PL234288B1

PL234288B1 - Method for producing granular lime fertilizer

Info

Publication number: PL234288B1
Application number: PL423742A
Authority: PL
Inventors: Tomasz Olejnik; Andrzej Obraniak; Stanisław Brzeziński; Elżbieta Sobiecka; Andrzej Baryga
Original assignee: Politechnika Lodzka
Priority date: 2017-12-05
Filing date: 2017-12-05
Publication date: 2020-01-31
Also published as: PL423742A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego.The subject of the invention is a method of producing granular calcium fertilizer.

Znane są sposoby wytwarzania granulowanych nawozów mineralnych wapniowych z mączek dolomitowych, wapiennych, kredy, gipsu oraz mieszanin w/w składników w drodze granulacji tych składników w granulatorach talerzowych i bębnowych, z użyciem wody lub wodnych roztworów melasy do nawilżania granulowanych składników pylistych.There are known methods of producing granulated calcium mineral fertilizers from dolomite, limestone, chalk, gypsum and mixtures of the aforementioned components by granulating these components in disk and drum granulators, using water or aqueous molasses solutions to moisten granulated powdery components.

Błoto posaturacyjne, zwane inaczej błotem defekosaturacyjnym, błotem saturacyjnym, osadem saturacyjnym, szlamem defekacyjnym, szlamem saturacyjnym, jest produktem odpadowym z cukrowni, powstającym w ilości 8-12% masy przerabianych buraków. Zawiera ono 50% suchej masy, z czego 63-77,4% stanowi CaCOs, 7,4% MgCOs, 11,7% substancje organiczne, 0,3-0,4% azot i do 0,5% P2O5. Błoto posaturacyjne jest dotychczas składowane na pryzmach.Post-saturation mud, otherwise known as defecosaturation mud, saturation mud, saturation sludge, defecation sludge, saturation sludge, is a waste product from sugar factories, produced in the amount of 8-12% of the processed beet mass. It contains 50% of dry matter, of which 63-77.4% is CaCOs, 7.4% MgCOs, 11.7% organic substances, 0.3-0.4% nitrogen and up to 0.5% P2O5. So far, the post-saturation mud has been deposited on piles.

W polskim zgłoszeniu wynalazku P.417841 znany jest sposób wytwarzania nawozu mineralnego wapniowego z błota posaturacyjnego w granulatorze talerzowym o pracy okresowej. Sposób ten wiąże się jednak z małą wydajnością produkcji wynikającą z okresowego napełniania i opróżniania granulatorów. Dużą wadą tej technologii jest brak możliwości pełnej automatyzacji procesu produkcji oraz brak możliwości płynnego sterowania parametrami technologicznymi. Dodatkowym problemem jest konieczność zapewnienia licznej obsługi linii technologicznych, która narażona jest na oddziaływanie pyłów podczas załadunku materiałów pylistych.In the Polish patent application P.417841, a method for the production of lime mineral fertilizer from post-saturation mud in a disc granulator with periodic operation is known. However, this method is associated with low production efficiency due to the periodic filling and emptying of the granulators. The big disadvantage of this technology is the inability to fully automate the production process and the inability to smoothly control the technological parameters. An additional problem is the necessity to provide numerous servicing of technological lines, which is exposed to the influence of dust during the loading of dusty materials.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania granulowanych nawozów wapniowych z błota posaturacyjnego, zapewniającego większą wydajność procesu, możliwość sterowania procesem, płynnego powiązania go z kolejnymi procesami technologicznymi takimi jak suszenie, klasyfikacja, chłodzenie i pakowanie oraz pozwalającego na produkcję nawozu o korzystnych właściwościach wszystkich granul, przy znacząco mniejszej ilości osób obsługujących linię technologiczną i mniejszym oddziaływaniu pyłów na obsługę instalacji.The aim of the invention is to develop a method for the production of granulated calcium fertilizers from post-saturation mud, ensuring greater process efficiency, the possibility of controlling the process, smoothly linking it to subsequent technological processes such as drying, classification, cooling and packaging, and allowing the production of fertilizer with favorable properties of all granules, while significantly fewer people operating the process line and lower impact of dust on the operation of the installation.

