Najdluzszy czas trwania patentu do 16 sierpnia 1948 r.Wynalazek niniejszy dotyczy sposobu powlekania powierzchni przedmiotów me¬ talowych innym metalem lub metalami w stanie cieklym, opisanego w patencie Nr 18733.W dotychczas znanych urzadzeniach drobne resztki tlenu, zawarte w atmosfe¬ rze pieca ogrzewczego, a zwlaszcza komo¬ ry chlodzacej, sprawiaja duze trudnosci, a otrzymane wyroby nie zawsze sa zado¬ walajace. Poza tern wskutek tej samej przyczyny pewien odsetek metalu powle¬ kajacego ulega utlenianiu.Dalsza trudnoscia jest uruchomianie u- rzadzenia po jego ostygnieciu, poniewaz zawartosc wolnego tlenu w wymienionych przestrzeniach jest wtedy jeszcze wieksza.Wynalazek niniejszy usuwa calkowicie te trudnosci, a prócz tego posiada inne za¬ lety.Wedlug wynalazku komore chlodzaca lub przewód, prowadzacy do komory, za¬ opatruje sie w urzadzenie, sluzace do che¬ micznego wiazania tlenu i uzyskiwania pro¬ duktów stalych, lub produktów o minimal- nem cisnieniu czastkowem. Jako czynnik chemiczny w takiem urzadzeniu sluzyc mo¬ ze np ogrzana lub rozzarzona powierzch¬ nia metalu, latwo laczacego sie z tlenem, np. rozzarzona gabka miedziana, wióry ze-lazne i podobne srodki. Dzieki temu z ko¬ mory chlodzacej zostaja usuniete bez¬ wzglednie resztki tlenu.W pewnych przypadkach odpowied¬ niejsza jest odmiana tego urzadzenia, w której stosuje sie naczynie, napelnione roztopionym metalem, który laczy sie la¬ two z tlenem. Aby umozliwic stale styka¬ nie sie gazów, zawartych w komorze chlo¬ dzacej, ze swieza powierzchnia stopione¬ go metalu, umieszcza sie w tern naczyniu nip. beben o osi poziomej, czesciowo zanu¬ rzony w wymienionym metalu i obracany powoli zapomoca napedu mechanicznego.Odpowiednie szczotki np. z azbestu usu¬ waja bez pttzerwy z powierzchni wymienio¬ nego bebna utworzone tlenki metaliczne.W pewnych przypadkach zamiast obra¬ cajacego sie bebna lub podobnego narzadu mozna stosowac rurke lub rurki, czescio¬ wo zanurzone w naczyniu ze stopionym metalem, przez które przetlacza sie zapo¬ moca pomp lub innych odpowiednich na¬ rzadów gaz, zawarty w komorze. Gaz ten po wyjsciu z dolnego otworu rurek zosla- je przetloczony przez stopiony metal wgó- re, przyczem oddaje tlen, zawarty w nim, stopionemu metalowi i doplywa w oczy¬ szczonym stanie zpowrotem do komory chlodzacej.Dobrze jest stosowac jako czynniki chemiczne metale o daleko wiekszem po¬ winowactwie chemicznem do tlenu, anizeli metal powlekanego przedmiotu, nip. meta¬ le lekkie.W wielu przypadkach nalezy chronic przed utlenieniem równiez i reszte po¬ wierzchni metalu powlekajacego, jak tez powloke,' znajdujaca sie na powlekanym przedmiocie, po wyjeciu go z kapieli, lecz przed jej ostatecznem zakrzepnieniem i ostygnieciem.W tym oeilu komore chlodzaca wyko¬ nywa sie tak, ze tworzy ona równoczesnie naczynie, zawierajace metal powlekajacy, w razie potrzeby wraz z narzadami ogrzew- czemi i chlodzacemi, sluzacemi do regulo¬ wania temperatury w naczyniu, jak rów¬ niez z odpowiedniemi narzadami do wycia¬ gania powlekanego przedmiotu z kapieli stopionego metalu powlekajacego i prze¬ prowadzania go az do zakrzepniecia po¬ wloki metalicznej lub jej ostudzenia.Zamiast jednej kapieli metalu powle¬ kajacego mozna stosowac kolejno umie¬ szczone dwie takie kapiele lub ich wieksza liczbe. Otrzymuje sie wielowarstwowe po¬ wloki metalowe, przyczem jednak tempe¬ ratury krzepnienia powlekajacych metali musza byc coraz nizsze, t. j. kazda nastep¬ na kapiel metaliczna musi zawierac latwiej tqpliwy metal, niz metal kapieli poprze¬ dzajacej, lub latwiej topliwa mieszanine metali.W\ ten sposób mozna wytwarzac np. na przedmiocie zelaznym kolejno powloki z miedzi, mosiadzu, glinu, cynku i innych me¬ tali.Jezeli krzepniecie ostatniej powloki metalowej odbywa sie jeszcze w komorze chlodzacej, to przy wyjsciu przedmiotu powleczonego z wymienionej komory chlo¬ dzacej nazewnatrz stosuje sie uszczelnia¬ nie