PL231203B1 - Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating composition - Google Patents
Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating compositionInfo
- Publication number
- PL231203B1 PL231203B1 PL415185A PL41518515A PL231203B1 PL 231203 B1 PL231203 B1 PL 231203B1 PL 415185 A PL415185 A PL 415185A PL 41518515 A PL41518515 A PL 41518515A PL 231203 B1 PL231203 B1 PL 231203B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating composition
- composition according
- propolis
- preparing
- printing
- Prior art date
Links
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywania kompozycji powlekającej oraz zastosowanie otrzymanej wskazanym sposobem kompozycji powlekającej.The present invention relates to a method of preparing a coating composition and the use of a coating composition obtained by the indicated method.
Z powszechnej wiadomości znane są rozmaite kompozycje, które po ich wytworzeniu stosowane są do zmiany pewnych określonych właściwości fizycznych lub chemicznych artykułów, na które nanoszona jest owa kompozycja. Szczególną kategorię stanowią materiały higroskopijne, a zwłaszcza te mocno higroskopijne, które w bardzo znacznym stopniu przejmują na siebie cechy aplikowanej kompozycji.Various compositions are known in the art which, after their preparation, are used to alter certain specific physical or chemical properties of the articles to which the composition is applied. A special category are hygroscopic materials, especially those highly hygroscopic, which to a very large extent take over the features of the applied composition.
Na przykład ze zgłoszenia międzynarodowego o numerze PCT/US2003/008346 znana jest kompozycja powlekająca o względnie małej zawartości jonów alkalicznych, gdzie kompozycja ta jest stosowana do powlekania arkuszy służących do zadruku strumieniowego. Powłoka ujawniona w tym rozwiązaniu zawiera spoiwo i koloidalną krzemionkę, o średnich wymiarach cząstek w zakresie od około 1 do około 300 nanometrów. Ujawniona kompozycja zawiera amoniak, polizdyspergowaną krzemionkę koloidalną, lub oba te składniki. Powłoki wytworzone z takiej koloidalnej krzemionki i nakładane na typowe papierowe podłoża służące do druku strumieniowego wykazują połysk zwierciadlany oraz doskonałą zdolność do przyjmowania zadruku, najlepiej przy wartości stosunku części stałych krzemionki do części stałych spoiwa 1:1 lub większej. Ujawniony jest także sposób nakładania kompozycji na niekończącą się wstęgę, która dopiero po nasączeniu jest rozcinana na pojedyncze arkusze, o ile jest to zasadne dla końcowego przeznaczenia produktu. Wstęga prowadzona poprzez klika obrotowych i jednocześnie naciągowych wałków w pewnym zakresie swego toru jest prowadzona ponad wanną, w której znajduje się kompozycja. Kompozycja jest przenoszona na wstęgę poprzez częściowo zanurzony w kompozycji walec obrotowy, który obracając się unosi ją i wcierając osadza na naprężonej wstędze stycznie przemieszczanej po ruchomym obrotowo walcu.For example, from International Application No. PCT / US2003 / 008346, a relatively low alkali ion coating composition is known, where the composition is used to coat inkjet sheets. The coating disclosed in this embodiment comprises a binder and colloidal silica, with average particle sizes ranging from about 1 to about 300 nanometers. The disclosed composition comprises ammonia, polysispersed colloidal silica, or both. Coatings made from such colloidal silica and applied to conventional inkjet paper substrates exhibit specular gloss and excellent printability, preferably with a silica solids to binder solids ratio of 1: 1 or greater. Also disclosed is a method of applying the composition to an endless web which is only cut into individual sheets after soaking, if this is reasonable for the end use of the product. The web, guided through a number of rotating and simultaneously tensioning rollers, is guided over a range of its path over the tub in which the composition is contained. The composition is transferred to the web by a rotating roller partially immersed in the composition, which rotates, lifts it and rubs it onto the taut web as it tangentially moves along the rotating roller.
Z innego międzynarodowego zgłoszenia o numerze PCT/US03/008563 znana jest podobna kompozycja powlekająca zawierająca kationową krzemionkę koloidalną i spoiwo, w której części stałe krzemionki i części stałe spoiwa występują w stosunku równym co najmniej 1:1 wagowo.Another international application, PCT / US03 / 008563, discloses a similar coating composition comprising a cationic colloidal silica and a binder in which the silica solids and the binder solids are present in a ratio of at least 1: 1 by weight.
