PL231112B1 - Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gas - Google Patents
Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gasInfo
- Publication number
- PL231112B1 PL231112B1 PL408337A PL40833714A PL231112B1 PL 231112 B1 PL231112 B1 PL 231112B1 PL 408337 A PL408337 A PL 408337A PL 40833714 A PL40833714 A PL 40833714A PL 231112 B1 PL231112 B1 PL 231112B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- gas
- bed
- bioreactor
- inert
- filling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
- B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
- B01D53/84—Biological processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2251/00—Reactants
- B01D2251/95—Specific microorganisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/702—Hydrocarbons
- B01D2257/7027—Aromatic hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2257/00—Components to be removed
- B01D2257/70—Organic compounds not provided for in groups B01D2257/00 - B01D2257/602
- B01D2257/708—Volatile organic compounds V.O.C.'s
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2258/00—Sources of waste gases
- B01D2258/06—Polluted air
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
Description
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest bioreaktor strużkowy i sposób oczyszczania gazu zwłaszcza powietrza z lotnych związków organicznych i ich mieszanin trudno rozpuszczalnych w wodzie.The subject of the invention is a trickle bioreactor and a method of purifying gas, especially air, from volatile organic compounds and their sparingly soluble mixtures in water.
Z opisu patentowego US 5656494 znany jest biofiltr do usuwania zanieczyszczenia z emitowanych strumieni gazowych. W biofiltrze zastosowano serię tac, które zawierając medium będące w kontakcie z gazem, usuwają co najmniej jedno zanieczyszczenie ze strumienia procesowego. Tace posiadają konstrukcję modułową, co umożliwia ich szczelne ułożenie i konfigurację w szeregu, równoległą lub szeregowo-równoległą względem przepływu gazu przez biofiltr.From US 5,656,494, a biofilter is known to remove contamination from emitted gaseous streams. The biofilter uses a series of trays which, while containing the media in contact with the gas, remove at least one contaminant from the process stream. The trays have a modular structure, which allows their tight arrangement and configuration in series, parallel or series-parallel to the gas flow through the biofilter.
Z opisu patentowego EP 1234609 A1 znany jest aparat do biologicznej dezodoryzacji, który posiadając część wlotową, część oczyszczającą i część wylotową w szeregu, biologicznie oczyszcza gaz w wymienionej części oczyszczającej. Każda z części aparatu jest zbudowana z jednego lub większej ilości prostokątnych ramek tworzących kształt prostopadłościanu, zbudowanych z członów ramowych i łączników. Część oczyszczająca składa się z wkładów pokrytych plastikowymi porowatymi arkuszami, ustawionych równolegle względem siebie w odległości umożliwiającej wyjęcie wkładu w kierunku horyzontalnym. Powierzchnie wydmuchu części oczyszczającej są połączone szczelnie z niżej połączonymi powierzchniami nadmuchu, a otwarte powierzchnie są uszczelnione w panelach uszczelniających. Woda jest dostarczana do górnej części sekcji oczyszczania i przesącza się do części dolnej.EP 1234609 A1 discloses a biological deodorization apparatus which, having an inlet part, a purge part and an outlet part in series, biologically purifies the gas in said purge part. Each of the parts of the apparatus is constructed of one or more rectangular frames forming a cuboid shape composed of frame members and connectors. The cleaning part consists of cartridges covered with plastic porous sheets arranged parallel to each other at a distance allowing the cartridge to be removed in a horizontal direction. The blow surfaces of the purging part are sealed to the downstream blowing surfaces, and the open surfaces are sealed in the sealing panels. Water is supplied to the top of the purification section and is filtered to the bottom.
