PL232673B1

PL232673B1 - Sposób wytwarzania maty budowlanej, zwłaszcza drenażowej oraz mata budowlana, zwłaszcza drenażowa

Info

Publication number: PL232673B1
Application number: PL409858A
Authority: PL
Inventors: Marek Gawron
Original assignee: Renoplast Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2014-10-20
Filing date: 2014-10-20
Publication date: 2019-07-31
Also published as: PL409858A1

Abstract

Mata budowlana, składa się z elastycznego arkusza warstwy nośnej przepuszczalnej dla wody, na której znajduje się trwale z nią połączony materiał kompozytowy zawierający wypełniacz z kruszywa połączony spoiwem, przy czym materiał kompozytowy (1) o porowatej strukturze, w którym wypełniacz stanowi kruszywo z materiału ekspandowanego i zawiera spoiwo w ilości 2,5 - 30% wagowych, jest rozmieszczony wyspowo na płaskim arkuszu warstwy nośnej (2), a gęstość objętościowa materiału kompozytowego zawiera się w zakresie 120 - 800 kg/m3. Sposób wytwarzania maty budowlanej polega na tym, że kruszywo z materiału ekspandowanego, korzystnie o granulacji w zakresie 1 - 4 mm, miesza się z 2,5 - 30% wagowych spoiwa przez okres 15 - 30 s, a na arkuszu warstwy nośnej układa przestrzenną konturową formę z otworami, którą wypełnia się mieszanką kruszywa ze spoiwem i ogrzewa w czasie 1,5 do 10 min, w temperaturze 30°C - 125°C do uzyskania ich połączenia, a formę usuwa.

Description

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania maty budowlanej, zwłaszcza drenażowej oraz mata budowlana, zwłaszcza drenażowa, przeznaczona do stosowania jako warstwa odwadniająca i obniżająca wilgotność klejów i mas cementowych użytych do montażu i spoinowania płytek ceramicznych, zwłaszcza na tarasach, balkonach, a także innych powierzchniach narażonych na okresowe zawilgacanie.

Do drenażu balkonów, tarasów i innych powierzchni narażonych na działania atmosferyczne na zewnątrz budynków opracowano taśmowe lub płytowe materiały z profilowanej i sztywnej folii z tworzywa sztucznego, posiadające kanały umożliwiające odpływanie cieczy. Ich zastosowanie umożliwiło w dużym stopniu uniknięcie przemakania wykładzin i mocujących warstw zaprawowych i jastrychowych oraz wynikającego z tego przemarzania pod wpływem mrozu i uszkodzeń wykładzin. Stosowane są również w tym celu maty, wykorzystujące materiały kompozytowe w połączeniu z warstwami nośnymi i/lub ochronnymi, wykonanymi z różnego rodzaju materiałów tkaninowych.

Znana jest z opisu zgłoszeniowego wynalazku DE102012003389 A1 mata izolacyjna z wypełnieniem mineralnym, której plastyczna warstwa z włókniny, o strukturze siatki, na jednej płaskiej stronie ma wytłoczone zagłębienia, w których znajduje się wypełnienie mineralne np. z piasku, kaszerowane jedno- lub dwustronnie warstwą włókniny, przy czym wszystkie warstwy maty i wypełnienie mineralne są razem sprasowane i spieczone.

Proces produkcyjny maty izolacyjnej polega na tym, że w rozgrzanej plastycznej warstwie włókniny tworzy się zagłębienia, do których wsypuje się wypełnienie mineralne, po czym włókninę z wypełnieniem mineralnym, wraz z warstwami kaszerowanymi, wzajemnie sprasowuje się i spieka. Proces prasowania i spiekania prowadzi się w prasie dwutaśmowej w sposób ciągły.

