PL232460B1

PL232460B1 - Machining holder

Info

Publication number: PL232460B1
Application number: PL420204A
Authority: PL
Inventors: Bogdan Duszkiewicz
Original assignee: Duszkiewicz Bogdan Cmt Tech
Priority date: 2017-01-16
Filing date: 2017-01-16
Publication date: 2019-06-28
Also published as: PL420204A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest uchwyt obróbkowy przeznaczony zwłaszcza do mocowania detali obrabianych metodą obróbki skrawaniem, także przy zastosowaniu nowoczesnych maszyn do obróbki wieloosiowej przedmiotów z niemagnetycznych materiałów, głownie stopów metali lekkich.The subject of the invention is a machining fixture intended, in particular, for clamping workpieces processed by machining, also with the use of modern machines for multi-axis machining of objects made of non-magnetic materials, mainly light metal alloys.

Znane i powszechnie stosowane do mocowania obrabianych detali są uchwyty szczękowe wyposażone w co najmniej dwie szczęki dociskane do obrabianego przedmiotu śrubą, przy czym na powierzchni kontaktu z obrabianym przedmiotem szczęki mają ukształtowane zęby. Znane są też uchwyty wykorzystujące klin przesuwany po skośnych powierzchniach uchwytu poprzez dokręcenie śruby.Jaw chucks are known and commonly used for clamping workpieces with at least two jaws pressed against the workpiece with a screw, and the jaws have shaped teeth on the contact surface with the workpiece. Handles are also known which use a wedge that is slid over inclined surfaces of the handle by tightening a screw.

Mankamentem znanych rozwiązań jest konieczność zapewnienia znacznego naddatku materiału niezbędnego dla skutecznego zamocowania obrabianego detalu. Innym mankamentem jest efekt uginania obrabianego przedmiotu w osi mocowania ze względu na występujące duże siły docisku. Ma to istotne znaczenie w przypadku obróbki detali wykonanych ze stopów lekkich, znacząco bowiem podnosi koszty wykonania takich detali.The drawback of the known solutions is the necessity to provide a significant material allowance necessary for effective mounting of the workpiece. Another drawback is the bending effect of the workpiece in the clamping axis due to the high pressure forces that occur. This is important in the case of machining details made of light alloys, as it significantly increases the costs of making such details.

Celem wynalazku jest opracowanie konstrukcji skutecznego mocowania obrabianego detalu w maszynach do obróbki skrawaniem, przy minimalnym naddatku materiału na mocowanie detalu.The aim of the invention is to develop a structure of effective clamping of the workpiece in machining machines, with a minimum material allowance for clamping the workpiece.

