Znane sa rozdrabiacze odbojowe, w których surowice doplywa do strumienia sprezonego powietrza lub gazu albo pary bez zastosowania specjalnych urzadzen do¬ prowadzajacych. W rozidrabiaczach tego rodzaju moze nastapic samoczynne regu¬ lowanie sie doplywu surowca wskutek dzialania materjalu, znajdujacego sie juz w obiegu, nazywanego dla skrócenia „ma- terjalem obiegowym", odrzucanego przez urzadzenie do przesiewania; materjal obie¬ gowy gromadizi sie wtedy na surowcu, ha¬ muje jego przeplyw, przenika niekiedy przez surowiec i zostaje ponownie porwa¬ ny roboczym strumieniem powietrznym lub gazowym.Samoczynna regulacja nie odbywa sie jednak wcale albo w stopniu niedostatecz¬ nym, jezeli chodzi o obróbke stosunkowo mialkiego surowca. Materjal, znajdujacy sie w obiegu, nie moze przechodzic przez surowiec i nie moze dostac sie do strumie¬ nia roboczego, który wobec tego porywa jedynie surowiec, przez co gromadzi sie co¬ raz wiecej materjalu obiegowego, co w kon¬ cu odbija sie ujemnie na dzialaniu regulo¬ wanego urzadzenia do przesiewania, tak iz z rozdrabiacza otrzymuje sie materjal zle sproszkowany. Jezeli w niektórych przy¬ padkach udaje sie opanowanie tych trudno¬ sci np. przez regulowanie otworu rury do mieszania i przez oddzialywanie np. zapo- moca trzpieni, hamujacych doplyw mate¬ rjalu do wlotu, to jednak nie przedstawiato dobrego rozwiazania zadania! gdyz prze¬ bieg zsuwania sie surowca tego samego ro- jlzaju zmienia sie ciagle zaleznie od jego wilgotnosci.. Zmiano ta moze miec miejsce w* róznych warstwach hiaterjalu nawet w jednym i tym samym ladiunku zbiornika.W ten sposób nie mozna nigdy uzyskac takiej regulacji urzadzenia, doprowadzaja¬ cego materjal, aby z cala pewnoscia wyla¬ czyc niebezpieczenstwo przeladowywania rozdrabiaczy lub ich biegu jalowego.Wynalazek niniejszy ma na celu uzy¬ skanie bezpiecznej, samoczynnej regulacji rozdrabiaczy, pozwalajacej na ulepszenie warunków doplywu surowca do rozdrabia- oza w ten sposób, aby mozna bylo zapobiec ich jalowemu ruchowi nawet w najgorszych warunkach pracy oraz aby uniknac prze¬ pelnienia rozdrabiacza, jezeli warunki pra¬ cy sa badzo dobre.Wynalazek polega na zastosowaniu ka¬ nalów (przewodów) lub podobnych urza¬ dzen, dzieki którym co najmniej czesc gro¬ madzacego sie materjalu obiegowego do¬ plywa osobno zpowrotem do gazowego strumienia roboczego. W ten sposób po¬ wrót co najmniej czesci materjalu obiego¬ wego do strumienia roboczego jest unieza¬ lezniony od stanu pozostalego materjalu, otaczajacego strumien roboczy, zwlaszcza zas od wlasciwosci obrabianego surowca (jak idirobmoziiiarnisitosci, wilgotnosci i t. d.).Najlepiej, jezeli co najmniej czesc gro¬ madzacego sie materjalu obiegowego do¬ prowadza sie zpowrotem do pierwszej cze¬ sci strumienia gazowego, znajdujacej sie tuz przy dyszy. Wskutek tego materjal o- biegowy obciaza strumien gazowy natych¬ miast po opuszczeniu dyszy tak, iz mate- rjal ten reguluje obróbke surowca zaleznie od ilosci gromadzacego sie materjalu obie¬ gowego. Rozdrabiaez moze zawierac komo¬ re wewnetrzna na surowiec, która miesci sie w dlrugieij komorze, sluzacej do osobne¬ go doprowadzania zpowrotem do strumie¬ nia gazowego co najmniej glównej czesci materjalu obiegowego. Przegródka (scian¬ ka) miedzy komora wewnetrzna na suro¬ wiec i komora zewnetrzna na materjal o- biegowy stanowi pierwsza czesc rury do mieszania i jest wykonana np. w ksztalcie dyszy.Na rysunku fig. 1 przedstawia przekrój podluzny rozdrabiacza odbojowego, posia¬ dajacego komore wewnetrzna na surowiec, która miesci sie w drugiej komorze prze¬ znaczonej na materjal obiegowy, dopro- wadizany zpowrotem do stritumienia gazo¬ wego; fig. 2 — czesciowy przekrój podluz¬ ny rozdrabiacza odbojowego, posiadajace¬ go lejek, otaczajacy rure do mieszania i do¬ prowadzajacy wieksza czesc materjalu o- biegowego zpowrotem do strumienia robo¬ czego; fig. 3 — przekrój podluzny rozdra¬ biacza odbojowego, w którym doprowadza¬ nie materjalu obiegowego do strumienia ro¬ boczego odbywa sie w znany sposób pod¬ czas mieszania tego materjalu z surowcem, przyczem jako narzad regulacyjny sluzy przewód, laczacy komore na materjal o- biegowy z wlotem rury do mieszania, przez który wprowadza sie surowiec, a fig. 4 i 5 przedstawiaja w odmiennem wykonaniu zastosowanie