Z opisu wzoru użytkowego DE29704323 U1 znana jest membrana uszczelniająca, która zawiera dwie warstwy włókniny z warstwą pośrednią. Warstwa pośrednia jest przepuszczalna dla pary wodnej i nieprzepuszczalna dla wody. Znana jest również z opisu wzoru użytkowego DE202004000499 U1 mata w postaci wstęgi, stosowana jako podłoże przy układaniu wykładzin podłogowych. Mata składa się z trwale połączonych warstw, a mianowicie z jednej lub więcej warstw włókniny, warstwy tkaniny oraz warstwy osłonowej z runa, przy czym warstwa tkaniny oraz wypełniacz mineralny z piasku są połączone klejem z tworzywa sztucznego. Warstwy włókniny, warstwa tkaniny oraz warstwa osłonowa są połączone ze sobą poduszką powietrzną, natomiast warstwę tkaniny stanowi siatka z włókien syntetycznych lub sztucznych, o rozmiarze oczek wynoszącym od 1,5 do 3 mm oraz od 4 do 8 mm. Mata ma ciężar właściwy od 0,1 do 0,4 gramów na centymetr kwadratowy. Podobne rozwiązanie maty podkładowej znane jest z opisu patentowego wynalazku EP2468497B1.

Mata budowlana, zwłaszcza drenażowa, według wynalazku, składa się z elastycznego arkusza warstwy nośnej przepuszczalnej dla wody, na której znajduje się trwale z nią połączony materiał kompozytowy zawierający wypełniacz z kruszywa połączony spoiwem, a jej istotą jest to, że materiał kompozytowy o porowatej strukturze, w którym wypełniacz stanowi kruszywo z materiału ekspandowanego i zawiera spoiwo w ilości 2,5-30% wagowych, jest rozmieszczony wyspowo na płaskim arkuszu warstwy nośnej, a gęstość objętościowa materiału kompozytowego zawiera się w zakresie 120-800 kg/m³.

Kruszywo z materiału ekspandowanego ma granulację w zakresie 1-4 mm.

Mata ma grubość mniejszą od 10 mm.

Materiał kompozytowy jest rozmieszczony jednostronnie na arkuszu warstwy nośnej i ma formę brył geometrycznych o płaskich podstawach oraz jest połączony podstawą z tym arkuszem tak, że pokrywa 50-90% jego powierzchni. Arkusz warstwy nośnej jest wykonany z tkaniny lub siatki z włókna szklanego lub geowłókniny.

Sposób wytwarzania maty budowlanej, zwłaszcza drenażowej, w którym wypełniacz z kruszywa, po ustaleniu rozmiaru granulacji frakcji łączy się ze spoiwem dla wytworzenia materiału kompozytowego, a następnie łączy z elastycznym arkuszem warstwy nośnej, charakteryzuje się tym, że kruszywo z materiału mineralnego ekspandowanego, korzystnie o granulacji w zakresie 1 -4 mm, miesza się z 2,5-30% wagowych spoiwa przez okres 15-30 s, a na arkuszu warstwy nośnej układa się przestrzenną konturową formę z otworami, którą wypełnia się mieszanką kruszywa ze spoiwem i ogrzewa w czasie 1,5 do 10 min, w temperaturze 30°C-125°C do uzyskania ich połączenia, a formę usuwa.

Materiał kompozytowy posiada gęstość objętościową w zakresie 120-800 kg/m³. Korzystnie jako spoiwo stosuje się żywicę poliestrową lub żywicę epoksydową lub żywicę poliuretanową.

PL 232 673 B1

Mata budowlana według wynalazku może być stosowana zarówno w funkcji warstwy drenażowej jak i kompensującej naprężenia. Zastosowany kompozytowy wypełniacz z kruszywa ekspandowanego wpływa na uzyskanie korzystnych parametrów wytrzymałościowych, przy równoczesnej małej gęstości objętościowej, co klasyfikuje matę jako lekki materiał budowlany. Matę uzyskaną sposobem według wynalazku, cechują ponadto takie parametry porowatości materiału kompozytowego, które zapobiegają kapilarnemu podnoszeniu się wody ze stref kanałów drenażowych lub z gruntu, i dodatkowo zwiększają zabezpieczenie przed uszkodzeniem warstwy zaprawy w wyniku np. przemarzania.

Mata budowlana jest pokazana w przykładowym wykonaniu, gdzie fig. 1 przedstawia w widoku ogólnym matę z materiału kompozytowego z wypełniaczem z wypalonej gliny ilastej (keramzytu), fig. 2 przedstawia matę z materiału kompozytowego z wypełniaczem ze szkła piankowego, a fig. 3.1 i fig. 3.2 przedstawiają układ montażowy maty.

