PL233142B1 - Przyrząd pomiarowy - Google Patents
Przyrząd pomiarowyInfo
- Publication number
- PL233142B1 PL233142B1 PL402296A PL40229612A PL233142B1 PL 233142 B1 PL233142 B1 PL 233142B1 PL 402296 A PL402296 A PL 402296A PL 40229612 A PL40229612 A PL 40229612A PL 233142 B1 PL233142 B1 PL 233142B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rim
- base element
- plane
- arm
- measuring
- Prior art date
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 2
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 241001422033 Thestylus Species 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Measuring And Other Instruments (AREA)
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
Abstract
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd pomiarowy posiadający konstrukcję nośną, element bazowy do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz miernik długości, charakteryzujący się tym, że konstrukcję nośną stanowi ramię nośne (1), do którego z jednej strony jest przymocowany element bazowy (2) a z drugiej strony miernik długości (3) korzystnie zakończony uchwytem (4) a element pomiarowy (5) miernika długości (3) jest skierowany w dół, zasadniczo prostopadle do ramienia nośnego (1).
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego a następującymi płaszczyznami: płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi, płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska, płaszczyzną czołową maźnicy, lub też inną płaszczyzną, czy punktem. Znajduje on zastosowanie głównie w kolejnictwie w pracach pomiarowych mających na celu stwierdzenie, czy różnica badanych odległości pomiędzy składowymi zespołu kołowego nie przekracza wartości dopuszczalnej. Pomiary takie są najczęściej prowadzone po jednej i po drugiej stronie zestawu kołowego.
Znane są przyrządy pomiarowe mierzące różnicę odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi oraz płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska. Jednym z nich jest znany z opisu patentowego nr PL211219 przyrząd do pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego i płaszczyzną czołową przedpiaścia osi po jednej i po drugiej stronie zestawu kołowego bez zamontowanych pierścieni wewnętrznych łożysk. Przyrząd ten jest wyposażony w stosunkowo ciężką podstawę w formie pryzmy, opierającą się w czasie pomiaru na powierzchni walcowej czopa osi zestawu kołowego. Zastosowanie tego typu podstaw zwiększa znacząco gabaryty i masę całego przyrządu, co ma duży wpływ na efektywność jego użytkowania, zarówno podczas samego procesu mierzenia, jak też podczas transportu. Ponadto duża masa pryzmy i konieczność jej precyzyjnego wykonania, umożliwiającego dokładne dopasowanie do powierzchni walcowej czopa osi zestawu kołowego, znacząco podnosi całkowite koszty produkcji przyrządu. W dodatku zastosowanie podstaw w postaci pryzmy lub podobnych uniemożliwia dokonywanie pomiarów bez czasochłonnego demontażu maźnicy.
Celem wynalazku jest opracowanie możliwie najprostszego przyrządu pomiarowego przy zachowaniu wymaganej powtarzalności pomiarów, umożliwiającego ich dokonywanie również bez demontażu maźnicy.
Przyrząd według wynalazku składa się z konstrukcji nośnej, elementu bazowego do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz z miernika długości i charakteryzuje się tym, że konstrukcję nośną tworzy poziome ramię nośne posiadające na wolnym końcu zamocowany pod kątem prostym element bazowy a na drugim końcu miernik długości wyposażony w prostopadłą do ramienia nośnego podłużną końcówkę pomiarową. Element bazowy ma postać co najmniej jednej płytki równoległej do końcówki pomiarowej, posiadającej od strony końcówki pomiarowej powierzchnię oporową stykającą się w czasie pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego. Korzystnie miernik długości jest zakończony uchwytem. Element bazowy korzystnie składa się z trzech płytek. Korzystnie powierzchnia oporowa elementu bazowego jest wyposażona w magnesy. Płaszczyzna magnesów jest korzystnie wklęsła względem powierzchni oporowej, stykającej się podczas pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, co zapobiega uszkodzeniom mechanicznym magnesów. Przyrząd według wynalazku posiada korzystnie docisk powierzchni bazowej w postaci śruby przechodzącej przez ramię dociskowe przymocowane pod kątem prostym do ramienia nośnego, przy czym końcówka śruby jest skierowana w kierunku płaszczyzny powierzchni oporowej a oś śruby jest prostopadła do płaszczyzny powierzchni oporowej. Docisk zapobiega przesunięciu elementu bazowego zwłaszcza przy częstym zmienianiu pozycji miernika w trakcie pomiarów. Korzystnie ramię nośne posiada regulację długości unieruchamianą zaciskiem górnym w postaci skierowanej w dół śruby przechodzącej od góry przez ramię nośne, co umożliwia oddalenie miernika od zestawu kołowego na tyle aby możliwy był pomiar luzu wzdłużnego łożysk maźnicy, albo przybliżenie miernika do mierzonego obszaru zestawu kołowego w przypadku, gdy końcówka pomiarowa nie sięga powierzchni pomiarowej. Ramię nośne posiada korzystnie płytkę wsporczą umieszczoną na jego dolnej części przy połączeniu z elementem bazowym.