Uchwyt obróbkowy, według istoty wynalazku, składa się z korpusu uchwytu z kanałami o ścianach pionowych i jednej ścianie jednego kanału nachylonej w kierunku mocowanego detalu pod kątem a w zakresie 75 do 85 stopni i usytuowanych w tych kanałach, co najmniej po jednej w każdym kanale, szczęk, przy czym szczęka oporowa usytuowana jest w kanale ze skośną ścianą, a szczęka dociskowa = = w kanale o równoległych, pionowych ścianach bocznych. Szczęka oporowa ma, w przekroju poprzecznym, kształt zbliżony do trapezu o ścianie, od strony skośnej ściany kanału, pochylonej względem podstawy, pod kątem a i posiada przelotowy otwór, o osi nachylonej zgodnie z kierunkiem nachylenia ściany kanału, w którym usytuowana jest wpuszczana śruba mocująca imbusowa z łbem walcowym wkręcona w gwint współosiowego otworu w korpusie uchwytu, a ponadto wysokość szczęki jest większa od głębokości kanału, a krawędź szczęki od strony mocowanego detalu ma ukształtowane co najmniej dwa zęby. Szczęka dociskowa, w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do równoległoboku, którego górne naroże jest skierowane w stronę szczęki oporowej, a przeciwległe naroże dolne zaopatrzone jest w łukowaty występ i posiada przelotowy otwór, o osi nachylonej tak, jak oś otworu na śrubę mocującą w szczęce oporowej, w którym usytuowana jest wpuszczana śruba mocująca wkręcona w gwint współosiowego otworu w korpusie uchwytu, a ponadto wysokość szczęki jest większa od głębokości kanału, a krawędź szczęki od strony mocowanego detalu ma ukształtowane co najmniej dwa zęby. Korzystnie, otwór przelotowy w szczęce dociskowej w strefie zmiany średnic otworu przelotowego ma kształt wycinka czaszy kulistej, a analogiczny kształt ma powierzchnia dociskowa łba śruby mocującej. Również korzystnie naroże kanału, w strefie łukowatego występu szczęki dociskowej ma kształt odpowiadający kształtowi występu. Także korzystnie, korpus ma zewnętrzne naroża ścięte i obniżone w stosunku do korpusu w jego części, na której spoczywa obrabiany detal. Zęby obydwu szczęk mają kąt wierzchołkowy β wynoszący od 100 do 110° przy czym wierzchołek zębów jest usytuowany poniżej górnej powierzchni szczęk o a = 0,2 - 0,3 mm a same zęby mają szerokość b = 0,6 - 1,0 mm i oddalone od siebie o c = 3 - 6 mm, a pomiędzy zębami krawędź szczęki ma postać wklęsłych łuków o głębokości d = 0,6 - 0,8 mm.The machining holder, according to the essence of the invention, consists of a holder body with channels with vertical walls and one wall of one channel inclined towards the workpiece at an angle α within the range of 75 to 85 degrees, and located in these channels, at least one in each channel, , the thrust jaw is situated in a channel with an inclined wall, and the pressure jaw = = in a channel with parallel, vertical side walls. The thrust jaw has, in cross-section, a shape similar to a trapezoid with a wall, from the side of the inclined channel wall, inclined towards the base, at an angle a and has a through hole, with an axis inclined in the direction of the channel wall inclination, in which the countersunk hexagon screw is located. with a cylindrical head screwed into the thread of a coaxial hole in the chuck body, and moreover, the height of the jaw is greater than the depth of the channel, and the edge of the jaw on the side of the fixed detail has at least two teeth formed. The pressure jaw has a cross-sectional shape similar to a parallelogram, the upper corner of which is directed towards the supporting jaw, and the opposite lower corner is provided with an arcuate projection and has a through hole, with an inclined axis similar to the axis of the screw hole in the supporting jaw in which there is a countersunk screw screwed into the thread of the coaxial hole in the chuck body, and furthermore, the height of the jaw is greater than the depth of the channel, and the edge of the jaw from the side of the workpiece being fastened has at least two teeth formed. Preferably, the through hole in the pressure jaw in the zone of changing the diameters of the through hole has the shape of a spherical section, and the pressing surface of the fastening screw head has an analogous shape. Also preferably, the corner of the channel in the area of the arcuate projection of the pressure jaw has a shape corresponding to that of the projection. Also advantageously, the body has external corners cut and lowered in relation to the body in the part on which the processed detail rests. The teeth of both jaws have an apex angle β ranging from 100 to 110 °, the tip of the teeth is located below the upper surface of the jaws by a = 0.2 - 0.3 mm and the teeth themselves are b = 0.6 - 1.0 mm wide and spaced apart from each other, r = 3 - 6 mm, and between the teeth, the edge of the jaw is in the form of concave arcs with a depth of d = 0.6 - 0.8 mm.

Taka konstrukcja uchwytu zapewnia zminimalizowanie naddatku materiału na mocowanie tak, że grubość naddatku nie przekracza 1 mm.Such a design of the holder ensures that the material allowance for fastening is minimized so that the thickness of the allowance does not exceed 1 mm.

Przedmiot wynalazku przedstawiony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie uchwyt z obrabianym detalem, w widoku z czoła, ze szczękami w przekroju, fig. 2 - widok szczęki oporowej z czterema zębami od góry, fig. 3 - widok szczęki dociskowej z czterema zębami od góry, a fig 4 - fragment przekroju szczęki w strefie zęba, zaś fig. 5 - fragment zamocowania detalu szczęką dociskową w odmianie wykonania, w przekroju.The subject of the invention is shown in the drawing, in which fig. 1 schematically shows the chuck with a processed detail, in a front view, with the jaws in section, fig. 2 - top view of a supporting jaw with four teeth, fig. 3 - a view of the pressure jaw from the top. with four teeth from above, and Fig. 4 - a fragment of the jaw cross-section in the tooth zone, and Fig. 5 - a fragment of the detail attachment with a clamping jaw in a variant embodiment, in cross-section.