Mata budowlana składa się z elastycznego arkusza warstwy nośnej 2 przepuszczalnej dla wody, na której znajduje się trwale z nią połączony materiał kompozytowy 1 o porowatej strukturze i gęstości objętościowej zawierającej się w zakresie 120-800 kg/m³. Mata ma grubość mniejszą od 10 mm. Materiał kompozytowy 1 jest rozmieszczony wyspowo i jednostronnie na arkuszu warstwy nośnej 2, ma formę brył geometrycznych o płaskich podstawach, i przyjmuje kształt walcowy, prostopadłościenny lub podobny, jest przy tym połączony podstawą z warstwą nośną. Arkusz warstwy nośnej 2 jest wykonany z tkaniny lub siatki z włókna szklanego lub geowłókniny, a materiał kompozytowy 1 i jest rozmieszczony na arkuszu warstwy nośnej 2 tak, że pokrywa 50-90% powierzchni arkusza. Materiał kompozytowy 1 maty zawiera wypełniacz z kruszywa z materiału mineralnego ekspandowanego, o granulacji w zakresie 1-4 mm, połączony spoiwem, gdzie stosuje się żywicę poliestrową lub żywicę epoksydową lub żywicę poliuretanową.

Dla wytworzenia maty, w pierwszej kolejności, selekcjonuje się kruszywo pod względem frakcji dla oddzielenia granul w zakresie 1-4 mm, a następnie, w mieszalniku bębnowym, miesza z 2,5-30% wagowych spoiwa przez okres 15-30 s. Na arkuszu warstwy nośnej 2, umiejscowionym na sztywnym podkładzie, układa się przestrzenną konturową formę brył geometrycznych o wymiarach zewnętrznych np. 500x500 mm, z wieloma otworami odpowiednimi dla uzyskania wybranego kształtu, wypełnia mieszanką kruszywa ze spoiwem i ogrzewa w suszarce, w czasie 1,5 do 10 min, w temperaturze 30°C-125°C do uzyskania ich połączenia, a formę usuwa się. Gotowy arkusz maty przekazuje się na stanowisko pakowania.

Mata może być układana w dwóch różnych układach montażowych, w których warstwę górną stanowi warstwa z materiałem kompozytowym 1 nad którą znajduje się posadzka 3 lub w układzie odwrotnym, w którym warstwę górną stanowi warstwa nośna 2, a mata dodatkowo pełni funkcję warstwy kompensującej naprężenia oraz wentylacyjnej dla strefy podsadzkowej.

Badania składu kompozytu prowadzono przy założeniu uzyskania parametrów niskiej nasiąkliwości objętościowej i gęstości objętościowej poniżej 800 kg/m³. Próby i badania przeprowadzono w skali półprzemysłowej, na próbkach sześciennych o wymiarach 15x15x15 mm i 75x75x75 mm.

Przykłady wykonania materiału kompozytowego maty budowlanej zestawiono w postaci tabelarycznej.

W przykładowym materiale kompozytowym stosowano jako wypełniacz szkło piankowe oraz keramzyt (wypalona glina ilasta), natomiast spoiwo stanowi żywica epoksydowa (Epidian 6011), lub żywica poliuretanowa (LF68 12P), lub żywica poliestrowa (Polimal 125 MT). Jako warstwę nośną 2 stosowano tkaniny lub siatki z włókna szklanego lub geowłókniny.

PL 232 673 Β1

O		ksydowa 6011	ksydowa 6011	ksydowa 6011	ksydowa 6011	iretanowa 12P	ksydowa 6011	ra 5 O T- i- j2 S	ffl 5 ΣΣ CD J2 S	ksydowa 6011	iretanowa 12P
o O. CO		2 c 9- « ®	H	θ C *·λ CQ ®	o e ® -a	o Sd a. □-	o c	o c	o c s- .5	2 ^c fr«§	= co O to O. LL
	3 Ą 5 lu	3 o.	3 a	3 ^&	co -		3 '^Ł	3 ą	8 Ą	© -¹
		y uj	ui	y ω	o	y ω	y ω	y uj	y uj	ϋ
			5,	5,	5,			Ł	>1	>*	?
		N	N	•N	•N	N	N	•N	N	•N	^►ł N
£ 2 c c	3Ć
	E	<J5	CM	CM	tT	CM	CO	05	O	cn	o
§	Ln	CD	CD	co	UD	O	O			CM
V o	CP	O	O	CD	O	w»				r-
3 s	ra	o	O	o	o	CD	o’	O	O	CD	O
o. Φ	75.
w y o? > Q.'u
O	Ξ¹	CM	σ>	M;		CO	Γ-	<N		Γ'	OJ
iwoś	o sp	od	r*^r	CD	ΙΙΊ	UD~	od	00	co	l<	l<

