PL233207B1 - Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a die - Google Patents
Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a dieInfo
- Publication number
- PL233207B1 PL233207B1 PL426210A PL42621018A PL233207B1 PL 233207 B1 PL233207 B1 PL 233207B1 PL 426210 A PL426210 A PL 426210A PL 42621018 A PL42621018 A PL 42621018A PL 233207 B1 PL233207 B1 PL 233207B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- die
- holes
- base plate
- elements
- individual elements
- Prior art date
Links
Landscapes
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest system matrycy wieloelementowej, matryca do wytłaczania dużego i skomplikowanego elementu i sposób wytwarzania matrycy.The present invention relates to a multi-component die system, a die for extrusion of a large and complex element, and a method for manufacturing a die.
Znana jest matryca do urządzenia wykrawającego przedstawiona w opisie patentowym PL/EP 2794142. Matryca ta obejmuje korpus podstawowy matrycy, przewidziany na korpusie podstawowym korpus nośny elementu obrabianego do podtrzymywania elementu obrabianego. Matryca ta zawiera przyrząd przycinający do wytwarzania wycięcia w elemencie obrabianym poprzez przycinanie części elementu obrabianego. Część ta jest połączona na stałe podczas przycinania z pozostałym elementem obrabianym za pomocą łącznika końcowego i jest wyginana z pozostałego elementu obrabianego. Przyrząd przycinający posiada element przycinający oraz przeciwelement przycinający do współpracy z elementem przycinającym. Element przycinający oraz przeciwelement przycinający mogą przemieszczać się względem siebie pomiędzy: pozycją przycinania i pozycją otwarcia. W pozycji przycinania element przycinający oraz przeciwelement przycinający współpracują ze sobą przy przycinaniu. W pozycji otwarcia element przycinający oraz przeciwelement przycinający są od siebie oddalone. Ponadto matryca zawiera mechanizm prowadzący do prowadzenia części elementu obrabianego. Korpus nośny elementu obrabianego oraz korpus podstawowy matrycy poruszają się względem siebie wzdłuż osi skoku dla wykonywania skoków przycinania. Element przycinający umieszczony jest na korpusie podstawowym matrycy.A die for the punching device described in the patent description PL / EP 2794142 is known. This die comprises a die base body provided on the base body with a workpiece carrier body for supporting the workpiece. The die includes a trimming device for producing a cut in a workpiece by trimming a portion of the workpiece. This part is permanently connected during trimming to the rest of the workpiece by means of an end connector and is bent from the rest of the workpiece. The trimming device has a trimming element and a trimming counter element for cooperation with the trimming element. A trimming element and a trimming counter element are movable relative to each other between: the trimming position and the open position. In the trimming position, the trimming element and the counter trimming element work together for trimming. In the open position, the trimming element and the counter trimming element are spaced apart. In addition, the die includes a guiding mechanism for guiding a portion of the workpiece. The workpiece carrier and the die base body move relative to each other along a pitch axis to perform trimming strokes. The trimming element is located on the die base body.
Przeciwelement przycinający umieszczony jest na korpusie nośnym elementu obrabianego.The trimming counter element is located on the workpiece support.
System matrycy wieloelementowej, według wynalazku, jest utworzony z podstawowej płyty na której osadzone są elementy matrycy. System charakteryzuje się tym, że matryca utworzona z wielu elementów z których każdy ma dwa przelotowe otwory a przelotowe otwory są rozmieszczone naprzeciw otworów w podstawowej płycie, zaś w przelotowych otworach i otworach w podstawowej płycie osadzone są ustalające sworznie i każdy element matrycy ma co najmniej dwa stopniowane otwory dla mocujących śrub łączących elementy matrycy z podstawową płytą. Ustalające sworznie są osadzone w przelotowych otworach ruchowo suwliwie. Poszczególne elementy matrycy mają sąsiednie ściany przylegające do siebie.The multi-component die system according to the invention is formed of a base plate on which the die elements are mounted. The system is characterized in that a die formed by a plurality of elements each having two through holes and the through holes are aligned with holes in the base plate, and the through holes and holes in the base plate are fitted with retaining pins and each die element has at least two stepped holes for fastening screws connecting the die elements to the base plate. The retaining pins are movably slidably mounted in the through holes. The individual matrix elements have adjacent walls adjacent to each other.
