PL234264B1 - Sposób i urządzenie do wykonania nadruku na puszkach - Google Patents

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wykonania nadruku w technologii typooffsetu na puszkach metalowych, w szczególności puszkach aluminiowych napojowych.

Litografia każdego opakowania zawierającego produkt do sprzedaży ogólnej przekazuje nie tylko informacje dotyczące zawartości, ale również w wielu przypadkach zachęca do zakupu tego produktu. Puszka napojowa jest produktem, dla którego strona wizualna odgrywa istotne znaczenie. Puszka stojąca na półce supermarketu przyciąga uwagę swą szatą graficzną. Z tego też względu litografia puszek - w tym również napojowych - jest modyfikowana min. przez zastosowanie odpowiednich lakierów, farb lub wyspecjalizowanych technologii. Jednym z takich możliwych rozwiązań jest efekt matowienia wybiórczego powierzchni puszki poprzez zadruk powierzchni puszki specjalnymi farbami matującymi.

Jednym z popularnych sposobów nadruku na opakowaniach cylindrycznych, w szczególności puszkach, jest nadruk typooffsetowy. Jest to technika druku wypukłego, stanowiąca połączenie techniki typograficznej i offsetowej. Farba w tym przypadku jest nanoszona za pośrednictwem obciągu gumowego, ale obciąg ten, inaczej niż w offsecie, nie jest pociągany roztworem zwilżającym.

Z opisu patentowego US5193456 znane jest urządzenie do dekorowania przedmiotów o cylindrycznym kształcie, w szczególności puszek napojowych. Puszki osadzane są na trzpieniach, a nadruk wykonuje się za pomocą płyt drukarskich. W urządzeniu tym używa się tusze fleksograficzne. Najpierw nakładany jest pierwszy tusz, a następnie kolejny, ponieważ tusze schną błyskawicznie i w związku z tym nie dochodzi do ich rozmazywania. Koło z trzpieniami i koło z płytami drukarskimi są ze sobą zsynchronizowane, by wykonywać nadruk na puszce w konkretnym miejscu, co jest niezbędne, gdyż na jednej puszce nakładane są co najmniej dwa nadruki w różnych kolorach.

Z opisu patentowego US2017113452 znane jest sposób i urządzenie do nadruku na puszkach, w szczególności na puszkach napojowych z aluminium. Urządzenie do nadruku zawiera kilka kałamarzy drukarskich, które dostarczają tusz na kilka płyt drukarskich. Płyty drukarskie przenoszą tusz na obciągi przymocowane do bębna, a one nanoszą farbę na puszkę, przy czym każdy obciąg posiada inne wytłoczenie, które wykonuje inny obraz na puszce.

Z opisu patentowego US2015183211 znane jest urządzenie do wykonania nadruku offsetowego na puszce zawierające kilka aplikatorów tuszu, kilka płyt drukarskich oraz kilka obciągów, gdzie każdy obciąg posiada powierzchnię do nakładania tuszu, która wchodzi w kontakt z wieloma płytami drukarskimi, przy czym powierzchnia ta posiada liczne wybrzuszenia, które zawierają powierzchnię do światłoczułej emulsji.

Z opisu patentowego US3960073 znane jest urządzenie do ciągłego nadruku na puszkach, gdzie farby nakładane są jedna na drugą, warstwowo. Poszczególne operacje drukowania wykonywane są w stacjach rozmieszczonych na okręgu.

Z opisu patentowego EP1522407 znany jest sposób uzyskiwania na powierzchni puszki fragmentów błyszczących i matowych podczas drukowania na linii produkcyjnej, gdzie najpierw nakłada się na puszkę podkład z lakieru, następnie - tusz drukarski, a potem lakier wierzchni. Lakier matowy jest nakładany na niektóre części puszki na lakier wierzchni.

Nieoczekiwanie okazało się, że możliwe jest wykonanie częściowo matowego nadruku na puszce przy użyciu technologii typooffsetu.