Sposób wytwarzania granulowanego nawozu wapniowego, z materiału sypkiego w postaci błota posaturacyjnego, na drodze granulacji, z użyciem wody do jego nawilżania podczas granulacji, według wynalazku polega na tym, że jako materiał sypki stosuje się błoto posaturacyjne o wilgotności do 0,5 i o uziarnieniu do 2,5 mm, przy czym granulację prowadzi się w talerzu granulatora obracającym się z prędkością 8-25 obr/min, do którego wprowadza się w sposób ciągły, ze stałą wydajnością, błoto posaturacyjne z jednoczesnym nawilżaniem złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz wodą o temperaturze 10-21°C, wprowadzaną w postaci kropel o średnicy do 6 mm lub w postaci strugi, pod ciśnieniem 10-30 kPa, w ilości takiej, że wydajność przepływu cieczy nawilżającej wynosi 0,150,35 wydajności dostarczanego błota, następnie wytworzone granule przesypują się grawitacyjnie, w sposób ciągły, poprzez nachyloną burtę talerza granulatora, w którym prowadzi się granulację do obracającego się z prędkością 6-20 obrotów na minutę talerza granulatora, w którym prowadzi się proces pudrowania, gdzie na przesypujące się wilgotne i zgranulowane złoże nanosi się w sposób ciągły, błoto posaturacyjne z wydajnością wynoszącą 0,15-0,55 ilości złoża dostarczanego do talerza granulatora, w którym prowadzi się proces pudrowania, z talerza granulatora, w którym odbywa się granulowanie, otrzymane w trakcie pudrowania suche powierzchniowo, niezlepiające się granulki przesypuje się w sposób ciągły z talerza granulatora przez pochyloną burtę, przy czym stosuje się granulatory talerzowe o pracy ciągłej, pochylone do poziomu pod kątem 41-49°, a talerz granulatora, w którym prowadzi się pudrowanie, ma objętość 1,5-2 razy większą od objętości talerza granulatora, w którym następuje granulacja.The method of producing granulated lime fertilizer from loose material in the form of post-natural mud by granulation, using water to moisten it during granulation, according to the invention, consists in using post-saturation mud with a moisture content of up to 0.5 and grain size up to 2.5 mm, whereby granulation is carried out in the granulator plate rotating at a speed of 8-25 rpm, into which the post-saturation mud is continuously fed with a constant efficiency, with simultaneous moistening of the post-saturation mud bed with a set of nozzles with water of temperature 10-21 ° C, introduced in the form of droplets with a diameter of up to 6 mm or in the form of a stream, at a pressure of 10-30 kPa, in an amount such that the flow efficiency of the wetting liquid is 0.150.35 of the delivered mud capacity, then the produced granules are poured gravitationally, continuously, through the inclined side of the granulator disc, in which granulation is carried out to the rotating speed 6- 20 revolutions per minute of the granulator disc, in which the powdering process is carried out, where post-saturation mud is continuously applied to the flowing, moist and granulated bed with an efficiency of 0.15-0.55 of the amount of the bed supplied to the granulator plate in which the powdering process takes place, from the granulator plate, in which the granulation takes place, the dry surface, non-sticky granules obtained during powdering are poured continuously from the granulator plate through the sloping side, using continuous disc granulators, inclined to the level below at an angle of 41-49 °, and the granulator plate in which the pulverization is carried out has a volume 1.5-2 times the volume of the granulator plate in which the granulation takes place.

Korzystnie proces nawilżania rozpoczyna się gdy objętość złoża materiału surowca w talerzu granulatora wyniesie 0,15-0,3 jego objętości. Z kolei pudrowanie warto rozpocząć po wypełnieniu przez złoże dostarczane grawitacyjnie z talerza granulatora, w którym prowadzi się proces granulacji 0,10-0,25 objętości talerza drugiego granulatora. Granulowane w talerzu granulatora złoże korzystnie nawilża się z wydajnością wynoszącą 0,15-0,35 wydajności dostarczanego błota posaturacyjnego, co zapewnia uzyskanie odpowiednich właściwości wytrzymałościowych granul, przy jednoczesnym zapewnieniu szybkiego uwalniania składników wapniowych do gleby.Preferably, the moistening process begins when the volume of the bed of raw material in the granulator plate is 0.15-0.3 of its volume. On the other hand, it is worth starting the powdering after the bed is filled by gravity fed from the granulator plate, in which the granulation process is carried out of 0.10-0.25 volumes of the second granulator plate. The bed granulated in the granulator plate is preferably moistened with an efficiency of 0.15-0.35 of the yield of the supplied post-saturation mud, which ensures obtaining appropriate strength properties of the granules, while ensuring quick release of calcium components into the soil.