Z opisu zgłoszeniowego wynalazku W02008/152222 znany jest proces eliminacji lotnych związków, w szczególności lotnych związków organicznych z powietrza emitowanego przez ścieki lub oczyszczalnie ścieków, i/albo podczas przeróbki osadów pochodzących z oczyszczania, i/albo z prac przemysłowego oczyszczania osadów, zgodnie z którym dwie nie mieszające się ciecze myjące (jedna z nich to woda, a druga ciecz to olej) są używane jednocześnie, i są obecne w jednym zbiorniku; obie ciecze są transportowane na szczyt reaktora ze zraszaniem, który posiada lub nie posiada wypełnienia; obie ciecze są rozpylane w postaci kropel o małej średnicy, a powietrze obciążone zanieczyszczeniem organicznym jest absorbowane przeciwprądowo w stosunku do przepływu cieczy; ciecz absorpcyjna jest recyrkulowana i dwie ciecze myjące są regenerowane/odnawiane.From the patent application WO2008 / 152222, a process for the elimination of volatile compounds, in particular volatile organic compounds, from the air emitted by sewage or sewage treatment plants, and / or during the treatment of sludge from treatment and / or from industrial sludge treatment, is known, according to which two immiscible washing liquids (one is water and the other is oil) are used simultaneously and are present in one tank; both liquids are transported to the top of the spray reactor, whether packed or not; both liquids are atomized as small diameter droplets, and the air laden with organic pollutants is absorbed countercurrently to the liquid flow; the absorption liquid is recirculated and the two washing liquids are regenerated / renewed.
Z opisu zgłoszeniowego wynalazku WO20014023877 znana jest metoda oczyszczania strumienia gazu pochodzącego z procesu, gdzie surowce zawierające glicerydy są przetwarzane do węglowodorów parafinowych. Strumień gazu zawiera wodór lub dwutlenek węgla jak główny składnik i przynajmniej jeden składnik siarkowy wybrany spośród związków siarczkowych jako zanieczyszczenie. Zgodnie z wynalazkiem, gaz jest w kontakcie z kwaśną, wodną mieszaniną płuczącą zawierającą jony z grupy metali przejściowych, zdolnych do wiązania jonów siarczkowych; znaczna porcja związków siarczkowych zawartych w gazie jest wiązana do nierozpuszczalnego siarczku metalu, oczyszczając gaz, który jest odzyskiwany. Metoda w wydajny sposób obniży stężenia siarczków do wartości w ppm lub niższych i może być prowadzona w skali przemysłowej przy niskim koszcie inwestycyjnym. Metal może być odzyskany.From the patent application WO20014023877 there is known a method of purifying a gas stream from a process, where the raw materials containing glycerides are converted to paraffinic hydrocarbons. The gas stream contains hydrogen or carbon dioxide as major component and at least one sulfur component selected from sulfide compounds as impurity. According to the invention, the gas is contacted with an acidic aqueous scrubbing mixture containing transition metal ions capable of binding sulfide ions; a significant portion of the sulphide compounds in the gas is bound to the insoluble metal sulphide, purifying the gas that is recovered. The method will efficiently reduce sulphide concentrations to ppm or less and can be carried out on an industrial scale with a low investment cost. The metal can be recovered.
Z opisu zgłoszeniowego wynalazku EP1012253 (A1) znane jest wykorzystywane mikroorganizmów do biodegradacji zanieczyszczeń i sposoby ich użycia. Niniejszy wynalazek dotyczy wybranych mikroorganizmów zdolnych do biodegradacji zanieczyszczeń organicznych lub nieorganicznych, obecnych w glebie(ciałach stałych), cieczach lub gazach. Są to zanieczyszczenia priorytetowe, do których należą bardzo lotne związki organiczne (VOC), oporne zanieczyszczenia organiczne lub nieorganiczne zanieczyszczenia, takie jak amoniak lub siarczki. Wynalazek w szczególności odnosi się do biodegradacji zanieczyszczeń organicznych przez mikroorganizmy z grupy grzybów, Nocardioforms / promieniowców i rodziny Pseudomonadacae, degradujących zanieczyszczenie albo pojedynczo, albo wspólnie, w fazie stałej/glebie, fazie gazowej/parowej lub w fazie ciekłej/wodnej; i transformujących nieorganiczne zanieczyszczenia, takie jak amoniak przez Nitrosomonas sp. i Nitrobacter sp. do azotanu z opcjonalną denitryfikacją i siarkowodoru do siarki elementarnej przez Beggiatoa sp. i/lub Thiosphera pantotropha. Nośniki porowate i sznurowe są używane do stworzenia siedliska reakcji.From the patent application EP1012253 (A1) the use of microorganisms for the biodegradation of pollutants and the methods of their use are known. The present invention relates to selected microorganisms capable of biodegradation of organic or inorganic contaminants present in soil (solids), liquids or gases. These are priority pollutants which include highly volatile organic compounds (VOCs), persistent organic pollutants or inorganic pollutants such as ammonia or sulphides. The invention particularly relates to the biodegradation of organic pollutants by microorganisms of the fungal group, Nocardioforms / actinomycetes and the Pseudomonadacae family, degrading the pollutant either individually or jointly in solid / soil, gas / vapor or liquid / water phase; and transforming inorganic pollutants such as ammonia by Nitrosomonas sp. and Nitrobacter sp. to nitrate with optional denitrification and hydrogen sulfide to elemental sulfur by Beggiatoa sp. and / or Thiosphera pantotropha. Porous and corded media are used to create the reaction bed.
