PL231355B1

PL231355B1 - Method for producing an element from plastic material

Info

Publication number: PL231355B1
Application number: PL409832A
Authority: PL
Inventors: Grzegorz Gajkowski
Original assignee: Gajkowski Grzegorz P P H U Vertex
Priority date: 2014-10-22
Filing date: 2014-10-22
Publication date: 2019-02-28
Also published as: PL409832A1

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania elementu z tworzywa sztucznego, w szczególności elementu ze zintegrowaną etykietą z obrazem lentikularnym i z ukształtowanymi na zewnętrznej powierzchni soczewkami lentikularnymi.The present invention relates to a method of manufacturing a plastic element, in particular an element with an integrated lenticular image label and with lenticular lenses shaped on the outer surface.

Znane jest zastosowanie elementów z tworzywa sztucznego z soczewkami lentikularnymi jako elementów składowych opakowań, na przykład podstawy opakowania w formie kubełka czy pokrywy opakowania. Elementy takie zawierają etykiety z efektem przestrzennym, widocznym za pomocą soczewek lentikularnych ułożonych w szeregu jedna obok drugiej, które odpowiednio zniekształcają obraz lentikularny umieszczony na etykiecie. Owalny lub półokrągły kształt soczewek w przekroju powoduje, że zmieniając kąt oglądania obrazu lentikularnego poprzez soczewki, zmieniają się widoczne fragmenty tego obrazu. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających prostopadle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie głębi obrazu, a więc efekt trójwymiarowy. Patrząc na obraz lentikularny ułożony pod obszarem soczewek lentikularnych przebiegających równolegle do linii oczu i zmieniając kąt oglądania obrazu uzyskuje się wrażenie animacji obrazu. W celu uzyskania prawidłowego widoku obrazu lentikularnego, soczewki lentikularne powinny mieć wymiary, w szczególności promień i wysokość, dostosowane do parametrów obrazu lentikularnego, to znaczy być kompatybilne z tym obrazem.It is known to use plastic elements with lenticular lenses as packaging components, for example a bucket base for a package or a package cover. Such elements include labels with a spatial effect, visible by lenticular lenses arranged in a row side by side, which appropriately distort the lenticular image provided on the label. The oval or semi-circular shape of the lenses in the cross-section causes that by changing the viewing angle of the lenticular image through the lenses, the visible parts of the image change. Looking at the lenticular image placed under the area of the lenticular lenses running perpendicular to the eye line and changing the viewing angle, the image depth is perceived, i.e. a three-dimensional effect. By looking at the lenticular image placed under the area of the lenticular lenses running parallel to the eye line and changing the viewing angle, the image is animated. In order to obtain a correct view of the lenticular image, the lenticular lenses should have dimensions, in particular radius and height, adapted to the parameters of the lenticular image, i.e. compatible with this image.

Z polskiego zgłoszenia patentowego nr 385696 znany jest sposób otrzymywania opakowań z etykietą z efektem przestrzennym. Opakowanie wytwarza się metodą formowania wtryskowego, gdzie tworzywo monolityczne o właściwościach przepuszczania światła wtryskuje się do matrycy składającej się z dwóch części. W gnieździe jednej części matrycy znajduje się rysunek zawierający na powierzchni generator soczewkowy, to znaczy obraz lentikularny, zgodny z drugą częścią matrycy, która zawiera równolegle usytuowany szereg wzdłużnych soczewek o zarysie walców, to znaczy soczewek lentikularnych. Etykietę umieszcza się w matrycy w taki sposób, że tworzywo jest wtryskiwane na tą stronę etykiety, która jest pokryta nadrukiem, co w pewnych przypadkach może powodować problemy z integracją tworzywa z nadrukiem i/lub rozmycie nadruku pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia wtryskiwanego tworzywa, zwłaszcza w punkcie wtrysku.A method of obtaining packages with a 3D effect label is known from the Polish patent application No. 385696. The packaging is made by injection molding, where a monolithic material with light transmission properties is injected into a die consisting of two parts. In the cavity of one die portion there is a drawing containing on the surface a lens generator, i.e. a lenticular image, in line with the other die portion, which includes a parallelly disposed row of cylindrical longitudinal lenses, i.e. lenticular lenses. The label is placed in the die in such a way that the material is injected onto the side of the label that is covered with the print, which in some cases may cause problems with the integration of the material with the print and / or blurring of the print due to the high temperature and pressure of the injected material, especially at the injection point.

