PL23046B1 - Sposób wytwarzania katalizatorów do przemiany terpenów. - Google Patents

Sposób wytwarzania katalizatorów do przemiany terpenów. Download PDF

Info

Publication number
PL23046B1
PL23046B1 PL23046A PL2304632A PL23046B1 PL 23046 B1 PL23046 B1 PL 23046B1 PL 23046 A PL23046 A PL 23046A PL 2304632 A PL2304632 A PL 2304632A PL 23046 B1 PL23046 B1 PL 23046B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
salts
water
tungsten
catalysts
Prior art date
Application number
PL23046A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL23046B1 publication Critical patent/PL23046B1/pl

Links

Description

Wedlug patentu Nr 22559 mozna pew¬ ne terpeny przemieniac w inne terpeny, np. nopinen w pinen albo nopinen i pinen w kamfen, traktujac je mniej niz równo- waznemi ilosciami takich kwasów nieorga¬ nicznych lub zlozonych kwasów nieorga¬ nicznych lub nieorganiczno - organicznych albo ich kwasno reagujacych soli, które z terpenami nie tworza wcale produktów przylaczenia albo tworza takie produkty, lecz bardzo nietrwale.Jako katalizatory, przydatne do tej przemiany terpenów, okazaly sie nastepu¬ jace kwasy albo kwasne sole (lacznie z ich polimerami oraz wodzianami): 1) kwasy nieorganiczne np. kwasy ty¬ tanowe, krzemowe, wanadowe, arsenowe, molibdenowe, antymonowe i wolframowe; 2) kwasy zlozone, np. kwasy boro-wol¬ framowe, wolframo-krzemowe, wanado- krzemowe, boro-fosforowe, cyno-fosforo¬ we, wolframo-fosforowe, molibdeno-fosfo- rowe, molibdeno-arsenowe, boro-octowe, glino-szczawiowe i chromo-szczawiowe; 3) kwasne sole, np. kwasne wolframo- fosforany, kwasne fosforany magnezu, kwasne fosforany manganu, kwasne fosfo* rany uranu, kwasne fosforo-molibdeniany amonu.Materjaly te w postaci, spotykanej w handlu, wykazuja znaczne róznice w dzia¬ laniu, zaleznie od swego pochodzenia.Obecnie wykryto, ze mozna otrzymac jednorodne i niezawodzace katalizatory bardzo czynne, jesli wspomniane materja- ly poddac obróbce wstepnej, polegajacej na przeprowadzeniu ich w sole zapomoca zasad i uwolnieniu ich zpowrotem w pew¬ nych okreslonych warunkach.Sposób ten nie polega na oczyszczaniu kwasów w zwyklem tego slowa znaczeniu; nie rozchodzi sie tu o oczyszczanie przez przekrystalizowanie i rozklad mieszaniny róznych kwasów na jej skladniki, lecz o wytwarzanie kwasów o okreslonym stop¬ niu uwodnienia, korzystnym pod wzgledem ich aktywnosci katalitycznej. Cel ten moz¬ na osiagnac: 1. przez rozpuszczenie kwasów w zasa¬ dach, ponowne wytracenie kwasów i su¬ szenie w odpowiednich temperaturach do okreslonego, charakterystycznego w odnie¬ sieniu do poszczególnego zwiazku stopnia suchosci, przy którym katalizator osiaga maksimum aktywnosci katalitycznej, 2. przez suszenie otrzymanego osadu w obecnosci pary wodnej lub zapomoca stru¬ mienia pary wodnej, 3. przez ogrzewanie otrzymanego ka¬ talizatora z woda pod cisnieniem w przy¬ padku, gdy przy operacji poprzedzajacej odszczepilo sie zbyt wiele wody, wchodza¬ cej w sklad wodzianu, wreszcie 4. przez niecalkowite usuniecie zasad z soli obojetnych, kwasnych lub zasadowych.Ostatni zabieg mozna uskutecznic, trak¬ tujac sole na zimno lub na goraco iloscia kwasu, niewystarczajaca do calkowitego