ciecza, np. olejem, stopiona sola lub woda, albo tez stosuje sie szczeliwa stale, jak walce, listwy elastyczne z odpowied¬ nich materjalów, np. gumy, skóry lub az¬ bestu.Na rysunku przedstawiono dla przy¬ kladu urzadzenie wedlug wynalazku.Fig. 1 przedstawia urzadzenie do chlo¬ dzenia w przekroju podluznym, fig. 2 — naczynie do wiazania tlenu w przekroju podluznym i w zwiekszonej podzialce, fig. 3 — naczynie to w przekroju poprzecz¬ nym, fig. 4 —* odmiane tego naczynia w przekroju podluznym, fig. 5 — inna od¬ miane naczynia do wiazania tlenu w prze¬ kroju poprzecznym, fig. 6 — urzadzenie z gabka miedziana do wiazania tlenu, fig. 7 — w przekroju podluznym urzadzenie do powlekania przedmiotu wraz t narza- — 2 —dem do zestalania powloki, a fig. 8 — w przekroju podluznym urzadzenie wedlug fig. 7 do powlekania przedmiotu dwoma metalami.Powlekany przedmiot, np. tasme sta¬ lowa /, przeprowadza sie z pieca ogrzew¬ czego 2 do komory chlodzacej 3. Zasuwa 4 umozliwia regulowanie wymiarów wyjscio¬ wego otworu pieca 2 odpowiednio do wy¬ miarów przekroju poprzecznego tasmy /.W komorze chlodzacej 3 znajduja sie na¬ rzady grzejace lub chlodzace, t. j. rury 5, przez które krazy srodek grzejny lub chlo¬ dzacy. Jako narzady grzejace tego rodza¬ ju nadaja sie równiez oporniki elektrycz¬ ne. Koniec wyjsciowy 3' komory 3 jest za¬ nurzony szczelnie w roztopionym metalu powlekajacym, umieszczonym w naczyniu 6, dzieki czemu zapobiega sie doplywowi powietrza do komory 3. Oporniki 6' sluza do ogrzewania kapieli w naczyniu 6.W komorze 3 znajduje sie naczynie 7, sluzace do wiazania tlenu. Naczynie to jest czesciowo napelnione stopionym me¬ talem, laczacym sie latwo z tlenem i ogrze¬ wanym zapomoca oporników 8. W kapieli tego metalu zanurzony jest czesciowo be¬ ben 9, osadzony na wale 10 i obracany za¬ pomoca przekladni 11 (fig. 2 i 3). Pomie¬ dzy bebnem a sciana naczynia 7 powyzej poziomu kapieli umieszczone sa szczotki 12, np. z azbestu, które oczyszczaja beben z tlenków, gromadzacych sie na jego po¬ wierzchni.Zamiast bebna 9 mozna umiescic na wa¬ le 10 wieksza liczbe tarcz 13 (fig. 4) lub tez rure 14, zanurzona czesciowo w naczy¬ niu 7 (fig. 5). Przez rure te przetlacza sie zapomoca odpowiedniego narzadu, np. pompy 14', gaz z komory, który wiaze tlen, zawarty w gazie, ze stopionym metalem i odplywa w stanie oczyszczonym do komo¬ ry chlodzacej. Aby umozliwic dzialanie gazu na odpowiednio dlugiej drodze, umie¬ szcza sie w naczyniu 7 scianki 15, powodu¬ jace zygzakowaty przeplyw gazu.W urzadzeniu, przedstawionem na fig. 6, uzywa sie do wiazania wolnego tlenu wiórów metalowych 16 lub gabki metalo¬ wej, ogrzewanej do odpowiedniej tempe¬ ratury reakcji zapomoca np. grzejników elektrycznych 17. Pompa 19 powoduje kra¬ zenie gazu przez przewody 18, 18'.W urzadzeniu, przedstawionem na fig. 7, komora chlodzaca 3 jest oddzielona od naczynia 6 z kapiela metalu powlekajace¬ go, doprowadzanego przewodem 6'. Przez przewód 6'" odplywaja gazy. Przed po¬ wlekaniem tasme 1 nasuwa sie na krazki 20 i 21, z których krazek 21 jest osadzony na drazku 22, obracanym naokolo czopa 22' zapomoca rekojesci 22". Przy poloze¬ niu drazka 22, uwidocznionem linjami kre- skowanemi, krazek 20 znajduje sie w gór¬ nem polozeniu. Nastepnie przeprowadza sie tasme przez rure 23, obracajacy sie be¬ ben 24 i rure 25 do naczynia 26. Przed roz¬ poczeciem powlekania obraca sie drazek 22 wdól tak, iz beben 21 zostaje zanurzo¬ ny w kapieli naczynia 5. Odleglosc pomie¬ dzy krazkiem 24 a poziomem, kapieli w na¬ czyniu 6 jest dobrana tak, iz na drodze po¬ miedzy poziomem kapieli a krazkiem 24 osiaga sie zestalenie powloki na powierzch¬ ni tasmy /. Aby zapobiec doplywowi po¬ wietrza do rur 25, 23, naczynie 26 jest na¬ pelnione olejem, w którym zanurzony jest koniec rury 25. Przez rure 27 doprowadza sie do naczynia 25 srodek chlodzacy. Ta¬ sme z zupelnie zestalona powloka odpro¬ wadza sie nastepnie zapomoca krazka 28 nazewnatrz.W