PL232314B1

PL232314B1 - Maszyna przepływowa zawierająca system regulacji luzu

Info

Publication number: PL232314B1
Application number: PL417106A
Authority: PL
Inventors: Maruthi Prasad Manchikanti; Donald Earl Floyd; Wojciech Grzeszczak; Asish Uppath Naraparambath Ramesh
Original assignee: Gen Electric
Priority date: 2016-05-06
Filing date: 2016-05-06
Publication date: 2019-06-28
Also published as: CN107345488A; US20170321569A1; PL417106A1; DE102017108264A1; US10221717B2; JP6948820B2; JP2017201168A; KR102458577B1; CN107345488B; KR20170125731A

Description

Opis wynalazku

Tło wynalazku

Przedmiot ujawnienia niniejszego dokumentu dotyczy dziedziny maszyn przepływowych, a zwłaszcza maszyny przepływowej lub obudowy turbiny mającej system regulacji luzu.

Gazowe maszyny przepływowe zwykle zawierają część sprężarkową, część turbinową i zespół komory spalania. Zespół komory spalania miesza płyn z części sprężarkowej z paliwem, tworząc mieszankę palną. Mieszanka palna jest spalana, tworząc gorące gazy, które przemieszczają się wzdłuż drogi gorącego gazu części turbinowej. Część turbinowa zawiera pewną liczbę stopni mających zamontowane na wirnikach płaty, które przekształcają energię cieplną gorących gazów w mechaniczną energię obrotową. Dodatkowy płyn ze sprężarki jest przepuszczany przez osłonę gazowej maszyny przepływowej w celach chłodniczych.

Istota wynalazku

Zgodnie z wynalazkiem, gazowa maszyna przepływowa, zawiera część sprężarkową, część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową, zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części, sprężarkową i turbinową, obudowę turbiny rozciągającą się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, przy czym obudowa turbiny zawiera korpus o powierzchni zewnętrznej i powierzchni wewnętrznej. Maszyna ponadto zawiera system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią obudowy turbiny, przy czym do licznych połączonych przepływowo kanałów płynu należy pierwszy kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w pierwszym kierunku osiowym, obwodowy kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w kierunku obwodowym wokół obudowy turbiny i drugi kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w drugim kierunku osiowym, zasadniczo przeciwnym do pierwszego kierunku osiowego. Pierwszy kanał płynu zawiera pierwszy wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną, a drugi kanał płynu zawiera drugi wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną.

Korzystnie, gazowa maszyna przepływowa zawiera ponadto: kryzę dławiącą umieszczoną przy pierwszym wylocie, przy czym płytka otworowa wyznacza przynajmniej częściowo obwodowy kanał płynu i zawiera liczne otwory.

Korzystnym jest, że do licznych połączonych przepływowo kanałów płynu należy trzeci kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w pierwszym kierunku osiowym, przy czym trzeci kanał płynu zawiera trzeci wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną.

Korzystnie, kryza dławiąca rozciąga się na pierwszym i trzecim wylocie.

Korzystnie, gazowa maszyna przepływowa zawiera ponadto co najmniej jeden turbulator umieszczony w pierwszym kanale płynu, przy czym co najmniej jeden turbulator jest skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.

Gazowa maszyna przepływowa, korzystnie, zawiera ponadto jeszcze jeden turbulator umieszczony w drugim kanale płynu, przy czym ten drugi turbulator jest skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.

Korzystnie, każdy z co najmniej jednego turbulatora i jeszcze jednego turbulatora, wyznacza ograniczenie przepływu w odpowiednim jednym z pierwszego kanału płynu i drugiego kanału płynu.

Korzystnie, system regulacji luzu stanowi bierny system regulacji luzu, skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do samoistnego dostosowywania luzu roboczego w części turbinowej.

Korzystnie, pierwszy kanał płynu zawiera wlot połączony płynowo z częścią sprężarkową.

Korzystnie, każdy z licznych połączonych płynowo kanałów płynu ma niekołowy przekrój poprzeczny.

W odmiennym wykonaniu, gazowa maszyna przepływowa według wynalazku zawiera część sprężarkową, część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową, zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części sprężarkowej i części turbinowej, obudowę turbiny rozciągającą się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, przy czym obudowa turbiny zawiera korpus o powierzchni zewnętrznej i powierzchni wewnętrznej. Maszyna zawiera również system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wePL 232 314 B1 wnętrzną powierzchnią obudowy turbiny. Co najmniej jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu zawiera człon turbulencyjny skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.