u- suniecia zasady, lub tez, o ile chodzi o so¬ le zasad lotnych, odpedzajac te zasady niecalkowicie. Niewielka zawartosc zasa¬ dy zwiazanej moze nie znajdowac sie w zadnym stosunku stechjometrycznym wzgledem kwasu. Naprzyklad kwas wol¬ framowy, zawierajacy zaledwie 1 — 1,5% amonjaku zwiazanego, okazal sie dobrym katalizatorem. Kwas wolframowy, przygo¬ towany z wolframianu sodowego i zawie¬ rajacy 0,3% sodu, jest bardzo aktywny.Zmieniajac zawartosc zwiazanej z kwa¬ sem zasady, mozna odpowiednio do kaz¬ dorazowych warunków zmieniac w szero¬ kich granicach ich aktywnosc katalitycz¬ na.Okolicznosc, iz przez niecalkowite u- sunietie zasad otrzymuje sie katalizatory o wiekszej aktywnosci, niz przy calkowi- tem usunieciu zasad, nalezy przypisac sta¬ bilizacji nieuchwytnego zwykle stopnia u- wodnienia. Odszczepianie zasad lotnych od ich soli lepiej jest uskuteczniac w stru¬ mieniu pary wodnej, niz w atmosferze ga¬ zu obojetnego.W przypadku materjalów, latwo ulega¬ jacych dzialaniu swiatla, np. w przypadku kwasu wolframowego, dobrze jest praco¬ wac bez dostepu swiatla.Okazalo sie, wreszcie, ze w przypadku kwasu wolframowego otrzymuje sie katali¬ zator odpowiedni do przemiany terpenów, jesli zamiast rozpuszczac kwas wolframo¬ wy albo trójtlenek wolframu w wodnym roztworze amonjaku, pozostawia sie go w wilgotnej atmosferze amonjakalnej przez kilka dni, od czasu do czasu szuflujac, az substancja przestanie przybierac na wa¬ dze, i z tak otrzymanego latwo rozpu¬ szczalnego w zimnej wodzie wolframianu amonowego odpedza sie amon jak, jak opi¬ sano powyzej.Kwas wolframowy, otrzymany w ten sposób, jest znacznie bardziej objetoscio¬ wy, niz dotychczas znane odmiany. Obje¬ tosc 10 g tego kwasu wolframowego wyno¬ si okolo 6 cm3, podczas gdy taka sama ilosc wagowa katalizatora z kwasu wolframo¬ wego, otrzymanego ze zwyklego wolfra¬ mianu amonowego przez odszczepienie a- monjaku dzialaniem przegrzanej pary wodnej, zajmuje objetosc zaledwie 3,5 cm3.Odpowiednio do swej wiekszej powierzch¬ ni otrzymany kwas wolframowy jest bar¬ dziej czynny podczas katalitycznej prze¬ miany terpenów.Aktywnosc rozmaitych katalizatorów mozna okreslic w sposób scisly, a zarazem prosty, jak nastepuje: poszczególne prób¬ ki katalizatora wprowadza sie do ogrza¬ nego odpowiednio pinenu w ilosci 10 —'¦ 20% i okresla wystepujacy przytem wzrost temperatury; najbardziej aktywny katali¬ zator powoduje najwiekszy wzrost tempe¬ ratury. W przypadku, gdy katalizator ma sluzyc do przemiany pinenu w kamfen, je¬ go dobór mozna okreslic równiez, oznacza¬ jac w okreslonych odstepach czasu punkt krzepniecia pinenu, potraktowanego kata¬ lizatorem.Sposoby zwiekszania aktywnosci kata¬ lizatorów nadaja sie równiez do regenera¬ cji katalizatorów zuzytych, które uwalnia sie od przylegajacych do nich materjalów organicznych, np. przez wyprazenie.Przyklad I. 250 czesci wagowych kwasu wolframowego (handlowego) wpro¬ wadza sie powoli do 800 czesci wagowych 10%-owego wrzacego lugu sodowego. Po ostygnieciu odsacza sie. Przesacz, powoli mieszajac, wpuszcza sie do 925 czesci wa¬ gowych 15%-owego kwasu azotowego.Miesza sie jeszcze przez pewien czas na goraco, potem pozwala sie