Z opisu polskiego zgłoszenia patentowego nr 399294 znany jest sposób wytwarzania kształtki z obrazem stereoskopowym soczewkowym, zgodnie z którym transparentny materiał gromadzący ładunki elektryczne w postaci folii z naniesionym od spodniej strony drukiem umieszcza się wewnątrz matrycy nadrukiem na gładką jej powierzchnię. W rezultacie powstaje kształtka, która od strony zewnętrznej (tj. strony, przez którą ogląda się nadruk) ma soczewki, a od strony wewnętrznej ma nadruk. Kształtka taka może być stosowana jako opakowanie, lecz w takim przypadku może nie nadawać się do co najmniej niektórych rodzajów żywności, gdyż wówczas nadruk na wewnętrznej stronie opakowania stykałby się z żywnością, co powodowałoby migrację niebezpiecznych składników z farby do żywności. W zgłoszeniu 399294 proponuje się ponadto pokrycie nadruku warstwą farby tworzącą aplę (która jednak również może zawierać składniki niebezpieczne dla żywności) lub warstwą lakieru (który jednak również może zawierać składniki niebezpieczne dla żywności).From the description of Polish patent application No. 399294 there is known a method of producing a shaped element with a stereoscopic lens image, according to which a transparent material accumulating electric charges in the form of a foil with a print applied on the underside is placed inside the matrix with an imprint on its smooth surface. The result is a molding that has lenses on the outside (i.e., the side through which the print is viewed) and printed on the inside. Such a molding may be used as a package, but in this case it may not be suitable for at least some types of food, as the printing on the inside of the package would then come into contact with the food, causing the migration of hazardous components from the paint to the food. In the application 399294, it is further proposed to cover the print with a layer of paint forming a loop (which, however, may also contain food hazardous ingredients) or a layer of varnish (which, however, may also contain food hazardous ingredients).

Celowym byłoby więc opracowanie takiego alternatywnego sposobu wytwarzania elementu z tworzywa sztucznego z etykietą i soczewkami lentikularnymi, który pozwoli na skuteczne wytworzenie elementu, który będzie nadawał się jako opakowanie do żywności.It would therefore be desirable to develop such an alternative method of manufacturing a plastic element with a label and lenticular lenses that will allow the efficient manufacture of an element which will be suitable as a food packaging.

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania elementu z tworzywa sztucznego ze zintegrowaną etykietą i z ukształtowanymi na zewnętrznej powierzchni soczewkami lentikularnymi w procesie formowania wtryskowego, w którym to sposobie etykietę zawierającą warstwę farby tworzącej nadruk w postaci obrazu lentikularnego umieszcza się w formie wtryskowej, w której ukształtowane jest odwzorowanie odwrotne soczewek lentikularnych kompatybilnych z obrazem lentikularnym nadruku etykiety, po czym do formy wtryskuje się przezroczyste tworzywo sztuczne, charakteryzujący się tym, że przygotowuje się etykietę w ten sposób, że na podłoże w postaci pierwszej folii z tworzywa sztucznego nakłada się warstwę farby tworzącej nadruk w postaci obrazu lentikularnego, po czym zadrukowane podłoże laminuje się od strony warstwy farby drugą folią, przy czym co najmniej jedna z folii jest przezroczysta, po czym tak przygotowaną etykietę umieszcza się w formie wtryskowej tak, że pomiędzy warstwą farby a odwzorowaniem odwrotnym soczewek lentikularnych w formie znajduje się przezroczysta folia.The present invention relates to a method of manufacturing a plastic element with an integrated label and lenticular lenses shaped on the outer surface by an injection molding process, in which method a label containing a layer of paint forming a lenticular image print is placed in an injection mold in which a reverse representation is shaped lenticular lenses compatible with the lenticular image of the label printing, after which a transparent plastic is injected into the mold, characterized by the fact that the label is prepared in such a way that a layer of paint is applied to the substrate in the form of the first plastic film, forming the image in the form of an image of lenticular, and then the printed substrate is laminated on the side of the ink layer with a second foil, at least one of the foil is transparent, and then the label prepared in this way is placed in an injection mold so that between the ink layer and the imaging on the opposite side of the lenticular lens in the form there is a transparent film.