Błoto posaturacyjne korzystnie dostarcza się do talerza granulatora, w którym następuje proces pudrowania, z wydajnością, wynoszącą 0,2-0,4 wydajności dostarczanego z talerza granulatu, zapewnia to optymalne przyleganie sypkiego materiału pudrującego do wilgotnych powierzchni utworzonych wcześniej granul, co pozwala na minimalizację czasu trwania procesu pudrowania przy jednoczesnymThe post-saturation mud is preferably supplied to the granulator disc, in which the powdering process takes place, with an efficiency of 0.2-0.4 of the efficiency of the granulate delivered from the disc, this ensures optimal adhesion of the powdery material to the wet surfaces of the previously formed granules, which allows to minimize the duration of the powdering process while at the same time

PL 234 288 B1 zachowaniu wymaganych właściwości wytworzonego produktu. Dodatkową porcję błota posaturacyjnego dostarcza się korzystnie za pomocą przenośnika talerzowego, śrubowego lub taśmowego.Maintaining the required properties of the manufactured product. An additional portion of the post-saturation mud is preferably delivered by means of a disc, screw or belt conveyor.

Korzystnie stosunek objętości talerza granulatora, w którym odbywa się proces pudrowania do objętości talerza granulatora, w którym zachodzi proces granulacji, wynosi 1,7-1,8, co pozwala na minimalizację kosztów zakupu aparatury wytwórczej.Preferably, the ratio of the volume of the granulator plate in which the powdering process takes place to the volume of the granulator plate in which the granulation process takes place is 1.7-1.8, which allows to minimize the purchase costs of the production equipment.

Korzystnie kąt pochylenia talerza granulatora, w którym zachodzi proces pudrowania jest o 2-3 stopnie mniejszy niż talerza granulatora, w którym następuje granulacja, co zapewnia płynny ruch cyrkulacyjny opudrowanego materiału i skraca czas niezbędny na przylgnięcie suchych ziaren pudru do wilgotnych powierzchni granulek zanim produkt opuści talerz przez jego nachyloną burtę.Preferably, the angle of inclination of the granulator disc in which the powdering process takes place is 2-3 degrees smaller than that of the granulator disc in which granulation takes place, which ensures smooth circulation of the powdered material and reduces the time required for dry powder grains to adhere to the wet granule surfaces before the product leaves a plate by its sloping side.

Sposób według wynalazku umożliwia prowadzenie procesu w sposób ciągły, z większą wydajnością w porównaniu z okresową metodą granulowania błota posaturacyjnego w aparatach talerzowych. Pozwala on także na sterowanie wydajnością dostarczanych surowców, a tym samym daje możliwość automatyzacji procesu wytwarzania granulatu i zmniejszenia ilości osób obsługujących instalację. Ciągłe dostarczanie pylistych komponentów do talerza granulatora wyraźnie zmniejsza również niekorzystne oddziaływanie pyłów na zdrowie osób pracujących przy obsłudze granulatora. Praktycznie równomierne dostarczanie surowców pylistych i cieczy nawilżającej za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad powierzchnią talerza, wpływa również na mniejszą ekspozycję pyłów, gdyż te są od razu wiązane przez dostarczaną ciecz wewnątrz granulatora. Co więcej produkcja nawozów według wynalazku pozwala na płynne i ciągłe powiązanie tego procesu z kolejnymi niezbędnymi operacjami technologicznymi takimi jak suszenie, przesiewanie, chłodzenie i konfekcjonowanie produktu.The method according to the invention allows the process to be carried out in a continuous manner, with greater efficiency compared to the batch method of granulating post-saturation mud in disc machines. It also allows you to control the efficiency of the supplied raw materials, and thus allows you to automate the process of producing granules and reduce the number of people operating the installation. The continuous supply of dusty components to the granulator disc also significantly reduces the adverse health effects of dusts on the health of people working with the granulator. Virtually even supply of powdery materials and the moisturizing liquid by means of a set of nozzles located directly above the surface of the plate also reduces the exposure of dusts, as they are immediately bound by the supplied liquid inside the granulator. Moreover, the production of fertilizers according to the invention allows for a smooth and continuous linking of this process with other necessary technological operations such as drying, screening, cooling and product packaging.

