PL230204B1 - Method and the device for additive production of at least one area of a given component part - Google Patents

Method and the device for additive production of at least one area of a given component part

Info

Publication number
PL230204B1
PL230204B1 PL421749A PL42174917A PL230204B1 PL 230204 B1 PL230204 B1 PL 230204B1 PL 421749 A PL421749 A PL 421749A PL 42174917 A PL42174917 A PL 42174917A PL 230204 B1 PL230204 B1 PL 230204B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
component
layer
building platform
powder
area
Prior art date
Application number
PL421749A
Other languages
Polish (pl)
Other versions
PL421749A1 (en
Inventor
Christian Liebl
Steffen Schlothauer
Alexander Ladewig
Laura Bürger
Johannes Casper
Original Assignee
MTU Aero Engines AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines AG filed Critical MTU Aero Engines AG
Publication of PL421749A1 publication Critical patent/PL421749A1/en
Publication of PL230204B1 publication Critical patent/PL230204B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/30—Platforms or substrates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/20—Direct sintering or melting
    • B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/36—Process control of energy beam parameters
    • B22F10/368—Temperature or temperature gradient, e.g. temperature of the melt pool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/10—Processes of additive manufacturing
    • B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
    • B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
    • B29C64/30—Auxiliary operations or equipment
    • B29C64/35—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
    • B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
    • B33Y30/00—Apparatus for additive manufacturing; Details thereof or accessories therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
    • B22F10/30—Process control
    • B22F10/32—Process control of the atmosphere, e.g. composition or pressure in a building chamber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
    • B22F12/70—Gas flow means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • B22F2998/10—Processes characterised by the sequence of their steps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Wynalazek dotyczy sposobu i urządzenia do addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru danej części składowej.The invention relates to a method and a device for additive manufacturing of at least one region of a given component.

Znanych jest wiele sposobów i urządzeń do wytwarzania pojedynczych obszarów elementów konstrukcyjnych lub kompletnych elementów konstrukcyjnych. W szczególności znane są addytywne bądź generatywne sposoby wytwarzania (tzw. sposób Rapid Manufacturing bądź Rapid Prototyping), w których część składowa, w przypadku którego może chodzić na przykład o maszynę przepływową bądź silnik lotniczy, są zbudowane warstwowo. Głównie metaliczne elementy konstrukcyjne można na przykład wytwarzać za pomocą sposobu topienia laserowego lub wiązką elektronów. Najpierw warstwowo nanosi się przy tym przynajmniej jeden sproszkowany materiał części składowej w obszarze strefy montażu i łączenia, aby utworzyć warstwę proszku. Następnie materiał części składowej zestala się lokalnie w ten sposób, że do materiału części składowej w obszarze strefy montażu i łączenia doprowadza się energię za pomocą co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej, przez co materiał części składowej topi się i tworzy warstwę części składowej. Wiązka wysokoenergetyczna jest przy tym regulowana w zależności od informacji o warstwie każdorazowo wytwarzanej warstwy części składowej. Informacje o warstwie są zwykle generowane na podstawie korpusu 3D-CAD części składowej i dzielone na poszczególne warstwy części składowej. Po zestaleniu stopionego materiału części składowej platforma budowlana jest obniżana warstwowo o z góry określoną grubość warstwy. Potem wymienione etapy są powtarzane aż do ostatecznego ukończenia pożądanego obszaru części składowej lub całej części składowej. Obszar części składowej bądź część składowa może być przy tym zasadniczo wytworzona na platformie budowlanej lub na już wytworzonym fragmencie części składowej lub obszaru części składowej. Zalety tego wytwarzania addytywnego polegają zwłaszcza na możliwości wytwarzania bardzo złożonych geometrii części składowej z wnękami, podcięciami i tym podobnymi w ramach pojedynczego procesu.Many methods and devices are known for the production of individual areas of construction elements or complete construction elements. In particular, additive or generative manufacturing methods are known (the so-called Rapid Manufacturing or Rapid Prototyping methods), in which the component part, which may be, for example, a fluid flow machine or an aircraft engine, is built in layers. The predominantly metallic components can, for example, be produced by a laser or electron beam melting process. First, at least one powdered material of the component is applied in layers in the area of the assembly and connection zone in order to form a powder layer. The component material is then locally solidified by applying energy to the component material in the area of assembly and bonding by means of at least one high-energy beam, whereby the component material melts and forms a component layer. The high-energy beam is thereby regulated depending on the layer information of the component layer that is to be produced in each case. Layer information is typically generated from the component part's 3D-CAD body and broken down into individual component part layers. After the molten material of the component has solidified, the building platform is lowered in layers by a predetermined layer thickness. Thereafter, said steps are repeated until the desired area of the component part or the entire component part is finally completed. The component part area or the component part can here essentially be produced on the building platform or on an already manufactured part of a component part or a component part area. The advantages of this additive manufacturing are in particular that it is possible to produce very complex component geometries with recesses, undercuts and the like in a single process.

W przypadku tego rodzaju wytwarzania addytywnego często jednak cząstki proszku oblepiają lub zapiekają się na powierzchni wytwarzanej części składowej, zwłaszcza w obszarze konturu części składowej. Prowadzi to do powstania bardzo chropowatej powierzchni, która z kolei mogłaby negatywnie wpływać na wytrzymałość wytwarzanej części składowej bądź obszarów części składowej. Przez optymalizację parametrów metody próbuje się uzyskać wygładzenie powierzchni. Dla różnych zastosowań nie jest to jednak wystarczające, zwłaszcza w przypadku elementów konstrukcyjnych wykorzystywanych w lotnictwie i astronautyce. Dlatego wytwarzane części bądź obszary części składowej często muszą być poddawane późniejszej obróbce mechanicznej lub chemicznej, co łączy się z wysokimi nakładami czasu i kosztów. Dodatkowo, zwłaszcza powierzchnie zlokalizowane wewnątrz są częściowo trudno dostępne lub niedostępne dla konwencjonalnego sposobu wygładzania.In this type of additive manufacturing, however, the powder particles often stick to or stick together on the surface of the component to be manufactured, in particular in the contour area of the component. This leads to a very rough surface which, in turn, could adversely affect the strength of the component or areas of the component produced. By optimizing the method parameters, an attempt is made to obtain a smooth surface. However, it is not sufficient for various applications, especially in the case of structural elements used in aviation and astronautics. Therefore, the parts or parts of a component to be manufactured often have to be post-processed mechanically or chemically, with a high investment in time and costs. Additionally, especially surfaces located inside are partially difficult or inaccessible for the conventional smoothing method.

Celem niniejszego wynalazku jest zapewnienie rodzajowego sposobu i rodzajowego urządzenia, które umożliwia addytywne wytwarzanie obszarów części składowej lub całych części składowych o poprawionej jakości powierzchni. Kolejny cel wynalazku polega na zapewnieniu addytywnie wyprodukowanej części składowej o poprawionej jakości powierzchni.The object of the present invention is to provide a generic method and a generic apparatus that allows the additive production of component parts or whole components with improved surface quality. A further object of the invention is to provide an additively manufactured component with improved surface quality.

Cele wynalazku osiągnięto zgodnie z wynalazkiem za pomocą sposobu o cechach z zastrzeżenia patentowego 1, urządzenia o cechach z zastrzeżenia patentowego 10 oraz części składowej według zastrzeżenia patentowego 15. Korzystne warianty wykonania z celowymi rozwinięciami wynalazku podano w odpowiednich zastrzeżeniach zależnych, przy czym korzystne warianty wykonania każdego aspektu wynalazku należy rozpatrywać jako korzystne warianty wykonania każdorazowo innych aspektów wynalazku.The objects of the invention are achieved according to the invention by a method with the features of claim 1, a device with the features of claim 10 and a component according to claim 15. Preferred embodiments with expedient developments of the invention are given in the respective dependent claims, preferred embodiments of each aspect of the invention should be considered as preferred embodiments of each of the other aspects of the invention.