Korzystnie, stosuje się podłoże, które jest nieprzezroczyste i drugą folię, która jest przezroczysta. Korzystnie, stosuje się podłoże, które jest przezroczyste i drugą folię, która jest nieprzezroczysta.Preferably, a substrate that is opaque and a second film that is transparent are used. Preferably, a substrate is used which is transparent and a second film which is opaque.

PL 231 355 B1PL 231 355 B1

Korzystnie, stosuje się podłoże, które jest przezroczyste i drugą folię, która jest przezroczysta, przy czym etykietę umieszcza się w formie wtryskowej tak, że pomiędzy warstwą farby a odwzorowaniem odwrotnym soczewek lentikularnych w formie znajduje się podłoże.Preferably, a substrate is used which is transparent and a second film which is transparent, the label being positioned in the injection mold such that the substrate is between the paint layer and the imaging of the lenticular lens in the mold.

Korzystnie, stosuje się podłoże, które jest przezroczyste i drugą folię, która jest przezroczysta, przy czym etykietę umieszcza się w formie wtryskowej tak, że pomiędzy warstwą farby a odwzorowaniem odwrotnym soczewek lentikularnych w formie znajduje się druga folia.Preferably, a substrate is used that is transparent and a second film that is transparent, the label being positioned in the injection mold such that a second film is provided between the paint layer and the imaging of the lenticular lens in the mold.

Korzystnie, stosuje się podłoże, które jest przezroczyste i nanosi się na nie warstwę farby dwuetapowo, przy czym w pierwszym etapie nanosi się warstwę farby tworzącą nieprzezroczysty podkład, a następnie na nią nanosi się nadruk tworzący obraz lentikularny.Preferably, a substrate is used which is transparent and the paint layer is applied thereto in two steps, with a first step applying the paint layer forming an opaque undercoat, and then applying a lenticular printing overlay to it.

Korzystnie, laminowanie drugą folią prowadzi się na gorąco w temperaturze od 80°C do 120°C.Preferably, the lamination with the second film is performed while hot at a temperature of from 80 ° C to 120 ° C.

Korzystnie, laminowanie drugą folią prowadzi się na zimno w temperaturze od 40°C do 50°C.Preferably, the lamination with the second film is carried out cold at a temperature of 40 ° C to 50 ° C.

Przedmiot wynalazku został uwidoczniony na załączonym rysunku, na którym Fig. 1A - 1E przedstawiają kolejne fazy wytwarzania elementu.The subject of the invention is shown in the attached drawing, in which Figs. 1A-1E show the successive phases of the production of the element.

Dla lepszej czytelności rysunku, poszczególne warstwy zostały przedstawione schematycznie, nie w skali.For better legibility of the drawing, the individual layers are shown schematically, not to scale.

Wytwarzanie rozpoczyna się od dobrania przedstawionego na Fig. 1A podłoża 111 etykiety 110, w postaci pierwszej folii z tworzywa sztucznego nadającego się do kontaktu z żywnością, przykładowo czystego (nie regenerowanego), przykładowo takiego jak polipropylen (PP), polietylen (PE) lub poli(tereftalan etylenu) (PET). Podłoże 111 może być przezroczyste, półprzezroczyste lub matowe. Podłoże 111 może być wykonane z folii o grubości od 15 do 65 mikrometrów.The manufacture begins by selecting the substrate 111 of the label 110 shown in Fig. 1A, in the form of a first film made of a food-safe plastic, for example a pure (non-regenerated), for example polypropylene (PP), polyethylene (PE) or polyethylene. (ethylene terephthalate) (PET). The substrate 111 can be transparent, translucent, or matte. The substrate 111 can be made of a film having a thickness of 15 to 65 micrometers.

