następnie nagrzano do temperatury topnienia równej 98°C i usunięto go ze środka odkuwki cienkościennej 8. Następnie odsunięto górną część matrycy 2 w kierunku od korpusu matrycy dzielonej 1 i usunięto opaskę odkształconą 10.31.8 mm and at the point of the largest wall thickening of 29.8 mm, having a flange 8a with an outer diameter of 69.6 mm and a constant thickness of 8 mm, together with a deformed core 9, which is then heated to a melting point of 98 ° C and removed from the center of the thin-walled forging 8. Then the upper part of the die 2 was moved away from the body of the split die 1 and the deformation band 10 was removed.

Działanie narzędzia według wynalazku polega na tym, że we wsadzie 4 w kształcie rury umieszcza się rdzeń plastyczny 6 w kształcie rury, po czym wsad 4 z rdzeniem 6 umieszcza się w korpusieThe operation of the tool according to the invention is that the tubular plastic core 6 is inserted into the tubular charge 4, and the charge 4 with the core 6 is then placed in the body.

PL 235 031 B1 matrycy dzielonej 1 na wyrzutniku 5, po czym umieszcza się opaskę plastyczną 3 pomiędzy wsadem 4, a wewnętrzną powierzchnią wykroju roboczego 2a górnej części matrycy 2. Następnie uruchamia się stempel 7, posiadający otwór roboczy 7a i wykrój roboczy 7b, który wykonuje ruch postępowy z prędkością „v” w kierunku korpusu matrycy dzielonej 1. W efekcie wykrój roboczy 7b wywiera nacisk na wsad 1, co powoduje odkształcenie w kierunku „w” i ukształtowanie odkuwki cienkościennej 8 posiadającej kołnierz 8a. Podczas kształtowania rdzeń plastyczny 6 wywiera nacisk na powierzchnię wewnętrzną 8b odkuwki 8 oraz płynie w kierunkach „ka”, „k4”, co z kolei powoduje zmianę kształtu i powstanie rdzenia odkształconego 9, który posiada wypływkę osiową 9a wewnątrz otworu roboczego 7a stempla 7. Natomiast opaska plastyczna 3 wywiera nacisk na powierzchnię zewnętrzną 8c odkuwki 8 oraz płynie w kierunkach „k1”, „k2”, co w efekcie powoduje zmianę kształtu i powstanie opaski odkształconej 10, która posiada wypływkę osiową 10a, pomiędzy wykrojem roboczym 2a górnej części matrycy 2 i stemplem 7, oraz wypływkę promieniową 10b, między wykrojem roboczym 2a górnej części matrycy 2 a korpusem matrycy dzielonej 1. Po zakończeniu procesu kształtowania stempel 7 zostaje wycofany, następnie uruchamia się wyrzutnik 5, który wykonuje skok w kierunku stempla 7, i wyjmuje się odkuwkę cienkościenną 8, posiadającą kołnierz 8a, wraz z rdzeniem odkształconym 9. Rdzeń odkształcony 9 usuwa się ze środka odkuwki cienkościennej 8 wykorzystując zjawisko topnienia w niskiej temperaturze, poprzez działanie strumienia podgrzanego płynu. Następnie odsuwa się górną część matrycy 2 w kierunku od korpusu matrycy dzielonej 1 i usuwa się opaskę odkształconą 10.After the die is split 1 on the ejector 5, a plastic band 3 is placed between the batch 4 and the inner surface of the work blank 2a of the upper part of the die 2. Then the punch 7 having a working opening 7a and a working blank 7b is actuated. translation at speed "v" towards the split die body 1. As a result, the blank 7b exerts a pressure on the charge 1 which causes deformation in the "w" direction and formation of a thin-walled forging 8 having a flange 8a. During shaping, the plastic core 6 exerts pressure on the inner surface 8b of the forging 8 and flows in the directions "ka", "k4", which in turn causes a change of shape and the formation of a deformed core 9, which has an axial flash 9a inside the working hole 7a of the punch 7. However, the plastic band 3 exerts a pressure on the outer surface 8c of the forging 8 and flows in the directions "k1", "k2", which in effect causes a change in shape and the formation of a deformed band 10, which has an axial projection 10a, between the blank 2a of the upper part of the die 2 and punch 7, and a radial flash 10b, between the blank 2a of the upper die part 2 and the body of the split die 1. Upon completion of the shaping process, the punch 7 is retracted, then the ejector 5 is activated, which makes a stroke towards punch 7, and the thin-walled forging is removed 8, having a flange 8a together with a deformed core 9. The deformed core 9 is removed from the center of the thin-walled forging 8 by taking advantage of the low-temperature melting effect by the action of a heated fluid stream. The upper die 2 is then moved away from the split die body 1 and the deformation band 10 is removed.

