PL234858B1

PL234858B1 - Method for producing polyolefin composite from recycled material and the polyolefin composite from recycled material

Info

Publication number: PL234858B1
Application number: PL421506A
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Dębski
Original assignee: Abay Polymer Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2017-05-08
Filing date: 2017-05-08
Publication date: 2020-04-30
Also published as: PL421506A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania kompozytu poliolefinowego z recyklingu, o poprawionych właściwościach użytkowych.The present invention relates to a method of producing a recycled polyolefin composite with improved performance properties.

Tworzywa sztuczne są materiałami wykorzystywanymi w przemyśle opakowaniowym, motoryzacyjnym, budownictwie, transporcie, przemyśle elektrycznym i elektronicznym, rolnictwie, medycynie czy sporcie. Do szczególnych zalet tworzyw sztucznych należą: relatywnie niska cena, a także niska gęstość w porównaniu do innych materiałów konstrukcyjnych dzięki czemu elementy z nich wykonane charakteryzują się niewielką masą.Plastics are materials used in the packaging, automotive, construction, transport, electrical and electronic industries, agriculture, medicine and sports. The specific advantages of plastics include: relatively low price, as well as low density compared to other construction materials, thanks to which the elements made of them are characterized by low weight.

Do znanych metod recyklingu tworzyw sztucznych zalicza się: recykling energetyczny, materiałowy oraz chemiczny.The known methods of plastics recycling include: energy, material and chemical recycling.

Recykling energetyczny polega na spalaniu odpadów z tworzyw sztucznych, w wyniku czego uzyskuje się energię cieplną. Uwarunkowaniem ekonomicznym recyklingu energetycznego jest wysoka wartość opałowa tych materiałów, dzięki czemu odzyskuje się część energii wykorzystanej do ich produkcji czy przetwórstwa. Dzięki zastosowaniu tej metody możliwa jest utylizacja odpadów z tworzyw nie dających się przetworzyć takich jak tworzywa termoutwardzalne. Niemniej jednak niektóre tworzywa w celu poddania tej metodzie recyklingu muszą być odpowiednio przygotowane - w związku ze szkodliwymi produktami ich bezpośredniego spalania, przykładowo podczas spalania poli(chlorku winylu) (PCW) następuje emisja chlorowodoru (HCI) do atmosfery, co może mieć niekorzystny wpływ na środowisko naturalne oraz generuje dodatkowe koszty procesowe.Energy recycling is the incineration of plastic waste, producing thermal energy as a result. The economic condition of energy recycling is the high calorific value of these materials, thanks to which some of the energy used for their production or processing is recovered. Thanks to this method, it is possible to utilize non-recyclable plastic waste, such as thermosetting plastics. Nevertheless, some plastics must be properly prepared for this recycling method - in connection with harmful products of their direct combustion, for example, when burning poly (vinyl chloride) (PVC), hydrogen chloride (HCI) is emitted to the atmosphere, which may have a negative impact on the environment. natural environment and generates additional process costs.

Odmienną metodą recyklingu jest recykling chemiczny, który polega na depolimeryzacji materiału polimerowego w wyniku reakcji chemicznej z innymi związkami chemicznymi. Główne znaczenie w tej metodzie odgrywają procesy hydrolizy, glikolizy i fenolizy. W wyniku recyklingu chemicznego powstają związki małocząsteczkowe, wykorzystywane do ponownego otrzymania czystych polimerów, monomerów czy oligomerów, lub też do innych celów, przykładowo wytwarzania olejów opałowych. Recykling chemiczny jest jednak stosunkowo skomplikowaną, wieloetapową metodą, w której zużywa się duże ilości różnych odczynników chemicznych, co może wpływać na zanieczyszczenie środowiska odpadami poprocesowymi oraz zwiększać koszty recyklingu.An alternative method of recycling is chemical recycling, which depolymerizes a polymeric material as a result of a chemical reaction with other chemicals. The processes of hydrolysis, glycolysis and phenolysis play a major role in this method. As a result of chemical recycling, low-molecular-weight compounds are produced, which are used to re-obtain pure polymers, monomers or oligomers, or for other purposes, for example the production of heating oils. Chemical recycling, however, is a relatively complicated, multi-step method, in which large amounts of various chemical reagents are used, which may cause environmental pollution with post-process waste and increase recycling costs.