urzadzeniu wedlug fig. 8 umiesizczo- ne sa w naczyniach 6a i 6b kapiele dwóch metali, np. cyny zanieczyszczonej i cyny czystej.Aby przyspieszyc calkowite zestalenie sie powloki, ochladza sie w razie koniecz¬ nosci oddzielnie rure 25. Woda, skroplo¬ na w tym przypadku, nagromadza sie w korycie 29 i odplywa przewodem 30. - 3 - PLThe longest term of the patent until August 16, 1948. The present invention relates to a method of coating the surface of metal objects with another metal or metals in a liquid state, as described in patent No. 18733. and especially the cooling chamber, they cause great difficulties, and the products obtained are not always satisfactory. In addition to this, a certain percentage of the coating metal is oxidized by the same reason. It is more difficult to start the device after it has cooled down, because the content of free oxygen in these spaces is then even greater. The present invention completely removes these difficulties and also has other problems. Advantages. According to the invention, the cooling chamber or conduit leading to the chamber is provided with a device to chemically bind oxygen and obtain solid products or products with a minimum partial pressure. The chemical agent in such a device can be, for example, a heated or glowing metal surface that easily combines with oxygen, for example, incandescent copper sponge, iron shavings and the like. As a result, the residual oxygen is completely removed from the cooling chamber. In some cases, a version of this device is more appropriate, which uses a vessel filled with molten metal that combines with oxygen. In order to allow the gases contained in the cooling chamber to constantly contact the fresh surface of the molten metal, the nip is placed in the vessel. a horizontal axis drum partially immersed in said metal and rotated slowly by a mechanical drive. Suitable brushes, e.g. asbestos, remove frictionlessly formed metallic oxides from the surface of said drum, in some cases instead of a rotating drum or of a similar device, a tube or tubes, partially immersed in a molten metal vessel, through which the gas contained in the chamber is forced through the aid of pumps or other suitable devices. After leaving the lower opening of the tubes, this gas is forced through the molten metal downwards, releasing the oxygen contained therein to the molten metal and flows cleanly back to the cooling chamber. It is good to use metals far away as chemical agents. more chemical in relation to oxygen than the metal of the coated object, e.g. Light metals. In many cases, it is also necessary to protect the rest of the coating metal surface, as well as the coating, on the coated object from oxidation after removing it from the bath, but from its final solidification and cooling. The cooling device is arranged so that it simultaneously forms a vessel containing the coating metal, together with, if necessary, heating and cooling devices for regulating the temperature in the vessel, as well as with suitable devices for removing the coated metal. the object from the bath of the molten coating metal and lead it until the coating is solidified or cooled. Instead of one bath of coating metal, two or more such baths may be used in succession. Multilayer metal coatings are obtained, but because the freezing points of the coating metals must be lower and lower, i.e. each subsequent metallic bath must contain a more easily fusible metal than the pre-bath metal or a more easily fusible mixture of metals. the method can be produced, for example, on an iron object successively with copper, brass, aluminum, zinc and other metal coatings. If the solidification of the last metal coating takes place still in the cooling chamber, then at the exit of the coated object from said cooling chamber, the outside is used sealing with a liquid, e.g. oil, molten salt or water, or the use of permanent sealants, such as rollers, flexible strips of suitable materials, e.g. rubber, leather or azobut. according to the invention. 