Celem wynalazku jest konstrukcja bioreaktora oraz sposób oczyszczania gazów poreakcyjnych po procesach chemicznych lub fizycznych z lotnych związków organicznych.The aim of the invention is the construction of a bioreactor and a method of purifying post-reaction gases from volatile organic compounds after chemical or physical processes.
Bioreaktor strużkowy do oczyszczania gazu według wynalazku charakteryzuje się tym, że w zbiorniku umieszczona jest co najmniej jedna warstwa inertnego wypełnienia pokrytego aktywnym biofilmem mikroorganizmów i zraszacz, umieszczony w górnej części zbiornika, między wlotem gazu a wypełnieniem, przy czym wylot oczyszczonego gazu znajduje się w dolnej części pobocznicy zbiornika, zaś w stożkowej dennicy umieszczone są zawory układu regulacji poziomu cieczy cyrkulującej.The gas purification trickle bioreactor according to the invention is characterized in that at least one layer of inert filling covered with an active biofilm of microorganisms is placed in the tank and a sprinkler located in the upper part of the tank, between the gas inlet and the filling, the purified gas outlet being in the lower part parts of the tank sidewall, and in the conical bottom there are valves of the level control system of the circulating liquid.
PL 231 112 B1PL 231 112 B1
Korzystnie, wypełnienie posiada objętość swobodą większą od 0,8 i powierzchnię właściwą większą od 100 m2/m3.Preferably, the filling has a free volume greater than 0.8 and a specific surface area greater than 100 m 2 / m 3 .
Również korzystnie, wypełnienie posiada objętość swobodą 0,9-0,95 i powierzchnię właściwą większą od 110 m2/m3.Also preferably, the filling has a free volume of 0.9-0.95 and a specific surface area greater than 110 m 2 / m 3 .
Wskazane jest usypanie złoża inertnego wypełnienia na rusztach .It is advisable to put a bed of inert filling on the grates.
Korzystnie, złoże inertnego wypełnienia umieszczone jest w koszach.Preferably, a bed of inert packing is placed in baskets.
Korzystnie, zraszacz posiada co najmniej 150 punktów zraszających/m2 przekroju kolumny, a gaz rozprowadzany jest równomiernie wokół każdego punktu zraszającego.Preferably, the spray comprises at least 150 points spray / m 2 column cross-section, and the gas is distributed evenly around each point of the spray.
Sposób oczyszczania gazu z lotnych związków organicznych prowadzony w temperaturze otoczenia według wynalazku charakteryzuje się tym, że gaz transportowany jest współprądowo z cieczą przez inertne złoże pokryte aktywnym biofilmem mikroorganizmów, przy czym złoże jest zraszane w sposób ciągły roztworem soli mineralnych w ilości 5 do 20 m 3/m2 h, zaś oczyszczany gaz rozprowadzany jest równomiernie wokół każdego punktu zraszającego.A method for purifying gas with the volatile organic compounds maintained at ambient temperature according to the invention is characterized in that the gas is transported cocurrently with the liquid by the inert bed coated with an active biofilm of microorganisms, wherein the resin is sprayed continuously with a solution of mineral salts in an amount of 5 to 20 m 3 / m 2 h, and the treated gas is distributed evenly around each spraying point.
Korzystnie, złoże jest zraszane roztworem soli mineralnych użytych w ilości 8-9 m3/m2h.Preferably, the bed is sprinkled with a solution of mineral salts used in the amount of 8-9 m 3 / m 2 h.
