PL234252B1 - Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO<sub>2</sub> na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu - Google Patents
Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO<sub>2</sub> na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu Download PDFInfo
- Publication number
- PL234252B1 PL234252B1 PL420167A PL42016717A PL234252B1 PL 234252 B1 PL234252 B1 PL 234252B1 PL 420167 A PL420167 A PL 420167A PL 42016717 A PL42016717 A PL 42016717A PL 234252 B1 PL234252 B1 PL 234252B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- titanium dioxide
- hours
- dried
- until
- heated
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 21
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 title claims description 11
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 title claims 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 title claims 2
- -1 potassium modified titanium dioxide Chemical class 0.000 title claims 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 64
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 19
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 7
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 claims description 5
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 25
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 7
- 239000004809 Teflon Substances 0.000 description 4
- 229920006362 Teflon® Polymers 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000002071 nanotube Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 2
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 1
- YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N iron;titanium;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Ti].[Fe] YDZQQRWRVYGNER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013335 mesoporous material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 238000013033 photocatalytic degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000002336 sorption--desorption measurement Methods 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/151—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions, e.g. CO2
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO2 na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu. Otrzymany materiał może być wykorzystywany w cyklicznym procesie sorpcji/desorpcji CO2.
Na przełomie ostatniej dekady produkcja nanomateriałów stała się dominującym trendem w wielu dziedzinach nauk i technologii. Obecna miniaturyzacja to nie tylko redukcja rozmiarów cząsteczek, między innymi materiałów katalizatorów, ale również odkrycie zupełnie nowych właściwości chemicznych i fizycznych. W ostatnich latach zintensyfikowano poszukiwania przyjaznych dla środowiska metod usuwania zanieczyszczeń zarówno z fazy wodnej jak i gazowej. Jedną z metod zasługującą na szczególną uwagę jest fotokatalityczna degradacja w obecności nanocząsteczki TiO2. Techniki te znalazły zastosowanie między innymi w rozkładzie związków organicznych (Liu H., Yuan G., Reac. Kinet. Catal. L, 83 (2004) 213-219), nieorganicznych (Aguado J., van Grieken R., Lopez-Munoz M.J., Marugan J., Catal Today, 75 (2002) 95-101), usuwanie odorów (Kim S.B., Hwang H.T., Hong S.C, Chemosphere, 48 (2002) 347-444), bakterii (Kociołek-Balawejder E., Szymczyk M., Akademia Ekonomiczna Wrocław 8612 (2007) 1179) oraz powierzchni samoczyszczących (Takeuchi M., Sakamoto K., Martra G. Coluccia S., Anpo M. J. Phys. Chem. B, 109 (2005) 15422-15428, Agrios A. G, Pichat P., J. Appl. Elec. 35 (2005) 655). W związku z tym, większość prac prowadzonych na świecie w ostatnich latach, ukierunkowana jest na modyfikację TiO2, celem uzyskania materiałów o jak najlepszych właściwościach. Jedną z takich właściwości ditlenku tytanu jest sorpcja CO2 ze strumienia gazów odlotowych, zawdzięcza to swoistej powierzchni oraz wymienności jonowej (Song F., Zhao Y., Zhong Q., J. Environ. Sci., 25 (2013) 554-560; Song F., Zhong Q., Zhao Y., Bu Y., RSC Adv., 3 (2013) 23785; Heinrich V., Rep. Prog. Phys., 48 (1985) 1481; Raupp G. B., Dumesic J. A., J. Phys. Chem., 89 (1985) 5240). Obecnie szerokie grono naukowców bada adsorpcje CO2 na mezoporowatych materiałach jak krzemionka czy węgle aktywne modyfikowane aminami (Feng X. X., Hu G. S., Hu X., Xie G. Q., Lu J. Q., Luo M. F., Ind. Eng. Chem. Res., 52 (2013) 4221-4228; Zhou L., Liu W., Li J. W., Wang N., Wang Z., Zhou Y. P., Chem. Phys. Lett. 413 (2005) 6-9; Yan X., Zhang Y., Qiao K., Yan Z., Komarneni S., Chem. Eng. J., 168 (2011) 918-924). Ditlenek tytanu z racji swoich właściwości chemicznych i fizycznych również należy do grupy sorbentów. Obecnie, prowadzi się liczne badania właściwości i zastosowania nanorurek z ditlenku tytanu. Znajdują one coraz szersze zastosowanie praktyczne, głównie w procesach katalitycznych i fotokatalitycznych. Podstawową zaletą nanorurek w stosunku do ditlenku tytanu jest znacznie większe rozwinięcie powierzani (Zhang S. M., Chen Y. Y., Yu Y., Wu H. H„ Wang S. R., Zhu B. L., Huang W. P., Wu S. H., J. Nano Res. 10 (2008) 871-875) oraz wzrost objętości mezoporów.