1 shows the cooling device in longitudinal section, fig. 2 - oxygen binding vessel in longitudinal section and enlarged scale, fig. 3 - this vessel in cross-section, fig. 4 - a variation of this vessel in longitudinal section, Fig. 5 shows another different oxygen scavenging vessel in cross section, fig. 6 - a copper sponge oxygen scavenging device, fig. 7 - a longitudinal section of a device for coating an object with a tool for 8 is a longitudinal section view of a device according to Fig. 7 for coating an object with two metals. The coated object, e.g. a steel ribbon, is passed from the heating furnace 2 to the cooling chamber 3. The shutter 4 enables the adjustment the dimensions of the outlet opening of the furnace 2 in accordance with the dimensions of the cross-section of the belt. In the cooling chamber 3 there are heating or cooling devices, i.e. pipes 5 through which the heating or cooling medium circulates. Electric resistors are also suitable as heating devices of this type. The exit end 3 'of the chamber 3 is immersed tightly in the molten coating metal placed in the vessel 6, thus preventing air from entering the chamber 3. The resistors 6' serve to heat the bath in the vessel 6. The chamber 3 contains the vessel 7, to bind oxygen. This vessel is partially filled with molten metal, easily combining with oxygen and heated by resistors 8. In the bath of this metal, the barrel 9 is partially immersed, mounted on the shaft 10 and rotated by the gear 11 (Fig. 2). and 3). Between the drum and the vessel wall 7 above the bath level there are brushes 12, e.g. made of asbestos, which clean the drum from oxides accumulating on its surface. Instead of the drum 9, you can place more discs 13 on the shaft 10 ( 4) or also tube 14 partially submerged in vessel 7 (FIG. 5). The gas from the chamber, which binds the oxygen contained in the gas, with the molten metal, is forced through these pipes, through a suitable device, for example a pump 14 ', and flows cleanly into the cooling chamber. In order to allow the gas to act in a sufficiently long way, walls 15 are placed in the vessel 7, causing the gas to flow in a zig-zag. In the apparatus shown in Fig. 6, metal shavings 16 or a metal sponge are used to bind free oxygen. heated to a suitable reaction temperature by means of, for example, electric heaters 17. Pump 19 circulates the gas through conduits 18, 18 '. In the apparatus shown in Fig. 7, the cooling chamber 3 is separated from the vessel 6 with a drip of metal coating the cable 6 '. The gases drain through the conduit 6 '". Before the coating, the tape 1 is slipped over the pucks 20 and 21, of which the puck 21 is seated on a bar 22, pivoted around the spigot 22' by the handle 22". At the position of the stick 22, shown by the dashed lines, the pad 20 is in the upper position. The conveyor belt is then passed through tube 23, rotating drum 24 and tube 25 into vessel 26. Prior to commencing coating, rod 22 is turned down so that drum 21 is immersed in vessel bath 5. The distance between the disc 24 and the level of the bath in vessel 6 is chosen so that on the way between the bath level and the disc 24, the coating is solidified on the surface of the tape. In order to prevent air from entering the pipes 25, 23, the vessel 26 is filled with oil in which the end of the pipe 25 is immersed. Through the pipe 27, a coolant is supplied to the vessel 25. The completely solidified coating tapes are then discharged by a disc 28 on the outside. In the apparatus according to Fig. 8, two-metal baths, for example, contaminated tin and pure tin, are placed in vessels 6a and 6b. , is cooled separately if necessary through tube 25. Water, condensed in this case, accumulates in trough 29 and drains through line 30.-3 - PL