PL232832B1 - Sposób wytwarzania złączy wtykowych do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy i złącze wtykowe do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest sposób wytwarzania złączy wtykowych do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy i złącze wtykowe do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy, mający zastosowanie do instalacji przyłączeniowych dużej mocy. Sposób ten charakteryzuje się tym, że na górną strefę kołka stykowego (1) nakłada się tuleję pozycjonującą kołek w formie oraz od strony stopki trzpień (5) pozycjonujący wysokość kołka (1), i tak zestawione elementy wprowadza się do formy, gdzie dokonuje się wtryskowego zestalenia wszystkich elementów, po czym zdejmuje się z kołków (1) stykowych tuleje pozycjonujące, a w ich miejsce nakłada się, wytworzone poprzez wtrysk, tuleje osłonowe (6), po czym dokonuje się wtryskowego zamknięcia powierzchni stykowej wraz z tulejami osłonowymi (6), oraz wykonuje się ściankę przeciwną powierzchni stykowej, następnie w kanał obwiedniowy powierzchni stykowej wtryskuje się kształtową uszczelkę. Wytworzone tym sposobem złącze charakteryzuje się tym, że na kołkach wtykowych (1) ma nałożone tuleje osłonowe (6), zaś całość usytuowana jest w korpusie wytworzonym przez wtrysk.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania złączy wtykowych do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy i złącze wtykowe do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy, mający zastosowanie do instalacji przyłączeniowych dużej mocy.

Przedstawiona w zgłoszeniu wzoru użytkowego W 103456 wtyczka elektryczna ma rurową obudowę o kształcie walca, zamkniętą z jednego końca płaską ścianką z wieszakiem. Na bocznej, walcowej ściance obudowy, poczynając od strony otwartej obudowy, znajduje się wzdłużne wycięcie zakończone wystającym z obudowy w osi wycięcia otwartym półkołnierzem o średnicy zewnętrznej mniejszej od szerokości wycięcia i o osi prostopadłej do osi rurowej obudowy. W obudowie osadzona jest wkładka montażowa mająca walcową podstawę z otworami pod kołki stykowe, a jej promień jest równy wewnętrznemu promieniowi obudowy. Z podstawy wystaje pionowa wsuwka o zewnętrznej powierzchni walcowej, zakończona wystającym z niej w jej osi otwartym półkołnierzem o osi prostopadłej do osi walca podstawy wkładki montażowej. Wsuwka ma od wewnętrznej powierzchni środki do mocowania przewodu przyłączeniowego, a ponadto jej długość i szerokość równa jest długości i szerokości wycięcia obudowy. Zewnętrzny promień powierzchni walcowej ścianki wsuwki jest równy zewnętrznemu promieniowi obudowy. Wewnętrzny promień półkołnierza wkładki montażowej jest równy wewnętrznemu promieniowi półkołnierza obudowy.

W opisie wzoru użytkowego Wu 62071 przedstawiono moduł gniazda zbudowany z dolnego i górnego korpusu, połączonych wkrętem, przy czym dolny korpus zawiera rozłącznie zamocowane styki, a górny korpus ma otwory przeznaczone na kołki stykowe i wyposażony jest w zabezpieczenie uniemożliwiające dostęp niepowołanych osób. Moduł ten charakteryzuje się tym, że dolny korpus ma kształt wydrążonego od góry sześcianu, którego naroża mają postać czterech wsporników zakończonych od góry prostopadłościennymi stopami, natomiast górny korpus gniazda ma kształt zamkniętego od dołu cylindra trwale połączonego z kołnierzem o kształcie kwadratu, przy czym dno cylindra posiada profilowane wybranie stanowiące prowadnice ruchomego suwaka o kształcie litery U wyposażonego w sprężynę i dwa prostopadłościenne wypusty usytuowane w górnej części suwaka. Górna część cylindrycznej części górnego korpusu zamknięta jest osłoną o kształcie okrągłej płytki i zaopatrzoną w przelotowe otwory i mocujące zaczepy: dwa dłuższe i dwa krótsze, zakończone haczykami.

Istota wynalazku, którym jest sposób wytwarzania złączy wtykowych do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy, poprzez trwałe łączenie kołków stykowych z przewodami zasilającymi przy czym kształtowy kołek stykowy rozcina się w strefie tulejowej do uzyskania sprężystych elementów, po czym łączy się stopkę kołka wtykowego z przewodem zasilającym poprzez zakucie , następnie na zewnętrzną powierzchnię rozciętej strefy kołków stykowych nakłada się pierścieniowe sprężynki ściskające, polega na tym, że na górną strefę kołka wtykowego nakłada się tuleję pozycjonującą kołek w formie, oraz od strony stopki trzpień pozycjonujący wysokość kołka, znajdujący się w formie i tak zestawione elementy wprowadza się do formy, gdzie dokonuje się wtryskowego zestalenia wszystkich elementów, po czym zdejmuje się z kołków stykowych tuleje pozycjonujące, a w ich miejsce nakłada się, wytworzone poprzez wtrysk, tuleje osłonowe, po czym dokonuje się wtryskowego zamknięcia powierzchni stykowej wraz z tulejami osłonowymi, oraz wykonuje się ściankę przeciwną powierzchni stykowej, następnie w kanał obwiedniowy powierzchni stykowej wtryskuje się kształtową uszczelką.

Wytworzone tym sposobem złącze wtykowe do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy w postaci kołków stykowych połączonych z przewodami zasilającymi, osadzonymi w oprawie stykowej, przy czym kształtowy kołek stykowy, rozcięty w strefie tulejowej do uzyskania sprężystych segmentów, jest połączony trwale nierozłącznie z przewodem zasilającym, i ma na strefie rozcięcia pierścieniowe sprężynki, według wynalazku, którego istota polega na tym, że na kołkach wtykowych ma nałożone tuleje osłonowe, zaś całość usytuowana jest w korpusie wytworzonym przez wtrysk.