P r z y k ł a d 1:P r z k ł a d 1:

Uchwyt obróbkowy składa się korpusu 1 uchwytu obrabianego detalu 2 z kanałami 3, 3 o ścianach pionowych i jednej ścianie nachylonej w kierunku mocowanego detalu 2 pod kątem a = 80° i usytuowanych w tych kanałach 3, 3., po dwie w każdym kanale 3, 3. szczęk 4, 4.. Szczęka oporowa 4 usytuowana jest w kanale 3 ze skośną ścianą, a szczęka dociskowa 4. = w kanale 3. o równoległych, pionowych ścianach bocznych. Szczęka oporowa 4 ma, w przekroju poprzecznym, kształt zbliżony do trapezu o ścianie 5, od strony skośnej ściany kanału 3, pochylonej względem podstawy, pod kątem a i posiada przelotowy otwór 6, o osi nachylonej zgodnie z kierunkiem nachylenia ściany kanału 3, w którym usytuowana jest wpuszczana śruba mocująca 7 imbusowa z łbem walcowym wkręconaThe machining holder consists of a body 1 of a workpiece holder 2 with channels 3, 3 with vertical walls and one wall inclined towards the workpiece 2 at an angle of a = 80 ° and located in these channels 3, 3., two in each channel 3, 3. Jaws 4, 4. The thrust jaw 4 is situated in the channel 3 with a slanted wall, and the clamping jaw 4. = in the channel 3. with parallel, vertical side walls. The thrust jaw 4 has, in cross-section, a shape similar to a trapezoid with a wall 5, on the side of the inclined wall of the channel 3, inclined towards the base, at the angle a and has a through hole 6, with an axis inclined in the direction of the inclination of the channel wall 3 in which it is located. there is a countersunk 7 hexagonal socket head cap screw screwed in

PL 232 460 B1 w gwint współosiowego otworu 8 w korpusie 1 uchwytu, a ponadto wysokość szczęki 4 jest większa od głębokości kanału 3, a krawędź szczęki 4, od strony mocowanego detalu 2 ma ukształtowane zęby 9. Szczęka dociskowa 41, w przekroju poprzecznym ma kształt zbliżony do równoległoboku, którego górne naroże jest skierowane w stronę szczęki oporowej 4, a przeciwległe naroże dolne zaopatrzone jest w łukowaty występ 10 i posiada przelotowy otwór 61, o osi nachylonej tak, jak oś otworu na śrubę mocującą 7 w szczęce oporowej 4, w którym usytuowana jest wpuszczana śruba mocująca 71 imbusowa z łbem walcowym, wkręcona w gwint współosiowego otworu 8 w korpusie 1 uchwytu a ponadto wysokość szczęki 41 jest większa od głębokości kanału 31, a krawędź szczęki 41 od strony mocowanego detalu 2 ma ukształtowane cztery zęby 91 Zęby 9, 91 szczęk 4, 41 mają kąt wierzchołkowy β wynoszący 90°, przy czym wierzchołki zębów 9, 91 są usytuowane 0,2 mm poniżej górnej powierzchni szczęk 4, 41 a same zęby 9, 91 mają szerokość b = 0,8 mm i oddalone od siebie o c = 4 mm Pomiędzy zębami 9, 91 krawędź szczęk 4, 41 ma postać wklęsłych łuków 11.In addition, the height of the jaw 4 is greater than the depth of the channel 3, and the edge of the jaw 4, on the side of the workpiece 2, has shaped teeth 9. The clamping jaw 41 has the shape of a cross-section similar to a parallelogram, the upper corner of which is directed towards the thrust jaw 4, and the opposite lower corner is provided with an arcuate projection 10 and has a through hole 61, with an inclined axis similar to the axis of the hole for the fastening screw 7 in the thrust jaw 4, in which there is a countersunk screw 71 with a cylindrical head screwed into the thread of the coaxial hole 8 in the body 1 of the chuck, and moreover, the height of the jaw 41 is greater than the depth of the channel 31, and the edge of the jaw 41 from the side of the workpiece 2 is shaped with four teeth 91 Teeth 9, 91 of the jaws 4, 41 have an apex angle β of 90 °, the tips of the teeth 9, 91 being situated 0.2 mm below the upper surface of the jaws 4, 41 and the teeth 9 themselves. 91 have a width b = 0.8 mm and spaced from each other by c = 4 mm. Between the teeth 9, 91 the edge of the jaws 4, 41 is in the form of concave arcs 11.