Pierwszy aspekt wynalazku dotyczy sposobu wytwarzania addytywnego co najmniej jednego obszaru części składowej, zwłaszcza części składowej maszyny przepływowej, w którym przeprowadza się przynajmniej etapy: a) warstwowe naniesienie co najmniej jednej warstwy proszku ze sproszkowanego materiału części składowej na platformę budowlaną w obszarze strefy montażu i łączenia; b) lokalne zestalanie warstwy proszku przez selektywne naświetlanie za pomocą co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej w obszarze strefy montażu i łączenia z utworzeniem warstwy części składowej; c) przynajmniej częściowe odprowadzenie niezestalonego materiału części składowej przynajmniej w obszarze warstwy części składowej utworzonej w etapie b) przez co najmniej jeden otwór utworzony w platformie budowlanej; d) ponowne topienie i/lub ogrzewanie do temperatury wyższej niż temperatura solidusu materiału części składowej i zestalenie co najmniej jednego konturu krawędzi co najmniej jednej warstwy części składowej za pomocą wiązki wysokoenergetycznej oraz e)A first aspect of the invention relates to a method for additive manufacturing of at least one region of a component part, in particular a component of a fluid flow machine, in which at least the steps of: a) layering at least one layer of powder made of a powdered material of the component part on the construction platform in the area of the assembly and joining zone ; b) locally solidifying the powder layer by selectively irradiating with at least one high energy beam in the area of the assembly zone and combining to form a component layer; c) at least partially discharging the non-solidified component material at least in the region of the component part layer formed in step b) through at least one opening formed in the building platform; d) remelting and / or heating to a temperature higher than the solidus temperature of the component material and solidifying at least one edge contour of at least one layer of the component part by means of a high energy beam; and

PL 203 204 Β1 powtórzenie etapu a) do d) do ukończenia obszaru części składowej lub części składowej. Poprawioną jakość powierzchni uzyskuje się przy tym według wynalazku dzięki temu, że niezestalone, tzn. niestopione z konturem lub powierzchnią części składowej cząstki proszku materiału części składowej zostają odprowadzone przez otwór (otwory) w platformie budowlanej. Tym samym pozostają odtąd tylko cząstki sproszkowanego materiału na konturze bądź powierzchni utworzonej warstwy części składowej bądź utworzonego części składowej. Dzięki ponownemu stopieniu i/lub ponownemu ogrzaniu do temperatury wyższej niż temperatura solidusu materiału części składowej i zestaleniu tego obszaru, zwłaszcza konturu krawędzi warstwy części składowej bądź części składowej, za pomocą wiązki wysokoenergetycznej, po ochłodzeniu tego obszaru powstaje gładka powierzchnia. Nie mogą powstawać żadne dodatkowe chropowate powierzchnie utworzone przez nadmiarowe cząstki proszku. Pod pojęciem „temperatury solidusu” rozumie się też zakresy temperatury solidusu materiałów części składowej takie, jak te, występujące w szczególności w stopach metali.EN 203 204 Β1 repeating steps a) to d) until the area of the component part or component is completed. The improved surface quality is achieved according to the invention by the fact that non-solidified, i.e. not melted with the contour or surface of the component, powder particles of the component material are discharged through the opening (s) in the building platform. Thereby, henceforth only particles of the powdered material remain on the contour or surface of the formed layer of the component part or the formed component part. By re-melting and / or reheating to a temperature higher than the solidus temperature of the component material and solidifying this area, especially the edge contour of the component layer or component, by means of a high-energy beam, a smooth surface is created after cooling the area. No additional rough surfaces due to excess powder particles may form. The term "solidus temperatures" also includes the solidus temperature ranges of the constituent materials such as those found in particular in metal alloys.

W ten sposób gładkie powierzchnie uzyskuje się już podczas addytywnego sposobu wytwarzania, dzięki czemu można korzystnie zrezygnować z dodatkowej, późniejszej obróbki. Bezpośrednio dostępne są również przy tym powierzchnie wewnętrzne bądź zamknięte. Kolejne zalety polegają na tym, że można wykluczyć każde zanieczyszczenie spowodowane chemicznymi substancjami pomocniczymi lub pozostałymi materiałami obcymi oraz nie ma ryzyka niepożądanego niszczenia materiału (stabilność wymiarowa). Wytrzymałość uzyskiwanej części składowej zostaje przy tym korzystnie zwiększona. Co więcej, sposób według wynalazku upraszcza posługiwanie się proszkiem w odpowiednim urządzeniu, ponieważ istnieje możliwość odprowadzenia z układu niewbudowanego sproszkowanego materiału na końcu sposobu. Niewbudowany sproszkowany materiał może zostać przy tym odzyskany i wykorzystany w następnym sposobie wytwarzania addytywnego. Co więcej, istnieje możliwość tworzenia obwodowego obiegu proszku podczas sposobu wytwarzania addytywnego.In this way, smooth surfaces are already obtained during the additive manufacturing process, so that additional post-treatment can advantageously be dispensed with. Inside or closed areas are also directly accessible. Further advantages are that any contamination caused by chemical auxiliaries or other foreign materials can be excluded and there is no risk of undesirable damage to the material (dimensional stability). The strength of the resulting component is advantageously increased. Moreover, the method according to the invention simplifies the handling of the powder in a suitable device, since it is possible to discharge non-embedded powdered material from the system at the end of the method. The unbuilt powdered material can be recovered and used in a further additive manufacturing process. Moreover, it is possible to create a powder circuit during the additive manufacturing method.

W korzystnych wariantach wykonania sposobu według wynalazku przewidziano, że odprowadzenie niezestalonego materiału części składowej według etapu c) przeprowadza się po utworzeniu jednej lub większej liczby warstw części składowej według etapu b). Odprowadzenie niezestalonego materiału części składowej według etapu c) przeprowadza się przy tym w regularnych lub nieregularnych interwałach. Sposób według wynalazku można tym samym korzystnie dopasować do złożoności wytwarzanego części składowej. Odprowadzenie niezestalonego materiału części składowej można przeprowadzić dopiero po utworzeniu kilku warstw części składowej, na przykład w przypadku mniej złożonych elementów konstrukcyjnych. Dzięki temu znacznie zwiększa się prędkość metody.In preferred embodiments of the method according to the invention, it is provided that the removal of the non-solidified component material in accordance with step c) is carried out after the formation of one or more layers of the component in accordance with step b). The removal of the non-solidified component material according to step c) is hereby carried out at regular or irregular intervals. The method according to the invention can thus advantageously be adapted to the complexity of the component to be manufactured. The discharge of the non-solidified component material can only be carried out after the formation of several layers of the component, for example in the case of less complex components. This significantly increases the speed of the method.

W kolejnych korzystnych wariantach wykonania sposobu według wynalazku następuje warstwowe nanoszenie warstwy proszku według etapu a) za pomocą powlekarki, przy czym otwór (otwory) w platformie budowlanej jest/są zamknięty/e przynajmniej podczas nanoszenia pierwszej warstwy proszku, przynajmniej w obszarze tworzonej części składowej. Dzięki temu powstaje możliwość wykorzystania sposobu według wynalazku w konwencjonalnych urządzeniach do addytywnego wytwarzania części składowych. Możliwe jest jednak też, że warstwowe nanoszenie warstwy proszku według etapu a) następuje przez przenoszenie materiału części składowej ze zbiornika materiału umieszczonego poniżej platformy budowlanej przez otwór (otwory) na platformę budowlaną przynajmniej w obszarze strefy montażu i łączenia. Przenoszenia materiału części składowej może przy tym następować za pomocą urządzenia do podnoszenia i opuszczania, umieszczonego w obrębie zbiornika materiału. Dzięki przenoszeniu materiału części składowej ze zbiornika materiału na platformę budowlaną powstaje możliwość nanoszenia warstwy proszku na platformę budowlaną oszczędzając przestrzeń montażową. W celu jednorodnego rozprowadzenia materiału części składowej na platformie budowlanej, przed lokalnym zestaleniem odpowiednio utworzonej warstwy proszku według etapu b) zostaje ona przy tym wygładzona za pomocą mechanicznego urządzenia wygładzającego i/lub wibracji platformy budowlanej i/lub wibracji warstwy proszku. W przypadku mechanicznego urządzenia wygładzającego może przy tym chodzić o powlekarkę lub rakiel. Wibracje platformy budowlanej i/lub warstwy proszku mogą być generowane za pomocą urządzenia ultradźwiękowego.In further preferred embodiments of the method according to the invention, the layer of powder is applied in layers according to step a) by means of a coater, the opening (s) in the building platform being / are closed at least during the application of the first powder layer, at least in the area of the component to be formed. This makes it possible to use the method according to the invention in conventional devices for the additive manufacturing of component parts. However, it is also possible that the layered application of the powder layer according to step a) takes place by transferring the material of the component from the material reservoir located below the building platform through the opening (s) to the building platform at least in the area of the assembly and connection zone. The transfer of the material of the component part can in this case take place by means of a lifting and lowering device arranged within the material container. By transferring the component material from the material container to the construction platform, it is possible to apply a layer of powder to the construction platform, saving installation space. In order to homogeneously distribute the component material on the building platform, before locally solidifying the suitably formed powder layer according to step b), it is smoothed by a mechanical smoothing device and / or building platform vibrations and / or powder layer vibrations. The mechanical smoothing device can be a coater or a doctor blade. The vibrations of the building platform and / or the powder layer may be generated with an ultrasonic device.

