PL232457B1 - Separator magnetyczny - Google Patents

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest separator magnetyczny, przeznaczony do oddzielania domieszek magnetycznych z płynnych, gazowych i sypkich środowisk. Separator w obudowie zawierającej komorę czyszczącą i komorę gromadzenia domieszek magnetycznych, ma osadzoną co najmniej jedną rurę niemagnetyczną, przy czym na zewnętrznym obwodzie rury osadzona jest spirala niemagnetyczna (4), która zakończona jest barierką (6) ustawioną wzdłuż tworzącej walca rury, zaś wewnątrz rury na obu końcach osadzone są łożyska (7), w których ułożyskowany jest wałek niemagnetyczny wyposażony w magnesy trwałe, przy czym na wałku niemagnetycznym usytuowanym w komorze czyszczącej osadzone są co najmniej dwa magnesy separujące, których bieguny jednoimienne sąsiadują, a co najmniej jedna para biegunów jednoimiennych magnesów separujących oddzielona jest koncentratorem magnetycznym, ponadto magnesy separujące i koncentratory rozmieszczone są wzdłuż całego obwodu wałka niemagnetycznego, zaś na wałku niemagnetycznym usytuowanym w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych osadzony jest magnes czyszczący w postaci wąskiego paska przylegającego do wałka niemagnetycznego.

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest separator magnetyczny, przeznaczony do oddzielania domieszek magnetycznych z płynnych, gazowych i sypkich środowisk.

Wkładka magnetyczna separatora cząstek magnetycznych znana z polskiego opisu patentowego nr PL176665, wykonana jest w postaci w postaci magnesów walcowych umieszczonych między dwoma równoległymi względem siebie ferromagnetycznymi listwami, o długości równej odległości między tymi listwami. Pomiędzy listwami umieszczona jest co najmniej jedna para ferromagnetycznych bolców o przekroju kołowym, których długość jest mniejsza od odległości między listwami, umocowanych jeden nad drugim pod kątem prostym do powierzchni tych listew, przy czym jeden z pary bolców przymocowany jest do jednej z listew, a drugi do listwy przeciwległej w ten sposób, że podłużne osie symetrii bolców pary bolców są usytuowane w jednej płaszczyźnie zawartej w obszarze pomiędzy magnesami i prostopadłej do podłużnej osi symetrii listew.

Sposób i separator do rozdziału cząstek znane są z polskiego opisu patentowego nr PL171643. Sposób rozdziału cząstek badanej mieszaniny znajdującej się na nośniku w roztworze buforowymi wykorzystujący zjawisko elektroforezy oraz grawitacji, znamienny tym, że badaną mieszaninę substancji nałożoną na pasku wilgotnego nośnika, zwilżonego roztworem buforowym, poddaje się elektroforezie i oddziaływuje się siłą odśrodkową podczas wirowania tarczy, którą napromieniowuje się co najmniej jednym polem magnetycznym i co najmniej jednym zmiennym polem elektromagnetycznym o częstotliwości 0,01 do 100 MHz, a oddalonych od siebie po łuku o kąt (a). Separator do rozdziału cząstek badanej mieszaniny, znajdującej się na nośniku w roztworze buforowym, umieszczonej na tarczy, znamienny tym, ze wyposażony jest w tarczę o pionowej osi obrotu, przy czym tarcza wiruje między przynajmniej dwoma biegunami magnesu stałego lub elektromagnesu i między oddalonymi o kąt (a) przynajmniej dwoma elektrodami zasilanymi prądem o zmiennej częstotliwości.