P r z y k ł a d 2:P r z x l a d 2:

Uchwyt obróbkowy w odmianie wykonania, ma szczękę dociskową 41 z otworem przelotowym 61 który w strefie zmiany średnic otworu przelotowego 61 ma kształt wycinka czaszy kulistej, a analogiczny kształt ma powierzchnia dociskowa łba śruby mocującej 71. Naroże kanału 31, w którym usytuowana jest szczęka dociskowa 41, w strefie łukowatego występu 10 szczęki dociskowej 41, ma kształt odpowiadający kształtowi występu 10, a korpus 1 ma zewnętrzne naroża ścięte i obniżone w stosunku do korpusu 1 w jego części, na której spoczywa obrabiany detal 2. Pozostałe elementy uchwytu obróbkowego są identyczne jak w przykładzie 1.The processing chuck in an embodiment has a pressing jaw 41 with a through hole 61 which in the area of changing the diameters of the through hole 61 has the shape of a spherical bowl section, and the pressing surface of the head of the clamping screw 71 has an analogous shape. The corner of the channel 31, in which the pressure jaw 41 is located. , in the area of the arcuate projection 10 of the pressure jaw 41, has a shape corresponding to the shape of the projection 10, and the body 1 has external corners cut and lowered in relation to the body 1 in its part on which the processed detail 2 rests. The remaining elements of the chuck are identical as in example 1.

Claims

Patent claims

1. A machining holder, equipped with pressure jaws, characterized by the fact that it consists of a body (1 workpiece holder (2) with channels (3, 31) with vertical walls and one wall inclined towards the workpiece (2) at an angle a = 75 to 85 ° and located in the channels (3, 31), at least one in each channel (3, 31), the jaw (4, 41): a thrust (4) located in the channel (3) with an inclined wall and pressure (41) located in the channel (31) with parallel, vertical side walls, the thrust jaw (4) having a cross-sectional shape similar to a trapezoid with a wall (5), from the side of the inclined channel wall (3) inclined towards the base , at an angle a = 75 to 85 ° and has a through hole (6), with an axis inclined in the direction of the inclination of the channel wall (3), in which there is a recessed mounting screw (7) screwed into the thread of the coaxial hole (8) in the body (1) of the chuck and, moreover, the height of the jaw (4) is greater than the depth of the channel (3), and the edge of the jaw (4) , on the side of the fixed detail (2), it has teeth (9), and the clamping jaw (41) has a cross-sectional shape similar to a parallelogram, the upper corner of which is directed towards the supporting jaw (4), and the opposite lower corner is provided with into the arched protrusion (10) and has a through hole (61) with an inclined axis similar to the axis of the hole for the mounting bolt (7) in the thrust jaw (4), in which there is a countersunk mounting bolt (71) screwed into the thread of the coaxial hole (8) in the body (1) of the chuck, and moreover, the height of the jaw (4) is greater than the depth of the channel (31), and the edge of the jaw (41) on the side of the fixed detail (2) has four teeth (9), with the teeth (9, 91) have an apex angle β = 100 to 110 °, and the tips of the teeth (9, 9J are located below the upper surface of the jaws (4, 41): oa = 0.2 - 0.3 mm, and the teeth themselves (9 , 91) have a width b = 0.6 - 1.0 mm and spaced from each other r = 3 - 6 mm and between the teeth (9, 9J, the edge (4, 41) has the form of concave arcs (11).

2. The handle according to claim The method of claim 1, characterized in that the screws (4, 41) are hexagonal socket head cap screws.

3. The handle according to claim A section according to claim 1, characterized in that the through hole (61) in the clamping jaw (41) in the area of changing the diameters of the through hole (61) has the shape of a spherical section, and the pressing surface of the head of the fastening screw (71) has an analogous shape.

4. The handle according to claim The pressure plate according to claim 1, characterized in that the corner of the channel (31) in the region of the arcuate projection (10) of the pressing jaw (41) has a shape corresponding to the shape of the projection (10).

PL 232 460 Β1

5. The handle according to claim 1 The body according to claim 1, characterized in that the body (D has outer corners compressed and lowered in relation to the height of the body (1) in its part on which the processed detail (2) rests.