Matryca do wytłaczania i wykrawania dużego i skomplikowanego elementu, zwłaszcza z blachy, według wynalazku jest utworzona z wielu elementów. Matryca charakteryzuje się tym, że jest utworzona z elementów do wytłaczania i do wykrawania osadzonych na podstawowej płycie za pomocą przelotowych otworów i ustalających sworzni oraz zamocowanych za pomocą mocujących śrub osadzonych w stopniowanych otworach w elementach matrycy i w gwintowanych otworach w podstawowej płycie. Poszczególne elementy matrycy mają sąsiednie ściany przylegające do siebie, przy czym korzystnie sąsiednie ściany mają płaszczyzny płaskie. Ustalające sworznie mają pasowanie ruchowe suwliwe H7/h7. Ustalające sworznie mają średnicę 10-15 mm. Mocujące śruby mają łby walcowe imbusowe i mają średnicę 10-16 mm.The die for stamping and punching a large and complex element, in particular sheet metal, according to the invention is formed of a plurality of elements. The die is characterized in that it is formed of embossing and punching elements embedded in the base plate with through holes and retaining pins and secured with fastening screws embedded in stepped holes in the die elements and in threaded holes in the base plate. The individual matrix elements have adjacent walls adjacent to each other, preferably the adjacent walls are planar. The retaining pins have a sliding fit H7 / h7. The retaining pins are 10-15 mm in diameter. The fastening screws have hexagon socket heads and have a diameter of 10-16 mm.
Sposób wytwarzania matrycy do kształtowania elementu, zwłaszcza blaszanego, według wynalazku, przy pomocy prasy naciskowej służącej do wytłaczania i wykrawania, charakteryzuje się tym, że wytwarza się fragmenty matrycy jako jej poszczególne elementy wydzielone z matrycy, poprzez obróbkę tylko sąsiednich płaszczyzn prostych, a poszczególne elementy osadza się na podstawowej płycie, po czym w poszczególnych elementach matrycy oraz w podstawowej płycie wykonuje się przelotowe otwory dla ustalających sworzni, następnie wykonuje się obróbkę poszczególnych elementów i kolejno umieszcza się je na podstawowej płycie a w otworach umieszcza się sworznie. Następnie wykonuje się stopniowane otwory dla mocujących śrub w elementach matrycy oraz gwintowane otwory w podstawowej płycie, po czym poszczególne elementy matrycy łączy się z podstawową płytą za pomocą mocujących śrub. Ustalające sworznie pasuje się w otworach ruchowo suwliwie.The method of producing a die for shaping an element, especially a sheet metal, according to the invention, using a pressure press for embossing and punching, is characterized by the fact that fragments of the die are produced as individual elements separated from the die by processing only adjacent straight planes, and the individual elements is mounted on the base plate, then through holes are made in the individual elements of the die and in the base plate for setting pins, then the individual elements are machined and successively placed on the base plate and the pins are placed in the holes. Thereafter, stepped holes are made for the fastening screws in the die members and tapped holes in the base plate, and the individual die elements are connected to the base plate by fastening screws. The retaining pins fit snugly in the holes.
System matrycy wieloelementowej, matryca oraz sposób wytwarzania matrycy, według wynalazku pozwalają na wytworzenie elementu, zwłaszcza blaszanego, o skomplikowanym kształcie przy pomocy jednego taktu prasy. Jednocześnie wytworzony element jest jakościowo bez zarzutu. Uzyskuje się to na skutek podziału matrycy na wiele elementów, których jakość jest łatwo kontrolowana, zaś w przypadku podejrzeń o zużycie łatwo wymienia się poszczególne elementy osadzone na ustalających sworzniach pasowanych suwliwie. Podział matrycy pozwala na odpowiedni dobór zarówno materiału na poszczególne elementy matrycy ze względu na rodzaj obróbki blachy jak też na rodzaj obrabiarki w procesie wytwarzania poszczególnych elementów matrycy. Ponadto podział ten pozwala na szybkość wyThe multi-component die system, die and die manufacturing method according to the invention make it possible to produce an element, especially sheet metal, of complex shape with one press cycle. At the same time, the manufactured element is qualitatively flawless. This is achieved by dividing the die into many elements, the quality of which is easily controlled, and in the case of suspicion of wear, individual elements mounted on the locating pins with a sliding fit are easily replaced. The division of the matrix allows for the appropriate selection of both the material for the individual matrix elements due to the type of sheet processing and the type of machine tool in the production of individual matrix elements. Moreover, this division allows for the speed of exiting
PL 233 207 B1 konania całej matrycy ze względu na rozczłonkowanie procesu wytwarzania na wiele obrabiarek. Jednocześnie dobór podziału na poszczególne elementy nie powoduje nadmiernego rozdrobnienia, które mogłoby prowadzić do pękania poszczególnych elementów podczas ich pracy. Unika się także kłopotów z uzyskaniem materiału jako surowca na matrycę o dużych gabarytach.Due to the fragmentation of the production process into many machine tools. At the same time, the selection of the division into individual elements does not cause excessive fragmentation, which could lead to cracking of individual elements during their operation. The problems with obtaining the material as a raw material for the matrix of large dimensions are also avoided.