Sposób według wynalazku umożliwia wykorzystanie produktu odpadowego - błota posaturacyjnego składowanego dotychczas na pryzmach. Sposobem według wynalazku otrzymuje się nawóz mineralny zawierający związki wapniowe o dobrej jakości i składzie, zawierający ponadto różne składniki mineralne. Wprowadzanie do talerza granulatora, w którym prowadzi się proces pudrowania, błota posaturacyjnego powoduje pokrycie materiałem drobnoziarnistym przewilżonych powierzchni wcześniej utworzonych aglomeratów, przez co zapewnia uzyskanie granul tworzących nie zbrylające się złoże o sypkości pozwalającej na swobodny transport granulatu do kolejnych operacji technologicznych. Nawóz wapniowy otrzymany sposobem według wynalazku może być z powodzeniem stosowany zamiast dotychczas stosowanych nawozów wapniowych, w szczególności do odkwaszania gleby.The method according to the invention enables the use of a waste product - post-natural mud, previously stored on piles. The method according to the invention produces a mineral fertilizer containing calcium compounds of good quality and composition, and also containing various minerals. The introduction of the post-saturation mud into the granulator plate in which the powdering process is carried out causes the fine-grained material to cover the damp surfaces of the previously formed agglomerates, thus ensuring the obtaining of granules forming a non-caking bed with a flowability allowing for free transport of granules to subsequent technological operations. The calcium fertilizer obtained by the method according to the invention can be successfully used instead of the calcium fertilizers used hitherto, in particular for soil deacidification.

Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady oraz rysunek, na którym Fig. 1 przedstawia schematyczny układ stosowanych granulatorów talerzowych o pracy ciągłej.The process according to the invention is illustrated by the following examples and the drawing in which Fig. 1 shows a schematic arrangement of the continuously operated disc granulators used.

P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1

Pochylony pod kątem 45° talerz granulatora 1 o średnicy 500 mm i wysokości burt 130 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 13 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego, ze stałą wydajnością wynoszącą 55 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,38. W wyniku wprowadzenia talerza granulatora 1 w ruch obrotowy, złoże w wyniku pochylenia talerza i jego ruchu obrotowego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że materiał surowca wypełnia ok. 0,2 objętości talerza rozpoczęto zwilżanie go w sposób ciągły za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad talerzem wodą, ogrzaną w odrębnym zbiorniku ciśnieniowym do temperaturze 21°C, wprowadzaną kroplami o średnicy ok. 4,5 mm, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 15 kPa, z wydajnością wynoszącą 11,0 kg/h. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,2 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca i cieczy nawilżającej, mieszania ich i ruchu cyrkulacyjnego nastąpiło granulowanie zawartego w talerzu granulatora 1 błota posaturacyjnego. Zwiększyła się wówczas objętość granulowanego złoża w talerzu granulatora 1 i w wyniku tego znajdujące się na powierzchni złoża granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły do obracającego się z prędkością 11 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 41° talerza granulatora 2 o średnicy 700 mm, a następnie rozpoczęły w wyniku jego obrotów ruch cyrkulacyjny. Gdy dostarczany w sposób ciągły do talerza granulatora 2 granulat wypełnił objętość równą ok. 0,15 objętości talerza granulatora 2, do tak utworzonego złoża rozpoczęto dostarczanie również w sposób ciągły do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika talerzowego, z wydajnością wynoszącą 30 kg/h sypkiego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,38 kontynuując przy tym ciągłe dostarczanie wilgotnych granul z talerza granulatora 1. Dostarczane w sposób ciągły dodatkowe błoto posaturacyjne przyłączało się do wilgotnych powierzchniowo dostarczanych również w sposób ciągły z talerza granulatora 1 granul błota posaturacyjnego, a utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę. W wyniku, oddziaływania sił bezwładnościowych oraz ruchu cyrkulacyjnego opudrowane granule znajdowały sięThe granulator plate 1, inclined at an angle of 45 °, with a diameter of 500 mm and a side height of 130 mm, was set into rotation at a speed of 13 rpm, after which it was supplied, with a constant capacity of 55 kg / h, screened on a sieve with a mesh diameter 2.5 mm of post-natural mud with a moisture content of 0.38. As a result of rotating the granulator disc 1, the bed began to circulate due to the inclination of the disc and its rotational movement. When it was determined that the material of the raw material fills about 0.2 of the volume of the plate, we began to continuously moisten it with a set of nozzles placed directly above the plate with water heated in a separate pressure tank to a temperature of 21 ° C, introduced with drops with a diameter of approx. 4.5 mm, through a set of nozzles, at a pressure of 15 kPa, with a capacity of 11.0 kg / h. The exit diameter of the nozzles was 1.2 mm. As a result of the continuous supply of the raw material and the moisturizing liquid, their mixing and the circulation movement, the granulation of the post-saturation mud contained in the granulator and the plate took place. The volume of the granulated bed in the granulator plate 1 increased then, and as a result, the granules on the surface of the bed began to flow continuously to the granulator plate 2 with a diameter of 700, rotating at a speed of 11 rpm, located below 41 ° inclined mm, and then started a circular motion as a result of its rotation. When the granulate continuously supplied to the granulator plate 2 filled a volume equal to approx. 0.15 of the volume of the granulator plate 2, the thus formed bed was also continuously supplied to the inside of the apparatus, by means of a plate conveyor, with a capacity of 30 kg / h of loose powder. post-saturation mud with grain size up to 2.5 mm and moisture 0.38, while continuing the continuous supply of wet granules from the granulator plate 1. The additional post-saturation mud continuously supplied was attached to the wet surface, also continuously supplied from the granulator plate 1, granules of post-natural mud and the agglomerates formed in this way obtained a dense structure. As a result of the interaction of inertial forces and circular motion, the powdered granules were kept