Ze zgłoszenia polskiego o numerze P.407077 znany jest papier transferowy sublimacyjny zawierający papier bazowy w postaci papieru offsetowego, warstwę spodnią zawierającą polioctan winylu nieplastyfikowany, klej dekstrynowy w proporcji wagowej jak 1:1,67-7, i warstwę wierzchnią przeznaczoną do druku, zawierającą alginian sodu jako zagęstnik, dekstrynę jako wypełniacz i karboksymetylocelulozę o stopniu podstawienia 0,6 jako barierę, w proporcji wagowej jak 1:2,5-7:3-8. Wskazane rozwiązanie omawia także sposób wytwarzania tegoż papieru transferowego sublimacyjnego w technice cyfrowej przy użyciu powlekarki papierniczej. Na wstęgę papieru bazowego w postaci papieru offsetowego nanosi się najpierw z obracającego się walca gładkiego, warstwę spodnią, stanowiącą wodny roztwór. Nadmiar roztworu jest usuwany z wstęgi papieru bazowego za pomocą pręta Mayera i następnie wstęga papieru bazowego poddawana jest suszeniu w tunelu suszarniczym o długości 20 m z prędkością 30 m/min. w temperaturze 80°C. Z kolei na tę samą wstęgę papieru bazowego po przeciwnej stronie, nanosi się z obracającego się walca spiralnie rastrowanego liniowo 24 linie/cm warstwę wierzchnią przeznaczoną do druku. Nadmiar roztworu jest usuwany z walca za pomocą skrobaka a nadmiar roztworu z wstęgi papieru bazowego usuwany jest za pomocą rakli szczelinowej i następnie wstęga papieru bazowego poddawana jest suszeniu w tunelu suszarniczym.From the Polish application number P.407077, we know a sublimation transfer paper containing a base paper in the form of offset paper, a backing layer containing unplasticized polyvinyl acetate, a dextrin adhesive in a weight ratio of 1: 1.67-7, and a printable top layer containing sodium alginate as a thickening agent, dextrin as a filler and carboxymethylcellulose with a degree of substitution of 0.6 as a barrier, in a weight ratio of 1: 2.5-7: 3-8. The indicated solution also discusses the method of producing this sublimation transfer paper in digital technology using a paper coater. A backing layer, which is an aqueous solution, is first applied to the base web in the form of an offset paper from a rotating smooth roll. The excess solution is removed from the base paper web with a Mayer bar and the base paper web is then dried in a 20 m drying tunnel at a speed of 30 m / min. at 80 ° C. On the other hand, on the opposite side of the same base paper web, the top layer to be printed is applied from a rotating roller linearly rasterized 24 lines / cm. The excess solution is removed from the roll with a scraper, and the excess solution from the base paper web is removed with a slotted squeegee, and the base paper web is then dried in a drying tunnel.
Z patentu polskiego o numerze PAT.220030 znana jest kompozycja nanomarkera w postaci płynu, proszku bądź aerozolu stanowiąca jednorodną mieszaninę co najmniej dwóch znaczników w ustalonych względnych proporcjach tych znaczników, gdzie każdy znacznik ma postać nanokrystalicznej matrycy, która jest domieszkowana ustaloną koncentracją optycznie aktywnego jonu wybranego z pewnej grupy pierwiastków. W tym przypadku kompozycja ma zastosowanie do znakowania materiałów stałych, ciekłych lub gazowych dla zabezpieczenia ich autentyczności.From the Polish patent no. PAT.220030, a nanomarker composition in the form of a liquid, powder or aerosol is known, which is a homogeneous mixture of at least two markers in fixed relative proportions of these markers, where each marker is in the form of a nanocrystalline matrix doped with a fixed concentration of the selected optically active ion from a certain group of elements. In this case, the composition is used to mark solid, liquid or gaseous materials to ensure their authenticity.
Inne podobne zgłoszenie, tym razem międzynarodowe o numerze PCT/EP98/08452, ujawnia kompozycję powłokową lub tusz drukarski lub materiały takie, jak papier, folia zabezpieczająca, karta z tworzywa lub włókno, takie, że materiał zawiera, co najmniej jedną cząstkę nieorganiczną, zawierającą, co najmniej jedną określoną wstępnie proporcję, co najmniej dwóch pierwiastków chemicznych jako środków oznakowania, w którym określona wstępnie proporcja stanowi kod lub część kodu i w którym cząstka jest wybrana z grupy obejmującej kryształy niestechiometryczne oraz niestechiometryczne oksysiarczki pierwiastków ziem rzadkich i/lub itru, i w której cząstki są zawarteAnother similar application, this time international with the number PCT / EP98 / 08452, discloses a coating composition or a printing ink or materials such as paper, security film, plastic card or fiber, such that the material contains at least one inorganic particle containing , at least one predetermined proportion, of at least two chemical elements as labeling agents, where the predetermined proportion is a code or part of a code and wherein the particle is selected from the group consisting of non-stoichiometric crystals and non-stoichiometric rare earth and / or yttrium oxysulfides, and in which particles are included
PL 231 203 B1 w ilościach od 0,0001% do 10% wagowych całkowitej masy całej kompozycji powłokowej, tuszu lub materiału, do którego są one dodawane.They are added in amounts of from 0.0001% to 10% by weight of the total weight of the total coating composition, ink, or material to which they are added.
Ze zgłoszenia międzynarodowego o numerze PCT/US99/015328 znana jest inna kompozycja powlekająca przyjmująca zadruk wykorzystywana do nanoszenia na nośnik w rodzaju papieru lub plastiku, przy czym kompozycja ta zawiera polimer lateksowy lub lateks, porowaty tlenek nieorganiczny i polimer rozpuszczalny w wodzie, przy czym zawartość części stałych w kompozycji powlekającej wynosi co najmniej 20% wagowych, a lepkość Brookfield'a wynosi 5 Pas*s lub mniej.International application PCT / US99 / 015328 discloses another print-accepting coating composition for application to a paper or plastic type carrier, the composition comprising a latex polymer or latex, a porous inorganic oxide and a water-soluble polymer, the content of which is The coating composition has a solids content of at least 20 wt% and a Brookfield viscosity of 5 Pas * s or less.