Przenoszenie materiału części składowej ze zbiornika materiału umieszczonego poniżej platformy budowlanej na platformę budowlaną można traktować jako niezależny wynalazek niezależnie od pierwszego aspektu wynalazku i jako wykazujące odpowiednio niezależne treści wynalazcze. Odpowiedni sposób addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru części składowej, zwłaszcza części składowej maszyny przepływowej może obejmować następujące etapy: a) warstwowe nanoszenie co najmniej jednej warstwy proszku ze sproszkowanego materiału części składowej na platformę budowlaną przez przenoszenie materiału części składowej ze zbiornika materiału umieszczonegoThe transfer of component material from the material reservoir located below the building platform to the building platform can be regarded as an independent invention independently of the first aspect of the invention and as having correspondingly independent inventive content. A suitable method of additively producing at least one region of a component, in particular a fluid flow machine component, may include the steps of: a) layering at least one layer of powder of a powdered component material to the building platform by transferring the component material from the material reservoir placed in the building platform.

PL 230 204 Β1 poniżej platformy budowlanej poprzez co najmniej jeden otwór utworzony w platformie budowlanej przynajmniej w obszarze strefy montażu i łączenia; b) lokalne zestalanie warstwy proszku przez selektywne naświetlanie za pomocą co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej w obszarze strefy montażu i łączenia z utworzeniem warstwy proszku oraz c) powtarzanie etapów a) i b) aż do wykończenia obszaru części składowej lub części składowej. Ponadto istnieje możliwość, że w dodatkowym etapie pośrednim następuje przynajmniej częściowe odprowadzanie przez otwór niezestalonego materiału części składowej przynajmniej w obszarze warstwy części składowej utworzonej w etapie b). Odprowadzanie niezestalonego materiału części składowej może zostać przeprowadzone po utworzeniu jednej lub większej liczby warstw części składowej według etapu b). Co więcej, odprowadzanie niezestalonego materiału części składowej przeprowadza się w regularnych lub nieregularnych interwałach. Istnieje wreszcie możliwość ponownego stopienia i/lub ogrzania materiału części składowej do temperatury wyższej niż temperatura solidusu i zestalenia co najmniej jednego konturu krawędzi co najmniej jednej warstwy części składowej za pomocą wiązki wysokoenergetycznej. Przenoszenie materiału części składowej może następować za pomocą urządzenia do podnoszenia i opuszczania, umieszczonego w obrębie zbiornika materiału. Co więcej, istnieje możliwość, że przenoszenie materiału części składowej na platformę budowlaną będzie wspomagane lub realizowane w całości przez nadmuchiwanie, zwłaszcza gazem obojętnym. Strumień gazu płuczącego zostaje przy tym ustawiony tak, że skierowany jest do zbiornika materiału i przezeń w kierunku otworu (otworów) platformy budowlanej. Dzięki przenoszeniu materiału części składowej ze zbiornika materiału na platformę budowlaną powstaje możliwość nanoszenia warstwy proszku na platformę budowlaną z oszczędzeniem przestrzeni montażowej. W celu jednorodnego rozprowadzenia materiału części składowej na platformie budowlanej przed lokalnym zestaleniem odpowiednio utworzonej warstwy proszku według etapu b) zostaje ona przy tym wygładzona za pomocą mechanicznego urządzenia wygładzającego i/lub wibracji platformy budowlanej i/lub wibracji warstwy proszku. W przypadku mechanicznego urządzenia wygładzającego może przy tym chodzić o powlekarkę lub rakiel. Wibracje platformy budowlanej i/lub warstwy proszku mogą być generowane za pomocą urządzenia ultradźwiękowego. Kolejne cechy i zalety wynikają z opisu pierwszego aspektu wynalazku.PL 230 204 Β1 below the build platform through at least one opening formed in the build platform at least in the area of the assembly and connection zone; b) locally solidifying the powder layer by selectively irradiating with at least one high energy beam in the area of the assembly zone and combining to form the powder layer, and c) repeating steps a) and b) until the component or component area is finished. Moreover, it is possible that, in an additional intermediate step, the non-solidified material of the component part is at least partially discharged through the opening at least in the region of the layer of the component formed in step b). The discharge of the non-solidified material of the component may be carried out after the formation of one or more layers of the component in step b). Moreover, the discharge of the non-solidified material of the constituent part is carried out at regular or irregular intervals. Finally, it is possible to re-melt and / or heat the component material to a temperature higher than that of the solidus and to solidify at least one edge contour of at least one layer of the component by means of a high energy beam. The transfer of the component material may take place by means of a lifting and lowering device arranged within the material container. Moreover, it is possible that the transfer of the component material to the building platform will be assisted or carried out entirely by inflation, in particular with an inert gas. The purge gas flow is thereby directed towards the material container and through it towards the opening (s) of the building platform. By transferring the component material from the material container to the building platform, it is possible to apply a powder layer to the building platform, saving installation space. In order to homogeneously distribute the component material on the building platform before locally solidifying the suitably formed powder layer according to step b), it is smoothed with a mechanical smoothing device and / or building platform vibrations and / or powder layer vibrations. The mechanical smoothing device can be a coater or a doctor blade. The vibrations of the building platform and / or the powder layer may be generated with an ultrasonic device. Further features and advantages emerge from the description of the first aspect of the invention.

W kolejnych korzystnych wariantach wykonania sposobu według wynalazku podczas odprowadzania niezestalonego materiału części składowej według etapu c) materiał części składowej pobudza się do drgania i/lub kieruje się na materiał części składowej gaz płuczący, zwłaszcza gaz obojętny. Dzięki temu zapewniono bezpieczne i całkowite odprowadzenie niewbudowanego materiału części składowej przez otwór (otwory) w platformie budowlanej.In further preferred embodiments of the method according to the invention, a purge gas, in particular an inert gas, is directed onto the material of the component during the removal of the non-solidified component material according to step c). This ensures safe and complete discharge of the non-embedded component material through the opening (s) in the building platform.

Co więcej istnieje możliwość, że po jednym z etapów b), c) i/lub d) nastąpi obniżenie platformy budowlanej o z góry określoną grubość warstwy. Tego rodzaju obniżenie zapewnia równomierne naniesienie warstwy sproszkowanego materiału.Moreover, it is possible that after one of steps b), c) and / or d) the building platform will be lowered by a predetermined layer thickness. Such a lowering ensures that the layer of powdered material is applied evenly.

Dalsze korzyści uzyskuje się, gdy jako wiązkę wysokoenergetyczną wykorzystuje się wiązkę elektronów i/lub wiązkę laserową. Dzięki temu można wytworzyć obszary części składowej lub części składowe, których właściwości mechaniczne odpowiadają, przynajmniej zasadniczo, właściwościom materiału części składowej. Do generowania wiązki laserowej mogą być na przykład przewidziane laser CO2, laser Nd:YAG, laser włóknowy Yb, laser diodowy lub tym podobne. Może również zostać przewidziane wykorzystanie dwóch lub większej liczby wiązek elektronowych bądź laserowych, aby zmniejszyć czas obróbki i/lub móc produkować warstwy części składowej o szczególnie dużej powierzchni.Further advantages are obtained when an electron beam and / or a laser beam are used as the high energy beam. In this way, component regions or components whose mechanical properties correspond, at least essentially to those of the material of the component, can be produced. For example, a CO2 laser, a Nd: YAG laser, a Yb fiber laser, a diode laser or the like can be provided for generating the laser beam. It may also be envisaged to use two or more electron or laser beams to reduce processing times and / or to be able to produce layers of the component part with a particularly large surface area.