Również korzystnie, roztwór soli mineralnych zawiera 5-15% masowych oleju silikonowego o lepkości 4Λ - m2/sAlso preferably, the mineral salt solution contains 5-15 mass% of silicone oil having a viscosity of 4 Λ - 2 m / s
Podstawową zaletą wynalazku jest taka konstrukcja bioreaktora strużkowego, która przy współprądowym, w dół, przepływie gazu i cieczy umożliwia oczyszczanie dużych strumieni gazu bez niebezpieczeństwa spowodowania zachłystywania. Ponadto regulując ilość warstw wypełnienia można zapewnić odpowiedni dla usuwanego zanieczyszczenia czas przebywania mieszaniny reakcyjnej w złożu. Istotne dla rozwiązania jest, że zraszająca złoże ciecz dostarcza mikroorganizmom składniki odżywcze jak również usuwa ze złoża szkodliwe dla nich produkty rozkładu zanieczyszczenia. Mogą one być usunięte bądź zneutralizowane w zbiorniku cyrkulującej cieczy.The main advantage of the invention is the design of a trickle bioreactor which, with downstream gas and liquid flow, allows the purification of large gas streams without the risk of choking. Moreover, by adjusting the number of layers of packing, it is possible to ensure the residence time of the reaction mixture in the bed corresponding to the soil to be removed. It is essential for the solution that the liquid spraying the bed provides the microorganisms with nutrients as well as removes harmful contaminant decomposition products from the bed. They can be removed or neutralized in the recirculating liquid tank.
Bioreaktor strużkowy według wynalazku jest łatwy w kontroli i regulacji parametrów operacyjnych. Również łatwa jest kontrola nadmiaru biomasy w wypełnieniu. Dla jej usunięcia wystarczy przemycie złoża strumieniem cieczy większym o 50% od stosowanego w procesie.The trickle bioreactor according to the invention is easy to control and adjust the operating parameters. It is also easy to control excess biomass in the filling. To remove it, it is enough to wash the bed with a liquid stream 50% larger than that used in the process.
Przedmiot wynalazku w nie ograniczających go przykładach wykonania jest odtworzony na rysunku, na którym:The subject matter of the invention in non-limiting embodiments is reproduced in the drawing in which:
Fig. 1 przedstawia bioreaktor w przekroju;Fig. 1 is a cross-sectional view of the bioreactor;
Fig. 2 przedstawia zraszacz w widoku z dołu;Fig. 2 shows the sprinkler in a bottom view;
Fig. 3 przedstawia zraszacz w przekroju z boku;Fig. 3 is a sectional side view of the sprinkler;
Fig. 4 przedstawia konstrukcje punktu zraszającego z opływającym gazem;Fig. 4 shows the structures of a gas flowing spray point;
Fig. 5 przedstawia na wykresie stopień konwersji styrenu w trakcie procesu oczyszczania gazu (przykład 1 realizacji wynalazku);Fig. 5 is a graph of the styrene conversion rate during a gas cleaning process (Embodiment 1);
Fig. 6 przedstawia na wykresie stopień konwersji zanieczyszczeń w trakcie procesu oczyszczania gazu (przykład 2 i 3 realizacji wynalazku).Fig. 6 shows in a graph the degree of pollutant conversion during the gas cleaning process (example 2 and 3 of an embodiment of the invention).
P r z y k ł a d 1P r z k ł a d 1
Bioreaktor strużkowy o przepustowości 200 m3/h powietrza pracujący przy współprądowym przepływie gazu i cieczy zawiera zbiornik 1, w którym umieszczone są trzy warstwy inertnego wypełnienia 3 w postaci polipropylenowych pierścieni Ralu o objętości swobodnej 0,95 i powierzchni właściwej 110 m2/m3. Każda z warstw inertnego wypełnienia 3 o wysokości 0,6 m spoczywała na ruszcie. Taka ilość wypełnienia zapewniała mieszaninie gazowej czas przebywania w bioreaktorze od 40-62 s, niezbędny dla mineralizacji zanieczyszczenia Na powierzchni wypełnienia osadzone zostały bakterie Pseudomonas sp.. Zraszacz 2, który umieszczony jest w górnej części zbiornika 1 między wlotem gazu 4 a wypełnieniem 3 zawiera 200 punktów zraszających/m2 przekroju kolumny. Zanieczyszczone powietrze rozprowadzane jest równomiernie wokół każdego punktu zraszającego. Wylot