dodatkowego przewodu regu¬ lacyjnego o podzielonej rurze do miesza- nia.Na wszystkich figurach cyfra 1 oznacza oslone, cyfra 2 — dysze do gazu, cyfra 3 — wlot do surowca, cyfra 4 — rure do mieszania (na fig. 1, 4 i 5 cyfra 4 oznacza wlasciwie druga czesc tej rury).Na fig. 1 cyfra 5 oznacza plyte odbojo¬ wa, cyfra 6 — lopatki, ulozone ukosnie wzgledem ich promienia, przyczem lopatki te moga byc zagiete, cyfra 7 — lejek, cy¬ fra 8 — króciec wylotowy na mieszanine powietrza z pylem, cyfra 9 — szczeliny, laczace komory górna i dolna rozdrabiacza, liczba 15 — plaszcz wewnetrzny komory na surowiec 14, wykonany zasadniczo w ksztalcie stozka. Pierscieniowa komore na materjal obiegowy oznaczono liczba 13. W - 2 -dolnej <^esci komory 15 zaiajduje sie pierwsza czesc 16 rury do mieszania, wspólosiowa z dysza 2, która moze posia¬ dac takze ksztalt dyszy. Rozdrabiacz we¬ dlug wynalazku dziala w sposób naste¬ pujacy.Powietrze (gaz albo .para) rozpreza sie w dyszy 2 i porywa materjal, przeznaczo¬ ny do roizdrobienia, i rzuca go na plyte odbojowa 5. Przed wlotem do rury do mie¬ szania 4, jako tez i wewnatrz tejze rury od¬ bywa sie rozdrabianie materjalu wskutek wzajemnego tarcia jego czastek o siebie.Bardzo grube czasteczki opadaja nadól, materjal zas rozdrobiony odplywa wraz ze strumieniem powietrza, kierowanym lopat¬ kami przesiewajacemi 6. Wskutek ukosne¬ go ulozenia tych lopatek powietrze wraz z roadrobionym materjalem zostaje wpra¬ wione w ruch obrotowy, powodujacy opa¬ danie zbyt grubego materjalu wzdluz pla¬ szcza / zpowrotem do komory 13, zasadni¬ czo tak, jak to pokazano na rysunku strzal¬ kami 30. Dodaftkowo porwany i zbyt graby mater jal jest poddawany ponownemu prze¬ siewaniu w leju 7. Materjal, wyrzucony z tego leju, opada przez szczeliny 9 do dol¬ nej komory rozdrabiacza. Mater jal obiego¬ wy, co najmniej w znaczniejszej czesci, do¬ staje sie teraz przez komore 13 do pierw¬ szej czesci strumienia gazowego, znajduja¬ cej sia tuz przed dysza 2. Dmtaga czesc tego strumienia, obciazona materjalem obiegowym, porywa dodatkowo /surowiec z komory IL Doplyw surowca przez wdoi 3 (reguluje sie samoczynnie w mia¬ re obróbki tego surowca. Napelnienie komory 14 &at surowiec zalezy od kata zesypu danego surowca. Kajt zesypu su¬ rowca jest mniejszy lub wiekszy zalez¬ nie od rodzaju surowca. Czesc mate¬ rialu obiegowego, opadajaca na surowiec, moze przedostac sie wraz z surowcem do dmgiej czesei gazowego strumienia robo¬ czego o tyle, o ile na to pozwala przenikal- mse surowca. Cfcesc materjalu, nieprzeni- kajaca przez surowiec, przechodzi, jak wskazuje strzalka 31y do komary JL Do¬ swiadczenia wykazaly, ze najwieksza czesc calego materjalu obiegowego dostaje sie do komory 13 wzdluz plaszcza 1. Wlasci¬ wa rura do mieszania 4 moze sie przesu¬ wac wzdluz osi.Jest rzecza jasna, ze przestawianie ru¬ ry do mieszania moze oddzialywac tylko na doplyw surowca, podczas gdy doplyw materjalu obiegowego pozostaje niezmie¬ niony.Na fig. 2 lejek, otaczajacy rure do mie¬ szania 4, oznaczono liczba 11. Materjal o- biegowy gromadzi sie w tym leju i dostaje sie w ten sposób bezposrednio w zasieg wlotu mury do nriesizamia. Przy wdocie do rury do mieszania materjal obiegowy po¬ siada pierwszenstwo, co musi nastapic, je¬ zeli chodzi o zabezpieczenie rozdrabiacza od przeladowania. W leju moga byc wy¬ konane otwory 12, przez które czesc ma¬ terjalu obiegowego opada na surowiec; ma¬ terjal ten przenika surowiec i jest wpro¬ wadzany zpowrotem w obieg.W przykladzie wykonania wedlug fig* 3 uwidoczniono rure 10, laczaca komore zbiorcza na materfal obiegowy ze strefa wlotu rury do mrószama 4. Na podstawie wspomnianej figury objasnia sie zasade ure¬ gulowania urzadzenia. Dopóki wysdkosc warstwy materjalu obiegowego nie dojdzie do wlotu przewodu 10, dopóty powietrze krazy przez przewód TO i ulatwia wlot su¬ rowca do rury do mieszalnia. Jesli nato¬ miast wysokosc warstwy materjalu obiego¬ wego dochodzi do wlotu przewodu 10, wówczas slabnie krazenie powietrza tak, iz doplyw surowca ulega hamowaniu, Wracajacy materjal obiegowy dziala hamujaco na doplyw surowca i uskutecznia regulacje urzadzenia nawet wtedy, gdy ilosc wracajacego materjalu obiegowego jest znaczna. Konstrukcyjne wykonanie ta¬ kiego przewodu moze byc rozmaite. W zwiazku z fig. 2 