W przypadku tworzyw termoplastycznych, takich jak tworzywa poliolefinowe, stosuje się natomiast recykling materiałowy obejmujący segregację odpadów z tworzyw sztucznych, uplastycznienie, wytłaczanie i regranulację. Uzyskany tą metodą regranulat jest recyklatem, czyli tworzywem sztucznym ponownie przetworzonym, które wykorzystuje się w procesach przetwórczych do wytwarzania nowych wyrobów.In the case of thermoplastics such as polyolefin plastics, material recycling is used, including segregation of plastic waste, plasticization, extrusion and regranulation. The regranulate obtained by this method is a recyclate, i.e. a re-processed plastic that is used in processing to produce new products.

Zaletami recyklingu materiałowego jest stosunkowo niski koszt oraz brak stosowania odczynników chemicznych oraz generacji szkodliwych dla środowiska odpadów. Niemniej jednak w procesie ponownego - wysokotemperaturowego przetwarzania tworzyw termoplastycznych, w masie tworzywa zachodzą procesy powodujące częściową degradację łańcuchów polimerowych, a w konsekwencji otrzymanie tworzywa o gorszych właściwościach fizykochemicznych, w tym w szczególności gorszej wytrzymałości mechanicznej a także gorszych właściwościach użytkowych wytwarzanych z recyklatu wyrobów. W celu ograniczenia tego zjawiska, pozyskiwany recyklat czyli tworzywo z recyklingu typowo miesza się z tworzywami nieprzetworzonymi - nie będącymi odpadem, i uzyskuje się tym sposobem granulaty zawierające jedynie niewielki udział tworzywa z recyklingu. Tego typu tworzywa charakteryzują się zadowalającymi właściwościami użytkowymi.The advantages of material recycling are the relatively low cost and the lack of use of chemical reagents and the generation of environmentally harmful waste. Nevertheless, in the process of re-high-temperature processing of thermoplastics, the bulk of the material undergoes processes causing partial degradation of polymer chains, and consequently obtaining a material with worse physicochemical properties, in particular worse mechanical strength and worse performance properties of products made from recyclate. In order to limit this phenomenon, the recovered recyclate, i.e. recycled material, is typically mixed with unprocessed - non-waste materials, and thus granules are obtained with only a small proportion of recycled material. This type of material is characterized by satisfactory performance properties.

Celowym zatem byłoby opracowanie kompozytu poliolefinowego z recyklingu, który charakteryzowałby się poprawionymi właściwościami wytrzymałościowymi oraz użytkowymi, a jednocześni e nie zawierał dodatku tworzyw sztucznych nieprzetworzonych, co wpłynęłoby na większe zużycie tworzyw z recyklingu i jednoczesne ograniczenie wykorzystywania tworzyw nieprzetworzonych, przyczyniając się do ochrony środowiska naturalnego oraz ograniczenia zużycia surowców naturalnych, w tym ropy naftowej, z której w głównej mierze wytwarza się tworzywa sztuczne.Therefore, it would be advisable to develop a recycled polyolefin composite, which would have improved strength and performance properties, and at the same time did not contain the addition of unprocessed plastics, which would increase the consumption of recycled plastics and at the same time reduce the use of unprocessed plastics, contributing to environmental protection and limiting the consumption of natural resources, including crude oil, which is mainly used for the production of plastics.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania kompozytu poliolefinowego z recyklingu, w którym to sposobie miesza się i rozdrabnia odpady z tworzyw sztucznych, następnie z uzyskanej mieszanki usuwa się zanieczyszczenia stałe oraz poddaje się mieszankę myciu wstępnemu z rozdrabnianiem, a następnie myciu właściwemu, przy czym umytą mieszankę poddaje się flotacji, usuwa się z mieszanki wodę i suszy się mieszankę strumieniem gorącego powietrza, a następnie mieszankę miesza się z wypełniaczem, wytłacza i regranuluje, a uzyskany regranulat pakuje się w opakowania zbiorcze, charakteryzujący się tym, że miesza się i rozdrabnia odpady z tworzyw sztucznych zawie raPL 234 858 B1 jące w składzie: polietylen małej gęstości z recyklingu (rLDPE) w ilości od 50 do 75 części wagowych oraz liniowy polietylen małej gęstości z recyklingu (rLLDPE) w ilości od 25 do 50 części wagowych; przy czym jako wypełniacz stosuje się co najmniej jeden materiał nieorganiczny wybrany z grupy składającej się z: talku, kredy, miki oraz zeolitu w łącznej ilości w zakresie od 30 do 60 części wagowych.The subject of the invention is a method of producing a recycled polyolefin composite, in which plastic waste is mixed and crushed, then solid impurities are removed from the mixture obtained, and the mixture is pre-washed with grinding, and then properly washed, the washed mixture subjected to flotation is carried out, water is removed from the mixture and the mixture is dried with a stream of hot air, then the mixture is mixed with the filler, extruded and regranulated, and the regranulate obtained is packed into collective packaging, characterized by the fact that plastic waste is mixed and crushed comprising: recycled low density polyethylene (rLDPE) in an amount from 50 to 75 parts by weight and linear low density recycled polyethylene (rLLDPE) in an amount from 25 to 50 parts by weight; wherein the filler is at least one inorganic material selected from the group consisting of: talc, chalk, mica and zeolite in a total amount ranging from 30 to 60 parts by weight.