oczyszczonego powietrza 5 znajduje się w dolnej części pobocznicy zbiornika 1, zaś w stożkowej dennicy 6 umieszczone są zawory 7 układu regulacji poziomu cieczy cyrkulującej. Dennica 6 wypełniona jest roztworem, na taką wysokość, aby oczyszczone powietrze kierowane było w całości do wylotu 5. Bioreaktor strużkowy pracował w sposób ciągły przez około 150 dni, usuwając z powietrza styren, którego stężenie w strumieniu wlotowym zmieniało się w granicach 0,5-1 g/m3. Bioreaktor zraszany był roztworem soli mineralnych w ilości 8,4 m3/m2h, o pH =7, temperaturze (t = 30°C) i zawartości azotu amonowego (~0,04 g/l). Parametry były kontrolowane i regulowane elektronicznie w sposób ciągły z układu regulacji 8.Strużkowy bioreactor a capacity of 200 m 3 / h of air co-operating with the flow of gas and liquid comprises a container 1, wherein there are three layers of inert filling 3 as polypropylene rings Ralu free volume of 0.95 and a specific surface area of 110 m 2 / m 3 . Each of the layers of inert filling 3, 0.6 m high, rested on a grate. This amount of filling ensured that the gas mixture stayed in the bioreactor from 40-62 s, necessary for the mineralization of the pollutant. Pseudomonas sp. Bacteria were deposited on the surface of the filling. The sprinkler 2, which is located in the upper part of the tank 1 between the gas inlet 4 and the filling 3, contains 200 sprinkling points / m 2 of column cross-section. The polluted air is evenly distributed around each spray point. The clean air outlet 5 is located in the lower side of the tank 1, and in the conical bottom 6 there are valves 7 of the circulating liquid level control system. The bottom 6 is filled with the solution to such a height that the cleaned air is directed entirely to the outlet 5. The trickle-flow bioreactor was operated continuously for about 150 days, removing styrene from the air, the concentration of which in the inlet stream varied within 0.5- 1 g / m 3 . The bioreactor was sprinkled with a solution of mineral salts in an amount of 8.4 m 3 / m 2 h at pH 7, at (t = 30 ° C) and the content of ammoniacal nitrogen (~ 0.04 g / l). The parameters were continuously controlled and regulated electronically from the regulation system 8.
PL 231 112 B1PL 231 112 B1
W odstępach dobowych 10-15% objętości cyrkulującego w instalacji roztworu soli mineralnych było zastępowane świeżym roztworem soli mineralnych zawierającym sole amonowe, fosforany i mikroelementy, co zapewniało mikroorganizmom dostępność składników niezbędnych dla ich prawidłowego funkcjonowania.At daily intervals, 10-15% of the volume of the mineral salt solution circulating in the installation was replaced with a fresh mineral salt solution containing ammonium salts, phosphates and microelements, which ensured the availability of ingredients necessary for their proper functioning to the microorganisms.
W czasie trwania testu stopień konwersji styrenu utrzymywał się na poziomie rzędu 0,8 przy czasie przebywania τ = 41 s i na poziomie 0,9-0,95 i czasie przebywania τ = 62 s. Wyniki pomiaru ujęto na fig. 5.During the test, the degree of styrene conversion was maintained at the level of 0.8 with the residence time τ = 41 s and at the level of 0.9-0.95 and the residence time τ = 62 s. The measurement results are shown in Fig. 5.
W cyrkulującym roztworze nie stwierdzono obecności styrenu ani pośrednich produktów jego mineralizacji. Nie zaobserwowano również drastycznych zmian spadku ciśnienia gazu w złożu co świadczyłoby o blokowaniu złoża nadmiarem biomasy. Oznacza to, że naprężenia ścinające płynących współprądowo płynów na bieżąco usuwają nadmiar biomasy z wypełnienia.No styrene or intermediate products of its mineralization were found in the circulating solution. There were also no drastic changes in the gas pressure drop in the bed, which would indicate that the bed was blocked with excess biomass. This means that the shear stresses of the co-flowing fluids remove excess biomass from the filling on an ongoing basis.