Wskazane rozwiązania wskazywały konkretne przeznaczenie dla wytwarzanej kompozycji powlekającej. Dla mocno higroskopijnych artykułów stosowane w tych metodach były zasadniczo substancje nieorganiczne, ich związki chemiczne, nierzadko również jedynie jony o wskazanym znacznym ładunku elektrycznym. Dobrane przykłady ujawniały możliwość zmiany właściwości artykułów powlekanych celem polepszenia rozdzielczości nanoszonego na nie zadruku, bądź to niezależnie możliwości znakowania artykułu poprzez jego powleczenie lub nasiąknięcie. Niestety często tak znaczna zmiana właściwości artykułu i ingerencja w jego strukturę, nie zawsze jedynie powierzchniowo, niesie w konsekwencji zmianę struktury fizycznej i jednocześnie lub zamiennie chemicznej, artykułu w całości lub jego fragmentu. Nie zawsze jest to korzystne dla naniesionego zadruku pod względem jego trwałości, niezmienności, gdyż dodatkowe substancje mogą zwiększać ryzyku uszkodzeń mechanicznych w treści zadrukowanej, szczególnie dla składowania lub przemieszczania tak powstałych artykułów jednego na drugim bądź standardowego ułożenia pojedynczych powlekanych arkuszy w zamkniętej książce składającej się z tych arkuszy. Uszkodzenia mechaniczne mogą być spowodowane nałożeniem barwników z sąsiadujących arkuszy, które co prawda mają lepszą rozdzielczość jednak kosztem wchłaniania w artykuł bazowy. Uszkodzenia mogą być więc spowodowane także sklejeniem warstw zadruku ze sobą, sklejeniem sąsiadujących artykułów bazowych, na które nadruk jest nanoszony, przeniknięciem bądź to zadruku, bądź kompozycji powleczonej na sąsiadujący zadruk, itp.The indicated solutions indicated the specific purpose of the coating composition produced. For highly hygroscopic articles, the methods used in these methods were essentially inorganic substances, their chemical compounds, and often also only ions with a significant electric charge. The selected examples revealed the possibility of changing the properties of coated articles in order to improve the resolution of the print applied to them, or independently of the possibility of marking the article by coating or wetting it. Unfortunately, often such a significant change in the properties of the article and interference with its structure, not always only superficially, results in a change in the physical structure and at the same time or alternatively chemical structure of the article in whole or in part. It is not always advantageous for the applied print in terms of its durability, invariability, as additional substances may increase the risk of mechanical damage to the printed content, especially for storing or moving the resulting articles one on top of the other or for the standard arrangement of individual coated sheets in a closed book consisting of these sheets. Mechanical damage can be caused by the application of dyes from adjacent sheets, which admittedly have better resolution, but at the expense of absorption into the base article. Damage can therefore also be caused by the sticking of the printing layers to each other, sticking of adjacent base articles to which the printing is applied, penetration of either the printing or the composition coated on the adjacent printing, etc.
Dodatkową i niezależną niedogodnością jest szkodliwość substancji zawartych w kompozycjach. Mogą te substancje wywoływać dyskomfort u końcowego użytkownika, czytelnika zmodyfikowanych nośników, a nawet mogą prowadzić do długotrwających odczynów alergicznych.An additional and independent disadvantage is the harmfulness of the substances contained in the compositions. These substances may cause discomfort to the end user, the reader of modified media, and may even lead to long-term allergic reactions.
Kolejną niedogodnością jest niestety ta, która wprowadza i niesie przez cały proces produkcji zanieczyszczenia z mikroorganizmów. Do tej pory żadna z kompozycji stosowanych przy powlekaniu, także te z użyciem preparatów chemicznych i ich związków, nie tylko w postaci farb, nie zapewniała możliwości zneutralizowania mikroorganizmów i biostruktur, które niekoniecznie pozwalały się usunąć poprzez przedmuch, czyli poprzez najlepsze do tej pory rozwiązanie polegające na oczyszczaniu powierzchni po procesach zadruku.Another disadvantage is, unfortunately, the one that introduces and carries contamination from microorganisms throughout the production process. Until now, none of the compositions used in coating, including those with the use of chemical preparations and their compounds, not only in the form of paints, provided the possibility of neutralizing microorganisms and biostructures, which could not necessarily be removed by blowing, i.e. through the best solution so far consisting in on cleaning the surface after printing processes.
Znane jest bowiem z patentu polskiego o numerze PAT.217600 wytwarzanie sterylnego produktu poligraficznego, zwłaszcza wykonanego techniką offsetową. Sposób polega na zastosowaniu konwekcyjno termicznej obróbki powietrzem zwiększającej wraz z wprowadzanym powietrzem pęd wypływu zanieczyszczeń z produktu poligraficznego. Strumień powietrza jest kierowany, wydatek powietrza korzystnie jest regulowany, a produkt poligraficzny korzystnie jest umieszczany w tunelu. Użyte powietrze jest korzystnie suche, o zawartości zanieczyszczeń wraz ze śladowymi związkami organicznymi poniżej 0,1 mg/m3, a wykonany produkt poligraficzny umieszcza się w osi strumienia tego powietrza, następnie w sposób ciągły zasila się strumień takim samym powietrzem i jednocześnie bada poziom zanieczyszczeń wydobywających się z wykonanego produktu poligraficznego do momentu uzyskania co najwyżej 1 mg zanieczyszczeń w 1 m3 powietrza. Proces wraz z oznaczaniem powtarza się tyle razy, aby po przerwie co najmniej 10 minutowej oznaczony poziom zanieczyszczeń był ustabilizowany. Strumień powietrza ma temperaturę w zakresie od -10 do +90 st. Celsjusza.It is known from the Polish patent number PAT.217600 to produce a sterile printing product, especially made with the offset technique. The method is based on the use of convection-thermal air treatment increasing, together with the introduced air, the momentum of the outflow of pollutants from the printing product. The air flow is directed, the air flow is preferably regulated and the printed product is preferably placed in the tunnel. The air used is preferably dry, with a content of impurities with trace organic compounds below 0.1 mg / m 3 , and the printed product is placed in the axis of the air stream, then the stream is continuously supplied with the same air and at the same time the level of impurities is tested. coming out of the printed product until obtaining a maximum of 1 mg of pollutants in 1 m 3 of air. The process, including the determination, is repeated so many times that, after an interval of at least 10 minutes, the determined level of impurities is stabilized. The temperature of the air stream ranges from -10 to +90 degrees Celsius.