Wynalazek przedstawiono w przykładach wykonania na rysunku na którym:The invention is illustrated by exemplary embodiments in the drawing where:

Fig. 1 przedstawia schemat blokowy procesu wytwarzania kompozytu poliolefinowego z recyklingu.Fig. 1 is a flowchart of a process for making a recycled polyolefin composite.

Fig. 2 przedstawia tabelaryczne zestawienie parametrów przetwórczych kompozytu poliolefinowego z recyklingu.Fig. 2 is a tabular summary of processing parameters for the recycled polyolefin composite.

Kompozyt poliolefinowy z recyklingu wytworzony sposobem według wynalazku zawiera:The recycled polyolefin composite produced by the process of the invention comprises:

- polietylen małej gęstości z recyklingu (rLDPE - ang. recycled Low-density polyethylene) w ilości od 50 do 75 części wagowych,- recycled low-density polyethylene (rLDPE) in an amount from 50 to 75 parts by weight,

- liniowy polietylen małej gęstości z recyklingu (rLLDPE - ang. recycled Linear low-density polyethylene) w ilości od 25 do 50 części wagowych, oraz- linear recycled low-density polyethylene (rLLDPE) in an amount from 25 to 50 parts by weight, and

- co najmniej jeden wypełniacz nieorganiczny wybrany z grupy składającej się z: talku, kredy, miki oraz zeolitu w łącznej ilości w zakresie od 30 do 60 części wagowych.- at least one inorganic filler selected from the group consisting of: talc, chalk, mica and zeolite in a total amount ranging from 30 to 60 parts by weight.

Korzystnie, źródłem rLDPE może być odpadowa folia pochodzenia opakowaniowego, n atomiast jako źródło rLLDPE, korzystnie wykorzystuje się odpadową folię pochodzenia rolniczego. Opracowany kompozyt nie zawiera natomiast tworzyw nieprzetworzonych, to jest nie pochodzących z recyklingu.Preferably, the source of rLDPE may be a packaging waste film, while the source of rLLDPE is preferably a waste film of agricultural origin. The developed composite does not contain unprocessed plastics, i.e. non-recycled materials.

Jak przedstawiono na Fig. 1, sposób wytwarzania kompozytu poliolefinowego z recyklingu obejmuje: rozdrobnienie rLDPE oraz rLLDPE w kroku 111, usuwanie zanieczyszczeń stałych w kroku 112, mycie wstępne z rozdrabnianiem w kroku 113, mycie właściwe w kroku 114, flotację w kroku 115, usuwanie wody w kroku 116, suszenie w kroku 117, mieszanie i uśrednianie w kroku 118, wprowadzanie wypełniacza oraz ewentualnych składników dodatkowych w kroku 119, wytłaczanie w kroku 120, regranulację w kroku 121, sortowanie w kroku 122, suszenie w kroku 123 oraz ewentualne pakowanie w opakowania zbiorcze w kroku 124.As shown in Fig. 1, the method of making a recycled polyolefin composite comprises: comminuting rLDPE and rLLDPE in step 111, removing solids in step 112, pre-washing with grinding in step 113, proper washing in step 114, flotation in step 115, removing of water in step 116, drying in step 117, mixing and averaging in step 118, adding filler and optional additives in step 119, extrusion in step 120, regranulation in step 121, sorting in step 122, drying in step 123 and possibly packing in multipacks in step 124.