Zaletą wynalazku jest wyeliminowanie konieczności demontażu maźnicy przed rozpoczęciem pomiarów i ponownego montażu po ich zakończeniu, przez co nawet kilkukrotnie skrócił się całkowity czas dokonywania pomiarów oraz zmniejszył się koszt dzięki uniknięciu konieczności użycia specjalistycznych urządzeń do demontażu i montażu maźnicy. Wyeliminowanie ciężkiej podstawy w postaci pryzmy, jak i pionowego ramienia konstrukcji nośnej zmniejszyło wagę całego urządzenia i obniżyło znacząco
PL 233 142 B1 koszty produkcji przyrządu, jak też zwiększyło efektywność jego użytkowania. Ponadto poziom powtarzalności pomiarów wykonywanych przy użyciu przyrządu według wynalazku nie jest niższy niż w przypadku znanych rozwiązań.
Przedmiot wynalazku przedstawiono bliżej na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przyrząd w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, fig. 2 - przyrząd w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową maźnicy, fig. 3 - przyrząd w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową czopa osi, fig. 4 - przyrząd w widoku z boku umieszczony na zestawie kołowym podczas pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną wieńca koła bezobręczowego a płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska, fig. 5 - przyrząd w widoku od strony czołowej umieszczony na zestawie kołowym, fig. 6 - element bazowy z jedną płytką bazową w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, fig. 7 - element bazowy z dwoma płytkami bazowymi w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, fig. 8 - element bazowy z trzema płytkami bazowymi w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, fig. 9 - element bazowy z jedną szeroką płytką bazową zawierająca trzy magnesy w widoku od strony powierzchni stykającej się z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego, zaś fig. 10 wycinek płaszczyzny czołowej wewnętrznej obręczy koła z nałożonym elementem bazowym.
W jednym z przykładów wykonania przyrząd składa się z konstrukcji nośnej w postaci poziomego ramienia nośnego (1), elementu bazowego (2) do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznę czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz z miernika długości (3). Ramię nośne (1) posiada na wolnym końcu zamocowany pod kątem prostym element bazowy (2) a na drugim końcu miernik długości (3) zakończony uchwytem (4) wyposażony w prostopadłą do ramienia nośnego (1) podłużną końcówkę pomiarową (5). Element bazowy (2) składa się z trzech płytek równoległych do końcówki pomiarowej (5) posiadających od strony końcówki pomiarowej (5) powierzchnię oporową (6) stykającą się w czasie pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego. Powierzchnia oporowa (6) elementu bazowego (2) jest wyposażona w magnesy (7). Płaszczyzna magnesów (7) jest wklęsła względem powierzchni oporowej (6). Przyrząd posiada docisk powierzchni bazowej (8) w postaci śruby przechodzącej przez ramię dociskowe (9) przymocowane pod kątem prostym do ramienia nośnego (1), przy czym końcówka śruby jest skierowana w kierunku płaszczyzny powierzchni oporowej (6) a oś śruby jest prostopadła do płaszczyzny powierzchni oporowej (6). Ramię nośne (1) posiada regulację długości unieruchamianą zaciskiem górnym (10) w postaci skierowanej w dół śruby przechodzącej od góry przez ramię nośne (1). Ramię nośne (1) posiada płytkę wsporczą (11) umieszczoną na jego dolnej części przy połączeniu z elementem bazowym (2).
Przyrząd osadza się na obręczy lub wieńcu koła bezobręczowego stykając powierzchnię oporową (6) z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego i opierając płytkę wsporczą (11) na wierzchołku obrzeża obręczy lub wieńcu koła bezobręczowego. Następnie dokręca się docisk powierzchni bazowej (8), który styka się z płaszczyzną czołową zewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego. Przed rozpoczęciem pomiarów można ustawić odpowiednią długość ramienia nośnego (1) zwalniając chwilowo zacisk górny (10) i przesuwając tę część ramienia nośnego (1), do której jest przymocowany miernik długości (3) w optymalne położenia, na przykład w celu dokonania pomiaru elementów najbardziej skrajnych, jak płaszczyzna czołowa czopa osi, czy maźnica.