Sposób i separator do rozdziału cząstek znane z polskiego opisu patentowego nr PL186372. Sposób rozdziału cząstek badanej mieszaniny znajdującej się w roztworze buforowym w postaci żelu wykorzystujący zjawisko elektroforezy i oddziaływania pola magnetycznego i elektromagnetycznego, znamienny tym, że badaną mieszaninę substancji umieszcza się w komorze fonoindukcyjnej, poddaje elektroforezie i równocześnie oddziaływuje wirującym polem magnetycznym i wirującym polem elektromagnetycznym oraz działaniu z dwu stron, prostopadle do prowadzonej elektroforezy, fali dźwiękowej zsynchronizowanej fazowo o częstotliwości 0,16-19 MHz. Separator do rozdziału cząstek badanej mieszaniny znajdującej się w roztworze buforowym w postaci żelu, o pionowej osi obrotu wału z wysięgnikami, na których znajdują się magnesy lub elektromagnesy oraz elektrody, charakteryzuje się tym, że posiada poziomą półkę z komorą fonoindukcyjną umieszczoną nad wirującymi magnesami lub elektromagnesami oraz wirującymi elektrodami, przy czym komora fonoindukcyjna posiada umieszczone wewnątrz elektrody do elektroforezy, natomiast prostopadle do osi elektrod na zewnątrz komory znajdują się naprzeciw siebie dwa układy ogniskujące z przetwornikami piezoelektrycznymi.

Sposób oddzielania domieszek magnetycznych z płynnych, gazowych i sypkich środowisk oraz urządzenie do oddzielania domieszek magnetycznych z płynnych, gazowych i sypkich środowisk znane są z polskiego opisu patentowego nr PL193155. Sposób polega na tym, że potok oczyszczanego środowiska rozdziela się najpierw na strumienie, po czym kieruje się bezpośrednio do stref maksymalnego działania elementów osadzających. Urządzenie posiada układ elementów osadzających bloku magnetycznego wyposażony w kształtowniki potoku oczyszczanego środowiska. Blok magnetyczny składa się z trwałych magnesów i elementów ferromagnetycznych.

Separator magnetyczny znany z polskiego opisu patentowego nr 192524, posiada obudowę oraz komorę osadzania i komorę regeneracji, a także elementy osadzające w postaci rurek umieszczonych równolegle między sobą. W środku elementów osadzających umieszczone są pręty magnetyczne posiadające zestaw stałych magnesów i wkładki ferromagnetyczne. Separator magnetyczny posiada także urządzenie do usuwania domieszek magnetycznych i urządzenie do przesuwania prętów magnetycznych. Pręty magnetyczne mają dodatkową podkładkę ferromagnetyczną z wycięciem w górnej części elementu osadzającego.

Istota separatora magnetycznego według wynalazku, polega na tym, że w obudowie zawierającej komorę czyszczącą i komorę gromadzenia domieszek magnetycznych, ma osadzoną co najmniej jedną rurę niemagnetyczną, przy czym na zewnętrznym obwodzie rury osadzona jest spirala niemagnetyczna, która zakończona jest barierką ustawioną wzdłuż tworzącej walca rury, zaś wewnątrz rury na obu końcach osadzone są łożyska, w których ułożyskowany jest wałek niemagnetyczny wyposażony

PL 232 457 B1 w magnesy trwałe, przy czym na wałku niemagnetycznym usytuowanym w komorze czyszczącej osadzone są co najmniej dwa magnesy separujące, których bieguny jednoimienne sąsiadują, a co najmniej jedna para biegunów jednoimiennych magnesów separujących oddzielona jest koncentratorem magnetycznym, ponadto magnesy separujące i koncentratory rozmieszczone są wzdłuż całego obwodu wałka niemagnetycznego, zaś na wałku niemagnetycznym usytuowanym w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych osadzony jest magnes czyszczący w postaci wąskiego paska przylegającego do wałka niemagnetycznego.

Korzystnie, magnes czyszczący dopasowany jest kształtem do obwodu wałka niemagnetycznego.

Korzystnie, wałek niemagnetyczny usytuowany w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych, jest ścięty pod kątem względem osi wałka niemagnetycznego, przy czym odległość powierzchni ścięcia od osi wałka niemagnetycznego maleje w stronę ułożyskowanego końca wałka niemagnetycznego, ponadto na powierzchnię ścięcia naniesiony jest magnes czyszczący.

