PL234778B1 - Sposób wytwarzania stali z renem - Google Patents
Sposób wytwarzania stali z renem Download PDFInfo
- Publication number
- PL234778B1 PL234778B1 PL422261A PL42226117A PL234778B1 PL 234778 B1 PL234778 B1 PL 234778B1 PL 422261 A PL422261 A PL 422261A PL 42226117 A PL42226117 A PL 42226117A PL 234778 B1 PL234778 B1 PL 234778B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rhenium
- steel
- cartridge
- protective layer
- sheet
- Prior art date
Links
- 229910052702 rhenium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N rhenium atom Chemical compound [Re] WUAPFZMCVAUBPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000691 Re alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001934 delay Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N methylidyneiron Chemical compound [C].[Fe] QMQXDJATSGGYDR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N oxorhenium Chemical class [Re]=O DYIZHKNUQPHNJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 rhenium chemical compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000003282 rhenium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910003449 rhenium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Sposób wytwarzania stali z renem polega na tym, że ren wprowadza się do wsadu metalicznego w piecu stalowniczym lub do kąpieli metalowej w postaci jego związków chemicznych w specjalnych nabojach o dwuwarstwowej osłonie, gdzie wewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha aluminiowa, zaś zewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha ze stali niskowęglowej.
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stali z renem, który znajduje zastosowanie w procesie stalowniczym do wytwarzania stali o różnym składzie chemicznym, bezpośrednio w piecach indukcyjnych i łukowych typu otwartego lub próżniowego, jak również do wytwarzania stopu żelaza z renem i innymi pierwiastkami do dalszego wykorzystania w produkcji stali jako nośnika renu.
Ren jest uważany za niezwykle atrakcyjny materiał w przypadku zastosowań na elementy pracujące w wysokich temperaturach i agresywnych środowiskach. Szczególne zastosowanie znalazł w postaci stopów z takimi pierwiastkami jak nikiel, wanad czy niob, a także w postaci powłok. Od szeregu lat prowadzone są na świecie badania nad wykorzystaniem renu do kształtowania właściwości stali konstrukcyjnych. Niewielkie ilości renu wprowadzanego do stali zawierających wolfram zwiększają ich wytrzymałość na pełzanie długookresowe. Wynika to z faktu, że obecność renu w stali obniża dyfuzyjność wolframu na kilka sposobów. Stwierdzono, że w przypadku stali chromowej z wolframem wielkość współczynnika dyfuzji wzajemnej dla stopu zawierającego ren jest około pięciokrotnie mniejsza niż dla stali bez renu. Mechanizmy powodujące spowolnienie dyfuzji wolframu w stopach Fe-15Cr zawierających ren nie są do końca wyjaśnione.
Znane ze stanu techniki rozwiązania obejmujące stale zawierające ren zazwyczaj nie wskazują sposobu ich wytwarzania w zakresie technologii stalowniczej, a w szczególności sposobu wprowadzania renu do ciekłej stali i materiałów użytych jako nośnika renu. Z europejskiego dokumentu patentowego nr EP0976844 znana jest stal chromowa z zawartością od 8,0 do 13,00% Cr, w której oprócz innych dodatków stopowych znajduje się co najmniej jeden z następujących pierwiastków: Re, Os, Ir, Ru, Rh, Pt, Pd w ilości od 0,01 do 2,00%, dzięki czemu stal ta wykazuje odporność na kruche pękanie, utlenianie i pełzanie.
Z amerykańskiego dokumentu patentowego nr US6174385 znana jest ferrytyczna stal żaroodporna (o strukturze krystalicznej regularnej przestrzennie centrowanej) zasadniczo pozbawiona ferrytu, zawierająca od 10,0 do 13,5% Cr i między innymi do 3,0% Re.
Utrudnienia w stosowaniu renu wynikają z jego wysokiej temperatury topliwości i dużego powinowactwa chemicznego do tlenu.
Nieliczne informacje literaturowe wskazują, że stale z renem wytwarzane są przy użyciu renu metalicznego i/lub jego stopów. Z chińskiego dokumentu patentowego nr CN104164630 znana jest stal stopowa odporna na korozję o dużej wytrzymałości, przeznaczona na elementy samochodowe wraz z metodą jej otrzymywania. Rozwiązanie dotyczy stali o następującym składzie chemicznym: od 0,34 do 0,46% C, od 0,2 do 0,5% Si, od 0,06 do 0,07% Mn, od 0,1 do 0,15% Ni, od 0,15 do 0,18% Ti, od 0,034 do 0,037% Re, od 0,02 do 0,04% Cr, od 0,035 do 0,058% B, od 0,03 do 0,05% Hf, 0,2-0,4% S, P < 0,02%, reszta Fe. Stal ta wytapiana jest z użyciem stopów metali, w tym stopu renu w dwóch etapach. Pierwszy etap realizowany jest w próżniowym piecu indukcyjnym, gdzie uzyskuje się stal zawierającą jedynie 1/3 wymaganej ilości składników stopowych. Drugi etap odbywa się w piecu łukowym, gdzie wsad stalowy z pierwszego etapu topi się i uzupełnia jego skład chemiczny.