Następnie, jak przedstawiono na Fig. 1B, na podłoże 111 nakłada się warstwę farby 112 tworzącej nadruk w postaci obrazu lentikularnego. Warstwa 112, zwłaszcza dla podłoży 111 przezroczystych lub półprzezroczystych, może być dwuwarstwowa: najpierw na podłoże 111 można nałożyć farbę tworzącą nieprzezroczysty podkład (aplę) a następnie na nią można nałożyć właściwy nadruk tworzący obraz lentikularny.Then, as shown in Fig. 1B, a layer of ink 112 is applied to the substrate 111 to form a lenticular image print. The layer 112, especially for transparent or translucent substrates 111, can be two-layer: first an ink forming an opaque undercoat (slab) can be applied to the substrate 111, and then an appropriate print forming a lenticular image can be applied to it.

Następnie, jak przedstawiono na Fig. 1C, warstwę farby 112 laminuje się drugą warstwą folii 113 z przezroczystego tworzywa sztucznego, przykładowo polipropylenu, o grubości od 15 do 65 mikrometrów, pokrytą z jednej strony warstwą kleju do laminowania. Laminowanie można prowadzić na gorąco w temperaturze od 80°C do 120°C lub na zimno w temperaturze od 40°C do 50°C, w zależności od parametrów folii 111, 113 i farby 112. Ze względu na to, że nawet laminowanie na gorąco prowadzi się przy mniejszej temperaturze i ciśnieniu niż proces wtrysku, to możliwe jest trwałe połączenie folii 113 z farbą 112 bez obawy o rozmycie wydruku. Folia 113 może być folią przezroczystą, półprzezroczystą lub matową.Then, as shown in Fig. 1C, the paint layer 112 is laminated with a second layer of a 15 to 65 micron thick transparent plastic, for example polypropylene, film 113 coated on one side with a laminating adhesive. Lamination can be carried out hot at a temperature of 80 ° C to 120 ° C or cold at a temperature of 40 ° C to 50 ° C, depending on the parameters of films 111, 113 and paint 112. Due to the fact that even lamination on hot is carried out at a lower temperature and pressure than the injection process, it is possible to permanently bond the film 113 to the ink 112 without fear of blurring the printout. The film 113 may be transparent, translucent, or matte.

Następnie, tak wytworzoną etykietę 110 umieszcza się w przedstawionej na Fig. 1D formie wtryskowej, której jedna część 131 ma ukształtowane odwzorowanie soczewek lentikularnych 133 kompatybilnych z obrazem lentikularnym nadruku 112, a druga część 132 może być gładka. Etykietę umieszcza się w formie w taki sposób, aby pomiędzy nadrukiem 112 a odwzorowaniem soczewek lentikularnych 132 znajdowała się warstwa przezroczystej folii, korzystnie druga warstwa folii 113. Następnie zamyka się formę i wtryskuje do niej przezroczyste tworzywo sztuczne, które wypełnia wolne przestrzenie pomiędzy dwoma częściami 131, 132 formy.Next, the label 110 thus produced is placed in the injection mold shown in Fig. 1D, one portion 131 of which has a patterned representation of lenticular lenses 133 compatible with the lenticular image of the print 112, and the other portion 132 may be smooth. The label is placed in the mold such that there is a transparent foil layer between the print 112 and the lenticular lens representation 132, preferably a second foil layer 113. The mold is then closed and transparent plastic injected into it, filling the gaps between the two parts 131 , 132 forms.

Po zastygnięciu tworzywa otwiera się formę i usuwa z niej tak uformowany element, którego postać przedstawiono schematycznie na Fig. 1E. Kompatybilność obrazu lentikularnego z soczewkami lentikularnymi polega na tym, że w ukształtowanym elemencie obraz lentikularny nadruku 112 można oglądać poprzez soczewki lentikularne 121 utworzone z przezroczystego tworzywa sztucznego i poprzez przezroczystą warstwę folii, korzystnie drugiej folii 113, obserwując efekt trójwymiarowy lub efekt animacji.After the material solidifies, the mold is opened and the so-formed element is removed, the form of which is shown schematically in Fig. 1E. The compatibility of the lenticular image with lenticular lenses is that in the shaped body the lenticular image of the print 112 can be viewed through the lenticular lenses 121 made of transparent plastic and through the transparent film layer, preferably the second film 113, observing a three-dimensional effect or an animation effect.