odstac, de- kantuje i odsacza. Osad miesza sie przez czas dluzszy z 2500 czesciami wagowemi 1%-owego prawie wrzacego kwasu azoto¬ wego, a nastepnie znowu sie oddziela. To mieszanie z 1%-owym kwasem azotowym i oddzielanie powtarza sie tak samo je¬ szcze pieciokrotnie. Nastepnie odsaczony osad suszy sie w temperaturze 130°, wresz¬ cie miele sie i przesiewa.Podobnie postepuje sie przy uzyciu in¬ nych odpowiednich katalizatorów.Zamiast kwasów mozna równiez stoso¬ wac ich bezwodniki.Przyklad II. Wolframian amonowy o- grzewa sie do temperatury 290° — 300° w strumieniu przegrzanej pary wodnej.Przyklad III. Kwas wolframowy roz¬ puszcza sie na cieplo w wodnym roztworze amonjaku, zawierajacym od 4% do 8% NH%, wzietym w takiej ilosci, aby kwas ów lub jego bezwodnik ulegl rozpuszczeniu.Przesaczony roztwór odparowuje sie na lazni wodnej, a pozostalosc w tempera¬ turze 290 — 300°C poddaje sie dzialaniu strumienia pary wodnej, ogrzanej do tej samej temperatury, az zawartosc amon ja¬ ku w pozostalosci obnizy sie w przyblize¬ niu do 1,7 — 1,0%. Dwie czesci wagowe otrzymanego produktu miesza sie doklad¬ nie z jedna czescia wagowa wody i w cia¬ gu 16 godzin ogrzewa pod cisnieniem w temperaturze 240°, nastepnie odsacza sie i suszy w 120°C.Przyklad IV. Wanadan amonu traktu¬ je sie w temperaturze 320° — 325°C tak samo ogrzanym strumieniem pary wodnej, prawie do calkowitego odszczepienia amo- njaku. Jedna czesc wagowa otrzymanego produktu miesza sie dokladnie z dwiema czesciami wagowemi wody i ogrzewa w ciagu 16 godz w temperaturze 240°C pod cisnieniem. Osad odsacza sie i suszy w temperaturze 110°C.Przyklad V. Molibdenian amonowy traktuje sie w temperaturze 300° — 310°C w strumieniu tak samo ogrzanej pary wod¬ nej prawie do calkowitego odszczepienia amonjaku. Jedna czesc wagowa otrzyma¬ nego produktu miesza sie dokladnie z 2 czesciami wagowemi wody, a nastepnie o- grzewa przez 16 godzin pod cisnieniem w temperaturze 250°C. Po odsaczeniu osad suszy sie w temperaturze okolo 110°C.Przyklad VI. 120 g wolframianu amo¬ nowego zawiesza sie w 50 cm3 wody, a po dodaniu 276 cm3 1-normalnego kwasu sol¬ nego ogrzewa sie, mieszajac, przez 9 go- dizin na wrzacej lazni wodnej. Odsacza sie i suszy. Otrzymany kwas wolframowy za¬ wiera 1,5% amonjaku.Przyklad VII. Wolframian amonu o- grzewa sie do 290° — 300€C w strumieniu przegrzanej pary wodnej, az powstajacy — 3 —preparat wykaze zawartosc amon jaku, wy¬ noszaca 1,7 —1,0%.Zwiazek miedzy aktywnoscia katali¬ tyczna kwasu wolframowego, otrzymanego w ten sposób, i zawartoscia w nim amonja¬ ku wynika z nastepujacej tabeli, wskazuja¬ cej wzrost temperatury, obserwowany przy wprowadzaniu 1 g katalizatora do 5 g pi- nenu, ogrzanego do 100°C.Zawartosc amoniaku 0,93% 1(08% 1 9S w 1,31% 1,44% 1,52% 1,58% 1,78% Wzrost ten 13,5° 23° 25,5 41,5° 19,2° 13,5 3,5° 2° Przyklad VIII; Molibdenian amonu o- grzewa sie w strumieniu przegrzanej pary wodnej do 280°C, az powstajacy preparat wykaze zawartosc amonjaku, równa oko¬ lo 3%.Przyklad IX. Wanadan amonu ogrze¬ wa sie w strumieniu przegrzanej pary wod¬ nej do 400°C, az powstajacy preparat wy¬ kaze zawartosc amonjaku, wynoszaca oko¬ lo 0,5 do1%.Przyklad X. Roztwór 