Celem wynalazku jest opracowanie alternatywnego sposobu wprowadzenia renu do stopów żelaza z węglem, zapewniającego obniżenie kosztów wytwarzania stali z renem oraz maksymalizację uzysku renu w stali.
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania stali z renem charakteryzujący się tym, że ren wprowadza się do wsadu metalicznego w piecu stalowniczym lub do kąpieli metalowej w postaci jego związków chemicznych w nabojach o dwuwarstwowej osłonie, gdzie wewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha aluminiowa, zaś zewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha ze stali niskowęglowej.
Korzystnie jest, gdy ren wprowadza się do wsadu lub kąpieli metalowej w postaci nadrenianu amonu.
Równie korzystnie jest, gdy zewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha z żelaza armco.
O wielkości utworzonego naboju i grubości blach użytych do jego sporządzenia decyduje wielkość wytopu i wymagana ilość dodatku renu. W przypadku wytopów przemysłowych przewiduje się stosowanie blach o grubości od 0,1 do 1,0 mm do sporządzania nabojów.
Zaletą wynalazku jest zastosowanie, zamiast renu metalicznego lub jego stopów z niklem czy wolframem, związków chemicznych renu, co znacznie obniża koszty wytwarzania stali.
PL 234 778 Β1
Kolejną zaletą wynalazku jest to, że związki renu wprowadzane są w osłonie dwóch powłok do wsadu metalicznego w piecu stalowniczym ze złomem stalowym lub do kąpieli stalowej, dzięki czemu minimalizuje się efekt gwałtownego rozkładu termicznego tych związków w kontakcie z wysoką temperaturą i/lub ciekłą kąpielą stalową. Zewnętrzna warstwa ochronna naboju w postaci blachy z żelaza armco lub stalowej opóźnia roztapianie się warstwy aluminiowej, zaś wewnętrzna warstwa ochronna naboju w postaci aluminium reaguje z kolei z tlenkami renu tworzącymi się w wyniku rozkładu jego związków oraz z resztkowym tlenem rozpuszczonym w kąpieli stalowej, co sprzyja przechodzeniu renu do kąpieli stalowej. W konsekwencji ogranicza się kontakt dodatku z powietrzem i maksymalizuje uzysk renu w stali.
W pierwszym przykładzie wykonania przedstawiono sposób wytwarzania stali stosowanych w energetyce na rury kotłów, które zawierają 0,5% Re. Po roztopieniu wsadu i uzyskaniu wymaganego składu chemicznego ciekłej stali oraz odtlenieniu kąpieli w piecu, wprowadza się do stali przygotowane naboje z nośnikiem renu w postaci nadrenianu amonu. Nadrenian amonu zawiera 69,4% czystego renu. Ilość wymaganego dodatku nadrenianu, oblicza się z uwzględnieniem jego 20% zgaru (inaczej 80% uzysku). Uwzględniając uzysk renu i jego zawartość w nadrenianie amonu, w przypadku stali, która w swoim składzie chemicznym ma zawierać 0,5% Re, ilość dodawanego do ciekłej stali nadrenianu amonu w przeliczeniu na każdy Mg ciekłej stali będzie wynosić:
0,005 χ 1,2 * — = 0,0086 Mg
69.4
Ilość 0,0086 Mg oznacza 8,6 kg na 1 Mg ciekłej stali. Tę ilość nadrenianu dzieli się na trzy równe porcje po około 2,86 kg, z których sporządza się naboje. Naboje wykonuje się zawijając szczelnie porcje nadrenianu najpierw w blachę aluminiową o grubości około 0,1 mm, a następnie w blachę stalową o grubości 0,2 mm.
Drugi przykład wykonania obejmuje sposób wytwarzania stali stosowanych w energetyce na rury kotłów, które zawierają 3,0% Re. Sposób postępowania jest analogiczny jak w przykładzie pierwszym, przy czym do wytopu stali o zawartości 3,0% renu ilość niezbędnego dodatku nadrenianu amonu wynosi 51,8 kg na 1 Mg ciekłej stali. Tę ilość nadrenianu dzieli się na 10 porcji po około 5,18 kg, z których sporządza się naboje.