Korzystnie, koncentrator jest wykonany z ferromagnetyka.

Korzystnie, przekrój wałka niemagnetycznego jest wielokątem lub kołem.

Zaletą separatora magnetycznego według wynalazku, jest zapewnienie ciągłej pracy separatora podczas usuwania domieszek magnetycznych ze środowisk płynnych, gazowych i sypkich.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonania uwidoczniony jest na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia rurę separatora magnetycznego, fig. 2 - przekrój A-A separatora magnetycznego z wałkiem niemagnetycznym z dwoma magnesami i dwoma koncentratorami usytuowanym w komorze czyszczącej, fig. 3 - przekrój A-A separatora magnetycznego z wałkiem niemagnetycznym z czterema magnesami i czterema koncentratorami usytuowanym w komorze czyszczącej, fig. 4 - przekrój A-A separatora magnetycznego z wałkiem niemagnetycznym z czterema magnesami i dwoma koncentratorami usytuowanym w komorze czyszczącej, fig. 5 - przekrój B-B rury separatora magnetycznego usytuowanej w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych, fig. 6 - przekrój osiowy rury separatora magnetycznego, a fig 7 - przekrój osiowy rury separatora magnetycznego ze ściętym wałkiem niemagnetycznym.

P r z y k ł a d 1

Separator magnetyczny ma w obudowie zawierającej komorę czyszczącą i komorę gromadzenia domieszek magnetycznych, osadzoną rurę niemagnetyczną 8. Na zewnętrznym obwodzie rury 8 osadzona jest spirala niemagnetyczna 4, która zakończona jest barierką 6 ustawioną wzdłuż tworzącej walca rury 8. Wewnątrz rury 8 na obu końcach osadzone są łożyska 7, w których ułożyskowany jest wałek niemagnetyczny 1 wyposażony w magnesy 2, 5 trwałe, przy czym na wałku niemagnetycznym 1 usytuowanym w komorze czyszczącej osadzone są przylegające do wałka niemagnetycznego 1 dwa magnesy separujące 2 o liniach pola magnetycznego leżących w płaszczyźnie prostopadłej do osi wałka niemagnetycznego 1, ponadto bieguny jednoimienne magnesów separujących 2 sąsiadują i są oddzielone koncentratorem 3 magnetycznym wykonanym z ferromagnetyka. Magnesy separujące 2 i koncentratory 3 rozmieszczone są wzdłuż całego obwodu wałka niemagnetycznego 1. Na wałku niemagnetycznym 1 usytuowanym w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych osadzony jest magnes czyszczący 5 w postaci wąskiego paska przylegającego do wałka niemagnetycznego 1. Ponadto magnes czyszczący 5 dopasowany jest kształtem do obwodu wałka niemagnetycznego 1.

P r z y k ł a d 2

Separator magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym z tą różnicą że na wałku niemagnetycznym 1 usytuowanym w komorze czyszczącej osadzone są cztery magnesy separujące 2, które oddzielone są czterema koncentratorami 3 rozmieszczonymi symetrycznie na obwodzie wałka niemagnetycznego 1.

P r z y k ł a d 3

Separator magnetyczny wykonany jak w przykładzie pierwszym albo drugim z tą różnicą że na wałku niemagnetycznym 1 usytuowanym w komorze czyszczącej osadzonych są cztery magnesy separujące 2, których bieguny jednoimienne są oddzielone są dwoma koncentratorami 3. Ponadto wałek niemagnetyczny 1 usytuowany w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych, jest ścięty pod kątem względem osi wałka niemagnetycznego 1, przy czym odległość powierzchni ścięcia od osi wałka niemagnetycznego 1 maleje w stronę ułożyskowanego końca wałka niemagnetycznego 1, ponadto na powierzchnię ścięcia naniesiony jest magnes czyszczący 5.

Przekrój wałka niemagnetycznego 1 może być również wielokątem.