Sposób wykonania nadruku na puszkach metalowych w technologii typooffsetu według wynalazku charakteryzuje się tym, że puszkę po wytłoczeniu i umyciu osadza się na trzpieniu, po czym nakłada się na nią za pomocą co najmniej jednego obciągu gumowego co najmniej dwie farby, w tym co najmniej jedną farbę o zawartości środka matującego od 1 do 99%, aplikuje się lakier powłokowy, suszy i poddaje dalszej obróbce. Specjalna farba matująca jest uzyskiwana w ten sposób, że do klasycznej farby typooffsetowej dodaje się specjalny środek matujący. Aplikacja na pobocznicy puszki farby matującej w określonych miejscach pozwala na stworzenie z innymi klasycznymi farbami typooffsetowymi (bez środków matujących) litografii z efektem wybiórczego matu.

Temperatura farby wynosi od 10 do 50°C.

Ilość aplikowanej na puszkę farby matującej wynosi od 1 do 100 mg. Ilość aplikowanej farby zależy od stopnia zmatowienia lub gęstości zadruku, jaki ma być osiągnięty.

Na puszkę nakłada się od 1 do 10 warstw farby, w tym farby matującej. Ilość warstw aplikowanej farby zależy od stopnia zmatowienia lub gęstości zadruku, jaki ma być osiągnięty.

Twardość obciągu gumowego mieści się w zakresie od 50 do 90° Shore'a.

PL 234 264 B1

Grubość obciągu gumowego wynosi od 1,5 do 3 mm.

Docisk osadzonej na trzpieniu puszki do obciągu gumowego wynosi od 0,25 do 1,3 mm.

Temperatura lakieru powłokowego mieści się w zakresie od 20 do 60°C, w celu uzyskania odpowiedniej lepkości i rozłożenia lakieru.

Twardość gumy koła aplikującego na puszkę lakier powłokowy mieści się w zakresie od 30 do 70° Shore'a.

Ilość lakieru powłokowego po wysuszeniu na puszce mieści się w zakresie 30-350 mg, aby uzyskać odpowiedni stopień zmatowienia zadrukowanej specjalnymi farbami powierzchnię.

Temperatura suszenia zadrukowanej puszki wynosi od 160 do 230°C.

Czas suszenia wynosi od 20 do 720 s.

Ilość warstw lakieru mieści się w zakresie od 1 do 3, aby uzyskać odpowiedni stopień zmatowienia zadrukowanej specjalnymi farbami powierzchni.

Docisk osadzonej na trzpieniu puszki do koła aplikacyjnego lakierki lakieru powłokowego osadzonego na trzpieniu, z którego przenoszony jest lakier na puszkę wynosi od 0,1 do 1,0 mm.

Przedmiotem wynalazku jest także urządzenie do wykonania nadruku na puszkach metalowych w technologii typooffsetu, które charakteryzuje się tym, że składa się z trzpieni osadzonych na kole, koła odbitkowego z co najmniej jednym obciągiem gumowym, przy czym koło z trzpieniami znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie koło odbitkowego, a obok koła odbitkowego umieszczony jest co najmniej jeden cylinder magnetyczny z osadzoną na jego obwodzie co najmniej jedną płytą polimerową, natomiast obok cylindra magnetycznego znajduje się co najmniej jeden kałamarz drukarski, ponadto obok koła z trzpieniami do osadzania puszek znajduje się koło aplikacyjne lakieru pokryte gumą. Z kałamarza drukarskiego aplikowane są farby drukarskie, w tym specjalne farby matujące.

Trzpienie, posiadające średnicę mniejszą dopasowaną do średnicy wewnętrznej puszki i osadzone na kole, krążą torem kolistym. Obciągi gumowe osadzone są na kole odbitkowym. Farby są przekazywane na obciągi gumowe za pośrednictwem płyt polimerowych znajdujących się po zewnętrznej stronie cylindra magnetycznego. Farba na płytę polimerową jest nakładana z kałamarza drukarskiego.

Twardość obciągu gumowego mieści się w zakresie od 50 do 90° Shore'a.

Grubość obciągu gumowego wynosi od 1,5 do 3 mm.

Docisk osadzonej na trzpieniu puszki do obciągu gumowego wynosi od 0,25 do 1,3 mm.