Drugi aspekt wynalazku dotyczy urządzenia do addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru danej części składowej, a zwłaszcza części składowej maszyny przepływowej, przy czym urządzenie posiada co najmniej jedno źródło promieniowania do wytwarzania co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej, za pomocą której można zestalić co najmniej jedną warstwę proszku materiału części składowej w obszarze strefy montażu i łączenia platformy budowlanej lokalnie do co najmniej jednej warstwy części składowej. Platforma budowlana ma przy tym przynajmniej jeden otwór utworzony z możliwością zamknięcia lub bez możliwości zamknięcia do przynajmniej częściowego odprowadzania niezestalonego materiału części składowej, przynajmniej w obszarze utworzonej warstwy części składowej. Co więcej, urządzenie według wynalazku posiada urządzenie sterujące skonstruowane tak, aby źródło promieniowania kontrolować w ten sposób, żeby zostało przeprowadzone ponowne topienie i/lub ogrzewanie do temperatury wyższej niż temperatura solidusu materiału części składowej i zestalenie co najmniej jednego konturu krawędzi co najmniej jednej warstwy części składowej za pomocą wiązki wysokoenergetycznej. Poprawienie jakości powierzchni wytwarzanego obA second aspect of the invention relates to a device for the additive production of at least one region of a given component part, in particular a component part of a fluid flow machine, the device having at least one radiation source for producing at least one high-energy beam with which at least one powder layer can be solidified. component material in the area of the assembly zone and connecting the building platform locally to at least one layer of the component. The building platform has at least one closed or non-closable opening for at least partial discharge of the non-solidified material of the component part, at least in the region of the layer formed of the component part. Moreover, the device according to the invention has a control device designed to control the radiation source so that re-melting and / or heating to a temperature higher than the solidus temperature of the component material is carried out and the at least one edge contour of at least one layer of the part is solidified. component by means of a high-energy beam. Improving the quality of the surface of the manufactured object

PL 203 204 Β1 szaru części składowej lub części składowej jest według wynalazku możliwe dzięki temu, że niezestalone, to znaczy niestopione z konturem lub powierzchnią części składowej cząstki proszku materiału części składowej, zostają odprowadzone przez otwór (otwory) w platformie budowlanej. Nie przeszkadzają one podczas następującego ponownego topienia i/lub ponownego ogrzewania do temperatury wyższej niż temperatura solidusu materiału części składowej i zestalania przynajmniej konturu krawędzi co najmniej jednej warstwy części składowej za pomocą wygładzania przeprowadzanego wiązką wysokoenergetyczną bądź przeróbki. Nie mogą powstawać żadne dodatkowe chropowate powierzchnie wynikające z obecności nadmiarowych cząstek proszku. Pod pojęciem „skonstruowane do” lub „ukształtowane dla” w ramach niniejszego wynalazku należy rozumieć nie tylko urządzenie sterujące, które posiada podstawowe właściwości do przeprowadzania wymienionych etapów, ale również takie, które jest zaprojektowane i wyposażone specjalnie do tego, aby faktycznie zrealizować wymienione etapy. Dzięki dodatkowym etapom według wynalazku podczas metody nadbudowywania można znacznie zredukować chropowatość powierzchni danej warstwy (warstw) części składowej, a dzięki temu - całej części składowej. Pod pojęciem „temperatury solidusu” rozumie się też zakresy temperatury solidusu materiałów części składowej takie, jak te występujące w szczególności w stopach metali. Urządzenie może zasadniczo posiadać sterowane i/lub regulowane źródło promieniowania lub kilka sterowanych i/lub regulowanych źródeł promieniowania do generowania wymaganych wiązek wysokoenergetycznych. Szczególne korzyści powstają, gdy urządzenie utworzone jest do tego, żeby realizować sposób według pierwszego aspektu wynalazku. Cechy i ich zalety będące jego skutkiem wynikają z opisu pierwszego aspektu wynalazku, przy czym korzystne warianty wykonania pierwszego aspektu wynalazku należy uważać za korzystne warianty wykonania drugiego aspektu wynalazku i odwrotnie.According to the invention, it is possible according to the invention to Β1 gray of a component or component in that the non-solidified, that is to say, non-alloyed with the contour or surface of the component, of the powder particles of the component material, is discharged through the opening (s) in the building platform. They do not interfere with the subsequent remelting and / or reheating to a temperature higher than the solidus temperature of the component material and the solidification of at least the edge contour of at least one layer of the component part by means of a high energy beam smoothing or reworking. No additional rough surfaces may arise due to the presence of excess powder particles. In the context of the present invention, the term "designed for" or "shaped for" is to be understood as meaning not only a control device which has the essential characteristics for carrying out said steps, but also one which is designed and equipped specifically to actually perform said steps. Due to the additional steps according to the invention, during the build-up method, the surface roughness of the respective layer (s) of the component part and therefore of the entire component part can be significantly reduced. The term "solidus temperatures" also includes the solidus temperature ranges of the constituent materials, such as those found in particular in metal alloys. The device may generally have a controlled and / or regulated radiation source or a plurality of controlled and / or regulated radiation sources for generating the required high energy beams. Particular advantages arise when the device is designed to carry out the method according to the first aspect of the invention. The features and advantages resulting therefrom are apparent from the description of the first aspect of the invention, with the preferred embodiments of the first aspect of the invention being regarded as the preferred embodiments of the second aspect of the invention and vice versa.

W korzystnych wariantach wykonania urządzenie według wynalazku posiada zbiornik materiału na materiał części składowej umieszczony i utworzony poniżej platformy budowlanej. Urządzenie może przy tym zawierać urządzenie do podnoszenia i opuszczania umieszczone w zbiorniku materiału. Dzięki zbiornikowi materiału zapewniono, że niezestalony materiał części składowej jest zbierany i dostępny do ponownego użycia. Dzięki urządzeniu do podnoszenia i opuszczania z jednej strony istnieje możliwość przekazywania niewbudowanego sproszkowanego materiału z określoną prędkością z obszaru platformy budowlanej do zbiornika materiału. Co więcej, materiał części składowej może być wprowadzony ze zbiornika materiału przez otwór (otwory) na platformę budowlaną przynajmniej w obszarze strefy montażu i łączenia. W tym przypadku można zrezygnować z dodatkowej powlekarki do nanoszenia warstwy proszku na platformę budowlaną. Zasadniczo istnieje też możliwość, aby urządzenie posiadało powlekarkę do warstwowego nanoszenia warstwy proszku.In preferred embodiments, the device according to the invention has a material container for the material of the component part arranged and formed below the building platform. The device may in this case comprise a lifting and lowering device arranged in the material container. The material reservoir ensures that the non-solidified material of the component is collected and available for reuse. Due to the lifting and lowering device on the one hand, it is possible to transfer unbuilt pulverized material at a defined speed from the area of the building platform to the material container. Moreover, the material of the component may be introduced from the material reservoir through the opening (s) into the building platform at least in the area of the assembly and joining zone. In this case, an additional coater for applying the powder layer to the building platform can be dispensed with. In principle, it is also possible for the device to have a coater for layering the powder layer.

W kolejnych korzystnych wariantach wykonania urządzenia według wynalazku ma ono co najmniej jedno mechaniczne urządzenie wygładzające i/lub co najmniej jedno urządzenie wibracyjne i/lub co najmniej jedno doprowadzenie gazu płuczącego i/lub połączenie prowadzące proszek przebiegające między zbiornikiem materiału a powlekarką lub kolejnym zbiornikiem materiału. Mechaniczne urządzenie wygładzające oraz urządzenie wibracyjne służą do równomiernego nanoszenia i wygładzania odpowiedniej warstwy proszku materiału części składowej nanoszonej na platformę budowlaną. W przypadku mechanicznego urządzenia wygładzającego może przy tym chodzić o powlekarkę lub rakiel. Jako urządzenie wibracyjne może przy tym zostać przewidziane urządzenie ultradźwiękowe. To i kolejne urządzenie wibracyjne mogą też być wykorzystywane do wprawiania materiału części składowej w drgania. Ułatwia to odprowadzanie niezestalonego materiału części składowej przez otwory w platformie budowlanej. W tym celu można zastosować też gaz płuczący, zwłaszcza gaz obojętny, który zostaje skierowany za pomocą co najmniej jednego doprowadzenia gazu płuczącego na materiał części składowej. Dzięki prowadzącemu proszek połączeniu przebiegającemu między zbiornikiem materiału a powlekarką istnieje możliwość utworzenia tak zwanego obiegu proszku w urządzeniu. Dzięki temu niezestalony, to znaczy niewbudowany, sproszkowany materiał można wykorzystać do tworzenia kolejnych warstw proszku.In further advantageous embodiments of the device according to the invention, it has at least one mechanical smoothing device and / or at least one vibration device and / or at least one purge gas supply and / or a powder guide connection extending between the material reservoir and the coater or a further material reservoir. The mechanical smoothing device and the vibrating device serve to evenly apply and smooth the appropriate layer of the component material powder applied to the building platform. The mechanical smoothing device can be a coater or a doctor blade. An ultrasonic device can be provided as a vibrating device. This and another vibration device may also be used to vibrate the material of the component. This facilitates the discharge of the non-solidified material of the component part through the openings in the building platform. For this purpose, it is also possible to use a purge gas, in particular an inert gas, which is directed to the material of the component by means of at least one purge gas supply. Due to the powder-guiding connection running between the material reservoir and the coater, it is possible to create a so-called powder circulation in the device. Thereby, the non-solidified, i.e., unbuilt, powdered material can be used to form successive layers of powder.