Korzystnie, turbulator stanowi liczne turbulatory rozciągające się wzdłuż co najmniej jednego z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu.

Korzystnie, turbulator zawiera powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną wyznaczającą kanał przepustowy.

Korzystnie, powierzchnia zewnętrzna ma profil przekroju poprzecznego, który wspólnie z powierzchnią wewnętrzną jednego z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu wyznacza inny kanał przepustowy.

Korzystnie, profil przekroju poprzecznego stanowi wieloboczny kształt geometryczny.

Korzystnie, turbulator zawiera liczne występy. Ponadto, korzystnie, turbulator jest zamontowany na pręcie przechodzącym przez co najmniej jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu, przy czym liczne występy wystają promieniowo na zewnątrz z pręta.

Korzystnie, każdy z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu jest połączony przepływowo z częścią sprężarkową.

Korzystnie, system regulacji luzu stanowi bierny system regulacji luzu skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do samoistnego dostosowywania luzu roboczego w części turbinowej.

W kolejnym rozwiązaniu według wynalazku, obudowa turbiny dla gazowej maszyny przepływowej zawierającej część sprężarkową, część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową i zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części, sprężarkową i częścią turbinową, przy czym obudowa turbiny zawiera korpus rozciągający się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, a korpus ten zawiera powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną oraz system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią. Co najmniej jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu zawiera turbulator skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.

Wykaz figur rysunku

Przedmiot wynalazku jest określony w zastrzeżeniach patentowych. Szczególne cechy i zalety ujawnienia staną się oczywiste na podstawie poniższego opisu przykładów wykonania, wraz z dołączonym rysunkiem, na którym: fig. 1 przedstawia, w widoku schematycznym, maszynę przepływową mającą system regulacji luzu, według przykładu wykonania, fig. 2 - w częściowym widoku perspektywicznym, obudowę turbiny maszyny przepływowej według fig. 1, fig. 3 - obudowę turbiny według fig. 2 w widoku z boku w przekroju cząstkowym, fig. 4 - w widoku schematycznym, system regulacji luzu w obudowie turbiny według fig. 3, fig. 5 - część systemu regulacji luzu według fig. 4, fig. 6 - płytkę otworową systemu regulacji luzu według fig. 5, fig. 7 - w przekrojowym widoku z boku, obudowę turbiny mającą system regulacji luzu, według jednego z wariantów przykładu wykonania, fig. 8 - w przekroju cząstkowym, obudowę turbiny mającą system regulacji luzu, według innego wariantu przykładu wykonania, fig. 9 - w widoku perspektywicznym, turbulator systemu regulacji luzu według fig. 8, fig. 10 - alternatywne geometrie turbulatora, według wariantu przykładu wykonania, fig. 11 - turbulator według innego wariantu przykładu wykonania, a fig. 12 przedstawia widok końcowy turbulatora według fig. 11.

Opis szczegółowy wyjaśnia przykłady wykonania ujawnienia, łącznie z jego zaletami i cechami, tytułem przykładu w odniesieniu do rysunków.

Opis przykładów wykonania

System maszyny przepływowej według przykładu wykonania jest oznaczony ogólnie liczbą 2 na fig. 1. System 2 maszyny przepływowej może zawierać maszynę przepływową 4 mającą części, sprężarkową 6 i turbinową 8, połączone ze sobą roboczo za pomocą wspólnego wału sprężarki/turbiny 10. Pomiędzy częścią sprężarkową 6 a częścią turbinową 8 może być podłączony zespół 12 komory spalania. Zespół 12 komory spalania może zawierać co najmniej jedną komorę spalania 14, która kieruje produkty spalania w stronę części turbinowej 8, poprzez część przejściową (nie pokazano). System wlotowy 16 może być połączony przepływowo z (nieoznaczonym) wlotem części sprężarkowej 6. Ponadto, z maszyną przepływową 4 jest połączone mechanicznie obciążenie 18, a z wylotem (również nieoznaczonym) części turbinowej 8 jest połączony roboczo system wydechowy 20.