	σ		CO	r*	t-	-	T“	CO	co	<D	Μ
CO	i	8	co’	co	CO	3	σί	Γ<	od	tp	l<
z	śś	00	r*
3 Φ
o c
to	(U	cn	CM	o	co	σ>	co	T—	T—	O	t—
ę w O.		Tf	CO	ID	Μ*	co	Tf	o>	CM	CD
	o	o‘	o‘	CD	CD	o	CD	o	v*	O
£2
s*
						CO					Mb
-O ff	CO	T“	oo	co		UD	CO	o	3	-
		σ»	O	o		ΙΛ	UD	m	<£>	o
ϋ α>		CM	CM	CM			”T	TT		I**
«Λ Jt										Tf-
ar
□

° g c > <o o J cx GJ «	% wag.	3,7	ID K	CM	L0	UD	2,6	co <n	CD	9'9	in
N
		U	Φ	Φ	Φ	Φ
n a>		Ϊ	s	s	3	1
		o	o	o	O	O
	F		Λ£
Έ > ^N§ 3	E Y	c 'cl o	C CD O.	> pian	3 pian	o pian	mzyt	SL N E	mzyt	mzyt	mzyt
					32	ffi	i?	E	<c	S
		N	N	N	N	N	0)	φ	φ	Φ	φ
		(Λ	ΙΛ	CO	V*}		Jsi
			CM	CO	Ί	UD	UD		co	G>	o
		Ό	Ό TO	Ό <0	Ό CO	ład	Ό CO	Ό ©	Ό ©	Ό _©	TJ ©
Cl						-tt
		>s	>L	&		&	&	&	&	&	>4
		ΰ	tJ	L:	L·	c		£	LZ		tj
		CL	0.	CL	CL	Cl	Cl	CL	□.	CL	CL

PL 232 673 Β1

		ϊ I—	ffi _ΛS Η-	« _Λ 5 Η	«3 _Λ 1 >-	ra _Λ i ι-	ro ϊ 1-	? Η	wa Ό
		2 S	2 S	2 s	2 S	2 S	2 S	2 5	2 5
		ϋ5 10	<ό ΙΟ	ω ιη	Λ 10	« 10	β ιη	« w	S ¹⁰
ϊ		Φ ΟΙ	Φ ΟΙ	Φ OJ	Φ ΟΙ	Φ οι	φ οι	Φ οι	α> οι
	Μ Γ“	ίζ *“	« 1“	tę	τ— ł““	—— τ^-	—- Ί”	—^· 1—
ο ο.		Ο- φ	ο. π	Ο- 03	Ο. φ	ο. ro	α. 75	α. (π	a ra
ω		ra Ε	ra Ε	φ Ε	φ Ε	to ε	η> Ε	w Ε	ro Ε
		ο —	υ -	ΰ —	Ο —	υ —	U 2	υ ~	ο
		·> ο	> ο	> ο	> ο	> ο 1 α-	ΐ Ο	ϊ Ο	i Ρ
		Ł 0-	Ł Ł	Ł CL	Ł Ł	1 α-	Ł ^Ł	5» t
		-Ν	'Ν	Ν	Ν	-Μ ^ν	Ν ^ν	Ν ~	Ν
C0
C Φ	Ε	L0	σι	C0			(*}	00	σ>
Kj ΤΊ	§	ιη	10	10	Φ	Ο	Ο	ο	ο
U ο	ο	ο	ο	Ο	Ί--			,-
3 5	CC	CJ	ο’	C3	ο	Ο	Ο	θ'	ο
ą φ ΰ.
S Β® > Cl Ο
*Q	xs		00	τ-	Ο		σ>	00
'W ο	C	Γ<	Φ	<0	10	00	ι<	Γ*	Γ-'
3
Η
'35	d <π	10		ο·		’Τ	ο	00	ο
(Ό	>		OJ	10	1—	«	(0	r-	φ
ζ	*	Ο)	00	ο.	ο.
$ <u
5 c
Ε ^ω	η	Φ	σ>	't	Φ	h'	□0	<Π	10
X		οι	co		CN	σ>		σ>
C ^υLJ (Λ	Ł	Ο	ο	ο	Ο	Ο	Ο	θ'	ο
Sk (0
5 =