Niestety i ta technologia nie uwalnia produktu poligraficznego od wszystkich rodzajów niekorzystnych substancji, ponieważ uwalnia go tylko od tych, które są na nim umieszczone luźno jako nadmiarowe, czyli z pozostałości mechanicznej i chemicznej obróbki artykułu poligraficznego, które nie związały się na stałe z podłożem. Biostruktury i pyłki mogą nie zostać usunięte.Unfortunately, this technology does not free the printing product from all kinds of unfavorable substances, because it only releases it from those that are loosely placed on it as excess, i.e. from the mechanical and chemical residues of the printing article that have not been permanently attached to the substrate. Biostructures and pollen may not be removed.
Zasadne jest więc i tę niedogodność zniwelować, co możliwe stało się poprzez rozwiązanie według wynalazku, którego cel w postaci neutralizacji biostruktur i pyłków jako pozostałości na artykułach poligraficznej obróbki został spełniony. Rozwiązanie według wynalazku działa także korzystnie na inne substancje chemiczne, bądź to nieoczekiwanie utrwalająco dla zadruku, bądź to neutralizująco w zakresie szkodliwości dla otoczenia.It is therefore reasonable to overcome this inconvenience as well, which has been made possible by the solution according to the invention, the aim of which is to neutralize biostructures and pollen as residues on the articles of printing processing has been met. The solution according to the invention has a beneficial effect on other chemicals, either surprisingly fixing the print, or neutralizing it in terms of harmfulness to the environment.
PL 231 203 B1PL 231 203 B1
Sposób otrzymywania kompozycji powlekającej, według wynalazku, zawierającej przynajmniej jeden bazowy składnik, polega na rozprowadzeniu składnika bazowego w cieczy do postaci zdyspergowanej zawiesiny za pomocą mieszania mieszadłami mechanicznymi i jednocześnie lub zamiennie mieszania gazami i jednocześnie lub zamiennie mieszania za pomocą maceratora jednocześnie lub zamiennie mieszania za pomocą ultradźwięków, przy czym cieczą jest alkohol lub mieszanina alkoholowowodna. Wynalazek charakteryzuje się tym, że składnikiem bazowym jest preparat organiczny w postaci propolisu, przy czym przed przygotowaniem zawiesiny, propolis przetrzymywany jest w temperaturze poniżej 12°C w atmosferze pozbawionej tlenu, korzystnie w atmosferze azotu, przez okres dłuższy niż 12 h. Ciecz jest odtleniana do poziomu tlenu przypadającego w ilości maksimum 1 mg na jeden litr cieczy, przy czym jako ciecz stosuje się etanol lub izopropanol z wodą zdemineralizowaną do poziomu jej przewodnictwa elektrycznego poniżej 30 μS/cm. Zawiesinę przygotowuje się poprzez wprowadzanie propolisu w postaci proszku o granulacji nie większej niż 1 mm do cieczy, tak długo, dopóki zawartość wagowa nierozpuszczonego propolisu w jednym litrze zawiesiny osiągnie co najmniej 100 mg ponad punkt pełnego nasycenia roztworu propolisem i jednocześnie mieszanie i jednocześnie lub zamiennie dozowanie sproszkowanego propolisu prowadzi się tak długo, dopóki zawiesina osiągnie dyspersję trwałą o rozproszeniu mniejszym niż 125 μm i sedymentacji przekraczającej 48 h. Ocenę stopnia dyspersji dokonuje się korzystnie za pomocą mikroskopii stereoskopowej. Mieszanie i jednocześnie lub zamiennie dozowanie sproszkowanego propolisu korzystnie prowadzi się jednak tak długo, dopóki zawiesina osiągnie poziom rozdrobnienia dyspersji mniejszy niż 50 μm. Demineralizację wody prowadzić można poprzez proces odwróconej osmozy z wymianą jonową. Najlepiej demineralizację wody prowadzi się do poziomu jej przewodnictwa elektrycznego poniżej 10 μS/cm. Odtlenianie cieczy wykonuje się korzystnie przy użyciu ultradźwięków. Proces mieszania ultradźwiękami i jednocześnie lub zamiennie proces odtleniania ultradźwiękami prowadzi się korzystnie przy częstotliwości ultradźwięków z zakresu od 20 kHz do 38 kHz. Alkoholowo-wodną mieszaninę przygotowuje się korzystnie w jednostkach objętościowych alkohol:woda odwrotną proporcją w zakresie od 5:5 do 9:1. Alkohol oraz wodę odtleniać można niezależnie w oddzielnych procesach, zanim zostaną poddane zmieszaniu. Alkohol i jednocześnie lub zamiennie wodę odtleniać można aż do poziomu maksymalnie 0,4 mg tlenu przypadającego na jeden litr odpowiednio alkoholu i jednocześnie lub zamiennie wody. Porcje propolisu przed podaniem do cieczy poddaje się korzystnie pomiarom metodą chromatograficzną, przy czym porcje zawierające herbicydy i zanieczyszczenia antropogeniczne odrzuca się przed ich aplikacją do cieczy. Do sporządzenia zawiesiny wykorzystuje się propolis o ile pozyskano go korzystnie później niż na osiemnaście miesięcy licząc wstecz od dnia wprowadzania propolisu do cieczy. Propolis przetrzymywany jest korzystnie w atmosferze pozbawionej tlenu w temperaturze poniżej 4°C. Propolis przetrzymywany może być w atmosferze pozbawionej tlenu co najmniej 48 h. Gotową zawiesinę przechowywać można w temperaturze niższej od 12°C, najlepiej w temperaturze z zakresu od 0°C do 4°C. Gotową zawiesinę korzystnie przechowuje się krócej niż 14 dni, korzystnie krócej niż okres sedymentacji zawiesiny. Propolis korzystnie ma postać proszku o granulacji mniejszej niż 0,1 mm. Propolis korzystnie zawiera co najmniej 6,5% wosku pszczelego i jednocześnie co najmniej 1,0% wosku roślinnego w każdej dawce wprowadzanej do cieczy.The method of obtaining the coating composition according to the invention, containing at least one base component, consists in spreading the base component in a liquid into a dispersed suspension by mixing with mechanical agitators and simultaneously or alternately mixing with