W eksploatacji, powietrze jest przepuszczane przez system wlotowy 16 do części sprężarkowej 6. System wlotowy 16 może uzdatniać powietrze na przykład zmniejszając wilgotność, zmieniając temperaturę itp. Powietrze jest sprężane poprzez kilka stopni części sprężarkowej 6 i przekazywane do części

PL 232 314 B1 turbinowej 8 i zespołu 12 komory spalania. Powietrze jest mieszane z paliwem, rozcieńczalnikami itp., w komorze spalania 14, tworząc mieszankę palną. Mieszanka palna jest przekazywana w postaci gorących gazów z komory spalania 14 do części turbinowej 8 za pośrednictwem części przejściowej. Gorące gazy przepływają wzdłuż drogi 22 gorących gazów części turbinowej 8. Gorące gazy przechodzą przez pewną liczbę (nieoznaczonych) stopni, oddziałując na jeden albo więcej nieruchomych płatów, takich jak ten oznaczony liczbą 24, i obrotowych płatów, takich jak ten oznaczony liczbą 25, wytwarzając pracę. Gorące gazy następnie trafiają jako spaliny do systemu wydechowego 20. Spaliny mogą być poddawane obróbce i wydalane do otoczenia, bądź wykorzystywane jako źródło ciepła w innym urządzeniu (nie pokazano).

Według przykładu wykonania, maszyna przepływowa 4 zawiera obudowę lub osłonę 30, która otacza część turbinową 8. Według wariantu przykładu wykonania przedstawionego na fig. 2-4 obudowa 30 może zawierać korpus 40 o powierzchni zewnętrznej 43 i powierzchni wewnętrznej 45. Powierzchnia wewnętrzna 45 może zawierać liczne człony zaczepowe 47 (fig. 3). Człony zaczepowe 47 mogą przyjmować postać na przykład elementów do podtrzymywania kierownicy, takich jak elementy pierwszego stopnia 49 do podtrzymywania kierownicy i elementy drugiego stopnia 50 do podtrzymywania kierownicy. Elementy do podtrzymywania kierownicy pierwszego i drugiego stopnia 49 i 50 utrzymują na obudowie 30 stojany lub kierownice, z których jedna jest oznaczona liczbą 52 na fig. 1.

Według wariantu przykładu wykonania, maszyna turbinowa 4 zawiera system regulacji luzu 51 (fig. 4), która dostosowuje luz między (nieoznaczonymi osobno) wierzchołkowymi częściami obrotowych płatów 25 (fig. 1) a kierownicami 52 osadzonymi na członach zaczepowych 47. Według wariantu przykładu wykonania, system regulacji luzu 51 przyjmuje postać biernego systemu regulacji luzu. Przez określenie „bierny” należy rozumieć, że luzy są samoistnie dostosowywane wyłącznie w oparciu o parametry pracy maszyny przepływowej, bez jakiejkolwiek ingerencji zewnętrznych zaprogramowanych systemów sterowania i/albo personelu.

System regulacji luzu 51 zawiera liczne połączone przepływowo kanały płynu 54, przechodzące przez obudowę 30. Kanały płynu 54 mogą mieć nieokrągły przekrój poprzeczny i rozciągać się w relacji wymiany ciepła z członami zaczepowymi 47. Do kanałów płynu 54 należy kanał płynu 56 drugiego stopnia, kierujący chłodniczy płynny nośnik ciepła, który może przyjmować postać powietrza wylotowego sprężarki, w pierwszym kierunku osiowym, pierwszy kanał płynu 58 trzeciego stopnia i drugi kanał płynu 60 trzeciego stopnia. Kanały płynu trzeciego stopnia, pierwszy 58 i drugi 60, kierują płynny nośnik ciepła w drugim kierunku osiowym, który jest przeciwny do pierwszego kierunku osiowego. Pierwszy kanał płynu 58 trzeciego stopnia ma pierwszy koniec 62 i drugi koniec 64. Pierwszy koniec 62 wyznacza wlot 66, który może być połączony płynowo z częścią sprężarkową 6. Drugi koniec 64 jest połączony przepływowo z obwodowym kanałem płynu 67. Obwodowy kanał płynu 67 może rozciągać się wokół części obwodu obudowy 30. Obwodowy kanał płynu 67 kieruje płynny nośnik ciepła obwodowo wokół obudowy 30. Obwodowy kanał płynu 67 wyznacza kanał wylotowy 68. Drugi kanał 60 trzeciego stopnia może mieć podobną strukturę.