Oęn		co	CD	σ>	ΟΙ	*t	οο	οι	ω
	10	ł	σί	C0	ο	οί	10	κ
Ρ ο	σ>	©	1--	οι	Γ>	σ>	τ—	«
a*		OJ	OJ	οι		Μ-	Ł0	φ
0
*υ
·§ S	d
ε .2 g ® Ο 3 ® ω #	10	ο	10	ο οι	10	ο 1“	10	ο οι
Ν
		φ	φ	φ	φ
Ν <υ			5	?	3
* 7= <σ c	Ε		ο	ο	ο
C .2 ·£ ^c	Ε	C ra	C C0	C ¢0	C π	S.	?,	s;	5.
a. ra Η	7	α	ΓΊ ο	Γί Ο >*	Ο Si	Ν 1	Ν a	Ν S	Ν 2
		Ν	Ν	Ν	Ν	φ	φ	φ	Φ
		W	V)	ω	<Λ
			ΟΙ	C0	τΓ	10	ΐ0	Γ*	ΰθ

		*σ	<0	α	Ό	α	α	Ό	•σ
		φ		φ	π	C0	φ	¢0	¢0
			>,	_±:	_2ć		jć
		>s	Β ο_	>,	>.		>χ	>.	>8
		Β	Β	Β	Β	Β	Β	Β
		CL		Ω.	Ł	α.	α.	ĆL	CL

Claims

1. Mata budowlana, zwłaszcza drenażowa, składająca się z elastycznego arkusza warstwy nośnej przepuszczalnej dla wody, z którą trwale jest złączony materiał kompozytowy zawierający wypełniacz z kruszywa połączony spoiwem, znamienna tym, że materiał kompozytowy (1) o porowatej strukturze, w którym wypełniacz stanowi kruszywo z materiału ekspandowanego i zawiera spoiwo w ilości 2,5-30% wagowych, jest rozmieszczony wyspowo na płaskim arkuszu warstwy nośnej (2), a gęstość objętościowa materiału kompozytowego (1) zawiera się w zakresie 120-800 kg/m³.

2. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że kruszywo z materiału ekspandowanego ma granulację w zakresie 1-4 mm.

3. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że ma grubość mniejszą od 10 mm.

4. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że materiał kompozytowy (1) jest rozmieszczony jednostronnie na arkuszu warstwy nośnej (2) i ma formę brył geometrycznych o płaskich podstawach oraz jest połączony podstawą z tym arkuszem tak, że pokrywa 50-90% jego powierzchni.

5. Mata według zastrz. 1, znamienna tym, że arkusz warstwy nośnej (2) jest wykonany z tkaniny lub siatki z włókna szklanego lub geowłókniny.

6. Sposób wytwarzania maty budowlanej, zwłaszcza drenażowej, w którym wypełniacz z kruszywa, po ustaleniu rozmiaru granulacji frakcji łączy się ze spoiwem dla wytworzenia materiału kompozytowego, a następnie łączy z elastycznym arkuszem warstwy nośnej, znamienny tym, że kruszywo z materiału mineralnego ekspandowanego, korzystnie o granulacji w zakresie 1-4 mm, miesza się z 2,5-30% wagowych spoiwa przez okres 15-30 s, a na arkuszu warstwy nośnej (2) układa się przestrzenną konturową formę z otworami, którą wypełnia się mieszanką kruszywa ze spoiwem i ogrzewa w czasie 1,5 do 10 min, w temperaturze 30°C-125°C do uzyskania ich połączenia, a formę usuwa.

7. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że materiał kompozytowy IV posiada gęstość objętościową w zakresie 120-800 kg/m³.

8. Sposób według zastrz. 6, znamienny tym, że jako spoiwo stosuje się żywicę poliestrową lub żywicę epoksydową lub żywicę poliuretanową.