PL231330B1 - Sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej - Google Patents

Abstract

Sposób wytwarzania drzwi lub okien w konstrukcji ognioodpornej polega na tym, że do surowych kształtowników (1) o pełnej długości wsuwamy taśmy ognioodporne (2). Po czym kształtowniki (1) z taśmami ognioodpornymi (2) tniemy na konkretne wymiary. Równocześnie na innej maszynie tniemy i odpowiednio frezujemy wkłady ognioodporne (3), tak aby odpowiadały kształtownikom (1) z taśmami ognioodpornymi (2) oraz otworom i wybraniem na okucia. Wkładem ognioodpornym (3) jest wełna mineralna. Następnie do pociętych kształtowników (1) z taśmami ognioodpornymi (2) wkłada się wyfrezowane wkłady ognioodporne (3). Pocięte kształtowniki (1) z taśmami ognioodpornymi (2) i z wyfrezowanymi wkładami (3) łączy się w ramy (4) za pomocą kształtek aluminiowych (5) metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania. Do utworzonej ramy (4) mocuje się blachy (6). Po czym do ramy (4) docina się listwy (7) przyszybowe. Tak przygotowana rama (4) z listwami (7) przyszybowymi transportowana jest na budowę. Na budowie osadza się szybę (8) za pomocą wcześniej zamontowanej blachy (6) poprzez dogięcie ścianki bocznej (9) tej blachy (6). Następnie mocuje się listwy (7) przy szybowe i uszczelki (10).

Description

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej.

Znany jest sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej, gdzie kształtowniki futryny okiennej, drzwiowej i/lub skrzydła drzwiowego są cięte na określony wymiar. Do pociętych kształtowników wsuwa się wkłady ognioodporne, po czym się je przycina. Pocięte kształtowniki łączy się w ramy za pomocą kształtek aluminiowych metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania. Następnie docina się do ramy taśmy ognioodporne, które się przykleja i przykręca. Do ramy obklejoną taśmą mocuje się blachy. Po czym do ramy docina się listwy przyszybowe. Po spasowaniu listw przyszybowych, listwy poddawane są obróbce wykrawania materiału przeszkadzającego w miejscach zamocowania blach. Tak przygotowana rama transportowana jest na budowę. Na budowie wymontowuje się listwy przyszybowe i montuje się szybę za pomocą dokręcenia blachy stabilizującej oszklenie. Następnie montowane są listwy przyszybowe i uszczelki.

Ponadto znany jest sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej w którym, do surowych kształtowników o pełnej długości wsuwamy wkłady ognioodporne i taśmy ognioodporne. Po czym tak zazbrojone kształtowniki tniemy na konkretne wymiary. Pocięte kształtowniki łączy się w ramy za pomocą kształtek aluminiowych metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania. Do utworzonej ramy mocuje się blachy. Korzystnie wkłady ognioodporne stabilizuje się zestawami mocującymi wkład poprzez elementy stabilizujące. Po czym do ramy docina się listwy przyszybowe. Tak przygotowana rama z listwami przyszybowymi transportowana jest na budowę. Na budowie osadza się szybę za pomocą wcześniej zamontowanej blachy poprzez dogięcie ścianki bocznej tej blachy. Następnie mocuje się listwy przyszybowe i uszczelki.

Celem wynalazku jest opracowanie sposobu wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej, takiego który skróci czas produkcji i czas montażu oraz uniemożliwi pomyłki.

Sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej według wynalazku polega na tym, że do surowych kształtowników o pełnej długości wsuwamy taśmy ognioodporne. Po czym kształtowniki z taśmami ognioodpornymi tniemy na konkretne wymiary. Równocześnie na innej maszynie odpowiednio tniemy i frezujemy wkłady ognioodporne, tak aby odpowiadały kształtownikom z taśmami ognioodpornymi oraz otworom i wybraniom na okucia. Korzystnie wkładem ognioodpornym jest wełna mineralna. Następnie do kształtowników z taśmami ognioodpornymi wkłada się wyfrezowane wkłady ognioodporne. Pocięte kształtowniki z taśmami ognioodpornymi i z wyfrezowanymi wkładami ognioodpornymi łączy się w ramy za pomocą kształtek aluminiowych metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania. Do utworzonej ramy mocuje się blachy. Korzystnie wkłady ognioodporne stabilizuje się zestawami mocującymi wkład poprzez elementy stabilizujące. Po czym do ramy docina się listwy przyszybowe. Tak przygotowana rama z listwami przyszybowymi transportowana jest na budowę. Na budowie osadza się szybę za pomocą wcześniej zamontowanej blachy poprzez dogięcie ścianki bocznej tej blachy. Następnie mocuje się listwy przyszybowe i uszczelki.

Taki sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej zmniejsza pracochłonność produkcji i montażu. Wyfrezowane wkłady ognioodporne, odpowiadające zazbrojonym kształtownikom oraz otworom i wybraniom na okucia pozwalają na łatwiejsze i prostsze łączenie profili i montaż w nich okuć. Uniemożliwia to także pomylenie listw przyszybowych i blach szklących. Ponieważ listwy przyszybowe nie posiadają wycięć, a blachy są już zamontowane na produkcji. Na budowie nie trzeba korzystać z dodatkowych narzędzi, blachy mocujące oszklenie są doginane, a nie wiercone i nitowane. Pominięty jest proces przycinania wkładów ognioodpornych oraz proces docinania, doklejania i przykręcania taśm ognioodpornych. Przez co zwiększa się dokładność wykonania, a tym samym skraca się czas i obniża się koszty produkcji oraz zwiększa się jej wydajność.