Dzięki zastosowaniu rozwiązania według wynalazku, uzyskano następujące efekty techniczno-użytkowe:

- złącze ma sprężyste elementy stykowe, zabezpieczone tulejami osłonowymi, co powoduje osłonięcie tych elementów przed reakcją od sił zewnętrznych, a jednocześnie pozwalające na ich sprężyste odkształcenie się wewnątrz, po wprowadzeniu elementów stykowych,

- mające identyczną wysokość osadzenia elementy stykowe, elementy sprężyste ułatwiają połączenie z wtykami,

- przez zmianę kształtu zewnętrznego, ułatwienie wkładania i wyjmowania wtyczki,

- niskie koszty wykonania, ze względu na zamknięcie złącza w trzech operacjach wtrysku,

PL 232 832 B1

- szczelne zamknięcie elementów złącza, eliminujące ewentualne iskrzenie oraz nagrzewanie się złącza,

- nierozbieralność złącza.

Przedmiot wynalazku, w przykładowym, lecz nie wyczerpującym wykonaniu, uwidoczniono na podanym poniżej przykładzie wykonania, gdzie dla lepszego zilustrowania pokazano w pierwszej kolejności poszczególne fazy wykonania złącza i tak na fig. 1 pokazano złącze z końcówkami po zakuciu, na fig. 2 pokazano złącze po pierwszym wtrysku, na fig. 3 pokazano złącze po finalnym obtrysku, na fig. 4 pokazano złącze w widoku od strony powierzchni stykowej.

W pierwszym etapie wykonywania złącza, każdy kształtowy kołek stykowy 1 rozcina się w strefie tulejowej do uzyskania sprężystych elementów, po czym łączy się stopkę kołka wtykowego 1 z przewodem zasilającym 2 poprzez zakucie. Następnie na zewnętrzną powierzchnię rozciętej strefy kołków stykowych 1 nakłada się pierścieniową sprężynkę 3 ściskającą. Z kolei na górną strefę kołka stykowego 1 nakłada się tuleję 4 pozycjonującą kołek 1 w nie pokazanej na rysunku formie, natomiast od strony stopki kołka 1 trzpień 5 pozycjonujący wysokość kołka 1, w nie pokazanej na rysunku formie i tak zestawione elementy wprowadza się do formy, gdzie dokonuje się wtryskowego zestalenia wszystkich elementów. Następnie zdejmuje się z kołków stykowych 1 tuleje 4 pozycjonujące, a w ich miejsce nakłada się, wytworzone w oddzielnej operacji poprzez wtrysk, tuleje osłonowe 6. Po nałożeniu tulei 6 dokonuje się wtryskowego zamknięcia powierzchni stykowej wraz z tulejami osłonowymi 6, wykonuje się ściankę przeciwną powierzchni stykowej poprzez wtrysk, następnie w kanał obwiedniowy tylnej ścianki wtryskuje się kształtową uszczelką 7.

Wytworzone tym sposobem złącze ma połączone z przewodami zasilającymi 2 kołki wtykowe 1. Kołki wtykowe 1 mają rozcięcia sprężynujące, w strefie których mają osadzone sprężynki 3 ściskające. Pod kołkami wtykowymi 1 osadzone są trzpienie 5, znajdujące się w formie, pozycjonujące kołki 1. Na kołkach stykowych 1 osadzone są tuleje osłonowe 6. Całość zamknięta jest w korpusie wytworzonym przez wtrysk.

Zastrzeżenia patentowe

Claims (2)

1. Sposób wytwarzania złączy wtykowych do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy, poprzez trwałe łączenie kołków stykowych z przewodami zasilającymi przy czym kształtowy kołek stykowy rozcina się w strefie tulejowej do uzyskania sprężystych elementów, po czym łączy się stopkę kołka wtykowego z przewodem zasilającym poprzez zakucie, następnie na zewnętrzną powierzchnię rozciętej strefy kołków stykowych nakłada się pierścieniowe sprężynki ściskające, znamienny tym, że na górną strefę kołka stykowego (1) nakłada się tuleję pozycjonującą (4) kołek w formie oraz od strony stopki trzpień (5) pozycjonujący wysokość kołka (1), i tak zestawione elementy wprowadza się do formy, gdzie dokonuje się wtryskowego zestalenia wszystkich elementów, po czym zdejmuje się z kołków (1) stykowych tuleje (4) pozycjonujące, a w ich miejsce nakłada się, wytworzone poprzez wtrysk, tuleje osłonowe (6), po czym dokonuje się wtryskowego zamknięcia powierzchni stykowej wraz z tulejami osłonowymi (6), oraz wykonuje się ściankę przeciwną powierzchni stykowej, następnie w kanał obwiedniowy powierzchni stykowej wtryskuje się kształtową uszczelkę (7).

2. Złącze wtykowe do instalacji wysokonapięciowych dużej mocy w postaci kołków stykowych połączonych z przewodami zasilającymi, osadzonymi w oprawie stykowej, przy czym kształtowy kołek stykowy, rozcięty w strefie tulejowej do uzyskania sprężystych segmentów, jest połączony trwale nierozłącznie z przewodem zasilającym, i ma na strefie rozcięcia pierścieniowe sprężynki, znamienne tym, że na kołkach wtykowych (1) ma nałożone tuleje osłonowe (6), zaś całość usytuowana jest w korpusie wytworzonym przez wtrysk.