PL 234 288 B1 na powierzchni cyrkulującego złoża i w wyniku wzrostu jego objętości opuszczały w sposób ciągły talerz granulatora 2 w wyniku przesypywania się przez jego nachyloną burtę.On the surface of the circulating bed and due to the increase in its volume, they continuously left the granulator plate 2 as a result of falling over its inclined side.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 90% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 5 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.After drying the obtained bed in a laboratory dryer, the fertilizer was obtained in the form of granules, not dusting and non-caking, characterized by high flowability. The obtained fertilizer contained 90% of the proper grain fraction with a grain size of 2-10 mm. The mechanical strength determined in the measurements of the compressive strength for granules with dimensions of 4 mm reached a value not lower than 5 N, which ensured the durability of the fertilizer during transport and dosing. The degree of disintegration of granules of the obtained fertilizer in the moist soil environment was within the range of 90-100% of the mass of the fertilizer used for measurements within 12 hours.

P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2

Pochylony pod kątem 48° talerz granulatora 1 o średnicy 700 mm i wysokości burt 200 mm wprawiono w ruch obrotowy z prędkością 10 obrotów/minutę, po czym rozpoczęto dostarczanie do niego, ze stałą wydajnością wynoszącą 100 kg/h, przesianego na sicie o średnicy oczek 2,5 mm błota posaturacyjnego o wilgotności równej 0,39. W wyniku wprawienia talerza granulatora 1 w ruch obrotowy, złoże w wyniku pochylenia talerza i jego ruchu obrotowego zaczęło cyrkulować. Gdy ustalono, że w wyniku ciągłego dostarczania błota materiał surowca wypełnia ok. 0,25 objętości talerza granulatora 1 rozpoczęto również w sposób ciągły zwilżanie złoża błota posaturacyjnego za pomocą zestawu dysz umieszczonych bezpośrednio nad talerzem z wodą, o temperaturze 19°C, wprowadzaną strugą, przez zespół dysz, pod ciśnieniem 30 kPa, z wydajnością wynoszącą 22 kg/h. Ciągłe dostarczanie cieczy odbywało się od tej chwili równocześnie z ciągłym dostarczaniem błota do talerza granulatora 1. Średnica wylotowa dysz wynosiła 1,0 mm. W wyniku ciągłego dostarczania surowca (błota) i cieczy nawilżającej, mieszania ich podczas ruchu cyrkulacyjnego w czasie którego nastąpiło granulowanie zawartego w nim błota posaturacyjnego, zwiększyła się objętość granulowanego złoża i w wyniku tego znajdujące się na jego powierzchni granule zaczęły przesypywać się w sposób ciągły, przez burtę obracającego się talerza granulatora 1 do obracającego się z prędkością 9 obr/min, znajdującego się poniżej, pochylonego pod kątem 44° talerza granulatora 2 (o średnicy 1 m) i rozpoczęły w wyniku jego obrotów ciągły ruch cyrkulacyjny. Gdy dostarczany w sposób ciągły do talerza granulatora 2 granulat błota wypełnił objętość równą 0,2 objętości talerza granulatora 2, do tak utworzonego złoża rozpoczęto równocześnie w sposób ciągły dostarczanie do wnętrza aparatu, za pomocą przenośnika śrubowego, z wydajnością wynoszącą 50 kg/h sypkiego błota posaturacyjnego o uziarnieniu do 2,5 mm i wilgotności 0,38 i kontynuowano mieszanie złoża. Ciągłe dostarczanie do talerza granulatora 2 błota posaturacyjnego odbywało się równocześnie z ciągłym