System matrycy wieloelementowej, matryca oraz sposób wytwarzania matrycy, według wynalazku są bliżej objaśnione rysunkiem, na którym fig. 1 przedstawia matrycę wraz z podstawową płytą w widoku bocznym, fig. 2 - ukazuje matrycę wraz z podstawową płytą w widoku z góry, fig. 3 - jest widokiem z góry na jeden z elementów matrycy, który jest mocowany przy pomocy trzech mocujących śrub, fig. 4 - ukazuje przekrój poprzeczny przez fragment elementu matrycy z fig. 3 oraz podstawowej płyty wzdłuż linii A-A, natomiast fig. 5 jest widokiem z góry na inny element matrycy, który jest mocowany przy pomocy dwóch mocujących śrub.The multi-component die system, die and die manufacturing method according to the invention are explained in more detail in the drawing, in which fig. 1 shows the die with the base plate in a side view, fig. 2 - shows the die with the base plate in top view, fig. 3 - is a plan view of one of the die elements which is fastened by means of three fastening screws, fig. 4 - shows a cross section through a fragment of the die element of fig. 3 and the base plate along the line AA, while fig. 5 is a plan view on another die element, which is fastened with two fastening screws.
Jak przedstawiono na fig. 1 - fig. 5 system matrycy wieloelementowej, według wynalazku, jest utworzony z podstawowej płyty 1, na której osadzone są elementy matrycy 2. Matryca 2 jest utworzona z wielu elementów jak na przykład element 3, przedstawiony na fig. 3 i element 4 przedstawiony na fig. 5. Element 3 oraz element 4 mają każdy po dwa przelotowe otwory 5 , które są rozmieszczone naprzeciw otworów 5 w podstawowej płycie 1. W przelotowych otworach 5 i otworach 5 w podstawowej płycie 1 osadzone są ustalające sworznie 6. Przelotowe otwory 5 i ustalające sworznie 6 mają jednakowe średnice w granicach 10-15 mm przy zachowaniu tolerancji pasowania H7/h7, przy czym element 3 matrycy 2 ma przelotowe otwory 5 o średnicy 15 mm, zaś element 4 matrycy 2 ma przelotowe otwory 5 o średnicy 10 mm. Do tych średnic przelotowych otworów dobrane są średnice ustalających sworzniAs shown in Figs. 1 - Fig. 5, the multi-component die system according to the invention is formed of a base plate 1 on which the die elements 2 are mounted. The die 2 is formed of a plurality of elements, such as the element 3 shown in Fig. 3. and the element 4 shown in Fig. 5. The element 3 and the element 4 each have two through holes 5 which are arranged opposite holes 5 in the base plate 1. Retaining pins 6 are mounted in the through holes 5 and the holes 5 in the base plate 1. The through holes 5 and the locating pins 6 have the same diameters within 10-15 mm while maintaining the fit tolerance H7 / h7, while the die element 3 2 has through holes 5 with a diameter of 15 mm, and the die element 4 of the die 2 has through holes 5 with a diameter 10 mm. The diameters of the retaining pins are matched to these through-holes
6. Element 4 ma dwa stopniowane otwory 7, o zasadniczej średnicy 11 mm, dla mocujących śrub 8 łączących element 4 matrycy 2 z podstawową płytą 1. Natomiast element 3 ma trzy stopniowane otwory6. The element 4 has two stepped holes 7, with a fundamental diameter of 11 mm, for the fastening screws 8 connecting the die element 4 to the base plate 1. Whereas the element 3 has three stepped holes
7, o zasadniczej średnicy 15 mm, dla mocujących śrub 8 łączących element 3 matrycy 2 z podstawową płytą 1. Różnice w ilości otworów 7 i mocujących śrub 8 oraz ich średnic, oraz różnice w wielkości średnic otworów 5 a tym samym średnic mocujących śrub 8, wynikają z wielkości poszczególnych elementów 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 a tym samym z wielkości sił oddziaływujących na dany element 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17. Poszczególne elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 mają sąsiadujące ze sobą ściany 9 przylegające do siebie o płaszczyznach płaskich. Natomiast zewnętrzne ściany mają kształt dostosowany do kształtu uzyskiwanego detalu. Taki system budowy matrycy 2 pozwala na wytworzenie dużej matrycy o skomplikowanych kształtach w bardzo prosty sposób i przy małych nakładach robocizny. Jak wiadomo z doświadczenia każda matryca 2 podczas pracy ulega uszkodzeniu i zużyciu. Przy zastosowaniu niniejszego systemu budowy matrycy 2 wymianie podlega tylko zużyty lub uszkodzony element 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 a nie cała matryca 2.7, with a basic diameter of 15 mm, for fastening screws 8 connecting the element 3 of the matrix 2 with the base plate 1. Differences in the number of holes 7 and fastening screws 8 and their diameters, and differences in the size of the diameters of the holes 5 and thus the diameters of the fastening screws 8, result from the size of individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of matrix 2, and thus from the size of the forces acting on a given element 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17. The individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of the die 2 have adjacent walls 9 adjacent to each other with flat planes. On the other hand, the outer walls have a shape adapted to the shape of the detail obtained. Such a die structure system 2 allows the production of a large die with complex shapes in a very simple manner and with little labor expenditure. As is known from experience, each die 2 is damaged and worn during operation. With this die construction system 2, only the worn or damaged die element 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of die 2 are replaced, not the entire die 2.