Co więcej, urządzenie do addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru danej części składowej, a zwłaszcza części składowej w maszynie przepływowej, zawierające co najmniej jedno źródło promieniowania do wytwarzania co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej, za pomocą której można zestalać co najmniej jedną warstwę proszku części składowej w obszarze strefy montażu i łączenia platformy budowlanej lokalnie do co najmniej jednej warstwy części składowej, może być postrzegane jako odrębny wynalazek, niezależnie od drugiego aspektu wynalazku, i wykazuje odpowiednio niezależną treść wynalazczą. Urządzenie ma przy tym co najmniej jeden zbiornik materiałuMoreover, a device for the additive production of at least one region of a given component, in particular a component, in a flow-through machine, comprising at least one radiation source for producing at least one high-energy beam, by means of which at least one powder layer of the component can be solidified into the area of the assembly and connection zone of the building platform locally to the at least one layer of the component part can be viewed as a separate invention, independent of the second aspect of the invention, and has correspondingly independent inventive content. The device has at least one material container

PL 230 204 Β1 umieszczony poniżej platformy budowlanej i co najmniej jedno urządzenie do podnoszenia i opuszczania umieszczone w zbiorniku materiału, przy czym sproszkowany materiał części składowej można przenosić przez co najmniej jeden otwór w platformie budowlanej utworzony z możliwością zamknięcia lub bez możliwości zamknięcia, ze zbiornika materiału na platformę budowlaną co najmniej w jednym obszarze strefy montażu i łączenia. Co więcej, istnieje możliwość, że przenoszenie materiału części składowej na platformę budowlaną jest wspomagane lub realizowane w całości przez nadmuchiwanie, zwłaszcza gazem obojętnym. Strumień gazu płuczącego zostaje przy tym ustawiony tak, że jest skierowany do zbiornika materiału i przezeń w kierunku otworu (otworów) platformy budowlanej. Przez co najmniej jeden otwór w platformie budowlanej może też przebiegać przynajmniej częściowe odprowadzanie niezestalonego materiału części składowej przynajmniej w obszarze utworzonej warstwy części składowej. Tak niezestalony materiał części składowej może być gromadzony w zbiorniku materiału i udostępniany do ponownego użytku. Dzięki urządzeniu do podnoszenia i opuszczania istnieje możliwość przekazywania niewbudowanego sproszkowanego materiału z określoną prędkością z obszaru platformy budowlanej do zbiornika materiału lub odwrotnie na platformę budowlaną. Urządzenie może przy tym zawierać co najmniej jedno mechaniczne urządzenie wygładzające i/lub co najmniej jedno urządzenie wibracyjne i/lub co najmniej jedno doprowadzenie gazu płuczącego i/lub połączenie prowadzące proszek przebiegające między zbiornikiem materiału a powlekarką lub kolejnym zbiornikiem materiału. Mechaniczne urządzenie wygładzające oraz urządzenie wibracyjne służą do równomiernego nanoszenia i wygładzania odpowiedniej warstwy proszku materiału części składowej nanoszonej na platformę budowlaną. Jako urządzenie wibracyjne może przy tym zostać przewidziane urządzenie ultradźwiękowe. To i kolejne urządzenie wibracyjne mogą też być wykorzystywane do wprawiania materiału części składowej w drgania. Ułatwia to odprowadzanie niezestalonego materiału części składowej przez otwory w platformie budowlanej. W tym celu można zastosować też gaz płuczący, zwłaszcza gaz obojętny, który za pomocą co najmniej jednego doprowadzenia gazu płuczącego zostaje skierowany na materiał części składowej. Dzięki prowadzącemu proszek połączeniu przebiegającemu między zbiornikiem materiału a powlekarką istnieje możliwość utworzenia tak zwanego obiegu proszku w urządzeniu. Dzięki temu niezestalony, to znaczy niewbudowany, sproszkowany materiał można wykorzystać do tworzenia kolejnych warstw proszku.PL 230 204 Β1 positioned below the building platform and at least one lifting and lowering device located in the material container, whereby the powdered material of the component part can be conveyed through at least one opening in the building platform formed with or without being closed from the material container onto the building platform in at least one area of the assembly and connection zone. Moreover, it is possible that the transfer of the component material to the building platform is assisted or entirely carried out by blowing, especially with an inert gas. The purge gas flow is thereby directed towards the material container and through it towards the opening (s) of the building platform. At least partial discharge of the non-solidified material of the component part can also run through the at least one opening in the building platform, at least in the area of the layer formed of the component part. Such non-solidified component material can be collected in a material reservoir and made available for re-use. Thanks to the lifting and lowering device, it is possible to transfer unbuilt pulverized material at a predetermined speed from the area of the building platform to the material container or vice versa to the building platform. The device can hereby comprise at least one mechanical smoothing device and / or at least one vibration device and / or at least one purge gas supply and / or a powder guide connection extending between the material reservoir and the coater or a further material reservoir. The mechanical smoothing device and the vibrating device serve to evenly apply and smooth the appropriate layer of the component material powder applied to the building platform. An ultrasonic device can be provided as a vibrating device. This and another vibration device may also be used to vibrate the material of the component. This facilitates the discharge of the non-solidified material of the component part through the openings in the building platform. For this purpose, it is also possible to use a purge gas, in particular an inert gas, which is directed onto the material of the component by means of at least one purge gas supply. Due to the powder-guiding connection running between the material reservoir and the coater, it is possible to create a so-called powder circulation in the device. Thereby, the non-solidified, i.e., unbuilt, powdered material can be used to form successive layers of powder.

Co więcej, platforma budowlana, tak jak opisano ją bardziej szczegółowo w drugim aspekcie wynalazku jako część urządzenia, może być rozpatrywana jako pojedynczy element o niezależnej treści wynalazczej i jako niezależny wynalazek.Moreover, the building platform as described in more detail in the second aspect of the invention as part of the apparatus can be considered as a single piece with independent inventive content and as an independent invention.

Trzeci aspekt wynalazku dotyczy części składowej do maszyny przepływowej, zwłaszcza części składowej sprężarki lub turbiny, przy czym wysoką jakość powierzchni części składowej według wynalazku zapewniono dzięki temu, że otrzymano go co najmniej w poszczególnych obszarach lub całkowicie sposobem według pierwszego aspektu wynalazku i/lub za pomocą urządzenia według drugiego aspektu wynalazku. Cechy i ich zalety będące jego skutkiem wynikają z opisu pierwszego i drugiego aspektu wynalazku, przy czym korzystne warianty wykonania pierwszego i drugiego aspektu wynalazku należy uważać za korzystne warianty wykonania trzeciego aspektu wynalazku i odwrotnie.A third aspect of the invention relates to a component for a fluid flow machine, in particular a compressor or turbine component, the high surface quality of a component according to the invention being ensured by the fact that it has been obtained at least in individual areas or entirely by the method according to the first aspect of the invention and / or by apparatus according to the second aspect of the invention. The features and advantages thereof resulting therefrom are apparent from the description of the first and second aspects of the invention, with preferred embodiments of the first and second aspects of the invention being considered as preferred embodiments of the third aspect of the invention and vice versa.

Kolejne cechy wynalazku wynikają z zastrzeżeń, figur i opisu figur. Cechy wymienione powyżej w opisie i kombinacje cech, jak też cechy wymienione następnie w opisie figur i/lub pokazane na samych figurach można stosować każdorazowo nie tylko w podanych kombinacjach, ale też w innych kombinacjach bez przekraczania zakresu wynalazku. Dlatego można tym samym uważać za objęte i ujawnione te warianty wykonania wynalazku, które nie są jasno ukazane i objaśnione na figurach, ale jednak wynikają z oddzielnych kombinacji cech objaśnionych wariantów wykonania i można je wytworzyć. Jako ujawnione warianty wykonania i kombinacje cech należy uważać też te, które tym samym nie zawierają wszystkich cech początkowo sformułowanego zastrzeżenia niezależnego.Further features of the invention emerge from the claims, the figures and the description of the figures. The features mentioned above in the description and the combinations of features as well as the features mentioned thereafter in the description of the figures and / or shown in the figures themselves can be used in each case not only in the given combinations but also in other combinations without departing from the scope of the invention. Therefore, it is possible to consider as embraced and disclosed those embodiments of the invention which are not clearly shown and explained in the figures, but which nevertheless result from separate combinations of features of the explained embodiments and can be produced. Disclosed embodiments and combinations of features are also considered to be those that therefore do not incorporate all the features of the originally formulated independent claim.