W celu wytworzenia kompozytu poliolefinowego z recyklingu, odpady wykonane z LLDPE w tym przykładowo, odpadową folię LLDPE pochodzenia rolniczego, będąca źródłem rLLDPE oraz odpady wykonane LDPE, przykładowo odpadową folię LDPE pochodzenia opakowaniowego; będącą źródłem rLDPE rozdrabnia się w kroku 111, w którym przenosi się wymieszane odpady: rLDPE oraz rLLDPE na część czołową (poziomą) transportera taśmowego i transportuje się materiał do rozdrabniacza jednowałowego z dociskiem hydraulicznym, gdzie odpady rozdrabnia się. Proporcje rLLDPE do rLDPE, w procesie rozdrabniania określa się na podstawie wymagań co do właściwości kompozytu końcowego, z zachowaniem udziałów rLDPE i rLLDPE w zakresie jak podano powyżej.To produce a recycled polyolefin composite, waste made of LLDPE including, for example, agricultural LLDPE waste film, which is the source of rLLDPE, and waste made of LDPE, such as waste LDPE film of packaging; the source of rLDPE is shredded in step 111 in which the mixed rLDPE and rLLDPE wastes are transferred to the front (horizontal) portion of the conveyor belt and the material is conveyed to a single shaft shredder with hydraulic pressure where the wastes are shredded. The rLLDPE to rLDPE ratio in the comminution process is determined based on the property requirements of the final composite, while maintaining the rLDPE and rLLDPE proportions as stated above.

Następnie z rozdrobnionego materiału w kroku 112 usuwa się zanieczyszczenia stałe, który mogą być między innymi: metal, w tym przykładowo: żelazo, nikiel, kobalt, aluminium, miedź czy cynk. Usuwanie metali może być realizowane przykładowo za pomocą transportera taśmowo-wyładowczego wyposażonego w magnes permanentny - do usuwania materiałów metalowych.The particulate material is then removed from the comminuted material in step 112, which may be but not limited to metal, including, for example, iron, nickel, cobalt, aluminum, copper, or zinc. Metal removal can be carried out, for example, by means of a belt-discharge conveyor equipped with a permanent magnet - for removing metal materials.

Wstępnie oczyszczony materiał w kroku 113 poddaje się myciu wstępnemu z rozdrabnianiem, który może być przykładowo realizowany za pomocą śruby transportowej z funkcją mycia, połączonej wylotem z młynem, w którym materiał poddaje się wstępnemu myciu oraz rozdrobnieniu. Korzystnie materiał rozdrabnia się do uzyskania drobnych płatków o średniej średnicy wynoszącej około 50 mm.The pre-cleaned material in step 113 is subjected to a pre-washing with a comminution, which may for example be carried out by means of a transport screw with a wash function connected with an outlet to a mill in which the material is pre-washed and ground. Preferably, the material is ground to a fine flake having an average diameter of about 50 mm.

Następnie w kroku 114 materiał w postaci drobnych płatków poddaje się myciu właściwemu. Korzystnie mycie właściwe może być realizowane za pomocą maszyny myjącej wodą z dodatkiem odpowiednich detergentów.Then, in step 114, the fine flake material is subjected to an actual wash. Advantageously, the actual washing can be carried out with the washing machine with water and the addition of suitable detergents.