Matryca 2 do wytłaczania i wykrawania dużego i skomplikowanego elementu z blachy, według wynalazku, jest utworzona z wielu elementów 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17. Matryca 2 jest a w szczególności jej elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15 , 16 i 17 są osadzone na podstawowej płycie 1 za pomocą przelotowych otworów 5 i ustalających sworzni 6 oraz zamocowanych za pomocą mocujących śrub 8 osadzonych w stopniowanych otworach 7. Przykład mocowania jest przedstawiony na fig. 4, zaś przykładowe rozmieszczenie otworów 5 i 7 przedstawiono na fig. 3 i fig. 5. Poszczególne elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 mają sąsiednie ściany przylegające do siebie. Na fig. 2 przedstawiono przykład wykonania gdy sąsiednie ściany 9 mają płaszczyzny płaskie. Ściany 9 mogą mieć inne kształty jednakże wówczas nakłady materiałowe i pracochłonność wykonania znacznie wzrasta. Ustalające sworznie 6 oraz przelotowe otwory 5 mają pasowanie ruchowe suwliwe H7/h7, przy czym mogą one mieć rozmiar 10 mm jak na przykład dla elementu 4 o mniejszych rozmiarach a mogą mieć średnicę 15 mm jak na przykład dla elementu 3 o większych rozmiarach. Podobnie dobierana jest także wielkość mocujących śrub 8, które mają łby walcowe imbusowe oraz przeznaczonych dla nich stopniowanych otworów 7, które mają średnicę 10-16 mm.The die 2 for stamping and punching a large and complex sheet metal element according to the invention is formed of a plurality of elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17. The die 2 is, in particular, its elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 are seated on the base plate 1 by means of through holes 5 and retaining pins 6 and fastened with fastening screws 8 embedded in stepped holes 7. An example of fastening is shown in 4, and an exemplary arrangement of the holes 5 and 7 is shown in fig. 3 and fig. 5. The individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of the die 2 have adjacent walls adjacent to each other. . Fig. 2 shows an embodiment when adjacent walls 9 have flat planes. The walls 9 may have other shapes, however, then the material expenditure and the labor-intensity of production increase significantly. The locating pins 6 and through holes 5 have a sliding fit H7 / h7, and they may have a size of 10 mm, for example for a smaller-sized element 4, and a diameter of 15 mm, such as for a larger-sized element 3, for example. Likewise, the size of the fastening bolts 8, which have hexagonal socket heads, and the stepped holes 7 therefor, which have a diameter of 10-16 mm, is likewise selected.