Przedstawiają one:They present:

Fig. 1 widok schematyczny na platformę budowlaną urządzenia według wynalazku;1 shows a schematic view of the building platform of the device according to the invention;

Fig. 2 schematyczny widok przekroju urządzenia według wynalazku w pierwszej pozycji roboczej; Fig. 3 schematyczny widok przekroju urządzenia według wynalazku w drugiej pozycji roboczej; i Fig. 4 schematyczny widok przekroju urządzenia według wynalazku w trzeciej pozycji roboczej. Na fig. 1 pokazano widok schematyczny na platformę budowlaną 12 urządzenia 10 do addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru części składowej 26. Można zauważyć, że platforma budowlana 12 zawiera wiele otworów 18. W przedstawionym przykładzie wykonania otwory 18 utworzone są jako okrągłe. Możliwe jest też jednak, aby otwory przyjmowały inne kształty geometryczne. Przykładowo możliwe są półkoliste, owalne, elipsoidalne, prostokątne, szczelinowe i inne2 shows a schematic sectional view of the device according to the invention in a first operating position; 3 shows a schematic sectional view of the device according to the invention in a second operating position; and Fig. 4 a schematic sectional view of the device according to the invention in a third operative position. Fig. 1 shows a schematic view of a building platform 12 of an apparatus 10 for additive manufacturing of at least one region of a component 26. It can be seen that the building platform 12 comprises a plurality of openings 18. In the illustrated embodiment, the openings 18 are formed circular. However, it is also possible for the openings to assume other geometrical shapes. For example, semicircular, oval, ellipsoidal, rectangular, slotted, and other are possible

PL 203 204 Β1 kształty geometryczne otworów 18. Istnieje przy tym możliwość, że otwory 18 są przynajmniej częściowo zamykane za pomocą mechanizmu zamykającego (nie przedstawiono). Może to nastąpić na przykład za pomocą drugiego elementu płyty (nie przedstawiono), który jest na przykład umieszczony ruchomo na spodzie, tzn. na stronie platformy budowlanej 12 przeciwległej do części składowej 26. Do zamykania otworów 18 ten drugi element płyty umieszcza się w układzie ze spodem platformy budowlanej 12 i tak zamyka się otwory 18. Co więcej, istnieje możliwość, że elementy zamykające w rodzaju żaluzji zamykają i otwierają na przykład otwory boczne 18. Możliwych jest wiele innych mechanizmów zamykających.EN 203 204 Β1 geometric shapes of the openings 18. It is possible here that the openings 18 are at least partially closed by a closing mechanism (not shown). This can take place, for example, by means of a second plate element (not shown) which is e.g. movably arranged on the underside, i.e. on the side of the building platform 12 opposite the component 26. For closing the openings 18, this second plate element is arranged in a manner with the openings 18 are closed on the underside of the building platform 12 anyway. Moreover, it is possible that the shutter-like closing means close and open, for example, side openings 18. Many other closing mechanisms are possible.

Rozmiar lub średnica otworów 18 to zwykle pięćdziesięciokrotność do pięćsetkrotności, zwłaszcza pięćdziesięciokrotność do stupięćdziesięciokrotności przeciętnej średnicy ziarna nanoszonego sproszkowanego materiału części składowej. Możliwe są też inne rozmiary i średnice.The size or diameter of the holes 18 is typically fifty to five hundred times, preferably fifty to 150 times the average grain diameter of the component pulverulent material applied. Other sizes and diameters are also possible.

Na fig. 2 pokazano schematyczny widok przekroju urządzenia 10 w pierwszej pozycji roboczej. Można zauważyć, że urządzenie 10 ma źródło promieniowania 32 do generowania wiązki wysokoenergetycznej 34, w przypadku pokazanego przykładu wykonania - promień lasera, za pomocą którego warstwa 40 proszku materiału 22, 38 części składowej jest topiona lub spiekana w obszarze strefy montażu i łączenia 46 platformy budowlanej 12 lokalnie do przynajmniej jednej warstwy 24 części składowej części składowej 26. W przypadku części składowej 26 może chodzić na przykład o część składową maszyny przepływowej.Fig. 2 shows a schematic sectional view of the device 10 in a first operating position. It can be seen that the device 10 has a radiation source 32 for generating a high-energy beam 34, in the case of the illustrated embodiment a laser beam by which the layer 40 of the component material 22, 38 is melted or sintered in the area of the assembly and connection zone 46 of the building platform. 12 locally to at least one layer 24 of component 26. Component 26 may be, for example, a component of a fluid flow machine.

Można zauważyć, że w obrębie platformy budowlanej 12 utworzone są przelotowe otwory 18, przez które może być przemieszczany materiał 22, 38 części składowej. Strzałki 28 wskazują przy tym, że z jednej strony materiał 22 części składowej składowany w zbiorniku 48 materiału może być transportowany przez otwory 18 na platformę budowlaną 12 w obszarze strefy montażu i łączenia 46 do budowy warstw 40 proszku. W przeciwnym kierunku ruchu istnieje możliwość odprowadzenia niezestalonego materiału 38 części składowej przez otwory 18 w zbiorniku 48 materiału. Aby móc zrealizować te przemieszczenia materiału, w obrębie zbiornika 48 materiału umieszczono urządzenie 20 do podnoszenia i opuszczania, które może wykonywać odpowiednie ruchy podnoszenia i opuszczania (patrz strzałka 30).It can be seen that through openings 18 are formed within the building platform 12 through which material 22, 38 of the component part can be moved. The arrows 28 indicate that, on the one hand, the material 22 of the component part stored in the material container 48 can be transported through the openings 18 to the construction platform 12 in the area of the assembly and connection zone 46 for the construction of the powder layers 40. In the opposite direction of movement, it is possible to discharge the non-solidified material 38 of the component part through openings 18 in the material reservoir 48. In order to be able to accomplish these material movements, a lifting and lowering device 20 is provided within the material reservoir 48 which can perform the respective lifting and lowering movements (see arrow 30).

Co więcej, można zauważyć, że urządzenie 10 posiada ściany boczne 14, 16, które z jednej strony otaczają platformę budowlaną 12, zbiornik 48 metalu i urządzenie 20 do podnoszenia i opuszczania.Moreover, it can be seen that the device 10 has side walls 14, 16 which on one side surround the building platform 12, the metal container 48 and the lifting and lowering device 20.

Ponadto, urządzenie 10 posiada mechaniczne urządzenie wygładzające 36 do rozprowadzania i równomiernego nanoszenia materiału 38 części składowej do utworzenia warstwy 40 proszku. W przedstawionym przykładzie wykonania w przypadku mechanicznego urządzenia wygładzającego 36 chodzi o rakiel. Możliwe jest jednak też wprawienie platformy budowlanej 12 w drgania, na przykład za pomocą generatora ultradźwiękowego, aby w ten sposób zapewnić równomierne nanoszenie warstwy 40 proszku.In addition, the device 10 has a mechanical smoothing device 36 for spreading and uniformly applying the material 38 of the constituent part to form a layer 40 of powder. In the embodiment shown, the mechanical smoothing device 36 is a doctor blade. However, it is also possible to vibrate the building platform 12, for example by means of an ultrasonic generator, in order to thereby ensure an even application of the powder layer 40.

Na fig. 2 widać przy tym, że obszar części składowej 26 bądź część składowa 26 jest nanoszona warstwowo na warstwy 24 części składowej. Lokalne, warstwowe topienie poszczególnych warstw 40 proszku prowadzi, zwłaszcza w obszarze konturu części składowej 42, do powstania powierzchni 44, które z powodu topienia otaczających ziaren proszku materiału 38 części składowej są utworzone z bardzo dużą chropowatością na konturze części składowej 42 bądź na jej powierzchni 44.2, it can be seen that the component area 26 or the component 26 is applied in layers to the layers 24 of the component. The local, layered melting of the individual layers 40 of the powder leads, in particular in the contour area of the component 42, to the formation of surfaces 44, which, due to the melting of the surrounding powder grains of the material 38 of the component, are formed with a very high roughness on the contour of the component 42 or on its surface 44. .

Na fig. 3, w drugiej pozycji roboczej w schematycznym widoku przekroju pokazanego urządzenia 10 można zauważyć, że po wytworzeniu jednej lub większej liczby warstw 24 części składowej niezestalony, to znaczy niewbudowany i stopiony proszek materiału 38 części składowej zostaje odprowadzony przez otwory 18 do zbiornika 48 materiału. Dzięki temu w korzystny sposób odsłonięte zostają kontury części składowej 42 i ich powierzchnie 44. Za pomocą odpowiedniej dodatkowej późniejszej obróbki laserowej za pomocą wiązki laserowej 34 można odtąd bez problemu wygładzić kontury części składowej 42 i ich powierzchnie 44. Nie ma już wtedy zakłócających, znajdujących się w obszarze konturu 42 ziaren proszku materiału 38 części składowej.In Fig. 3, in the second operating position, in the schematic sectional view of the apparatus 10 shown, it can be seen that after the production of one or more layers 24 of the component, the non-solid, i.e., unbound and melted, material powder 38 of the component is discharged through the openings 18 into the receptacle 48. material. As a result, the contours of the component 42 and their surfaces 44 are advantageously exposed. The contours of the component 42 and their surfaces 44 can now be smoothed by suitable additional laser post-treatment by means of the laser beam 34. in the contour area 42 of the powder grains of the material 38 of the constituent part.