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania stali z renem, znamienny tym, że ren wprowadza się do wsadu metalicznego w piecu stalowniczym lub do kąpieli metalowej w postaci jego związków chemicznych w nabojach o dwuwarstwowej osłonie, gdzie wewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha aluminiowa, zaś zewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha ze stali niskowęglowej.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że ren wprowadza się do wsadu lub kąpieli metalowej w postaci nadrenianu amonu.
- 3. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że zewnętrzną warstwę ochronną naboju stanowi blacha z żelaza armco.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422261A PL234778B1 (pl) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Sposób wytwarzania stali z renem |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PL422261A PL234778B1 (pl) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Sposób wytwarzania stali z renem |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
PL422261A1 PL422261A1 (pl) | 2019-01-28 |
PL234778B1 true PL234778B1 (pl) | 2020-03-31 |
Family
ID=65034019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PL422261A PL234778B1 (pl) | 2017-07-18 | 2017-07-18 | Sposób wytwarzania stali z renem |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
PL (1) | PL234778B1 (pl) |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100238563B1 (ko) * | 1994-07-06 | 2000-01-15 | 아키야마 요시히사 | 페라이트계 철 기저 합금의 제조 방법과 페라이트계 내열강 |
RU2166557C2 (ru) * | 1999-02-23 | 2001-05-10 | Институт физико-технических проблем Севера СО РАН | Среднеуглеродистая, высоколегированная, износостойкая, хладостойкая, прочная сталь |
CH707203B1 (fr) * | 2012-11-02 | 2017-02-28 | Swatch Group Res & Dev Ltd | Alliage d'acier inoxydable sans nickel. |
CN104164630B (zh) * | 2014-07-25 | 2016-05-25 | 合肥市瑞宏重型机械有限公司 | 一种高强度耐腐蚀汽车配件合金钢材料及其制造工艺 |
CN104195468A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-12-10 | 锐展(铜陵)科技有限公司 | 一种汽车轴承用合金钢材料及其制造方法 |
US20170137921A1 (en) * | 2015-11-18 | 2017-05-18 | Yuanji Zhu | Systems and Methods for Producing Hardwearing And IMPACT-RESISTANT ALLOY STEEL |
-
2017
- 2017-07-18 PL PL422261A patent/PL234778B1/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
PL422261A1 (pl) | 2019-01-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2553136C1 (ru) | Металлический материал, устойчивый к карбюризации | |
EP2639325B1 (en) | Ferritic stainless steel with excellent oxidation resistance | |
US3254991A (en) | Steel alloy and method of making same | |
AU2015359265B2 (en) | A ferritic alloy | |
JP5838933B2 (ja) | オーステナイト系耐熱鋼 | |
CN102041450A (zh) | 一种铁素体耐热钢及其制造方法 | |
CN109465565A (zh) | 一种气体保护焊丝及其制造方法 | |
CN101565798B (zh) | 一种铁素体系耐热钢及其制造方法 | |
JP5150654B2 (ja) | 鋳鉄溶湯中の不純物除去方法および鋳鉄原料 | |
AU2013243635A1 (en) | Cost-effective ferritic stainless steel | |
PL234778B1 (pl) | Sposób wytwarzania stali z renem | |
RU2584315C1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая, в том числе в биоактивных средах, свариваемая сталь и способ ее обработки | |
Kablov et al. | Resource-saving technologies of making advanced cast and deformable superalloys with allowance for processing all types of wastes | |
CN1043253C (zh) | 铝锰硅氮系奥氏体不锈耐酸钢 | |
US4119456A (en) | High-strength cast heat-resistant alloy | |
CN111979393A (zh) | 一种低温韧性优良的热轧高强钢板及其制备方法 | |
JPH01152245A (ja) | 耐浸炭性にすぐれる耐熱合金 | |
RU2657741C1 (ru) | Конструкционная криогенная аустенитная высокопрочная коррозионно-стойкая свариваемая сталь и способ ее обработки | |
RU2180691C1 (ru) | Труба для нефтегазопродуктопроводов и способ ее производства | |
Zheng et al. | Effect of reduction parameters on the size and morphology of the metallic particles in carbothermally reduced stainless steel dust | |
JP5547825B1 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼 | |
RU2332512C2 (ru) | Прецезионная аустенитная сталь | |
Katada et al. | Production of High Nitrogen Steel by Pressurized ESR Method | |
RU2209845C1 (ru) | Сталь | |
CA3093022C (en) | Corrosion resistant alloy |