Sposób wytwarzania matrycy 2 do kształtowania elementu blaszanego, według wynalazku, przy pomocy prasy naciskowej służącej do wytłaczania i wykrawania, polega na tym, że wytwarza się fragmenty matrycy 2 jako jej poszczególne elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 wydzielone z matrycy 2, poprzez obróbkę tylko sąsiednich płaszczyzn 9 prostych. Poszczególne elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 osadza się na podstawowej płycie 1, po czym w poszczególnych elementach 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 oraz w podstawowej płycie 1 wykonuje się przelotowe otwory 5 dla ustalających sworzni 6. Ustalające sworznie 6 pasuje się w przelotowych otworach 5 ruchowo suwliwie według odchyłek ustalonych dla pasowania H7/h7. Następnie wykonuje się obróbkęThe method of producing a die 2 for shaping a sheet-metal element according to the invention by means of a pressure press for embossing and punching consists in producing parts of the die 2 as individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 separated from the die 2 by processing only the adjacent straight planes 9. The individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 are placed on the base plate 1, then in the individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of the die 2 and in the base plate 1, through holes 5 are made for the retaining pins 6. The retaining pins 6 fit in the through holes 5 in a sliding movement according to the deviations determined for the fit H7 / h7. Then the processing is performed
PL 233 207 B1 poszczególnych elementów 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 a w szczególności ich zewnętrznej powierzchni dostosowując je do kształtu wytwarzanego wyrobu. Kolejno umieszcza się je na podstawowej płycie 1 a w przelotowych otworach 5 umieszcza się ustalające sworznie 6. Następnie wykonuje się stopniowane otwory 7 dla mocujących śrub 8 w elementach 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 oraz gwintowane otwory 7 w podstawowej płycie 1. Poszczególne elementy 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 i 17 matrycy 2 łączy się z podstawową płytą 1 za pomocą mocujących śrub 8. Ustalające sworznie 6 pasuje się w przelotowych otworach 5 ruchowo suwliwie.The individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17, and in particular of their outer surface, are adapted to the shape of the manufactured product. They are placed successively on the base plate 1 and positioning pins 6 are placed through the through holes 5. Then, stepped holes 7 are made for the fixing screws 8 in the elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of the die 2 and threaded holes 7 in the base plate 1. The individual elements 3, 4, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16 and 17 of the die 2 are connected to the base plate 1 by means of fastening screws 8. The fixing pins 6 fit in the through-holes 5 with a sliding movement.
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426210A PL233207B1 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL426210A PL233207B1 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL426210A1 PL426210A1 (en) | 2019-05-06 |
| PL233207B1 true PL233207B1 (en) | 2019-09-30 |
Family
ID=66341925
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL426210A PL233207B1 (en) | 2018-07-04 | 2018-07-04 | Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a die |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233207B1 (en) |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2130019B1 (en) * | 1971-03-26 | 1974-02-22 | Creuzet Robert | |
| GB0007948D0 (en) * | 2000-04-01 | 2000-05-17 | Caton International Investment | Extrusion die |
| US8191393B2 (en) * | 2006-12-11 | 2012-06-05 | Ohio University | Micro-channel tubes and apparatus and method for forming micro-channel tubes |
| PL226200B1 (en) * | 2014-02-24 | 2017-06-30 | Politechnika Częstochowska | Method for plastic shaping of metal products |
| PL415529A1 (en) * | 2015-12-23 | 2017-07-03 | Banach Elżbieta Alnet Banach Spółka Cywilna | Stamping die with movable die block seated on the plate with guides |
-
2018
- 2018-07-04 PL PL426210A patent/PL233207B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL426210A1 (en) | 2019-05-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5801950B2 (en) | Manufacturing method and manufacturing apparatus for flange-free drawn parts | |
| CN101716631B (en) | Continuous vehicle wiring harness punching die | |
| EP3624962B1 (en) | Bending machine for metal sheets | |
| US4733552A (en) | Multi-station punch/die press for progressive strip stock operations at variable index length | |
| CA2622122A1 (en) | Modular tooling system and method | |
| ES2630304T3 (en) | Procedure and device for manufacturing flanged drawing parts with simultaneous trimming | |
| US20170120319A1 (en) | Continuous punch apparatus | |
| JP6022640B1 (en) | Coil material processing equipment | |
| JP2021181123A (en) | Bending method | |
| CN104438591B (en) | Automatic stamping forming technology for K-shaped accessory plates and chain plates of chain and for combination of K-shaped accessory plates and chain plates of chain | |
| RU2638465C1 (en) | Method and device for bending thin-sheet metal | |
| US20170334086A1 (en) | Continuous punching method | |
| KR20110076444A (en) | Cutting method for roll forming beam | |
| PL233207B1 (en) | Multi-element die system, a die for extrusion of a large and complex element and the method of making a die | |
| CN111790779A (en) | Sheet iron special-shaped part bending machine and operation method thereof | |
| CN111715788A (en) | Device for preparing forming limit test sample | |
| US611714A (en) | Machine for manufacturing sheet-metal hinges | |
| CN111974898A (en) | Hoop forming equipment and implementation method thereof | |
| US3580040A (en) | Process and tool for forming holes in profiled members with a predetermined spacing | |
| CN110918785B (en) | Bracket net bottom stamping die and bracket net bottom stamping method | |
| CN111790780B (en) | Continuous bending machine for sheet iron special-shaped piece | |
| WO2022189903A1 (en) | Punching die | |
| KR20040007046A (en) | Hand Bending Press | |
| CN102248061A (en) | Curved hook type sheet metal part mold | |
| KR101250773B1 (en) | Multi forming machine capable of forming curved line shape |