P r z y k ł a d 2P r z k ł a d 2
Bioreaktor strużkowy o przepustowości 200 m 3/h powietrza pracujący przy współprądowym przepływie gazu i cieczy zawiera zbiornik 1, w którym umieszczone są trzy warstwy inertnego wypełnienia 3 w postaci polipropylenowych pierścieni Ralu i posiada objętość swobodą 0,95, a powierzchnię właściwą 110 m2/m3. Każda z warstw inertnego wypełnienia 3 o wysokości 0,6 m spoczywała w koszu. Na wypełnieniu 3 osadzono mieszaną populację mikroorganizmów, zaadaptowanych do utylizacji mieszaniny styren/ksylen. Taka ilość wypełnienia zapewniała mieszaninie gazowej czas przebywania w bioreaktorze przez 62 s. Badanie sprawności bioreaktora prowadzono przez 200 dni przy czasie przebywania mieszaniny gazowej w reaktorze τ = 62 s i zraszaniu złoża roztworem soli mineralnych w ilości 8,4 m3/m2h, którego parametry były ściśle kontrolowane. Wydajność procesu wahała się w granicach 43-47% w odniesieniu do ksylenu i 83-88% w odniesieniu do styrenu. Wyniki pomiaru ujęto na fig. 6.Strużkowy bioreactor a capacity of 200 m 3 / h of air co-operating with the flow of gas and liquid comprises a container 1, wherein there are three layers of inert filling 3 as polypropylene Ralu rings and has a volume of freedom of 0.95, and a specific surface area of 110 m 2 / m 3 . Each of the 0.6 m high inert filling layers 3 rested in the basket. A mixed population of microorganisms adapted to the disposal of the styrene / xylene mixture was deposited on the packing 3. Such an amount of the gas mixture filling provide a residence time in the bioreactor for 62 seconds. Efficiency test of the bioreactor was carried out for 200 days with a residence time of the gas mixture in the reactor τ = 62 with a solution of a sprayed deposit of mineral salts in an amount of 8.4 m 3 / m 2 h, which parameters were strictly controlled. The efficiency of the process ranged between 43-47% for xylene and 83-88% for styrene. The measurement results are shown in Fig. 6.
P r z y k ł a d 3P r z k ł a d 3
Badania przeprowadzono w bioreaktorze strużkowym i w warunkach określonych w przykła dzie 2. Do cyrkulującego roztworu soli mineralnych dodano 7,5% wagowo oleju silikonowego o lepkości 100 cSt. Stopień konwersji obu zanieczyszczeń wzrastał i po około 10 dniach ustabilizował się na poziomie 0,78 dla ksylenu i 0,985 dla styrenu. Wynik pomiaru pokazano na fig. 6.The tests were carried out in a trickle bioreactor and under the conditions specified in Example 2. To the circulating solution of mineral salts was added 7.5 wt.% Silicone oil with a viscosity of 100 cSt. The conversion of both impurities increased and after about 10 days it stabilized at 0.78 for xylene and 0.985 for styrene. The measurement result is shown in Fig. 6.
Claims (9)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408337A PL231112B1 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gas |
| PCT/IB2015/053798 WO2015181698A2 (en) | 2014-05-26 | 2015-05-22 | A trickle-bed reactor for purifying gas and a method of purifying gas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408337A PL231112B1 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408337A1 PL408337A1 (en) | 2015-12-07 |
| PL231112B1 true PL231112B1 (en) | 2019-01-31 |
Family
ID=53610928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408337A PL231112B1 (en) | 2014-05-26 | 2014-05-26 | Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gas |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL231112B1 (en) |
| WO (1) | WO2015181698A2 (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105921005A (en) * | 2016-05-25 | 2016-09-07 | 陕西绿恒农业生物科技有限公司 | Efficient biological purifying technology for purifying malodorous waste gas in organic fertilizer producing process |
| CN106039983B (en) * | 2016-07-13 | 2018-09-14 | 盐城工学院 | The start-up method of degradation hydrophobicity volatile organic matter biological dripping and filtering system |
| WO2019046188A1 (en) * | 2017-08-28 | 2019-03-07 | Icm, Inc. | Gas fermentation using multiple-pass trickle bed reactors |
| CN113181761B (en) * | 2021-06-01 | 2022-05-20 | 国投信开水环境投资有限公司 | Charcoal filler biological deodorization device |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08501251A (en) | 1992-09-16 | 1996-02-13 | ロトロン・インコーポレーテッド | Biofilter with module tray |
| DE4232992A1 (en) * | 1992-10-01 | 1994-04-07 | Kus Kottwitz Umweltschutz Syst | Process for the biological purification of exhaust air |