Następnie wymyte płatki poddaje się flotacji w kroku 115, w którym mieszaninę materiałów: rLDPE i rLLDPE płucze się wodą, przykładowo za pomocą śruby transportującej z funkcją mycia. Prowadzona w kroku 115 flotacja jest rozdziałem grawitacyjnym, podczas którego rozdziela się zanieczyszczenia niemetaliczne od płatków rLDPE i rLLDPE wykorzystując różnicę w gęstości tych materiałów oraz ewentualnych zanieczyszczeń - w procesie flotacji ciała o większej gęstości niż woda opadają na dno, a ciała o mniejszej gęstości utrzymują się na jej powierzchni.The washed flakes are then flotated in step 115 in which the mixture of rLDPE and rLLDPE materials is rinsed with water, for example with a transport screw with wash function. The flotation carried out in step 115 is a gravity separation, during which non-metallic impurities are separated from the rLDPE and rLLDPE flakes using the difference in the density of these materials and possible impurities - in the flotation process of a body with a greater density than water, they sink to the bottom, and bodies with a lower density are maintained. on its surface.

Następnie, w kroku 116 z materiału w postaci płatków: rLDPE i rLLDPE usuwa się wodę, przykładowo za pomocą prasy ślimakowej, oraz płatki odwirowuje się, przykładowo w wirówce. W procesie odwirowania, z materiału w postaci płatków usuwa się także zanieczyszczenia, w tym przykładowo włókna celulozowe, które ewentualnie mogły nie zostać odseparowane na wcześniejszych etapach oczyszczania, na przykład flotacji.Then, in step 116, water is removed from the flake material rLDPE and rLLDPE, for example with a screw press, and the flakes are centrifuged, for example in a centrifuge. The centrifugation process also removes impurities from the flake material, including, for example, cellulose fibers, which may not have been separated in earlier stages of purification, for example, flotation.

PL 234 858 B1PL 234 858 B1

Po usunięciu wody, w kroku 117 płatki suszy się gorącym powietrzem, przykładowo za pomocą tunelu suszącego.After removing the water, in step 117 the flakes are dried with hot air, for example with a drying tunnel.

Oczyszczony i wysuszony materiał w postaci mieszaniny płatków odpowiednio: rLDPE i rLLDPE można magazynować w silosach buforowych, korzystnie wyposażonych w transporter wyładowczy w celu zapewnienia ciągłości produkcyjnej procesu, lub też - jak przedstawiono na Fig. 1 oczyszczony i wysuszony materiał rLDPE i rLLDPE można bezpośrednio w kroku 118 mieszać i uśredniać, przykładowo za pomocą mikserów. Po odpowiednim uśrednieniu mieszankę rLDPE i rLLDPE w kroku 119 transportuje się za pomocą transportera wyładowczego do aglomeratora, gdzie miesza się tworzywa z co najmniej jednym wypełniaczem wybranym z grupy składającej się z: talku, kredy, miki oraz zeolitu w łącznej ilości w zakresie od 30 do 60 części wagowych. W kroku 119 tworzywo można ponadto mieszać z innymi odpowiednimi dodatkami, w tym także dodatkami znanymi fachowcom takimi jak na przykład plastyfikatory, barwniki czy pigmenty - w zależności od docelowych właściwości przetwórczych: wtrysk bądź wytłaczanie, czy koloru kompozytowego tworzywa.The cleaned and dried flake material rLDPE and rLLDPE, respectively, can be stored in buffer silos, preferably equipped with a discharge conveyor to ensure the production continuity of the process, or - as shown in Fig. 1, the cleaned and dried rLDPE and rLLDPE material can be stored directly in in step 118, mix and average, for example with mixers. After appropriate averaging, the rLDPE and rLLDPE mixture in step 119 is transported by a discharge conveyor to the agglomerator, where the materials are mixed with at least one filler selected from the group consisting of: talc, chalk, mica and zeolite in a total amount ranging from 30 to 60 parts by weight. In step 119, the material can also be mixed with other suitable additives, including additives known to the skilled person, such as, for example, plasticizers, dyes or pigments - depending on the target processing properties: injection or extrusion, or the color of the composite material.