gases and simultaneously or alternatively mixing with a macerator simultaneously or alternatively mixing with ultrasound, wherein the liquid is an alcohol or an alcohol-water mixture. The invention is characterized by the fact that the base component is an organic preparation in the form of propolis, where before preparing the suspension, propolis is kept at a temperature below 12 ° C in an oxygen-free atmosphere, preferably under nitrogen, for a period longer than 12 hours. The liquid is deoxygenated. up to a maximum oxygen level of 1 mg per liter of liquid, the liquid being ethanol or isopropanol with demineralized water to a conductivity level below 30 μS / cm. The suspension is prepared by introducing propolis in the form of a powder with a granulation of no more than 1 mm into the liquid, as long as the weight content of undissolved propolis in one liter of suspension reaches at least 100 mg above the point of full saturation of the solution with propolis and simultaneously mixing and dosing simultaneously or alternatively of powdered propolis is carried out until the suspension reaches a stable dispersion with a dispersion of less than 125 μm and a sedimentation of more than 48 h. The degree of dispersion is preferably assessed using stereoscopic microscopy. The mixing and simultaneous or alternatively dosing of the powdered propolis is preferably carried out as long as the suspension reaches a dispersion level of less than 50 μm. Water demineralization can be carried out by the process of reverse osmosis with ion exchange. Preferably, the demineralisation of the water is below its electrical conductivity below 10 µS / cm. The deoxidation of the liquid is preferably performed using ultrasound. The ultrasonic mixing process and simultaneously or alternatively the ultrasonic deoxidation process are preferably carried out at an ultrasonic frequency ranging from 20 kHz to 38 kHz. The alcohol-water mixture is preferably prepared in units by volume alcohol: water in an inverse ratio ranging from 5: 5 to 9: 1. Alcohol and water can be deoxygenated independently in separate processes before they are mixed. Alcohol and at the same time or alternatively water can be deoxygenated up to the maximum level of 0.4 mg of oxygen per one liter of alcohol and water simultaneously or alternatively. Before applying to the liquid, propolis portions are preferably measured by chromatographic method, while the portions containing herbicides and anthropogenic contamination are discarded before their application to the liquid. Propolis is used to prepare the suspension, provided that it was obtained preferably later than eighteen months, counting backwards from the date of introducing propolis into the liquid. The propolis is preferably kept in an oxygen-free atmosphere at a temperature below 4 ° C. Propolis can be kept in an oxygen-free atmosphere for at least 48 hours. The ready-made suspension can be stored at a temperature below 12 ° C, preferably at a temperature ranging from 0 ° C to 4 ° C. The finished suspension is preferably stored for less than 14 days, preferably less than the sedimentation period of the suspension. Propolis is preferably in the form of a powder with a grain size of less than 0.1 mm. Propolis preferably contains at least 6.5% beeswax and simultaneously at least 1.0% vegetable wax in each dose introduced into the liquid.
Przedmiotem wynalazku jest także nietypowe i nowe zastosowanie kompozycji powlekającej o charakterze w pełni organicznym. Kompozycja wytworzona sposobem określonym uprzednio ma zastosowanie jako substancja biostatyczna do powlekania nośnika poligraficznego, korzystnie dla nośników poligraficznych w postaci papieru lub kartonu lub tektury lub wyrobu poligraficznego. Nośnikiem poligraficznym może być ciągła wstęga albo pojedynczy arkusz albo składka albo blok albo okładka albo gotowy wyrób poligraficzny. Powlekanie nośnika poligraficznego wykonuje się korzystnie po procesie zadruku na dowolnym późniejszym etapie produkcji wyrobu poligraficznego w rodzaju składu i jednocześnie lub zamiennie falcowania i jednocześnie lub zamiennie zbierania i jednocześnie lub zamiennie montażu bloku i jednocześnie lub zamiennie oprawienia w okładkę miękką lub twardą i jednocześnie lub zamiennie kolekcjonowania półproduktu poligraficznego lub książki lub wyrobu poligraficznego. Nośnik poligraficzny korzystnie powlekany jest dwustronnie. Powlekanie nośnika poligraficznego wykonuje się korzystnie wewnątrz maszyny drukującej lub introligatorskiej, najlepiej w komorze lub w tunelu. Substancja biostatyczna jest korzystnie podawana na nośnik poligraficzny w postaci ro zproszonego strumienia mgły, której objętość jednego metra sześciennego zawiera przynajmniej 100 mg zdyspergowanego w niej propolisu. Jeden metr kwadratowy powierzchni nośnika poligraficznego korzystnie jest powlekany ilością co najmniej 50 mg propolisu. Substancja biostatyczna podawana jest korzystnie na nośnik poligraficzny w postaci drobin, których średnica jest mniejsza niż 125 μm, najlepiej mniejsza niżThe invention also relates to an unusual and new use of a fully organic coating composition. The composition produced by the process defined above is used as a biostatic substance for coating a printing medium, preferably for printing supports in the form of paper or cardboard or cardboard or a printed product. The printing medium can be a continuous web or a single sheet or a fold or a block or cover or a finished printed product. The coating of the printing medium is preferably performed after the printing process at any later stage of the production of the