| US5413714A (en) * | 1993-04-16 | 1995-05-09 | Alliedsignal Inc. | Process for biological remediation of vaporous pollutants |
| US5494574A (en) * | 1994-08-09 | 1996-02-27 | Envirogen, Inc. | Mechanically mixed packed bed bioreactor |
| AU7482798A (en) | 1997-05-13 | 1998-12-08 | Advanced Biological Services, Inc. | Reaction sites for microorganisms used to biodegrade contaminants and methods ofuse |
| DE19808895C2 (en) * | 1998-03-03 | 2001-05-03 | Umweltschutz Nord Gmbh & Co | Method for changing the concentration of ingredients in a gas, in particular room air, and device for carrying out this method |
| JP3706544B2 (en) | 2001-02-21 | 2005-10-12 | 三協工業株式会社 | Box-frame unit assembly type biological deodorization device |
| NL1030203C2 (en) * | 2005-06-08 | 2006-12-11 | Pure Air Solutions Holding B V | Device for cleaning a flow of fluid. |
| FR2915687B1 (en) | 2007-05-04 | 2011-07-29 | Degremont | METHOD AND INSTALLATION FOR REMOVING VOLATILE COMPOUNDS, ESPECIALLY ORGANIC, FROM THE AIR EMITTED BY PURIFICATION AND SLUDGE TREATMENT STATIONS. |
| DE102007052920B4 (en) * | 2007-11-07 | 2011-09-29 | Das Environmental Expert Gmbh | Process for the biological treatment of contaminated gases |
| CN101632900B (en) * | 2009-08-11 | 2012-06-27 | 孙祥章 | High-efficiency gas purification bioreactor based on complex enzyme immobilization technology and purification method thereof |
| EP2695660B1 (en) | 2012-08-08 | 2018-01-10 | Neste Oyj | Method of purifying gas streams derived from hydrogenation, hydrodeoxygenation or hydrocracking of fatty acids, their esters and glycerides |
-
2014
- 2014-05-26 PL PL408337A patent/PL231112B1/en unknown
-
2015
- 2015-05-22 WO PCT/IB2015/053798 patent/WO2015181698A2/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015181698A2 (en) | 2015-12-03 |
| PL408337A1 (en) | 2015-12-07 |
| WO2015181698A3 (en) | 2016-03-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101937316B1 (en) | Modular odor elimination device using low temperature plasma | |
| US5494574A (en) | Mechanically mixed packed bed bioreactor | |
| US20090090240A1 (en) | Biofiltration process and apparatus for odour or voc treatment | |
| EP2062637B1 (en) | Device for scrubbing polluted gases and the method of scrubbing polluted gases combined with biological treatment in the closed cycle of scrubbing water | |
| KR101024296B1 (en) | Biological deodorization system for removal of highly concentrated odors and volatile organic compounds | |
| CN101898084B (en) | Multi-component stink exhaust gas biological purifying method | |
| EA036807B1 (en) | System and method for exhaust gas cleaning from organic compounds | |
| PL231112B1 (en) | Biological trickle-bed reactor for purification of gas method for purification of gas | |
| KR101150787B1 (en) | Natural circulation type biofilter deodorinzing device for removing complex malodor | |
| CN102284245A (en) | Method for treating waste gas by biotrickling filter, and special device thereof | |
| KR19990008460A (en) | Effluent treatment system | |
| CN103239986A (en) | Biological filtering device and technology for treating organic waste gas | |
| NZ257164A (en) | Process for removing volatile/odoriferous substances from a gas stream using an aqueous oxidant liquor | |
| CN107661684A (en) | Volatile organic waste gas handling process | |
| Kim et al. | Evaluation of trickle-bed air biofilter performance under periodic stressed operating conditions as a function of styrene loading | |
| JPS634831A (en) | Apparatus and method for biological purification of exhaust air and waste water | |
| KR102148168B1 (en) | Filter chamber for removing harmful substances | |
| KR101869380B1 (en) | Odor gas decreasing facilities | |
| PL225575B1 (en) | Bioreactor for purifying gases | |
| KR100558628B1 (en) | The apparatus and the method for the voc and odor removal using a hollow fiber membrane bioreactor | |
| NL9400273A (en) | Method for the biological purification of gas flows. | |
| KR102221717B1 (en) | Complex malodor removal apparatus using microorganisms | |
| KR20060037306A (en) | Method and apparatus to treat malodorous waste-air efficiently using the process of hybrid system composed of photo-catalytic reactor, fluidized aerobic and anaerobic reactor and biofilter | |
| KR100943882B1 (en) | Waste-air treatment devices | |
| CN208626978U (en) | It is a kind of for handling the device of industrial organic exhaust gas |