Ze zgłoszenia patentowego P.407034 znany jest sposób otrzymywania sorbenta do sorpcji gazowego CO2, polegający na modyfikacji ditlenku tytanu, który charakteryzuje się tym, że wysuszony ditlenek tytanu o strukturze anatazu przemywa się wodą amoniakalną i wodą destylowaną do uzyskania wartości pH w granicach 6-8, a następnie suszy się przez co najmniej 24 godziny w temperaturze 105-120°C. Korzystnie tak otrzymany materiał gotuje się w roztworze wodorotlenku potasu, przemywa się wodą destylowaną do uzyskania pH mocno alkaicznego, a następnie suszy się co najmniej 24 godziny w temperaturze od 100 do 120°C. Otrzymuje się wówczas materiał o dużo lepszych właściwościach adsorpcyjnych.
Ze zgłoszenia patentowego P.413082 znany jest sposób sorpcji CO2 z fazy gazowej z wykorzystaniem modyfikowanego ditlenku tytanu jako adsorbenta, polegający na tym, że stosuje się ditlenek tytanu modyfikowany alkaliami w ten sposób, że miesza się go z 10 M roztworem KOH w stosunku wagowym 1:20, aż do czasu otrzymania jednolitej zawiesiny, następnie materiał podgrzewa do temperatury 140°C, po czym po samoistnym ochłodzeniu do temperatury pokojowej zawiesinę kilkakrotnie przemywa się 0,1 M roztworem HCl nieustannie mieszając do uzyskania pH silnie kwaśnego, a następnie materiał przemywa się wodą destylowaną do uzyskania pH obojętnego i tak otrzymany nanomateriał suszy się w piecu w atmosferze powietrza przez 2 godziny w temperaturze 350°C, a następnie mieli. Istotą wynalazku jest to, że TiO2 otrzymany na bazie amorficznego ditlenku tytanu przemywa się wodą amoniakalną do uzyskania wartości pH w zakresie 6-7, następnie filtruje i suszy przez dobę, zaś wygrzewanie prowadzi się w czasie od 12 do 48 godzin. Stosuje się TiO2 otrzymany na bazie amorficznego ditlenku tytanu, czyli komercyjnego kwasu metatytanowego TiO(OH)2, który wykorzystywany jest jako półprodukt do produkcji TiO2 metodą siarczanową.
PL 234 252 B1
Ze zgłoszenia patentowego P.411452 znany jest sposób sorpcji CO2 z wykorzystaniem modyfikowanego ditlenku tytanu jako adsorbenta, który charakteryzuje się tym, że stosuje się ditlenek tytanu modyfikowany alkaliami w ten sposób, że miesza się go z 10 M roztworem NaOH albo KOH w stosunku wagowym 1:20, aż do czasu otrzymania jednolitej zawiesiny. Następnie materiał podgrzewa do temperatury 140° C przez 24 po czym po samoistnym ochłodzeniu do temperatury pokojowej zawiesinę kilkakrotnie przemywa się 0,1 M roztworem HCl nieustannie mieszając do uzyskania pH silnie kwaśnego, po czym materiał przemywa się wodą destylowaną do uzyskania pH obojętnego i tak otrzymany nanomateriał suszy się w piecu w atmosferze powietrza przez 2 godziny w temperaturze 350°C, a następnie mieli. Adsorbent przed użyciem do sorpcji CO2 wygrzewa się w gazie inertnym w temperaturze 100°C z szybkością ogrzewania 5 °/min. Jako gaz inertny stosuje się azot.
Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO2, według wynalazku, na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu polega na tym, że wysuszony anatazowy ditlenek tytanu miesza się z 10 M roztworem KOH w stosunku wagowym 1:20, aż do czasu otrzymania jednolitej zawiesiny. Następnie materiał podgrzewa do temperatury 140 °C, po czym po samoistnym ochłodzeniu do temperatury pokojowej zawiesinę kilkakrotnie przemywa się 0,1 M roztworem HC l nieustannie mieszając do uzyskania pH silnie kwaśnego. Otrzymany materiał przemywa się wodą destylowaną do uzyskania pH obojętnego i suszy się w piecu w atmosferze powietrza przez 2 godziny w temperaturze 350°C, a następnie mieli. Istota wynalazku polega na tym, że stosuje się ditlenek tyta n u o zawartości anatazu 100% i węgla 1,06% wagowych, a materiał podgrzewa do temperatury 140°C przez 12, 24 lub 48 godzin.