przesypywaniem się do tego talerza mokrych granul błota z talerza granulatora 1. Dostarczane w sposób ciągły błoto posaturacyjne przyłączało się powierzchniowo do granul błota posaturacyjnego. Utworzone w taki sposób aglomeraty uzyskały zagęszczoną strukturę, były suche powierzchniowo, nie zlepiały się i w wyniku oddziaływania sił bezwładnościowych oraz ruchu cyrkulacyjnego znalazły się na powierzchni przesypującego się w talerzu granulatora 2 złoża a następnie w wyniku wzrostu objętości materiału w talerzu granulatora 2, opuściły talerz przesypując się przez jego nachyloną burtę.The granulator plate 1 inclined at an angle of 48 °, with a diameter of 700 mm and a side height of 200 mm, was set into rotation at a speed of 10 rpm, after which it was supplied with a constant capacity of 100 kg / h, screened on a sieve with a mesh diameter 2.5 mm of post-natural mud with a moisture content of 0.39. Due to the rotation of the granulator disc 1, the bed started to circulate due to the inclination of the disc and its rotational movement. When it was determined that as a result of the continuous supply of mud, the raw material fills approx. 0.25 volumes of the granulator plate 1, the continuous wetting of the post-saturation mud bed was started using a set of nozzles located directly above the plate with water at a temperature of 19 ° C, introduced with a stream, through a set of nozzles, at a pressure of 30 kPa, with a capacity of 22 kg / h. The continuous supply of liquid was henceforth simultaneous with the continuous supply of mud to the granulator plate 1. The outlet diameter of the nozzles was 1.0 mm. As a result of the continuous supply of the raw material (mud) and the moisturizing liquid, mixing them during the circulation movement during which the granulation of the post-natural mud contained in it took place, the volume of the granulated bed increased and as a result, the granules on its surface began to flow continuously, through the side of the rotating granulator disk 1 to the granulator disk 2 (1 m in diameter) rotating at a speed of 9 rpm, located below, inclined at an angle of 44 °, and as a result of its rotation, it began a continuous circulation movement. When the mud pellets, continuously supplied to the granulator plate 2, filled a volume equal to 0.2 of the volume of the granulator plate 2, a continuous supply of loose mud to the interior of the apparatus was started simultaneously to the bed thus formed, by means of a screw conveyor, with a capacity of 50 kg / h of loose mud. post-saturation material with grain size up to 2.5 mm and humidity of 0.38, and mixing of the bed was continued. The continuous supply of the post-saturation mud to the granulator plate 2 took place simultaneously with the continuous pouring into this plate of wet mud granules from the granulator plate 1. The continuously supplied post-saturation mud was attached to the surface of the post-saturation mud granules. The agglomerates created in this way obtained a dense structure, were dry on the surface, did not stick together, and as a result of the inertial forces and circulation movement, they found themselves on the surface of the bed flowing in the granulator plate 2, and then, as a result of the increase in the volume of material in the granulator plate 2, they left the plate while pouring over its sloping side.