Również na fig. 4 pokazano ten etap roboczy na schematycznym widoku przekroju urządzenia 10 w trzeciej pozycji roboczej. W przeciwieństwie do widoku na fig. 3, wiązki laserowe 34 padają na powierzchnie 44 konturów części składowej 42 dwóch warstw 24 części składowej. Zwłaszcza na fig. 4 widać wyraźnie, że powierzchnie części składowej 26, które później mogą nie być już dostępne, mogą zostać poddane obróbce.Also in Fig. 4 this operating step is shown in a schematic sectional view of the device 10 in a third operating position. In contrast to the view in Fig. 3, the laser beams 34 strike the contour surfaces 44 of the component 42 of the two layers 24 of the component. In Fig. 4 in particular, it is clear that surfaces of component 26, which may later no longer be accessible, can be processed.

W ten sposób gładkie powierzchnie uzyskuje się już podczas addytywnego sposobu wytwarzania, dzięki czemu można korzystnie zrezygnować z dodatkowej, późniejszej obróbki. BezpośrednioIn this way, smooth surfaces are already obtained during the additive manufacturing process, so that additional post-treatment can advantageously be dispensed with. Directly

PL 230 204 Β1 dostępne są przy tym również powierzchnie wewnętrzne bądź zamknięte. Kolejne zalety polegają na tym, że można wykluczyć każde zanieczyszczenie spowodowane chemicznymi substancjami pomocniczymi lub pozostałymi materiałami obcymi oraz nie ma ryzyka niepożądanego niszczenia materiału (stabilność wymiarowa). Wytrzymałość uzyskiwanej części składowej zostaje przy tym korzystnie zwiększona.PL 230 204 Β1 inside or closed areas are also accessible. Further advantages are that any contamination caused by chemical auxiliaries or other foreign materials can be excluded and there is no risk of undesirable damage to the material (dimensional stability). The strength of the resulting component is advantageously increased.

Po obróbce powierzchni 44 konturów 42 części składowej 26 kolejna warstwa 40 proszku zostaje nałożona przez przeniesienie: materiału 22 części składowej ze zbiornika 48 materiału do obszaru strefy montażu i łączenia 46, a zwłaszcza nad utworzoną ostatnio warstwę 24 części składowej (patrz też fig. 2. Działania te są powtarzane tak długo, aż część składowa 26 zostanie ukończona.After the surface 44 of the contours 42 of the component 26 has been processed, a further layer 40 of powder is applied by transferring: the component material 22 from the material reservoir 48 to the assembly and joining area 46, in particular over the component layer 24 that was recently formed (see also Fig. 2. These actions are repeated until component 26 is completed.

Wartości parametrów podane w dokumentach definiujące warunku pomiarowe i metodologiczne charakterystyki konkretnych właściwości przedmiotu wynalazku należy uważać za wchodzące w zakres wynalazku nawet w ramach odchyleń - na przykład ze względu na błędy pomiarowe, błędy systemowe, tolerancje DIN i tym podobne.Parameter values given in documents defining measurement conditions and methodological characteristics of specific properties of the subject matter of the invention are to be considered within the scope of the invention even within the deviation - for example, due to measurement errors, system errors, DIN tolerances, and the like.

Claims (15)

1. Sposób addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru danej części składowej (26), zwłaszcza części składowej maszyny przepływowej, obejmujący co najmniej następujące etapy:A method of additively producing at least one region of a given component part (26), in particular a fluid flow machine component, comprising at least the following steps: a) warstwowe nanoszenie co najmniej jednej warstwy (40) proszku ze sproszkowanego materiału (22, 38) części składowej na platformę budowlaną (12) w obszarze strefy montażu i łączenia (46);a) layered application of at least one layer (40) of powder of the powdered material (22, 38) of the component part to the building platform (12) in the area of the assembly and connection zone (46); b) lokalne zestalanie warstwy (40) proszku przez selektywne naświetlanie za pomocą co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej (34) w obszarze strefy montażu i łączenia (46) z utworzeniem warstwy (24) części składowej;b) locally solidifying the powder layer (40) by selectively irradiating with at least one high energy beam (34) in the area of the assembly and bonding zone (46) to form a component layer (24); c) przynajmniej częściowe odprowadzanie niezestalonego materiału (38) części składowej, przynajmniej w obszarze warstwy (24) części składowej utworzonej w etapie b) przez co najmniej jeden otwór (18) utworzony w platformie budowlanej (12);c) at least partially discharging the non-solidified material (38) of the component, at least in the region of the layer (24) of the component formed in step b) through at least one opening (18) formed in the building platform (12); d) ponowne topienie i/lub ogrzewanie materiału części składowej do temperatury wyższej niż temperatura solidusu i zestalenie co najmniej jednego konturu krawędzi (42) co najmniej jednej warstwy (24) części składowej za pomocą wiązki wysokoenergetycznej (34); orazd) remelting and / or heating the component material to a temperature higher than the solidus temperature and solidifying at least one edge contour (42) of the at least one component layer layer (24) by means of a high energy beam (34); and e) powtarzanie etapów a) do d) aż do ukończenia obszaru części składowej lub części składowej (26).e) repeating steps a) to d) until the area of the component or component (26) is completed. 2. Sposób według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że odprowadzenie niezestalonego materiału (38) części składowej według etapu c) może zostać przeprowadzone po utworzeniu jednej lub większej liczby warstw (24) części składowej według etapu b).2. The method according to claim 1, characterized in that the discharge of non-solidified material (38) of the component according to step c) can be performed after the formation of one or more layers (24) of the component according to step b). 3. Sposób według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienny tym, że odprowadzanie niezestalonego materiału (38) części składowej według etapu c) przeprowadza się w regularnych lub nieregularnych interwałach.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the removal of the non-solidified material (38) of the component according to step c) is performed at regular or irregular intervals. 4. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że warstwowe nanoszenie warstwy (40) proszku przebiega według etapu a) za pomocą powlekarki, przy czym otwór (18) w platformie budowlanej (12) jest zamknięty przynajmniej podczas nanoszenia pierwszej warstwy (40) proszku, przynajmniej w obszarze tworzonej części składowej (26).Method according to one of the preceding claims, characterized in that the layered application of the powder layer (40) takes place in step a) by means of a coater, the opening (18) in the building platform (12) being closed at least during the application of the first layer (40). ) of the powder, at least in the region of the formed component (26). 5. Sposób według jednego z zastrzeżeń 1 do 4, znamienny tym, że warstwowe nanoszenie warstwy (40) proszku według etapu a) następuje przez przeniesienie materiału (22) części składowej ze zbiornika (48) materiału umieszczonego poniżej platformy budowlanej (12) przez otwór (18) na platformę budowlaną (12) przynajmniej w obszarze strefy montażu i łączenia (46).Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that the layered application of the powder layer (40) according to step a) takes place by transferring the material (22) of the component from the material container (48) located below the building platform (12) through the opening (18) onto the building platform (12) at least in the area of the assembly and connection zone (46). 6. Sposób według zastrzeżenia 5, znamienny tym, że nanoszenie materiału (22) części składowej następuje za pomocą urządzenia (20) do podnoszenia i opuszczania.Method according to claim 5, characterized in that the material (22) of the component is applied by means of the lifting and lowering device (20). 7. Sposób według zastrzeżenia 5 albo 6, znamienny tym, że przed lokalnym zestaleniem odpowiednio utworzonej warstwy (40) proszku według etapu b) zostaje ona wygładzona za pomocą mechanicznego urządzenia wygładzającego (36) i/lub wibracji platformy budowlanej (12) i/lub wibracji warstwy (40) proszku.Method according to claim 5 or 6, characterized in that, prior to local solidification of the suitably formed powder layer (40) according to step b), it is smoothed by means of a mechanical smoothing device (36) and / or vibration of the building platform (12) and / or vibrating the layer (40) of the powder. PL 203 204 Β1PL 203 204 Β1 8. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że podczas odprowadzania niezestalonego materiału (38) części składowej według etapu c) materiał (38) części składowej pobudza się do drgania i/lub na materiał (38) części składowej kieruje się gaz płuczący, zwłaszcza gaz obojętny.Method according to one of the preceding claims, characterized in that during the evacuation of the non-solidified material (38) of the component according to step c), the material (38) of the component is made to vibrate and / or a purge gas is directed onto the material (38) of the component. especially an inert gas. 9. Sposób według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienny tym, że po jednym z etapów b), c) i/lub d) następuje obniżenie platformy budowlanej (12) o z góry określoną grubość warstwy.Method according to one of the preceding claims, characterized in that, after one of the steps b), c) and / or d), the building platform (12) is lowered by a predetermined layer thickness. 10. Urządzenie do addytywnego wytwarzania co najmniej jednego obszaru części składowej (26), a zwłaszcza części składowej maszyny przepływowej, zawierające co najmniej jedno źródło promieniowania (32) do wytwarzania co najmniej jednej wiązki wysokoenergetycznej (34), za pomocą której można zestalić co najmniej jedną warstwę (40) proszku materiału (22; 38) części składowej w obszarze strefy montażu i łączenia (46) platformy budowlanej (12) lokalnie do wytworzenia co najmniej jednej warstwy (24) części składowej, znamienne tym, że platforma budowlana (12) ma co najmniej jeden otwór (18) utworzony z możliwością zamknięcia lub bez możliwości zamknięcia do przynajmniej częściowego odprowadzania niezestalonego materiału (38) części składowej przynajmniej w obszarze utworzonej warstwy (24) części składowej i urządzenie (10) zawiera urządzenie sterujące, które jest skonstruowane tak, aby tak regulować źródło promieniowania (32), że przeprowadzone zostaje ponowne topienie i/lub ogrzewanie do temperatury wyższej niż temperatura solidusu materiału części składowej i zestalenie co najmniej jednego konturu krawędzi (42) przynajmniej jednej warstwy (24) części składowej za pomocą wiązki wysokoenergetycznej (34).Device for the additive production of at least one region of a component part (26), in particular a fluid flow machine component, comprising at least one radiation source (32) for producing at least one high energy beam (34) by means of which at least one can solidify at least one layer (40) of component material powder (22; 38) in the area of the assembly and joining zone (46) of the building platform (12) locally for producing at least one component layer (24), characterized in that the building platform (12) has at least one opening (18) formed with or without closure for at least partially discharging the non-solidified material (38) of the component part at least in the area of the formed layer (24) of the component part, and the device (10) comprises a control device which is designed so to control the radiation source (32) such that remelting and / or heating to te is performed temperature higher than the solidus temperature of the component material and solidification of at least one edge contour (42) of at least one layer (24) of the component by means of the high energy beam (34). 11. Urządzenie według zastrzeżenia 10, znamienne tym, że urządzenie (10) posiada zbiornik (48) materiały na materiał (22, 38) części składowej umieszczony i utworzony poniżej platformy budowlanej (12).Device according to claim 10, characterized in that the device (10) has a material container (48) for the material (22, 38) of the component part arranged and formed below the building platform (12). 12. Urządzenie według zastrzeżenia 11, znamienne tym, że urządzenie (10) posiada urządzenie (20) do podnoszenia i opuszczania, umieszczone w zbiorniku (48) materiału.Device according to claim 11, characterized in that the device (10) has a lifting and lowering device (20) arranged in the material container (48). 13. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń od 10 do 12, znamienne tym, że urządzenie (10) posiada powlekarkę do warstwowego nanoszenia warstwy (40) proszku.Device according to one of the claims 10 to 12, characterized in that the device (10) has a coater for layering the layer (40) of the powder. 14. Urządzenie według jednego z zastrzeżeń od 10 do 13, znamienne tym, że urządzenie (10) posiada co najmniej jedno mechaniczne urządzenie wygładzające (36) i/lub co najmniej jedno, urządzenie wibracyjne i/lub co najmniej jedno doprowadzenie gazu płuczącego i/lub połączenie prowadzące proszek przebiegające między zbiornikiem (48) materiału a powlekarką lub kolejnym zbiornikiem materiału.Device according to one of claims 10 to 13, characterized in that the device (10) has at least one mechanical smoothing device (36) and / or at least one, a vibrating device and / or at least one purge gas supply and / or a powder guiding link extending between a material reservoir (48) and a coater or further material reservoir. 15. Część składowa maszyny przepływowej, a zwłaszcza część składowa sprężarki lub turbiny, znamienna tym, że wytworzona jest przynajmniej w poszczególnych obszarach lub w całości sposobem według jednego z zastrzeżeń od 1 do 9 i/lub za pomocą urządzenia według jednego z zastrzeżeń od 10 do 14.15. Component part of a turbine, in particular a compressor or turbine component, characterized in that it is produced at least in individual areas or entirely by a method according to one of claims 1 to 9 and / or by means of a device according to one of claims 10 to 9. 14.
PL421749A 2016-06-01 2017-05-30 Method and the device for additive production of at least one area of a given component part PL230204B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016209618.4A DE102016209618A1 (en) 2016-06-01 2016-06-01 Method and device for the additive production of at least one component region of a component
DE102016209618.4 2016-06-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL421749A1 PL421749A1 (en) 2017-12-04
PL230204B1 true PL230204B1 (en) 2018-10-31