Twardość gumy koła aplikującego na puszkę lakier powłokowy mieści się w zakresie od 30 do 70° Shore'a.

Docisk osadzonej na trzpieniu puszki do koła aplikacyjnego lakierki lakieru powłokowego osadzonego na trzpieniu, z którego przenoszony jest lakier na puszkę wynosi od 0,1 do 1,0 mm.

Urządzenie jest przeznaczone do wykonania nadruku sposobem według wynalazku.

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku.

P r z y k ł a d

Urządzenie do wykonania nadruku na puszkach metalowych 1a w technologii typooffsetu zawiera obciągi gumowe 2 i trzpienie 3 do osadzania puszek oraz koło aplikacyjne lakie ru powłokowego

4. Obciągi gumowe są osadzone na kole odbitkowym 5. Koło aplikacyjne lakieru powłokowego 4 jest osadzone na trzpieniu 6. Koło odbitkowe 5 jest osadzone na trzpieniu 7. Płyty polimerowe 8 są osadzone na cylindrze magnetycznym 10 osadzonym na trzpieniu 9. Puszki 1b osadzone na trzpieniach 3 osadzonych na kole 12 krążą po torze kolistym 11. Puszki 1 c są zdejmowane z trzpienia 3 w zespole zdejmującym 13, po czym przekazywane są do transportera pośredniego 14 oraz dalszej obróbki technologicznej. Dostarczanie puszek 1a do urządzenia do wykonania nadruku odbywa się z transportera grawitacyjnego 15 dostarczającego puszki w zespole przechwytującym 16. Farba na płyty polimerowe 8 jest dostarczana z kałamarza 17. Koło aplikacyjne lakierki lakiem powłokowego 4 osadzonego na trzpieniu 6 posiada osadzoną po zewnętrznej stronie na całym obwodzie i szerokości koła 4 gumę 18.

Procesowi matowienia wybiórczego metodą druku typooffsetowego poddawane są puszki po wytłoczeniu i umyciu. Puszki 1a z transportera grawitacyjnego 15 dostarczającego puszki są w zespole przechwytującym 16 przechwytywane np. podciśnieniowo przez trzpień 3 krążący torem kolistym 11 i posiadający średnicę mniejszą od średnicy wewnętrznej puszki i osadzony na kole o zarysie zewnętrznym 12. W zespole przechwytującym 16 znajduje się czujnik (nie zaznaczony na r ysunku) wykrywający obecność puszki. Liczba trzpieni zależy od konstrukcji maszyny i może wynosić od kilku lub kilkunastu do kilkudziesięciu. Średnica trzpienia 3 umożliwia osadzenie puszki na trzpieniu bez tendencji do ślizgania się puszki po powierzchni trzpienia 3, zasadniczo powinna być ona mniejsza o 1 do

PL 234 264 B1 grubości pobocznicy puszki. Obok toru puszki 11 znajduje się koło odbitkowe 5 z osadzonym na obwodzie po stronie zewnętrznej co najmniej jednym obciągiem gumowym 2. Obok koła odbitkowego 5 znajduje się co najmniej jeden cylinder magnetyczny 10 z osadzoną na jego obwodzie co najmniej jedną płytą polimerową 8. Obok cylindra magnetycznego znajduje się co najmniej jeden kałamarz drukarski 17, z którego aplikowane są na płyty polimerowe 8 farby drukarskie, w tym specjalne farby matujące. Obok toru puszki 11 znajduje się koło aplikacyjne lakierki lakieru powłokowego 4 osadzonego na trzpieniu 6 z osadzoną po zewnętrznej stronie na całym obwodzie i szerokości koła 4 gumą 18. Po nałożeniu na puszkę 1b farb drukarskich i pokryciu powierzchni puszki 1b wraz z farbami lakierem powłokowym puszki są zdejmowane z trzpienia 3 w zespole zdejmującym 13, po czym przekazywane są do transportera pośredniego 14 oraz dalszej obróbki technologicznej (1 c) - suszenie, lakierowanie wew., profilowanie, itp.