nalezy nadmienic, ze lejek ~ 311 moze byc wykonany podobnie do prze¬ wodu 10, uwidocznionego na fig. 3.Na fig. 4 przedstawiono dodatkowe przewody regulacyjne w zastosowaniu do urzadzenia wedlug fig. 1. Takiprzewód do¬ datkowy jest utworzony z rury do miesza¬ nia 4, mieszczacej sie w plaszczu 18, do którego uchodzi kilka przewodów 19.Na fig. 5 przedstawiono uklad odwrot¬ ny do ukladu wedlug fig. 1 i 4. Komora 22 na materjal obiegowy znajduje sie we¬ wnatrz urzadzenia i jest wykonana z pla¬ szcza 24 o postaci leju. Komore na suro¬ wiec oznaczono liczba 20. Liczba 21 ozna¬ cza pierwsza czesc rury do mieszania. Do¬ datkowy przewód laczacy jest wykonany w postaci pierscieniowej komory 23 i jest umieszczony pomiedzy plaszczem ze¬ wnetrznym 25 i lejem wewnetrznym 24.Opadajacy materjal obiegowy zbiera sie w komorze 22 i dostaje sie bezposrednio do wlotu wlasciwej rury do mieszania. Jezeli wysokosc warstwy materjalu obiegowego wzrasta, wówczas materjal przesypuje sie do pierscieniowego kanalu regulacyjnego 23. Wskutek oslabionego krazenia powie¬ trza i hamujacego dzialania opadajacego materjalu obiegowego hamowany jest rów¬ niez doplyw swiezego surowca do urzadze¬ nia.Dokladne doswiadczenia wykazaly sprawnosc urzadzenia wedlug wynalazku.Rozdrabiacze tego rodzaju pracowaly zu¬ pelnie równomiernie i wykazaly pozadana zaleznosc od nastawienia urzadzenia do przesiewania. Rozdrabiacze dotychczas znanej konstrukcji zawiodly w tych sa¬ mych warunkach zupelnie. Rozdrabiacze te mialy sklonnosc do zatykania sie lub do ruchu jalowego i wykazaly wrecz odwrot¬ ne dzialanie w stosunku do nastawien u- rzadzenia do przesiewania. Fakt ten udo¬ wodnia niezbicie, ze znane konstrukcje rozdrabiaczy sa wadliwe.Wynalazek nie ogranicza sie do wyko¬ nan, przedstawionych na rysunku. Mozna np. zespolic przesiewacz innej konstrukcji z rozdrabiaczem wedlug wynalazku niniej¬ szego. Doprowadzanie materjalu obiego¬ wego zpowrotem do strumienia roboczego mogloby byc uskuteczniame równiez zapo- moca kanalu zewnetrznego, polaczonego np. z dysza wpoblizu najwiekszego prze¬ kroju poprzecznego tej dyszy, a wspólosio¬ wego z ta dysza. Mozna zastosowac rów¬ niez dwa lub wieksza liczbe wlotów do su¬ rowca, przez co uzyskuje sie zasilanie u- rzadzenia z kilku zbiorników naraz. W roz- drabiaczach znanej konstrukcji krazenie materjalu obiegowego byloby w tych sa¬ mych warunkach znacznie utrudnione. PLThere are known bump grinders in which the serums are fed into the stream of compressed air or gas or steam without the use of special feeding devices. In these types of crushers, the feed of the raw material may be automatically regulated as a result of the material already in circulation, called to shorten the "circulation material", rejected by the screening device; the circular material then collects on the raw material, ha It restricts its flow, sometimes penetrates the raw material and is again entrained by the working air or gas stream. Self-regulation, however, is either not at all or insufficient when it comes to the processing of relatively fine raw material. cannot pass through the raw material and cannot enter the working stream, which therefore only entrains the raw material, thereby accumulating more and more circulating material, which ultimately negatively affects the operation of the adjustable screening device so that the shredder produces a poorly powdered material. If in some cases it is possible to control these arduous e.g. by adjusting the mixing tube opening and by acting, e.g. because the slipping course of the raw material of the same type changes constantly depending on its humidity .. This change can take place in * different layers of the hiaterial even in one and the same loading of the tank. In this way, it is never possible to obtain such an adjustment of the device. The purpose of the present invention is to achieve a safe, automatic control of the crushers, allowing for the improvement of the feed conditions to the crusher in such a way as to it was possible to prevent their idle movement even under the worst operating conditions and to avoid overfilling the chipper when the working conditions are very good. The invention consists in the use of ducts or similar devices which at least partially The accumulated