Ponadto, według wariantu przykładu wykonania, kanał płynu 56 drugiego stopnia ma pierwszą część końcową 70 i drugą część końcową 72. Pierwsza część końcowa 70 wyznacza wlot 74 połączony przepływowo z kanałem wylotowym 68. Druga część końcowa 72 zawiera wylot 75, który może być połączony przepływowo z nieruchomym płatem 24. W przypadku tej konfiguracji płynny nośnik ciepła wchodzi do pierwszego 58 i drugiego 60 kanału płynu trzeciego stopnia. Płynny nośnik ciepła przepływa w kierunku kanału wylotowego 68. Część płynnego nośnika ciepła jest kierowana do kanału płynu 56 drugiego stopnia. Płynny nośnik ciepła w kanale płynu 56 drugiego stopnia przechodzi przez wylot 75 do nieruchomego płata 24. Inna część płynnego nośnika ciepła przepływa przez kryzę dławiącą 80 znajdującą się przy kanale wylotowym 68, jak pokazano na fig. 5 i 6. Kryza dławiąca 80 może kierować płynny nośnik ciepła do (nieoznaczonego) nieruchomego płata trzeciego stopnia. Kryza dławiąca 80 zawiera liczne elementy nośne, z których jeden jest oznaczony liczbą 82, zapewniające pożądany odstęp od wewnętrznej ścianki (nieoznaczonej osobno) kanału wylotowego 68, i liczne otwory 84. Otwory 84 są zwymiarowane tak, aby zapewniać pożądane ciśnienie zwrotne do kierowania płynnego nośnika ciepła do kanału płynu 56 drugiego stopnia, ułatwiając zarazem również przepuszczanie pożądanej ilości płynnego nośnika ciepła.

Ponadto, według wariantu przykładu wykonania, system regulacji luzu 51 może zawierać turbulatory, pierwszy 88 i drugi 90, umieszczone w pierwszym kanale płynu 58 trzeciego stopnia. Kolejny turbulator 92 może być umieszczony w kanale płynu 56 drugiego stopnia. Drugi kanał płynu 60 trzeciego stopnia również może zawierać turbulatory (nieznaczone). Turbulatory 88, 90 i 92 tworzą zwężenie,

PL 232 314 B1 które wytwarza zaburzenia w przepływie płynnego nośnika ciepła przez kanały płynu 56, 58 i 60. Zaburzenia poprawiają właściwości wymiany ciepła płynnego nośnika ciepła. Płynny nośnik ciepła może przepływać przez i/albo opływać turbulatory 88, 90 i 92, jak zostanie opisane szczegółowo poniżej.

Według jeszcze innego wariantu przykładu wykonania, przedstawionego na fig. 7, kanał płynu 98 drugiego stopnia zawiera wlot 100 połączony przepływowo z zewnętrznym źródłem płynnego nośnika ciepła (nie pokazano). Kanał płynu 98 drugiego stopnia zawiera również wylot 102, który może być wyposażony w płytkę otworową 103 dostarczającą płynny nośnik ciepła do nieruchomego płata 24 (fig. 1). Z kanałem płynu 98 drugiego stopnia jest połączony przepływowo kanał płynu 104 trzeciego stopnia, za pośrednictwem obwodowego kanału płynu 106. W sposób podobny do opisanego powyżej, obwodowy kanał płynu 106 może rozciągać się wokół przynajmniej części obwodu obudowy 30 i być połączony przepływowo z pewną liczbą kanałów płynu drugiego i trzeciego stopnia (nie pokazano). Kanał płynu 104 trzeciego stopnia zawiera wylot 108, który może dostarczać płynny nośnik ciepła do (nieoznaczonego) nieruchomego płata trzeciego stopnia.

W nawiązaniu do fig. 8, przedstawiony zostanie opis obudowy 120 mającej system regulacji luzu 121 według innego wariantu przykładu wykonania. Obudowa 120 zawiera powierzchnię zewnętrzną 122 i powierzchnię wewnętrzną 124. System regulacji luzu 121 zawiera kanał płynu 128 przechodzący przez obudowę 120 między powierzchnią zewnętrzną 122 a powierzchnią wewnętrzną 124. Kanał płynu 128 ma pierwszy koniec 132, który może być połączony przepływowo z częścią sprężarkową 6, drugi koniec 134 i rozciągającą się między nimi część pośrednią 137. Drugi koniec 134 może być połączony przepływowo z drogą 22 gorącego gazu części turbinowej 8. Ponadto, drugi koniec 134 może być połączony przepływowo z drogą 22 gorącego gazu za pośrednictwem jednego albo więcej nieruchomych płatów 24 (fig. 1). Kanał płynu 128 jest umieszczony w relacji wymiany ciepła z licznymi członami zaczepowymi 139, które odchodzą od powierzchni wewnętrznej 124.