Claims (8)
- Zastrzeżenia patentowe1. Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości pomiędzy płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego a następującymi płaszczyznami: płaszczyzną czołową przedpiaścia osi, płaszczyzną czołową czopa osi, płaszczyzną czołową zewnętrzną pierścienia wewnętrznego łożyska oraz płaszczyzną czołową maźnicy składający się z konstrukcji nośnej, elementu bazowego do opierania się w czasie pomiaru o płaszczyznęPL 233 142 B1 czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego oraz z miernika długości, znamienny tym, że konstrukcję nośną tworzy poziome ramię nośne (1) posiadające na wolnym końcu zamocowany pod kątem prostym element bazowy (2) a na drugim końcu miernik długości (3) wyposażony w prostopadłą do ramienia nośnego (1) podłużną końcówkę pomiarową (5), przy czym element bazowy (2) ma postać co najmniej jednej płytki równoległej do końcówki pomiarowej (5) posiadającej od strony końcówki pomiarowej (5) powierzchnię oporową (6) stykającą się w czasie pomiaru z płaszczyzną czołową wewnętrzną obręczy lub wieńca koła bezobręczowego zestawu kołowego.
- 2. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że miernik długości (3) jest zakończony uchwytem (4).
- 3. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że element bazowy (2) składa się z trzech płytek.
- 4. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że powierzchnia oporowa (6) elementu bazowego (2) jest wyposażona w magnesy (7).
- 5. Przyrząd według zastrz. 4, znamienny tym, że płaszczyzna magnesów (7) jest wklęsła względem powierzchni oporowej (6).
- 6. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że posiada docisk powierzchni bazowej (8) w postaci śruby przechodzącej przez ramię dociskowe (9) przymocowane pod kątem prostym do ramienia nośnego (1), przy czym końcówka śruby jest skierowana w kierunku płaszczyzny powierzchni oporowej (6) a oś śruby jest prostopadła do płaszczyzny powierzchni oporowej (6).
- 7. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że ramię nośne (1) posiada regulację długości unieruchamiana zaciskiem górnym (10) w postaci skierowanej w dół śruby przechodzącej od góry przez ramię nośne (1).
- 8. Przyrząd według zastrz. 1, znamienny tym, że ramię nośne (1) posiada płytkę wsporczą (11) umieszczoną na jego dolnej części przy połączeniu z elementem bazowym (2).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402296A PL233142B1 (pl) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | Przyrząd pomiarowy |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL402296A PL233142B1 (pl) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | Przyrząd pomiarowy |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL402296A1 PL402296A1 (pl) | 2014-07-07 |
| PL233142B1 true PL233142B1 (pl) | 2019-09-30 |
Family
ID=51063104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL402296A PL233142B1 (pl) | 2012-12-30 | 2012-12-30 | Przyrząd pomiarowy |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL233142B1 (pl) |
-
2012
- 2012-12-30 PL PL402296A patent/PL233142B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL402296A1 (pl) | 2014-07-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105300810B (zh) | 一种带激光对中装置的三点弯曲试验装置 | |
| CN101819018B (zh) | 检测装置 | |
| CN101929922A (zh) | 一种用于车轮定位的激光测量装置 | |
| KR20110080521A (ko) | 베어링의 축방향 유격 측정 장치 | |
| CN102252583A (zh) | 检测汽车发动机曲轴键槽对称度的检具 | |
| CN201387310Y (zh) | 一种用于合金圆棒材直度检测的简易装置 | |
| CN102494595A (zh) | 同轴度检测装置 | |
| CN103486943A (zh) | 锥孔深度检测装置 | |
| CN204705537U (zh) | 一种确定小孔喷丸强度用喷丸试片的遮挡及固定装置 | |
| CN204085406U (zh) | 一种用于支架体的空间尺寸检测装置 | |
| KR101160021B1 (ko) | 공기압축기의 임펠러하우징 정렬용 다이얼게이지 지그 | |
| CN202614147U (zh) | 外星轮球道中心高测量装置 | |
| CN204613042U (zh) | 刮板弯曲试验组合测试装置 | |
| PL233142B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy | |
| CN203364721U (zh) | 一种用于带轮内外环槽的测量装置 | |
| CN203519414U (zh) | 里氏硬度计曲面支持装置 | |
| PL224423B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy | |
| PL233102B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy | |
| PL226437B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości | |
| PL226432B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości | |
| PL226435B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości | |
| CN104819901B (zh) | 刮板弯曲试验组合测试装置及使用方法 | |
| PL233103B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy | |
| PL226436B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości | |
| PL226434B1 (pl) | Przyrząd pomiarowy do pomiaru różnicy odległości |