Dzięki temu, że w procesie wtrysku tworzywo 121 jest wtryskiwane na folię, przykładowo na folię 113, to nie zachodzi ryzyko zniekształcenia warstwy nadruku 112 pod wpływem wysokiej temperatury i ciśnienia wtryskiwanego tworzywa. Ponadto, dzięki temu że zewnętrzną warstwę elementu stanowi warstwa folii, przykładowo folia 111, to warstwa nadruku 112 jest skutecznie oddzielona od kontaktu z otoczeniem zewnętrznym, dzięki czemu opakowanie może być bezpiecznie stosowane do przechowywania żywności, gdyż farba nadruku 112 nie styka się z żywnością.Due to the fact that in the injection process the material 121 is injected onto the foil, for example the foil 113, there is no risk of the printing layer 112 being deformed due to the high temperature and pressure of the injected material. In addition, since the outer layer of the element is a foil layer, for example foil 111, the print layer 112 is effectively separated from contact with the outside so that the package can be safely used for storing food as the ink 112 does not come into contact with the food.

W przedstawionym sposobie można kształtować elementy z tworzywa sztucznego stanowiące opakowania lub ich elementy o różnych kształtach, przykładowo okrągłe, owalne lub prostokątne pokrywki, jak również pudełka w kształcie cylindrycznych lub stożkowych kubełków, czy też pudełka w kształcie równoległościanów lub ostrosłupów.In the illustrated method, plastic elements constituting packages or their elements of various shapes, for example round, oval or rectangular lids, as well as boxes in the shape of cylindrical or conical buckets, or boxes in the shape of parallelepipes or pyramids, can be formed.

Claims

Patent claims

A method of producing a plastic element with an integrated label and lenticular lens shaped on the outer surface by an injection molding process, wherein a label containing a layer of paint forming a lenticular image print is placed in an injection mold in which the inverse of the lens is formed lenticular image compatible with the lenticular image of the label printing, and then a transparent plastic is injected into the mold, characterized in that the label (110) is prepared by applying a layer of paint to the substrate (111) in the form of the first plastic film ( 112) forming a lenticular image print, and then the printed substrate (111) is laminated on the ink layer (112) side with a second film (113), at least one of the films (111, 113) being transparent and then so prepared the label (110) is positioned in the injection mold such that between the far a transparent film (111, 113) is provided to (112) and an inverse (133) of the lenticular lens in the mold.

2. The method according to p. The method of claim 1, wherein the substrate (111) is opaque and the second film (113) is transparent.

3. The method according to p. The method of claim 1, wherein the substrate (111) is transparent and the second film (113) is opaque.

4. The method according to p. The process of claim 1, wherein the substrate (111) is transparent and the second film (113) is transparent, the label (110) being positioned in the injection mold such that between the ink layer (112) and the reverse image (133) of the lenticular in the mold is a substrate (111).

5. The method according to p. The process of claim 1, wherein the substrate (111) is transparent and the second film (113) is transparent, the label (110) being positioned in the injection mold such that between the ink layer (112) and the reverse image (133) of the lenticular lens, a second foil (113) is provided in the mold.

6. The method according to p. The method of claim 1, characterized in that the substrate (111) is transparent and the paint layer (112) is applied to it in two steps, with the first step applying the paint layer forming an opaque undercoat, and then applying an image forming print thereon. lenticular.

7. The method according to p. The process of claim 1, wherein the lamination with the second film (113) is performed hot at a temperature of 80 ° C to 120 ° C.

8. The method according to p. The process of claim 1, wherein the lamination with the second film (113) is performed cold at a temperature of 40 ° C to 50 ° C.