Według wariantu przykładu wykonania, wzdłuż części pośredniej 137 kanału płynu 128 są rozmieszczone liczne turbulatory, z których jeden jest oznaczony liczbą 142. Jak pokazano na fig. 9, turbulator 142 może zawierać korpus 149 mający powierzchnię zewnętrzną 152 i powierzchnię wewnętrzną 154, która wyznacza środkowy kanał przepustowy 156. Środkowy kanał przepustowy 156 tworzy ograniczenie przepływu, które wytwarza turbulencje przepływu płynnego nośnika ciepła przez kanał płynu 128. Turbulencje poprawiają właściwości wymiany ciepła płynnego nośnika ciepła.

Na fig. 10 przedstawiono turbulatory 159 o profilu przekrojowym 160. Dokładniej, profil przekrojowy 160 może przyjmować postać wielobocznego kształtu geometrycznego 162a, kształtu gwiazdowego 162b, kształtu sześciokątnego 162c, zwiniętego profilu 162d albo jakiegokolwiek innego profilu umożliwiającego przepływ płynnego nośnika ciepła wzdłuż (nieoznaczonej) zewnętrznej powierzchni i/albo wzdłuż (nieoznaczonego)wewnętrznego kanału przepustowego turbulatorów 159. Na fig. 11-12 przedstawiono turbulator 168 według innego wariantu przykładu wykonania. Turbulator 168 jest podparty przez pręt 170, który może przechodzić przez kanał płynu 128. Turbulator 168 zawiera zbiór występów 172, które odchodzą promieniowo na zewnątrz od pręta 170. Występy 172 wytwarzają turbulencje (burzliwość) przepływu płynnego nośnika ciepła przedostającego się przez kanał płynu 128.

Na tym etapie należy rozumieć, że przykład y wykonania opisują system do regulowania luzów roboczych w maszynie przepływowej. Dokładniej, system wykorzystuje kanały płynu, które mogą zawierać turbulatory kierujące płynny nośnik ciepła poprzez obudowę turbiny. Płynny nośnik ciepła przepływa w relacji wymiany ciepła z obudową turbiny. Obudowa turbiny rozszerza się i/albo kurczy w wyniku wymiany ciepła wskutek obecności i/albo braku płynnego nośnika ciepła. Rozszerzanie i/albo kurczenie obudowy turbiny skutkuje przemieszczaniem się kierownic turbiny, co prowadzi do zmiany lub skorygowania luzu roboczego turbiny. Należy również rozumieć, że liczne kanały płynu mogą być utworzone również tak, aby miały ogólnie kołowy przekrój poprzeczny. Należy ponadto rozumieć, że liczne kanały płynu mogą zwężać się powodując rozbieżność albo zbieżność płynnego nośnika ciepła przepływającego przez obudowę turbiny, lub mogą zawierać element schodkowy skutkujący miejscowym ograniczeniem przepływu, które poprawia wymianę ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.

Określenie „około” w zamierzeniu obejmuje stopień błędu związany z pomiarem określonej wielkości w oparciu o dostępny sprzęt w czasie składania zgłoszenia. Na przykład, „około” może obejmować zakres ± 8% lub 5%, lub 2% danej wartości.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Gazowa maszyna przepływowa, która zawiera:

- część sprężarkową;

- część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową;

- zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części, częścią sprężarkową i częścią turbinową;