Claims (20)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wykonania nadruku na puszkach metalowych w technologii typooffsetu, znamienny tym, że puszkę po wytłoczeniu i umyciu osadza się na trzpieniu (3), po czym nakłada się na nią za pomocą co najmniej jednego obciągu gumowego (2) co najmniej dwie farby, w tym co najmniej jedną farbę o zawartości środka matującego od 1 do 99 %, aplikuje się lakier powłokowy, suszy i poddaje dalszej obróbce.
2. 2. Sposób według zastrz. 1, że temperatura farby wynosi od 10 do 50°C.
3. 3. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że ilość aplikowanej na puszkę farby matującej wynosi od 1 do 100 mg.
4. 4. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że na puszkę nakłada się od 1 do 10 warstw farby, w tym farby matującej.
5. 5. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że twardość obciągu gumowego (2) mieści się w zakresie od 50 do 90° Shore'a.
6. 6. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że grubość obciągu gumowego (2) wynosi od 1,5 do 3 mm.
7. 7. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że docisk osadzonej na trzpieniu (3) puszki (1 b) do obciągu gumowego (2) wynosi od 0,25 do 1,3 mm.
8. 8. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że temperatura lakieru powłokowego mieści się w zakresie od 20 do 60°C.
9. 9. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że twardość gumy (18) koła aplikującego na puszkę lakier powłokowy mieści się w zakresie od 30 do 70° Shore'a.
10. 10. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że ilość lakieru powłokowego po wysuszeniu na puszce mieści się w zakresie 30-350 mg.
11. 11. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że temperatura suszenia zadrukowanej puszki wynosi od 160 do 230°C.
12. 12. Sposób według zastrz. 11, znamienny tym, że czas suszenia wynosi od 20 do 720 s.
13. 13. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że ilość warstw lakiem mieści się w zakresie od 1 do 3.
14. 14. Sposób według dowolnego z poprzedzających zastrz., znamienny tym, że docisk osadzonej na trzpieniu puszki (1 b) do koła aplikacyjnego lakierki lakiem powłokowego (4) osadzonego na trzpieniu (6), z którego przenoszony jest lakier na puszkę wynosi od 0,1 do 1,0 mm.
15. 15. Urządzenie do wykonania nadruku na puszkach metalowych w technologii typooffsetu sposobem opisanym w dowolnym z powyższych zastrzeżeń, znamienne tym, że składa się z trzpieni (3) osadzonych na kole (12), koła odbitkowego (5) z co najmniej jednym obciągiem gumowym (2), przy czym koło z trzpieniami znajduje się w bezpośrednim sąsiedztwie koła odbitkowego, a obok koła odbitkowego umieszczony jest co najmniej jeden cylinder magnetyczny (10) z osadzoną na jego obwodzie co najmniej jedną płytą polimerową (8), natomiast obok cylindra magnetycznego (10) znajduje się co najmniej jeden kałamarz drukarski (17), ponadto obok koła (12) z trzpieniami (3) do osadzania puszek (1) znajduje się koło aplikacyjne lakieru (4) pokryte gumą (18).
16. 16. Urządzenie według zastrz. 15, znamienne tym, że twardość obciągu gumowego (2) mieści się w zakresie od 50 do 90° Shore'a.

    PL 234 264 B1
17. 17. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16, znamienne tym, że grubość obciągu gumowego (2) wynosi od 1,5 do 3 mm.
18. 18. Urządzenie według zastrz. 15 albo 16 albo 17, znamienne tym, że docisk osadzonej na trzpieniu (3) puszki (1 b) do obciągu gumowego (2) wynosi od 0,25 do 1,3 mm.
19. 19. Urządzenie według dowolnego z zastrz. od 15 do 18, znamienne tym, że twardość gumy (18) koła aplikującego na puszkę lakier powłokowy mieści się w zakresie od 30 do 70° Shore'a.
20. 20. Urządzenie według dowolnego z zastrz. od 15 do 19, znamienne tym, że docisk osadzonej na trzpieniu puszki (1 b) do koła aplikacyjnego lakierki lakieru powłokowego (4) osadzonego na trzpieniu (6), z którego przenoszony jest lakier na puszkę wynosi od 0,1 do 1,0 mm.

    PL 234 264 Β1