Stosuje się ditlenek tytanu otrzymywany na skalę przemysłową metodą siarczanową, która polega na tym, że złoże ilmenitu po rozdrobnieniu jest ogrzewane ze stężonym kwasem siarkowym (Główczyk-Zubek J., Gabrylewicz A. Wiadomości PTK, 2001,4 (3/4), 54; Braun J. H., Baidins A., Marganski R. E., Prog. Org. Coat, 20 (1992) 105-138; Przepiera, A., Sosnowski, J. Przem Chem, 77/9 (1998) 328-334). W składzie wykorzystanego ditlenku tytanu oprócz anatazu 100% stwierdzono obecność węgla 1,06% wagowych. Otrzymany tą metodą materiał posiada powierzchnię właściwą BET 249 m2/g, ale charakteryzuje się niską mezoporowatością, co jest niekorzystne dla sorbentów stosowanych do oczyszczania gazów. Po jego modyfikacji na drodze hydrotermalnej reakcji w obecności wodorotlenku potasu nieoczekiwanie okazało się, że można zwiększyć jego mezoporowatość, a otrzymany sorbent anatazowego TiO2 posiada wyższą powierzchnię właściwą, do 270 m2/g i objętość mezoporów 0,86-0,94 cm3/g.
Wynalazek jest bliżej przedstawiony w poniższych przykładach wykonania.
P r z y k ł a d 1
Ditlenek tytanu o zawartości anatazu 100% oraz węgla 1,06% wagowych otrzymany metodą siarczanową, o masie około 40 g suszono w temperaturze 105°C przez 24 godziny w suszarce próżniowej w celu usunięcia wody zaadsorbowanej na jego powierzchni a następnie zmielono w celu rozdrobnienia wysuszonego TiO2. Powierzchnia właściwa (SBET) wyjściowego ditlenku tytanu wyznaczona według modelu Brunauer-Emmett-Teller wyniosła 249 m2/g, a objętość mezoporów wyliczona metodą Dubinina- Raduszkiewicza (DR) wyniosła Vmeso = 0,28 cm3/g. Ditlenek tytanu o masie ok. 4 g umieszczono w naczyniu teflonowym, dodano 80 ml 10 M roztworu KOH i mieszano za pomocą mieszadła magnetycznego przez 30 min. Po upływie 30 minut naczynie teflonowe z ditlenkiem tytanu i 10 M roztworem KOH umieszczono w reaktorze i ogrzewano w temperaturze 140°C przez okres 12 godzin. Po upływie tego czasu i po samoistnym ochłodzeniu reaktora do temperatury pokojowej materiał kilkakrotnie przemywano 0,1 M roztworem HCl do uzyskania pH silnie kwaśnego. Po osiągnięciu żądanego pH materiał przemywano wodą destylowaną do uzyskania pH obojętnego. Tak otrzymany nanomateriał suszono w piecu w atmosferze powietrza przez 2 godziny w temperaturze 350°C, a następnie zmielono w celu rozdrobnienia wysuszonego TiO2-NRsKOH-12h.
Powierzchnia właściwa (Sbet) sorbentu wyznaczona według modelu Brunauer-Emmett-Teller wyniosła 236 m2/g, a objętość mezoporów wyliczona metodą Dubinina-Raduszkiewicza (DR) wyniosła Vmeso = 0,93 cm3/g.
P r z y k ł a d 2
Postępowano analogicznie jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że naczynie teflonowe z ditlenkiem tytanu i 10 M roztworem KOH ogrzewano w temperaturze 140°C przez okres 24 godziny.
Powierzchnia właściwa (Sbet) sorbenta wyznaczona według modelu Brunauer-Emmett-Teller wyniosła 270 m2/g, a objętość mezoporów wyliczona metodą Dubinina-Raduszkiewicza (DR) wyniosła odpowiednio Vmeso = 0,94 cm3/g.
PL 234 252 B1
P r z y k ł a d 3
Postępowano analogicznie jak w przykładzie 2 z tą różnicą, że naczynie teflonowe z ditlenkiem tytanu i 10 M roztworem KOH ogrzewano w temperaturze 140°C przez okres 48 godzin.
Powierzchnia właściwa (Sbet) sorbentu wyznaczona według modelu Brunauer-Emmett-Teller wyniosła 253 m2/g, a objętość mezoporów wyliczona metodą Dubinina-Raduszkiewicza (DR) wyniosła Vmeso = 0,86 cm3/g.