- obudowę turbiny rozciągającą się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, która to obudowa turbiny zawiera korpus o powierzchni zewnętrznej i powierzchni wewnętrznej; oraz system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią obudowy turbiny, przy czym do licznych połączonych przepływowo kanałów płynu należy pierwszy kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w pierwszym kierunku osiowym, obwodowy kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w kierunku obwodowym wokół obudowy turbiny i drugi kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w drugim kierunku osiowym zasadniczo przeciwnym do pierwszego kierunku osiowego, przy czym pierwszy kanał płynu zawiera pierwszy wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną, a drugi kanał płynu zawiera drugi wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną.
2. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera ponadto: kryzę dławiącą umieszczoną przy pierwszym wylocie, przy czym kryza dławiąca wyznacza przynajmniej częściowo obwodowy kanał płynu i zawiera liczne otwory.
3. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 2, znamienna tym, że do licznych połączonych przepływowo kanałów płynu należy trzeci kanał płynu skonfigurowany do kierowania strumienia płynu w pierwszym kierunku osiowym, przy czym trzeci kanał płynu zawiera trzeci wylot przechodzący przez powierzchnię wewnętrzną.
4. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 3, znamienna tym, że kryza dławiąca rozciąga się na pierwszym i trzecim wylocie.
5. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 1, znamienna tym, że zawiera ponadto co najmniej jeden turbulator umieszczony w pierwszym kanale płynu, przy czym co najmniej jeden turbulator jest skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.
6. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 5, znamienna tym, że zawiera ponadto: inny turbulator umieszczony w drugim kanale płynu, który to turbulator jest skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.
7. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 6, znamienna tym, że każdy z co najmniej jednego turbulatora i innego turbulatora wyznacza ograniczenie przepływu w odpowiednim jednym z pierwszego kanału płynu i drugiego kanału płynu.
8. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 1, znamienna tym, że system regulacji luzu stanowi bierny system regulacji luzu skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do samoistnego dostosowywania luzu roboczego w części turbinowej.
9. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 1, znamienna tym, że pierwszy kanał płynu zawiera wlot połączony przepływowo z częścią sprężarkową.
10. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 1, znamienna tym, że każdy z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu ma niekołowy przekrój poprzeczny.
11. Gazowa maszyna przepływowa, która zawiera:

- część sprężarkową;

- część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową;

- zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części sprężarkowej i części turbinowej;

- obudowę turbiny rozciągającą się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, która to obudowa turbiny zawiera korpus o powierzchni zewnętrznej i powierzchni wewnętrznej; oraz

- system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią obudowy turbiny, przy czym co najmniej

PL232 314B1 jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu zawiera człon turbulencyjny skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.
12. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 11, znamienna tym, że turbulator stanowi liczne turbulatory rozciągające się wzdłuż co najmniej jednego z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu.
13. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 11, znamienna tym, że turbulator zawiera powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną wyznaczającą kanał przepustowy.
14. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 13, znamienna tym, że powierzchnia zewnętrzna ma profil przekroju poprzecznego, który wspólnie z powierzchnią wewnętrzną jednego z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu wyznacza inny kanał przepustowy.
15. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 14, znamienna tym, że profil przekroju poprzecznego stanowi wieloboczny kształt geometryczny.
16. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 11, znamienna tym, że turbulator zawiera liczne występy.
17. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 17, znamienna tym, że turbulator jest zamontowany na pręcie przechodzącym przez co najmniej jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu, przy czym liczne występy wystają promieniowo na zewnątrz z pręta.
18. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 11, znamienna tym, że każdy z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu jest połączony przepływowo z częścią sprężarkową.
19. Gazowa maszyna przepływowa według zastrz. 11, znamienna tym, że system regulacji luzu stanowi bierny system regulacji luzu skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do samoistnego dostosowywania luzu roboczego w części turbinowej.
20. Obudowa turbiny dla gazowej maszyny przepływowej zawierającej część sprężarkową, część turbinową połączoną roboczo z częścią sprężarkową i zespół komory spalania połączony przepływowo z każdą z części, częścią sprężarkową i częścią turbinową, przy czym obudowa turbiny zawiera:

- korpus rozciągający się przynajmniej częściowo wokół części turbinowej, który to korpus zawiera powierzchnię zewnętrzną i powierzchnię wewnętrzną; oraz

- system regulacji luzu zawierający liczne połączone przepływowo kanały płynu rozciągające się między zewnętrzną a wewnętrzną powierzchnią, przy czym co najmniej jeden z licznych połączonych przepływowo kanałów płynu zawiera turbulator skonfigurowany i usytuowany odpowiednio do zwiększenia konwekcyjnej wymiany ciepła między płynnym nośnikiem ciepła a obudową turbiny.