recycle material flows separately back into the gaseous working stream. In this way, the return of at least part of the recycle material to the work stream is made independent of the condition of the rest of the material surrounding the work stream, and in particular of the properties of the raw material being processed (such as grain idling, moisture, etc.). the accumulated recycle material is fed back to the first part of the gaseous stream, located immediately at the nozzle. As a result, the runner material loads the gas stream immediately after it exits the die, so that the runner material regulates the treatment of the feed according to the amount of circulating material accumulating. The pulverizer may include an internal chamber for the raw material, which is housed in a second chamber, serving to separately return at least a major part of the circulating material back to the gas stream. The partition (wall) between the inner chamber for raw material and the outer chamber for the running material is the first part of the mixing tube and is designed, for example, in the shape of a nozzle. Fig. 1 shows a longitudinal section of the impact crusher having an internal chamber for the raw material, which is housed in a second chamber for the circulating material, returned to the gas stream; Fig. 2 is a longitudinal sectional view of an impeller chopper having a funnel surrounding a mixing tube and returning most of the run material back to the work stream; Fig. 3 is a longitudinal section of the impeller crusher, in which the recycle material is fed into the working stream in a known manner during the mixing of this material with the raw material, and a conduit connecting the material chamber serves as the regulating device. running with the inlet of the mixing tube through which the raw material is introduced, and Figures 4 and 5 show, in a different embodiment, the use of an additional control line with a divided tube for mixing. number 3 - inlet to the raw material, number 4 - mixing tube (in Figs. 1, 4 and 5, number 4 actually means the second part of this tube). In Fig. 1, number 5 stands for a baffle plate, number 6 - blades , arranged obliquely with respect to their radius, these blades can be bent, number 7 - funnel, figure 8 - outlet for a mixture of air and dust, number 9 - slots connecting the upper and lower chambers of the crusher, number 15 - inner jacket of the chamber on raw material 14, made substantially in the shape of a cone. The annular chamber for circulating material is marked with the number 13. In the second part of the chamber 15 there is the first part 16 of the mixing tube coaxial with the nozzle 2, which may also have a nozzle shape. The crusher according to the invention works as follows: Air (gas or steam) expands in the nozzle 2 and entrains the material to be crushed, and throws it onto the baffle plate 5. Before entering the mixing tube 4, as well as inside the pipe, the material is fragmented as a result of the friction of its particles against each other. Very coarse particles fall down the bottom, and the crushed material flows away with the air stream, guided by the sieving blades 6. Due to the oblique arrangement of these of the paddles, the air and the processed material are made to rotate, causing the too thick material to fall along the plaque / back into chamber 13, substantially as shown by arrows 30 in the figure. the rake material is re-screened in hopper 7. The material discharged from this hopper falls through the slots 9 into the lower chamber of the shredder. The circulating material, at least for the most part, now passes through the chamber 13 to the first part of the gaseous stream, which is located just in front of the nozzle 2. This part of this stream, loaded with the circulating material, additionally carries away the raw material. feed from the IL chamber. Feedstock flow through feed 3 (it is regulated automatically as the feed is processed. The filling of the feed chamber 14% depends on the feed angle of the feedstock. The feed rate of the feedstock is smaller or larger, depending on the type of feedstock. Part mate) The recycle material, falling onto the raw material, may pass along with the raw material into the upper part of