printed product, such as typesetting and simultaneously or alternatively folding and simultaneously or alternatively collecting and simultaneously or alternatively assembling the block and simultaneously or alternatively framing in a soft or hard cover and simultaneously or alternatively collecting a printed semi-finished product or a book or a printed product. The printing medium is preferably coated on both sides. The coating of the printing medium is preferably carried out inside a printing or bookbinding machine, preferably in a chamber or tunnel. The biostatic substance is preferably applied to the printing medium in the form of a spray mist, the volume of one cubic meter of which contains at least 100 mg of propolis dispersed therein. One square meter of the surface of the printing support is preferably coated with an amount of at least 50 mg of propolis. The biostatic substance is preferably applied to the printing medium in the form of particles, the diameter of which is less than 125 μm, preferably less than
PL 231 203 B1 um. Substancja biostatyczna podawana jest korzystnie na nośnik poligraficzny metodą natrysku pod ciśnieniem w zakresu od 2,5 do 6 bar. Substancję biostatyczną podawać można wspólnie z niezależnie podawanym w kierunku nośnika poligraficznego strumieniem powietrza, korzystnie o szerokości półproduktu poligraficznego lub wyrobu poligraficznego. Substancję biostatyczną podawać można z prędkością liniową poniżej 0,5 m/s, najlepiej poniżej 0,3 m/s, korzystnie poprzez zasysanie wentylatorem ssącym znajdującym się po przeciwnej stronie nośnika poligraficznego względem miejsca podawania substancji biostatycznej. Substancja biostatyczna podawana może być na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o temperaturze poniżej 50°C, a najlepiej w zakresie od 10°C do 30°C. Substancja biostatyczna podawana jest korzystnie na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o wilgotności poniżej 70%, najlepiej poniżej 60%. Substancja biostatyczna podawana jest korzystnie na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o zawartości pyłów poniżej 10 mg/m3, najlepiej poniżej 7 mg/m3. Nośnik poligraficzny przemieszczany może być pomiędzy co najmniej dwiema naprzeciwlegle ułożonymi dyszami, zasilanymi substancją biostatyczną, korzystnie sterowanymi elektromagnetycznie. Nośnik poligraficzny układa się korzystnie na ruchomej prowadnicy, najlepiej perforowanej, korzystnie w rodzaju taśmociągu. Nośnik poligraficzny przekazywany może być w procesie przy pomocy cylindrów i jednocześnie lub zamiennie mostów łapkowych. Nośnik powleczony substancją biostatyczną można suszyć, korzystnie w komorze lub w tunelu. Niewchłoniętą przez nośnik poligraficzny substancję biostatyczną można zawracać i wykorzystywać ponownie.PL 231 203 B1. The biostatic substance is preferably applied to the printing medium by spraying at a pressure ranging from 2.5 to 6 bar. The biostatic substance may be co-supplied with an independently supplied air stream towards the printing support, preferably the width of the semi-finished product or printed product. The biostatic substance can be fed at a linear velocity of less than 0.5 m / s, preferably less than 0.3 m / s, preferably by suction with a suction fan located on the opposite side of the printing support to the biostatic application site. The biostatic substance can be applied to the printing medium in an air environment at a temperature below 50 ° C, preferably in the range of 10 ° C to 30 ° C. The biostatic substance is preferably applied to the printing medium in an air environment with a humidity of less than 70%, preferably less than 60%. Biostatic substance is preferably administered to the printing medium in the air environment of the dust content of less than 10 mg / m 3, preferably of less than 7 mg / m 3. The printing medium can be moved between at least two opposing nozzles, fed with a biostatic substance, preferably electromagnetically controlled. The printing medium is preferably placed on a movable guide, preferably perforated, preferably in the form of a conveyor belt. The printing medium can be transferred in the process with the help of cylinders and simultaneously or alternately with leg bridges. The biostatic coated carrier may be dried, preferably in a chamber or tunnel. The biostatic substance not absorbed by the printing medium can be recycled and reused.
Zaletą rozwiązania według wynalazku jest niezaprzeczalna korzyść jego stosowania dla użytkowników książek, szczególnie tych, którzy dotknięci są chorobą postępu technologicznego, a mianowicie alergiami o różnym podłożu. Zaletą jest także długotrwałe działanie substancji aktywnej tak wytworzonej i tak stosowanej. Trwałość działania kompozycji pozwala na to, żeby nie utraciła ona swych funkcji nawet wtedy, gdy produkt nią pokryty jest długo składowany, transportowany, przekładany z miejsca na miejsce, dotykany przez wiele osób. Ma to szczególne znaczenie prozdrowotne.The advantage of the solution according to the invention is the undeniable advantage of its use for book users, especially those suffering from the disease of technological progress, namely allergies of various grounds. Another advantage is the long-lasting effect of the active substance thus produced and used. The durability of the composition allows it not to lose its function even when the product covered with it is stored for a long time, transported, moved from place to place, touched by many people. It is of particular importance for health.
Wynalazek został urzeczywistniony w przykładzie wykonania.The invention has been embodied in an embodiment.