150 g kwasu wolframowego w 150 g 25%-owego amo¬ njaku i 300 cm3 wody wkrapla sie w tem¬ peraturze 100°C do 237 g kwasu azotowe¬ go (D = 1,4), ogrzewa sie jeszcze w ciagu pól godziny, odsacza, przemywa i suszy w temperaturze 100°C. Otrzymany kwas wol¬ framowy zawiera 0,85% amonjaku.Przyklad XI. 30 g kwasu wolframo¬ wego rozpuszcza sie w obliczonej ilosci lu¬ gu sodowego i do tego roztworu, miesza¬ jac, wkrapla sie 100 cm3 25%-owego kwa¬ su solnego i 50 cm3 wody. Odsacza sie, przemywa i suszy w temperaturze 100°^ Otrzymany preparat zawiera 0,3% sodu.Przyklad XII. Kwas wolframowy al¬ bo bezwodnik wolframowy porusza sie me¬ chanicznie w wilgotnej atmosferze amo- njakalnej (25% amonjaku), az produkt przestanie przybierac na wadze. Otrzyma¬ ny wolframian ogrzewa sie, przyczem czesc amonjaku uchodzi juz w niskiej tem¬ peraturze. Pozostalosc ogrzewa sie do 290°C w strumieniu przegrzanej pary wodnej, nastepnie traktuje sie woda w autoklawie w temperaturze 240° pod ci¬ snieniem, a potem usuwa wode przez od¬ parowanie do sucha.Przy niecalkowitem odpedzeniu amo¬ njaku pozostawia sie dopuszczalna jego zawartosc 1,7 — 1,0%.Przyklad XIII. 100 g wolframo-fosfo- ranu sodowego (otrzymanego wedlug Kehr- manna Ber. d. D. Ch. Ges. 24 (1891), str. 2326) rozpuszcza sie w 500 cm3 wody, a nastepnie dodaje do tego roztwór 50 g kwasu wolframo-fosforowego w 200 cm3 wody. Po odparowaniu mieszaniny na lazni wodnej ogrzewa sie przez czas krótki do 110° — 120°C.Przyklad XIV. Handlowy roztwór so¬ dowego szkla wodnego rozciencza sie 2 czesciami wody i, dobrze mieszajac, wkra¬ pla sie do roztworu stezony kwas solny o ciezarze wlasciwym 1,19 az do odbarwie^ nia fenoloftaleiny, lecz nie do zaczerwie¬ nienia papierka lakmusowego. Stracony o- sad, po dobrem przemyciu, odsacza sie i suszy w prózni w temperaturze 100°C.Przyklad XV. W handlowym tytania¬ nie sodowym okresla sie calkowita zawar¬ tosc alkaljów przez miareczkowanie nor¬ malnym kwasem wobec metyloranzu, jako wskaznika. Nastepnie tytanian sodu, za¬ wieszony w wodzie, traktuje sie na zimno 95%-ami teoretycznie potrzebnej ilosci lo¬ dowatego kwasu octowego. Po 2-godzin- nem mieszaniu odsacza sie kwas tytano¬ wy i suszy w prózni w temperaturze 100°C.Przyklad XVI. Jednakowe ilosci kwa¬ su borowego i kwasu fosforowego (D = 1,74) miesza sie dokladnie. — 4 —Po pewnym czasie mieszanina krzep¬ nie, wykazujac nieznaczny wzrost tempe¬ ratury. Ogrzewa sie ja na lazni wodnej do¬ póty, az mozna bedzie produkt sproszko¬ wac i przesiac. Otrzymany w ten sposób kwas boro-fosforowy (porówn, Mylius i Meusser. Ber. d. Dtsch. Chem. Ges., 37,398) suszy sie dodatkowo w temperaturze 100° dopóty, az strata na wadze wyniesie 34 do 36% w stosunku do wagi materjalu wyjscio¬ wego. Okreslenie aktywnosci katalitycz¬ nej wykazalo wzrost temperatury okolo 60°. Jezeli suszenie zostanie przerwane przy stracie na wadze, wynoszacej 25% w stosunku do mater jalu wyjsciowego, wów¬ czas przy badaniu aktywnosci wzrost tem¬ peratury wyniesie zaledwie 6,5°. W razie prowadzenia dalej suszenia w temperatu¬ rach wyzszych aktywnosc katalityczna spada i katalizator staje sie zupelnie nie¬ aktywny, jak bezwodny fosforan borylo- wy. PL