Magnesy separujące 2 separują materiały i przyciągają do zewnętrznej powierzchni rury niemagnetycznej 8 domieszki magnetyczne, które gromadzą się w miejscach koncentratorów 3. Koncentratory 3

PL 232 457 B1 magnetyczne zwiększają siłę pola magnetycznego w miejscach zbliżenia biegunów magnesów separujących 2, przez co na zewnętrznej powierzchni rury niemagnetycznej 8 większa się siła przyciągania domieszek magnetycznych w miejscach koncentratorów 3. Domieszki magnetyczne osadzone na powierzchni rury niemagnetycznej 8 przemieszczają się w kierunku koncentratorów 3, które wraz z magnesami separującymi 2 umieszczone są na obracającym się wałku niemagnetycznym 1, obracające się koncentratory 3 przesuwają domieszki magnetyczne do spirali niemagnetycznej 4, która kieruje je siłami pola magnetycznego z komory czyszczącej do komory gromadzenia domieszek magnetycznych. Na wałku niemagnetycznym 1 usytuowany w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych osadzony jest jeden magnes czyszczący 5, który przemieszcza domieszki magnetyczne do bajerki 6. Na barierce 6 zatrzymują się domieszki magnetyczne, a magnes czyszczący 5 osadzony na wałku niemagnetycznym 1 oddala się od barierki 6, wówczas siła pola magnetycznego przyciskająca domieszki magnetyczne do rury niemagnetycznej 8 słabnie i domieszki spadają na dół.

Wykaz oznaczeń na rysunku:

1. wałek niemagnetyczny,

2. magnes separujący,

3. koncentrator,

4. spirala niemagnetyczna,

5. magnes czyszczący,

6. barierka,

7. łożysko,

8. rura niemagnetyczna.

Claims (1)

1. Zastrzeżenia patentowe

   Separator magnetyczny zawierający obudowę z dwiema komorami oraz elementy magnetyczne, znamienny tym, że w obudowie zawierającej komorę czyszczącą i komorę gromadzenia domieszek magnetycznych, ma osadzoną co najmniej jedną rurę niemagnetyczną (8), przy czym na zewnętrznym obwodzie rury (8) osadzona jest spirala niemagnetyczna (4), która zakończona jest barierką (6) ustawioną wzdłuż tworzącej walca rury (8), zaś wewnątrz rury (8) na obu końcach osadzone są łożyska (7), w których ułożyskowany jest wałek niemagnetyczny (1) wyposażony w magnesy (2, 5) trwałe, przy czym na wałku niemagnetycznym (1) usytuowanym w komorze czyszczącej osadzone są co najmniej dwa magnesy separujące (2), których bieguny jednoimienne sąsiadują, a co najmniej jedna para biegunów jednoim iennych magnesów separujących (2) oddzielona jest koncentratorem (3) magnetycznym, ponadto magnesy separujące (2) i koncentratory (3) rozmieszczone są wzdłuż całego obwodu wałka niemagnetycznego (1), zaś na wałku niemagnetycznym (1) usytuowanym w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych osadzony jest magnes czyszczący (5) w postaci wąskiego paska przylegającego do wałka niemagnetycznego (1).

   Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że magnes czyszczący (5) dopasowany jest kształtem do obwodu wałka niemagnetycznego (1).

   Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że wałek niemagnetyczny (1) usytuowany w komorze gromadzenia domieszek magnetycznych, jest ścięty pod kątem względem osi wałka niemagnetycznego (1), przy czym odległość powierzchni ścięcia od osi wałka niemagnetycznego (1) maleje w stronę ułożyskowanego końca wałka niemagnetycznego (1), ponadto na powierzchnię ścięcia naniesiony jest magnes czyszczący (5).

   Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że koncentrator (3) jest wykonany z ferromagnetyka.

   Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój wałka niemagnetycznego (1) jest wielokątem.

   Separator według zastrz. 1, znamienny tym, że przekrój wałka niemagnetycznego (1) jest kołem.