Sposób ten daje możliwość tworzenia modułowej technologii rozwiązań systemowych dla stolarki aluminiowej o modyfikowanych poziomach własności ognioodpornych. Dzięki uniwersalności tego sposobu można go wykorzystać również w systemie zabudowy wewnętrznej, a także w stosowanym obecnie systemie drzwi wewnętrznych i zewnętrznych. Operacje pracochłonne i wymagające wysokiej precyzji wykonania dla zapewnienia odpowiednich własności ognioodpornych zostały przeniesione z etapu wyrobu finalnego montażu na budowie, na etap początkowy na produkcji. Zmiana ta pozwala na automatyzację procesu mocowania taśm rozprężnych i wkładów ognioodpornych przy zachowaniu rygorów i wymagań technologicznych. Operacje technologicznie łatwiejsze i nie wymagające dużej precyzji wykonania zostają przesunięte na miejsce montażu gotowego wyrobu na budowie, co pozwala na trans

PL 231 330 B1 port konstrukcji w elementach i montaż oszklenia, po zamocowaniu elementów konstrukcyjnych. Przeniesienie końcowego montażu oszklenia na plac budowy zmniejsza ciężar pojedynczych elementów składowych, co wpływa korzystnie na właściwy montaż konstrukcji, przy zachowaniu własności technicznych i uniknięciu ingerencji w estetykę wykonania konstrukcji. Zastosowanie innowacyjnej technologii mocowania oszklenia w konstrukcjach o deklarowanych własnościach odporności ogniowej pozwala na przedłużenie czasu destrukcji elementów aluminiowych systemu. W konsekwencji zastosowania takiego sposobu umożliwia obniżenie kosztów produkcji poprzez zmniejszenie pracochłonności wykonania, obniżenie kosztów produkcji poprzez możliwości uzyskania wyższej klasy odporności ogniowej całego systemu, przy zastosowaniu dotychczasowego rozwiązania w zakresie materiałów ochronnych (taśma pęczniejąca, wkłady ogniochronne).

Przedmiot wynalazku jest przedstawiony w przykładzie wykonania na rysunku na którym Fig. 1 przedstawia ramę okna lub drzwi w widoku ogólnym, a Fig. 2 - ramę okna lub drzwi z elementami stabilizującymi w widoku ogólnym.

P r z y k ł a d I. Sposób wytwarzania drzwi lub okien w konstrukcji ognioodpornej polega na tym, że do surowych kształtowników 1 o pełnej długości wsuwamy taśmy ognioodporne 2. Po czym kształtowniki 1 z taśmami ognioodpornymi 2 tniemy na konkretne wymiary. Równocześnie na innej maszynie tniemy i odpowiednio frezujemy wkłady ognioodporne 3, tak aby odpowiadały kształtownikom 1 z taśmami ognioodpornymi 2 oraz otworom i wybraniom na okucia. Wkładem ognioodpornym 3 jest wełna mineralna. Następnie do pociętych kształtowników 1 z taśmami ognioodpornymi 2 wkłada się wyfrezowane wkłady ognioodporne 3. Pocięte kształtowniki 1 z taśmami ognioodpornymi 2 i z wyfrezowanymi wkładami 3 łączy się w ramy 4 za pomocą kształtek aluminiowych 5 metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania. Do utworzonej ramy 4 mocuje się blachy 6. Po czym do ramy 4 docina się listwy 7 przyszybowe. Tak przygotowana rama 4 z listwami 7 przyszybowymi transportowana jest na budowę. Na budowie osadza się szybę 8 za pomocą wcześniej zamontowanej blachy 6 poprzez dogięcie ścianki bocznej 9 tej blachy 6. Następnie mocuje się listwy 7 przyszybowe i uszczelki 10.

P r z y k ł a d II. Sposób wytwarzania drzwi lub okien różni się od przykładu I tym, że wkłady ognioodporne 3 stabilizuje się elementy mocującymi 11.

Claims (3)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Sposób wytwarzania drzwi i/lub okien w konstrukcji ognioodpornej, polega na tym, że do surowych kształtowników o pełnej długości wsuwamy taśmy ognioodporne, po czym kształtowniki z wsuniętą taśmą ognioodporną tniemy na konkretne wymiary, zaś pocięte kształtowniki łączy się w ramy za pomocą kształtek aluminiowych metodą kołkowania, skręcania lub zagniatania, ponadto do utworzonej ramy mocuje się blachy i docina się listwy przyszybowe, następnie tak przygotowana rama z listwami przyszybowymi transportowana jest na budowę, gdzie do ramy osadza się szybę za pomocą wcześniej zamontowanych blach poprzez dogięcie ścianki bocznej tych blach, po czym mocuje się listwy przyszybowe i uszczelki, znamienny tym, że równocześnie gdy zbrojone kształtowniki (1) cięte są na konkretne wymiary na innej maszynie tniemy i odpowiednio frezujemy wkłady ognioodporne (3), tak aby odpowiadały pociętym kształtownikom (1) z taśmami ognioodpornymi (2) oraz otworom i wybraniom na okucia, następnie do pociętych kształtowników (1) z taśmami ognioodpornymi (2) wkłada się wyfrezowane wkłady ognioodporne (3), po czym pocięte kształtowniki (1) z taśmami ognioodpornymi (2) z wyfrezowanymi wkładami (3) łączy się w ramy (4).
2. 2. Sposób wytwarzania drzwi i/lub okien według zastrz. 1, znamienny tym, że wkładem ognioodpornym (3) jest wełna mineralna.
3. 3. Sposób wytwarzania drzwi i/lub okien według zastrz. 1, znamienny tym, że wkłady ognioodporne (3) stabilizuje się w elementami mocującymi (11).