Przykładowy sposób otrzymywania kompozycji powlekającej, zawierającej bazowy składnik, polega na rozprowadzeniu składnika bazowego w cieczy do postaci zdyspergowanej zawiesiny za pomocą mieszania mieszadłami mechanicznymi i jednocześnie mieszania gazami i jednocześnie mieszania za pomocą ultradźwięków, przy czym cieczą jest mieszanina alkoholowo-wodna. Składnikiem bazowym jest preparat organiczny w postaci propolisu, przy czym przed przygotowaniem zawiesiny, propolis przetrzymywany jest w temperaturze 3°C w atmosferze pozbawionej tlenu, czyli w atmosferze azotu, przez okres 120 h. Ciecz jest odtleniana do poziomu tlenu przypadającego w ilości 0,2 mg na jeden litr cieczy, przy czym jako ciecz stosuje się izopropanol z wodą zdemineralizowaną do poziomu jej przewodnictwa elektrycznego wynoszącego 5 uS/cm. Zawiesinę przygotowuje się poprzez wprowadzanie propolisu w postaci proszku o granulacji 0,05 mm do cieczy, tak długo, dopóki zawartość wagowa nierozpuszczonego propolisu w jednym litrze zawiesiny osiągnie 500 mg ponad punkt pełnego nasycenia roztworu propolisem i jednocześnie mieszanie i jednocześnie dozowanie sproszkowanego propolisu prowadzi się tak długo, dopóki zawiesina osiągnie dyspersję trwałą o rozproszeniu 25 um i sedymentacji wynoszącej 154 h. Ocenę stopnia dyspersji dokonuje się za pomocą mikroskopii stereoskopowej. Demineralizację wody prowadzi się przez proces odwróconej osmozy z wymianą jonową. Odtlenianie cieczy wykonuje się przy użyciu ultradźwięków. Proces mieszania ultradźwiękami i jednocześnie proces odtleniania ultradźwiękami prowadzi się przy częstotliwości ultradźwięków wynoszącej 30 kHz. Alkoholowowodną mieszaninę przygotowuje się w jednostkach objętościowych alkohol:woda wynoszącą 7:3. Alkohol oraz wodę odtlenia się niezależnie w oddzielnych procesach, zanim zostaną poddane zmieszaniu. Porcje propolisu przed podaniem do cieczy poddaje się pomiarom metodą chromatograficzną, przy czym porcje zawierające herbicydy i zanieczyszczenia antropogeniczne odrzuca się przed ich aplikacją do cieczy. Do sporządzenia zawiesiny wykorzystuje się propolis pozyskany na sześć miesięcy wstecz od dnia wprowadzania propolisu do cieczy. Gotową zawiesinę przechowuje się po jej sporządzeniu w temperaturze 2°C. Gotową zawiesinę przechowuje się 6 dni, po czym poddaje się ją ponownie mieszaniu do chwili uzyskania sedymentacji pierwotnie uzyskanej dla przyjętej dawki. Propolis zawiera 9% wosku pszczelego i jednocześnie 2,0% wosku roślinnego w każdej dawce wprowadzanej do cieczy.An exemplary method of preparing a coating composition containing a base component is to disperse the base component in a liquid to form a dispersed suspension by mixing with mechanical agitators and simultaneously agitating with gases while mixing with ultrasound, the liquid being an alcohol-water mixture. The base component is an organic preparation in the form of propolis, but before preparing the suspension, propolis is kept at a temperature of 3 ° C in an oxygen-free atmosphere, i.e. in a nitrogen atmosphere, for a period of 120 hours. The liquid is deoxygenated to the oxygen level of 0.2 mg per liter of liquid, the liquid being isopropanol with demineralized water to its electrical conductivity level of 5 µS / cm. The suspension is prepared by introducing propolis in the form of a powder with a granulation of 0.05 mm into the liquid, until the weight content of undissolved propolis in one liter of suspension reaches 500 mg above the point of full saturation of the solution with propolis, and at the same time mixing and dosing powdered propolis is carried out in this way as long as the suspension reaches a stable dispersion with a dispersion of 25 µm and a sedimentation of 154 h. The degree of dispersion is assessed by means of stereoscopic microscopy. Water demineralization is carried out by the process of reverse osmosis with ion exchange. The deoxidation of liquids is performed using ultrasound. The ultrasonic mixing process and the ultrasonic deoxidation process are carried out at the ultrasound frequency of 30 kHz. The alcoholic water mixture is prepared in units of alcohol: water of 7: 3. Alcohol and water deoxygenate independently in separate processes before they are mixed. Before applying to the liquid, propolis portions are measured by chromatographic method, while the portions containing herbicides and anthropogenic contamination are discarded before their application to the liquid. Propolis obtained six months back from the date of introducing propolis into the liquid is used to prepare the suspension. The finished suspension is stored after making it at 2 ° C. The finished suspension is stored for 6 days, after which it is re-mixed until the sedimentation originally obtained for the dose taken is obtained. Propolis contains 9% beeswax and at the same time 2.0% of vegetable wax in each dose introduced into the liquid.
Przykładowym zastosowaniem wynalazku jest także nietypowe dla tej gałęzi przemysłu użycie kompozycji powlekającej o charakterze w pełni organicznym jako substancji biostatycznej do powlekania nośnika poligraficznego w postaci wyrobu poligraficznego z papieru. Nośnikiem poligraficznym jest ciągła wstęga. Powlekanie nośnika druku wykonuje się bezpośrednio po procesie zadruku offsetowego,An exemplary application of the invention is also the use of a fully organic coating composition atypical for this industry as a biostatic substance for coating a printing medium in the form of a printed paper product. The printing medium is a continuous web. Coating of the print media is performed directly after the offset printing process,