Następnie, w kroku 120 uzyskaną mieszankę tworzywową wytłacza się, przy czym mieszankę można transportować do wytłaczarki ślimakowej przykładowo za pomocą systemu „auto power change. W wytłaczarce mieszaninę uplastycznia się, homogenizuje i wytłacza. Korzystnie proces wytłaczania tworzywa może być realizowany za pomocą wytłaczarki kaskadowej wyposażonej w układ dwóch połączonych szeregowo ślimaków. Ponadto, w procesie wytłaczania 120 uplastyczniony materiał podwójnie odgazowuje się za pomocą pomp próżniowych oraz filtruje na zmieniaczach samoczyszczących, co wpływa na dodatkową poprawę homogenizacji tworzywa w procesie oraz zapewnia uzyskanie tworzywa homogenicznego. Za pomocą wytłaczania uzyskuje się zestalone, odpowiednio zhomogenizowane tworzywo w formie niewielkich filmentów, które w kroku 121 poddaje się regranulacji, przykładowo za pomocą granulatora z pierścieniem wodnym.Thereafter, in step 120, the resulting plastic mixture is extruded, wherein the mixture can be transported to the extruder by means of an auto power change system, for example. In the extruder, the mixture is plasticized, homogenized and extruded. Advantageously, the process of extruding the material can be carried out by means of a cascade extruder equipped with a system of two serially connected screws. In addition, in the extrusion process 120, the plasticized material is degassed twice by means of vacuum pumps and filtered on self-cleaning changers, which further improves the homogenization of the material in the process and ensures a homogeneous material. By extrusion, a solidified, suitably homogenized material in the form of small filments is obtained, which is regranulated in step 121, for example by means of a water ring granulator.

Uzyskany regranulat w kroku 122 sortuje się, przykładowo za pomocą stołu wibracyjnego. Posortowany regranulat dosusza się w kroku 123, przykładowo w silosie miksującym. Uzyskany reganulat można następnie składować, lub też bezpośrednio, w kroku 124 pakować w opakowania zbiorcze, takie jak na przykład opakowania typu „big-bag”. Po spakowaniu wyrób w postaci kompozytu poliolefinowego z recyklingu można magazynować lub też wysyłać do odbiorców końcowych.The regranulate obtained in step 122 is sorted, for example, by means of a vibrating table. The sorted regranulate is dried in step 123, for example in a mixing silo. The regrind obtained can then be stored, or else directly packed in bulk packages, such as, for example, "big-bags", in step 124. After packaging, the recycled polyolefin composite product can be stored or shipped to end users.

Proces wytwarzania kompozytu poliolefinowego może być zatem całkowicie zautomatyzowany.The process of producing a polyolefin composite can therefore be completely automated.

Wytworzony kompozyt poliolefinowy jest tworzywem z recyklingu, to znaczy został wytworzony z wcześniej przetworzonych tworzyw sztucznych. Niemniej jednak ze względu na opracowaną recepturę tworzywa, kompozyt wytworzony sposobem według wynalazku charakteryzuje się poprawionymi właściwościami wytrzymałościowymi, a zatem także użytkowymi, w porównaniu do znanych tego typu kompozytów poliolefinowych z recyklingu.The produced polyolefin composite is a recycled plastic, i.e. it was made of previously processed plastics. Nevertheless, due to the developed formula of the material, the composite produced by the method according to the invention is characterized by improved strength properties, and thus also functional properties, compared to recycled polyolefin composites known of this type.

Na Fig. 2 przedstawiono skład chemiczny kompozytu poliolefinowego w sześciu korzystnych przykładach wykonania wraz z podaniem ważniejszych parametrów przetwórczych: wtryskowych, dla każdego z podanych przykładów. W ostatnim wierszu tabeli, podano natomiast w celu porównania te same parametry przetwórcze dla czystego LDPE.Fig. 2 shows the chemical composition of the polyolefin composite in the six preferred embodiments along with the more important injection processing parameters for each of the examples given. In the last row of the table, the same processing parameters for pure LDPE are given for comparison.

Jak wynika z tabeli (Fig. 2) parametry wtryskowe kompozytu poliolefinowego z recyklingu o opracowanym składzie, nie odbiegają znacząco od parametrów czystego LDPE. Zarówno temperatura wtryskiwania (Tw) jak i temperatura formy wtryskowej (Tf) są podobne do temperatur: Tw oraz Tf czystego LDPE.As can be seen from the table (Fig. 2), the injection parameters of the recycled polyolefin composite with the developed composition do not differ significantly from the parameters of pure LDPE. Both the injection temperature (Tw) and the injection mold temperature (Tf) are similar to the temperatures Tw and Tf of pure LDPE.

