PL230130B1 - Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych - Google Patents
Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnychInfo
- Publication number
- PL230130B1 PL230130B1 PL410037A PL41003714A PL230130B1 PL 230130 B1 PL230130 B1 PL 230130B1 PL 410037 A PL410037 A PL 410037A PL 41003714 A PL41003714 A PL 41003714A PL 230130 B1 PL230130 B1 PL 230130B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phosphogypsum
- weight
- amount
- water
- mpa
- Prior art date
Links
- 239000011505 plaster Substances 0.000 title claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate dihydrate Chemical compound O.O.[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O PASHVRUKOFIRIK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 26
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 10
- 230000006698 induction Effects 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 6
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 claims description 5
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 2
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims description 2
- 238000004445 quantitative analysis Methods 0.000 claims description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])[O-] QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 9
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 8
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 8
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 3
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 3
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002956 ash Substances 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012256 powdered iron Substances 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N sodium oxide Chemical compound [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001948 sodium oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Opis wynalazku
Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania warstw podtynkowych, izolacyjnych, mających zastosowanie zwłaszcza w budownictwie, stanowiących dodatkowe ocieplenie budowli.
Znany jest sposób wytwarzania izolacji w postaci bloków budowlanych na bazie odpadowego fosfogipsu, opisany w zgłoszeniu patentowym CN 102515681 Method for producing aerated building block with phosphogypsum as main raw material. Sposób polega na etapowym dodawaniu fosfogipsu, odpadów przemysłowych (żużel wielkopiecowy), wapna uwodnionego, aktywatorów (siarczan sodu, chlorek sodu, tlenek sodu), materiałów pomocniczych (krzemian sodu, wodorotlenek sodu) proszku lub pasty aluminiowej oraz wody. W trakcie dodawania komponenty są mieszane przez okres 2-3 minut. Po wlaniu mieszaniny do form przez okres 4 godzin przebywają one w temperaturze 50-55°C. Otrzymane bloki budowlane są odporne na ciepło, a proces niekosztowny, z dużym wykorzystaniem odpadowych fosfogipsów. Produkt może mieć zastosowanie do niskotemperaturowej izolacji cieplnej urządzeń przemysłowych lub izolacji cieplnej magazynów chłodniczych.
W zgłoszeniu patentowym CN 102417369 Building phosphogypsum powder thermal insulation material and preparation metod thereof opisano natomiast sposób wytwarzania materiału termoizolacyjnego. Materiał ten zawiera 40-50% wag. fosfogipsu, 10-15% wag. cementu, 8-13% wag. popiołu lotnego, 1-2% wag. środka spieniającego i 30-40% wag. wody. Komponenty miesza się do utworzenia homogenicznej zawiesiny, a następnie dozuje ją do odpowiednich kształtek. Uzyskany produkt ma małą gęstość, niską przewodność cieplną, posiada własności izolacyjne oraz przyczynia się do zmniejszenia ilości składowanych odpadów przemysłowych.
Inną metodę zastosowania fosfogipsu do materiałów budowlanych zaproponowano w zgłoszeniu patentowym CN 102180700 Phosphogypsum light-weight partition wall board and building block and manufacturing method thereof. Zastosowano w nim w materiałach 10-50% wag. fosfogipsu, 10-50% wag. tlenku magnezu, 5-20% wag. chlorku magnezu, 0,1-3% wag. środka spieniającego, 0-5% wag. włókna syntetycznego oraz 10-50% wag. wody.
Fosfogips zastosowano również w wynalazku betonu cementowego, opisanym w zgłoszeniu patentowym CN 102745924 Phosphogypsum-modifying metod capable of shortening coagulating time of phosphogypsum-based cement concrete. Do otrzymania materiału zastosowano 90-97% wag. fosfogipsu, 2-8% wag. żużla wielkopiecowego, 1-4% wag. żużla w proszku oraz 50-70% wag. wody w stosunku do całkowitej masy fosfogipsu.