PL 231 203 B1 zanim nastąpi montaż wyrobu poligraficznego Nośnik poligraficzny powlekany jest dwustronnie. Powlekanie nośnika poligraficznego wykonuje się wewnątrz maszyny drukującej bezpośrednio po procesie druku, w komorze ciśnieniowej. Substancja biostatyczna jest podawana na nośnik poligraficzny w postaci rozproszonego strumienia mgły, której objętość jednego metra sześciennego zawiera 1000 mg zdyspergowanego w niej propolisu. Jeden metr kwadratowy powierzchni nośnika poligraficznego jest tą mgłą powlekany w ilość równą 100 mg propolisu. Substancja biostatyczna podawana jest na nośnik poligraficzny w postaci drobin, których średnica wynosi 30 μm. Substancja biostatyczna podawana jest na nośnik poligraficzny metodą natrysku pod ciśnieniem 4 bar. Substancję biostatyczną podaje się wspólnie z niezależnie podawanym w kierunku nośnika poligraficznego strumieniem powietrza o szerokości produktu poligraficznego. Substancję biostatyczną podaje się wtedy z prędkością liniową wynoszącą 0,15 m/s, poprzez zasysanie wentylatorem ssącym znajdującym się po przeciwnej stronie nośnika poligraficznego względem miejsca podawania substancji biostatycznej, gdyż są dwa naprzeciwlegle ułożone wentylatory znajdujące się w pewnym oddaleniu od punktu podawania powietrza i substancji biostatycznej niezależnie. Substancja biostatyczna podawana jest na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o temperaturze 20°C. Substancja biostatyczna podawana jest na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o wilgotności 50%. Substancja biostatyczna podawana jest na nośnik poligraficzny w otoczeniu powietrza o zawartości pyłów wynoszącej 5 mg/m3. Nośnik poligraficzny przemieszczany jest pomiędzy czterema naprzeciwlegle ułożonymi dyszami, po dwie na każdą stronę, zasilanymi substancją biostatyczną, które to są sterowane elektromagnetycznie. Nośnik poligraficzny układa się pomiędzy nimi na ruchomej perforowanej prowadnicy w rodzaju taśmociągu. Nośnik poligraficzny powleczony substancją biostatyczną suszy się w tym samym tunelu wentylatorami ssącymi, które jednocześnie nadają prędkość krążącym w komorze wspólnie powietrzu i mieszaninie. Niewchłoniętą przez nośnik poligraficzny substancję biostatyczną zawraca się i wykorzystuje ponownie przy wskazanym zastosowaniu.Before the assembly of the printed product takes place. The printing medium is coated on both sides. The coating of the printing medium is performed inside the printing machine directly after the printing process, in a pressure chamber. The biostatic substance is applied to the printing medium in the form of a dispersed stream of fog, the volume of one cubic meter of which contains 1000 mg of propolis dispersed in it. One square meter of the surface of the printing medium is this mist coated in an amount equal to 100 mg of propolis. The biostatic substance is fed to the printing medium in the form of particles, the diameter of which is 30 μm. The biostatic substance is applied to the printing medium by spraying at a pressure of 4 bar. The biostatic substance is administered together with an air stream of the width of the printing product, independently fed towards the printing support. The biostatic substance is then fed at a linear speed of 0.15 m / s, by sucking with a suction fan located on the opposite side of the printing medium to the place of feeding the biostatic substance, because there are two opposing fans located at a distance from the point of air and substance feeding biostatic independently. The biostatic substance is applied to the printing medium in an air environment at a temperature of 20 ° C. The biostatic substance is applied to the printing medium in an air environment with a humidity of 50%. The biostatic substance is applied to the printing medium in an air environment with a dust content of 5 mg / m 3 . The printing medium is moved between four opposing nozzles, two on each side, fed with a biostatic substance, which are electromagnetically controlled. The printing medium is placed between them on a movable, perforated guide, like a conveyor belt. The biostatic coated printing medium is dried in the same tunnel by suction fans which simultaneously provide speed to the air and mixture circulating in the chamber together. The biostatic substance not absorbed by the printing support is recycled and reused in the indicated application.
Claims (36)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415185A PL231203B1 (en) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL415185A PL231203B1 (en) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating composition |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL415185A1 PL415185A1 (en) | 2017-06-19 |
| PL231203B1 true PL231203B1 (en) | 2019-02-28 |
Family
ID=59061498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL415185A PL231203B1 (en) | 2015-12-08 | 2015-12-08 | Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating composition |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231203B1 (en) |
-
2015
- 2015-12-08 PL PL415185A patent/PL231203B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL415185A1 (en) | 2017-06-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2289268T3 (en) | COMPOSITION FOR THE SURFACE PAPER TREATMENT. | |
| JP5614820B2 (en) | Water discoloration fabric sheet | |
| CN100417692C (en) | Oil-in-water emulsion of aminosiloxane | |
| EP2376290B1 (en) | Inkjet printing paper | |
| RU2006101282A (en) | PIGMENT FOR APPLICATION IN COATINGS OF THE REGISTRATION MEDIUM OF JET SYSTEMS AND METHODS | |
| JP4806685B2 (en) | A tissue product treated with a softening composition containing polysiloxane and having a soft hand with a lotion that can be wetted | |
| RU2015114444A (en) | PRINTED MATERIAL | |
| CN101519542B (en) | Recording sheet for ink jet printing | |
| CN106274090A (en) | A kind of aqueous environment protection concora crush resin base carbon ribbon and preparation method thereof | |
| WO2001053071A1 (en) | Paper coating for ink jet printing | |
| ES2519642T3 (en) | Silk effect paper material and corresponding manufacturing method | |
| ES2342148T3 (en) | POLYAMIDE-EPIHALOHIDRINE RETICULATED POLYAMIDE ADDITIVES. | |
| PL231203B1 (en) | Method for obtaining a coating composition and application of so obtained coating composition | |
| US10947404B2 (en) | Ink fixative solution | |
| JP2932615B2 (en) | Ink jet recording method and recording liquid | |
| JP2001113820A5 (en) | ||
| US20050282026A1 (en) | Porous coating compositions for printing applications | |
| CN108385437A (en) | A kind of fire-retardant papermaking paint | |
| BR112019013965A2 (en) | TRANSFER PAPER FOR SUBLIMATION PRINTING UNDERSTANDING A CATIONIC AGENT | |
| JP2007519438A (en) | Tissue sheet containing a plurality of polysiloxanes and having different hydrophobic regions | |
| CN105163950A (en) | Printable recording media | |
| DE102022110955A1 (en) | Composition of a primer and printing machine | |
| CN108457121A (en) | A kind of novel papermaking coating | |
| WO2022268390A1 (en) | Composition of a primer, printing machine, use of the primer in a printing machine, process for processing at least one print substrate and print substrate for at least one packaging | |
| JP2015189235A (en) | Re-releasable sheet |