Claims (1)
- Zastrzeżenie patentowe1. Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO2 na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu polegający na tym, że wysuszony anatazowy ditlenek tytanu miesza się z 10 M roztworem KOH w stosunku wagowym 1:20, aż do czasu otrzymania jednolitej zawiesiny, następnie materiał podgrzewa do temperatury 140°C, po czym po samoistnym ochłodzeniu do temperatury pokojowej zawiesinę kilkakrotnie przemywa się 0,1 M roztworem HCl nieustannie mieszając do uzyskania pH silnie kwaśnego, a następnie materiał przemywa się wodą destylowaną do uzyskania pH obojętnego i tak otrzymany nanomateriał suszy się w piecu w atmosferze powietrza przez 2 godziny w temperaturze 350°C, a następnie mieli, znamienny tym, że stosuje się ditlenek tytanu o zawartości anatazu 100% i zawartości węgla 1,06% wagowych, a materiał podgrzewa do temperatury 140°C przez 12, 24 lub 48 godzin.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420167A PL234252B1 (pl) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO<sub>2</sub> na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL420167A PL234252B1 (pl) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO<sub>2</sub> na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL420167A1 PL420167A1 (pl) | 2018-07-16 |
| PL234252B1 true PL234252B1 (pl) | 2020-01-31 |
Family
ID=62836609
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL420167A PL234252B1 (pl) | 2017-01-13 | 2017-01-13 | Sposób otrzymywania stabilnego sorbenta CO<sub>2</sub> na bazie modyfikowanego potasem ditlenku tytanu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL234252B1 (pl) |
-
2017
- 2017-01-13 PL PL420167A patent/PL234252B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL420167A1 (pl) | 2018-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Zhang et al. | Synthesis of bicrystalline TiO2 supported sepiolite fibers and their photocatalytic activity for degradation of gaseous formaldehyde | |
| Chen et al. | Adsorption–desorption behavior of gaseous formaldehyde on different porous Al2O3 materials | |
| Li et al. | Surface‐treated activated carbon for removal of aromatic compounds from water | |
| Pego et al. | Surface modifications of activated carbon and its impact on application | |
| Ju et al. | ZrO2 nanoparticles confined in CMK-3 as highly effective sorbent for phosphate adsorption | |
| KR101908998B1 (ko) | 철-아연 복합금속산화물을 포함하는 산성가스 제거용 활성탄 흡착제 및 이의 제조방법 | |
| Carrasco-Díaz et al. | On the textural and crystalline properties of Fe-carbon xerogels. Application as Fenton-like catalysts in the oxidation of paracetamol by H2O2 | |
| CN112938971A (zh) | 一种椰壳基中孔活性炭及其制备方法和应用 | |
| Wang et al. | Few-layered mesoporous graphene for high-performance toluene adsorption and regeneration | |
| Vo et al. | Facile synthesis of spray pyrolysis-derived CuCl/γ-Al2O3 microspheres and their properties for CO adsorption and CO/CO2 separation | |
| CN108704609A (zh) | 用于CO吸附分离的单分子层CuCl/活性炭吸附剂制备方法 | |
| Kishor et al. | N 1-(3-Trimethoxysilylpropyl) diethylenetriamine grafted KIT-6 for CO 2/N 2 selective separation | |
| Chen et al. | Bromate removal by Fe (II)–akaganeite (β-FeOOH) modified red mud granule material | |
| Boruban et al. | Synthesis of CuO nanostructures on zeolite-Y and investigation of their CO2 adsorption properties | |
| Cai et al. | Mechanochemical synthesis of tannic acid-Fe coordination compound and its derived porous carbon for CO2 adsorption | |
| Hu et al. | Promoting effect of Ru-doped Mn/TiO 2 catalysts for catalytic oxidation of chlorobenzene | |
| Lin et al. | Aerosol processing of low-cost mesoporous silica spherical particles from photonic industrial waste powder for CO2 capture | |
| Cheng et al. | Synthesis, characterization of nitrogen-doped mesoporous carbon spheres and adsorption performance | |
| CN104118861A (zh) | 一种超高比表面积多级孔碳的制备方法 | |
| KR102752775B1 (ko) | 트리플루오로메틸 치환된 유기 리간드 및 중심 금속으로 아연을 포함하는 다공성 mof의 직접 탄화에 의한 나노 다공성 탄소물질의 제조방법 | |
| Kirbiyik | Modification of biomass-derived activated carbon with magnetic $\alpha $-Fe $ _ {2} $ O $ _ {3} $ nanoparticles for CO $ _ {2} $ and CH $ _ {4} $ adsorption | |
| Li et al. | Vaseline-loaded expanded graphite as a new adsorbent for toluene | |
| Wang et al. | Removal of chromium from laboratory wastewater using preparation–adsorption technology with a Mg/Al/Cr layered compound | |
| CN116286078B (zh) | 一种液相脱氯剂及其制备方法 | |
| KR101333220B1 (ko) | 금속수산화물을 이용한 반도체 및 평판디스플레이 제조공정에서 발생하는 독성유해가스 제거용 흡착제 및 이의 제조방법 |