Wykaz oznaczeń:List of symbols:

- korpus matrycy dzielonej- split die body

- górna część matrycy- the upper part of the matrix

2a - wykrój roboczy górnej części matrycy2a - blank for the upper part of the matrix

- opaska plastyczna- plastic band

- wsad- load

- wyrzutnik- ejector

- rdzeń plastyczny- plastic core

- stempel- stamp

7a - otwór roboczy stempla7a - working hole of the stamp

7b - wykrój roboczy stempla7b - a working blank of the stamp

- odkuwka cienkościenna- thin-walled forging

8a - kołnierz odkuwki8a - forging collar

- rdzeń odkształcony- deformed core

9a - wypływka osiowa rdzenia odkształconego9a - axial outflow of the deformed core

- opaska odkształcona- deformed band

10a - wypływka osiowa opaski odkształconej10a - axial outflow of the deformed band

10b - wypływka osiowa opaski odkształconej „v” - prędkość ruchu postępowego „kr, „k2” - kierunek płynięcia materiału opaski odkształconej „k3”, „k4” - kierunek płynięcia materiału rdzenia odkształconego „w” - kierunek odkształcenia odkuwki10b - axial outflow of the deformed band "v" - speed of translational movement "kr," k2 "- direction of flow of the material of the deformed band" k3 "," k4 "- direction of flow of the deformed core material" w "- direction of the forging deformation

Claims

1. Tool for cold forming of thin-walled forgings, having a split die, an ejector and a punch, characterized in that on the sleeve-shaped die body (1) there is an upper part of the die (2) in the shape of a ring with a working blank (2a) from the inner side, in which there is a plastic band (3), ring-shaped and made of a material with a lower plastic flow resistance than the charge material (4), and in the lower part of the split die body (1) there is an ejector (5), above which has a plastic core (6), tube-shaped and made of a material with a lower plastic flow resistance than the material of the charge (4), while above the upper part of the die (2) there is a punch (7) with a working hole (7a), with a circular cross-section and a blank (7b) on the side of the split die body (1) and the upper die part (2).

PL 235 031 B1

2. The tool according to claim 2. A method as claimed in claim 1, characterized in that the plastic band (3) and the plastic core (6) are made of a low-melting alloy or a lead-based alloy.

The method of cold forming of thin-walled forgings, characterized in that in the center of the tube-shaped charge (4), the tubular plastic core (6) is placed, then the charge (4) with the plastic core (6) is placed in the die body divided (1) on the ejector (5), then the ring-shaped plastic band (3) is placed between the charge (4) and the working blank (2a) of the upper part of the die (2), then the punch (7) is started, which makes translational movement at speed (v) towards the split die body (1) and the load (4) deforms, then the punch (7) moves away from the split die body (1) and the ejector (5) is activated, which makes a stroke in the direction punch (7), and the thin-walled forging (8) with the flange (8a) and the deformed core (9) are removed, which then heats up to the melting point and is removed from the center of the thin-walled (8), and then the upper forging is removed the die portion (2) away from the split die body (1) and the deformation band (10) is removed.

4. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the punch (7) is additionally oscillating.

5. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the deformed band (10) is additionally heated to the melting point and is removed from the upper part of the die (2).

6. The method according to p. The method of claim 3, characterized in that the deformed core (9) is additionally heated to the melting point and is removed from the punch (7) bore (7a).