Po wysuszeniu uzyskanego złoża w suszarce laboratoryjnej otrzymano nawóz w postaci granulatu, nie pylącego się i nie zbrylającego się, cechującego się dużą sypkością. Otrzymany nawóz zawierał 91% właściwej frakcji ziaren o granulacji 2-10 mm. Wytrzymałość mechaniczna określona w pomiarach odporności na ściskanie dla granul o wymiarach 4 mm osiągała wartość nie mniejszą niż 5 N, co zapewniało trwałość nawozu podczas transportu i dozowania. Stopień rozpadu granul otrzymanego nawozu w wilgotnym środowisku gleby zawierał się w granicach 90-100% masy użytego do pomiarów nawozu w czasie do 12 godzin.After drying the obtained bed in a laboratory dryer, the fertilizer was obtained in the form of granules, not dusting and non-caking, characterized by high flowability. The obtained fertilizer contained 91% of the proper grain fraction with a grain size of 2-10 mm. The mechanical strength determined in the measurements of the compressive strength for granules with dimensions of 4 mm reached a value not lower than 5 N, which ensured the durability of the fertilizer during transport and dosing. The degree of disintegration of granules of the obtained fertilizer in the moist soil environment was within the range of 90-100% of the mass of the fertilizer used for measurements within 12 hours.

Claims

Patent claims

1. The method of producing granulated lime fertilizer from loose material in the form of post-saturation mud by granulation, using water to moisten it during granulation, characterized in that post-saturation mud with a moisture content of up to 0.5 and grain size of up to 2 is used as the loose material , 5 mm, whereby granulation is carried out in the granulator plate (1) rotating at a speed of 8-25 rpm, into which the post-saturation mud is continuously fed with a constant efficiency, with simultaneous moistening of the post-natural mud bed with a set of nozzles water at a temperature of 10-21 ° C, introduced as drops

PL 234 288 B1 with a diameter of up to 6 mm or in the form of a stream, under a pressure of 10-30 kPa, in an amount such that the flow efficiency of the moistening liquid is 0.15-0.35 of the delivered mud capacity, then the produced granules are poured by gravity, in continuously, through the inclined side of the granulator plate (1) to the granulator plate (2) rotating at a speed of 6-20 revolutions per minute, where the powdering process is carried out, during which the moist and granulated bed is continuously applied to the falling, post-saturation mud with a capacity of 0.15-0.55 of the amount of bed supplied to the granulator plate (2) from the granulator plate (1), then the surface dry, non-sticky granules obtained during powdering are continuously poured from the granulator plate (2). ) through the inclined side, with the use of continuous disc granulators, inclined to the horizontal at an angle of 41-49 °, and the volume of the granulator disc (2) is 1.5-2 times greater than the volume of the granulator disc (1).

2. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the moistening process begins when the volume of the bed of raw material in the granulator plate (1) is 0.15-0.3 of its volume.

3. The method according to p. The method of claim 1 or 2, characterized in that the powdering begins after the bed is filled by gravity fed from the granulator plate (1) with 0.10-0.25 volume of the granulator plate (2).

4. The method according to p. 3. The method of claim 1, 2 or 3, characterized in that the bed granulated in the granulator plate (1) is moistened with an efficiency of 0.15-0.35 of the yield of the supplied post-saturation mud.

5. A method according to any of claims A method as claimed in any one of claims 1 to 4, characterized in that the post-settling mud is supplied to the granulator plate (2) with a capacity of 0.2-0.4 of the amount of bed supplied to the granulator plate (2).

6. The method according to any one of claims The method of any of claims 1 to 5, characterized in that the ratio of the volume of the granulator plate (2) to the volume of the granulator plate (1) is 1.7-1.8.

7. A method according to any of the claims from 1 to 6, characterized in that the angle of inclination of the granulator disc (2) to the horizontal is 2-3 degrees smaller than that of the granulator disc (1).

8. A method according to any of the claims to 1 to 7, characterized in that an additional portion of the post-saturation mud is delivered to the granulator disc (2) by means of a disc, screw or belt conveyor.

9. A method according to any one of claims 1 to 9 A method according to any of the claims 1 to 8, characterized in that the post-settling mud is introduced into the granulator disc (1) by means of a disc, screw or belt conveyor.

PL 234 288 Β1