Family

ID=60327998

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL421749A PL230204B1 (en) 2016-06-01 2017-05-30 Method and the device for additive production of at least one area of a given component part

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102016209618A1 (en)
PL (1) PL230204B1 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017223259A1 (en) * 2017-12-19 2019-06-19 MTU Aero Engines AG METHOD AND DEVICE FOR CLEANING PARTIALLY MANUFACTURED COMPONENTS DURING GENERATIVE PRODUCTION
AT520736B1 (en) * 2018-01-16 2019-07-15 Fill Gmbh Method for unpacking a 3D printing part
CN108556344B (en) * 2018-05-09 2024-03-08 苏州倍丰智能科技有限公司 Flow guiding device
DE102018222409A1 (en) * 2018-12-20 2020-06-25 MTU Aero Engines AG Layer construction device for additive manufacturing of at least one component area of a component, flow control device for a layer construction device and method for operating a layer construction device
DE102019205587A1 (en) * 2019-04-17 2020-10-22 MTU Aero Engines AG Layer construction method and layer construction device for the additive production of at least one wall of a component as well as a computer program product and storage medium
AT522156B1 (en) * 2019-05-29 2020-09-15 Progress Maschinen & Automation Ag Printing platform for at least one three-dimensional component 3D-printed from at least one particulate material
FR3118430B1 (en) * 2020-12-28 2023-11-10 Centre Techn Ind Mecanique Additive manufacturing method and installation

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10158169B4 (en) * 2001-11-28 2007-02-08 Cl Schutzrechtsverwaltungs Gmbh Device for producing and / or processing components made of powder particles
DE102010045850A1 (en) * 2010-09-17 2012-03-22 Mtu Aero Engines Gmbh Generatively producing component, preferably turbomachine, comprises solidifying powder bed in section-wise manner by energy input, to form local melt bath in powder bed, and vibrating powder bed for releasing gas components
DE102012106141B4 (en) * 2012-07-09 2018-04-26 Exone Gmbh METHOD AND DEVICE FOR UNPACKING A COMPONENT

Also Published As

Publication number Publication date
DE102016209618A1 (en) 2017-12-07
PL421749A1 (en) 2017-12-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
PL230204B1 (en) Method and the device for additive production of at least one area of a given component part
Svetlizky et al. Directed energy deposition (DED) additive manufacturing: Physical characteristics, defects, challenges and applications
Olakanmi et al. A review on selective laser sintering/melting (SLS/SLM) of aluminium alloy powders: Processing, microstructure, and properties
JP6904546B2 (en) How to manufacture the blade tip and how to repair the tip of the turbine blade
Dutta et al. Science, technology and applications of metals in additive manufacturing
EP3383573B1 (en) Electron beam additive manufacturing
US10646956B2 (en) Method for producing a component, and an optical irradiation device
JP6359082B2 (en) Recycle parts that have been layered
US11110516B2 (en) Additive production method
US20150224607A1 (en) Superalloy solid freeform fabrication and repair with preforms of metal and flux
GB2546418A (en) Contour scanning for additive manufacturing process
JP2020514543A (en) Method for manufacturing turbine blade and its tip
CN106232270B (en) By the method for hypotaxis part formation to turbo blade and it is formed by turbo blade
JP2020015944A (en) Learning model generator for addition manufacturing, manufacturing condition determination device of molded article by addition manufacturing, and state estimation device of molded article by addition manufacturing
JP6695500B2 (en) Method of treating surfaces for additional manufacturing
US10960603B2 (en) Scanning strategy for perimeter and region isolation
JP6881862B2 (en) How to repair turbine parts
JP6973896B2 (en) How to repair turbine parts
Kreutz et al. Rapid prototyping with CO2 laser radiation
Guan et al. Insights into fabrication mechanism of pure copper thin wall components by selective infrared laser melting
Kempen Expanding the materials palette for Selective Laser Melting of metals
US20190322050A1 (en) Additive manufacturing system and method
KR101869523B1 (en) Material deposition using powder and foil
Mahamood et al. Laser additive manufacturing
EP3587006A1 (en) 3d-printing method and manufacturing device