Wytworzony kompozyt poliolefinowy jest materiałem pochodzącym w 100% z recyklingu oraz zawiera napełniacz nieorganiczny. Kompozyt, jest tworzywem termoplastycznym oraz jako wyrób gotowy ma postać granulatu, który może być bezpośrednio przetwarzany za pomocą różnych technik przetwórczych, w tym między innymi: wtryskiwania, wtryskiwania z rozdmuchem, wytłaczania, wytłaczania z rozdmuchem.The produced polyolefin composite is a 100% recycled material and contains an inorganic filler. Composite is a thermoplastic material and, as a finished product, it is in the form of a granulate that can be directly processed using various processing techniques, including, but not limited to: injection, injection blow molding, extrusion, extrusion blow molding.

Z kompozytu można wytwarzać różnego rodzaju przedmioty, w tym przedmioty codziennego użytku, takie jak na przykład folie.Various types of objects can be made from the composite, including everyday items such as foils.

Należy zauważyć, że kompozyt poliolefinowy jest materiałem ekologicznym ponieważ zawiera w całości - jako osnowę tworzywa z recyklingu oraz, jako napełniacz - materiał naturalny pochodzenia nieorganicznego, taki jak talk czy kreda.It should be noted that the polyolefin composite is an ecological material because it contains entirely - as a matrix of recycled plastic and, as a filler - natural inorganic material, such as talc or chalk.

Uzyskany kompozyt poliolefinowy w całym zakresie składowym - jak podany powyżej charakteryzuje się poprawionymi właściwościami mechanicznymi, między innymi w porównani u do 100%-owego rLDPE.The obtained polyolefin composite in the whole range of components - as given above, is characterized by improved mechanical properties, among others compared to 100% rLDPE.

PL 234 858 B1PL 234 858 B1

Ponadto opracowany kompozyt poliolefinowy charakteryzuje się dodatkowo zmniejszoną palnością, wysoką gładkością powierzchni, dobrymi parametrami wytrzymałościowymi, odpornością na starzenie UV (fotostarzenie) oraz wysokim wydłużeniem: nawet do 500% według normy PN-EN ISO 527-2:2012.In addition, the developed polyolefin composite is additionally characterized by reduced flammability, high surface smoothness, good strength parameters, resistance to UV aging (photoaging) and high elongation: up to 500% according to the PN-EN ISO 527-2: 2012 standard.

Kompozyt poliolefinowy o opracowanym składzie może z powodzeniem zastępować różne tworzywa - przykładowo zawierające tylko niewielki udział tworzyw z recyklingu, lub też tworzywa nie pochodzące z recyklingu, co świadczy o proekologicznym wpływie kompozytu poliolefinowego na środowisko naturalne.A polyolefin composite with a developed composition can successfully replace various plastics - for example containing only a small proportion of recycled plastics, or non-recycled plastics, which proves the pro-ecological impact of the polyolefin composite on the natural environment.

Ponadto fole wytworzone z kompozytu poliolefinowego z recyklingu charakteryzują się dobrym odwzorowaniem kształtu, natomiast wytworzone z kompozytu wypraski wtryskowe charakteryzują się stabilną twardością powierzchni.In addition, films made of recycled polyolefin composite are characterized by good shape mapping, while injection moldings made of the composite are characterized by stable surface hardness.

Claims

Patent claim

A method for producing a recycled polyolefin composite, in which plastic waste is mixed and crushed, then solid impurities are removed from the mixture obtained and the mixture is pre-washed with comminution, and then properly washed, the washed mixture is subjected to flotation, water is removed from the mixture and the mixture is dried with a stream of hot air, and then the mixture is mixed with the filler, extruded and regranulated, and the regranulate obtained is packed in collective packaging, characterized in that

- mixing and grinding plastic waste consisting of: recycled low density polyethylene (rLDPE) in an amount of 50 to 75 parts by weight and linear low density recycled polyethylene (rLLDPE) in an amount of 25 to 50 parts by weight;

- at least one inorganic material selected from the group consisting of: talc, chalk, mica and zeolite in a total amount ranging from 30 to 60 parts by weight as filler.