Claims (9)

  1. Zastrzezenia patentowe. 1. Sposób wytwarzania wzglednie re¬ generowania katalizatorów do przemiany terpenów, znamienny tern, ze kwasy nie¬ organiczne, zlozone kwasy nieorganiczne i nieorganiczno-organiczne, ich kwasno rea¬ gujace sole lub bezwodniki, które nie przy¬ laczaja sie wcale do terpenów lub tworza z niemi polaczenia nietrwale, przeprowadza sie dzialaniem zasad w sole, z otrzymanych soli usuwa sie zasady zpowrotem, pozosta¬ losc zas doprowadza do stanu uwodnie¬ nia, wykazujacego najwieksza aktywnosc katalityczna.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tern, ze produkty, otrzymane na dro¬ dze mokre}, doprowadza sie do odpowied¬ niego stanu uwodnienia przez suszenie.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, zna¬ mienny tem, ze suszenie prowadzi sie w strumieniu przegrzanej pfcry wodnej.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, zna¬ mienny tem, ze katalizatory poddaje sie traktowaniu dodatkowemu pod cisnieniem zwyklem, zmniejszonem lub podwyzszo- nem, przepuszczajac pare wodna, ewentu¬ alnie przegrzana.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienny tem, ze zasady usuwa sie niecalko¬ wicie.
  6. 6. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tem, ze sole traktuje sie na zimno lub na goraco iloscia kwasu, niewystarczajaca do calkowitego odszczepienia zasady.
  7. 7. Sposób wedlug zastrz. 5, znamien¬ ny tem, ze przy uzyciu soli zasad lotnych zasade zwiazana odpedza sie przez ogrze¬ wanie w strumieniu gazu lub pary, ewen¬ tualnie przegrzanej.
  8. 8. Sposób wedlug zastrz. 5 — 7, zna¬ mienny tem, ze katalizatory, które utraci¬ ly zbyt wiele wody, wchodzacej w sklad wódziami, uwadnia sie, traktujac je woda, ewentualnie w temperaturach wyzszych i pod cisnieniem.
  9. 9. Sposób wedlug zastrz. 1, znamien¬ ny tem, ze kwas wolframowy lub bezwod¬ nik kwasu wolframowego pozostawia sie w atmosferze amonjaku dopóty, az przesta¬ nie wystepowac wzrost wagi, i z otrzyma¬ nego wolframianu amonowego odpedza sie amonjak calkowicie lub czesciowo. Schering-Kahlbaum A. G. Zastepca: M. Skrzypkowski, rzecznik patentowy. Dj iik L Boguslawskiego i Ski. Warszawa. PL
PL23046A 1932-06-21 Sposób wytwarzania katalizatorów do przemiany terpenów. PL23046B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL23046B1 true PL23046B1 (pl) 1936-05-30

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2275182A (en) Manufacture of catalysts
JPS59222431A (ja) オレフインの水和方法
US2442320A (en) Process for dehydrogenation of monoolefins to diolefins catalyzed by calcium nickel phosphate-chromium oxide composite
US2409441A (en) Production of glycols
PL23046B1 (pl) Sposób wytwarzania katalizatorów do przemiany terpenów.
US3775315A (en) Manufacture of ammonium polyphosphate
US1985792A (en) Catalyst
US2683122A (en) Process of regenerating an oxidation catalyst comprising oxides of phosphorus and molybdenum
US1705424A (en) Process for the production of cellulose by decomposition of vegetable fibers
US2361754A (en) Base exchange bodies and the preparation of the same
US2245579A (en) Process of prepaning activated carbon
US2967885A (en) Preparation of halogenated anilides of salicylic acid
US2562571A (en) Treatment of steam systems
US2528517A (en) Impregnated protective charcoal and its manufacture
US2271942A (en) Process for the polymerization of gaseous olefins
US2311777A (en) Phenol synthesis and catalyst
US2447762A (en) Organic cation exchange adsorbents prepared from spent alkylation sulfuric acid or similar material
US1644439A (en) Method and agent for drying gases
US1909816A (en) Acetic anhydride
USRE24381E (en) Production of trxpolyphosphates
US2322870A (en) Resin from halogenated hydrocarbons and similar materials
JPS6235962B2 (pl)
US2214930A (en) Method for the preparation of a catalyst for oxidation reactions
DE1906399A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Salzen
Ward et al. 77. Reactions of aromatic nitro-compounds with alkaline sulphides. Part IV. Disulphide formation