the gaseous working stream as far as the permeability of the raw material allows it. The material content, not penetrating through the raw material, passes as indicated by arrow 31y to mosquitoes JL Experiments have shown that most of all the circulating material enters chamber 13 along the mantle 1. The correct mixing tube 4 can slide along the axis. it is clear that the adjustment of the mixing tube can only affect the feed, while the circulation material feed remains unchanged. In Fig. 2 the funnel surrounding the mixing tube 4 is marked with the number 11. The gear material accumulates. in this funnel and thus gets directly into the range of the wall inlet to the drainage area. On entry into the mixing tube, the circulating material takes precedence, which must be followed as regards protection of the crusher against overloading. Openings 12 may be made in the funnel through which a part of the circulating material falls onto the raw material; This material permeates the raw material and is recirculated. The example of the embodiment according to FIG. 3 shows a pipe 10 connecting a collecting chamber for the circulating material with the pipe inlet zone to the frost 4. The principle of regulating is explained on the basis of the above-mentioned figure. devices. As long as the height of the circulating material layer does not reach the inlet of the conduit 10, air circulates through conduit TO and facilitates the entry of the raw material into the pipe to the mixing plant. If, on the other hand, the height of the layer of the circulating material reaches the inlet of the conduit 10, then the air circulation weakens so that the supply of the raw material is inhibited, the returning circulating material inhibits the supply of the raw material and improves the regulation of the device even when the amount of the returned circulating material is significant . The constructional design of such a conductor can vary. With reference to Fig. 2, it should be mentioned that the funnel ~ 311 may be constructed similar to the conduit 10 shown in Fig. 3. Fig. 4 shows additional regulating conduits for use with the apparatus of Fig. 1. Such an auxiliary conduit. it is formed of a mixing tube 4, which fits in a jacket 18, into which several conduits 19 extend. Fig. 5 shows the reverse arrangement to that of Figs. 1 and 4. The circulation material chamber 22 is located in the interior of the device and is made of a funnel-shaped plastic 24. The raw chamber is marked with the number 20. The number 21 represents the first part of the mixing tube. An additional connecting line is made in the form of an annular chamber 23 and is positioned between the outer jacket 25 and the inner funnel 24. The falling circulating material collects in chamber 22 and enters directly into the inlet of the appropriate mixing tube. If the height of the circulating material layer increases, the material flows into the annular control channel 23. Due to the reduced air circulation and the inhibitory effect of the falling circulating material, the inflow of fresh raw material to the device is also inhibited. Exact experience has shown the efficiency of the device. Crushers of this type worked fairly evenly and showed the desired dependence on the setting of the screening apparatus. The shredders of the hitherto known construction have completely failed under the same conditions. These shredders tended to be clogging or idle, and actually showed the opposite effect to the settings of the screening apparatus. This fact proves conclusively that the known designs of shredders are defective. The invention is not limited to the designs shown in the drawing. For example, a screen of another design may be combined with a shredder according to the present invention. The return of the recirculating material back to the work stream could also be effective by an external channel connected, for example, to the nozzle near the largest cross-section of the nozzle and coaxial to the nozzle. It is also possible to use two or more feed inlets, thus supplying the device from several tanks at the same time. In shredders of the known design, circulation of the circulating material under the same conditions would be considerably more difficult. PL