Wykorzystanie fosfogipsu do sposobu wytwarzania zaprawy budowlanej, zastępującej naturalny gips, zastosowano w zgłoszeniu patentowym CN 102731000 Method for producing building gesso by using semi-hydrated phosphogypsum and dihydrate phosphogypsum. Sposób polega na wypalaniu mieszaniny 5-60% wag. fosfogipsu półwodnego i 40-95% wag. fosfogipsu dwuwodnego.
Pomysł zastosowania popiołu lotnego do otrzymywania materiałów budowlanych przedstawiono w sposobie wytwarzania bloków budowlanych z mikroporowatego betonu cementowego. W zgłoszeniu patentowym CN 102746020 Preparation raw material and preparation method of microporous cement concrete building Block ujawniono mieszaninę składającą się z 15-60% wag. kruszywa, 10-40% wag. piasku, 10-25% popiołu lotnego, 10-15% wag. cementu, 2-10% wag. sproszkowanej rudy żelaza, 1-3% wag. pyłu krzemianowego, 3-10% wody i 0,5-1,8% środka spieniającego.
W zgłoszeniu patentowym CN 102633476 Building block material produced by vegetable fiber, industrial ash slag and concrete production process thereof przedstawiono natomiast materiał z włókien roślinnych, popiołu lotnego i betonu. W mieszaninie umieszczono 15-30% wag. włókien roślinnych, 35-45% wag. popiołu lotnego, 20-30% piasku rzecznego, 6-8% cementu i wodę.
Znane jest także zastosowanie stałego, zewnętrznego pola magnetycznego w celu wpływania na parametry fizyko-chemiczne materiałów budowlanych. W opisie patentowym RU 2394005 Method of making building blocks przedstawiono sposób wytwarzania bloków budowlanych z zastosowaniem pola magnetycznego. Opracowano kompozycję składającą się z cementu portlandzkiego, piasku kwarcowego, wypełniacza w postaci żużla o wielkości ziarna 3-12 mm, utwardzacza, środka pieniącego i wody. Wypełniacz z żużla jest aktywowany w stałym polu magnetycznym o indukcji magnetycznej 0,15-0,25 T, natomiast utwardzacz jest aktywowany w stałym polu magnetycznym o indukcji magnetycznej 0,25-0,35 T.
Istota sposobu wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych według wynalazku polega na tym, że sporządza się mieszaninę składającą się z uzdatnionego odpadowego fosfogipsu w ilości 8-15% wag., popiołu lotnego w ilości 12-20% wag., cementu portlandzkiego w ilości 35-50% wag. i 30-40% wag. wody. Uzdatnianie fosfogipsu surowego polega na wymieszaniu go z wapnem palonym w ilości 1,5% wag.
PL 230 130 B1 w stosunku do masy fosfogipsu surowego i wygrzewaniu od temperatury otoczenia, utrzymując gradient temperatury 0,05-0,33 deg/s do usunięcia zawartości grup siarczanowych SOU poniżej 0,23% wag., oznaczanych w temperaturze otoczenia dowolną metodą ilościową. Całość mieszaniny według wynalazku miesza się i pozostawia do sezonowania w temperaturze od 293 do 323 K.
Jako wody zarobowej używa się wody uzdatnionej magnetycznie w zewnętrznym, stałym polu magnetycznym o indukcji w zakresie do 1,2 T, w czasie korzystnie 0,5 godziny.
Zaletą sposobu według wynalazku jest to, że stosuje się materiały odpadowe przemysłu chemicznego i energetycznego oraz to, że stosując zewnętrzne stałe pole magnetyczne do uzdatniania wody zarobowej otrzymuje się materiał o zwiększonych parametrach wytrzymałościowych.
Dzięki wynalazkowi można zmniejszyć wykorzystywanie zasobów naturalnych, stosowanych w produkcji cementu i zagospodarować duże ilości odpadów fosfogipsowych i popiołów lotnych zalegające duże obszary Ziemi i degradujących środowisko.
Warstwy podtynkowe izolacyjne uzyskane sposobem według wynalazku, są lekkie, posiadają niską przewodność cieplną, dobrą izolację termiczną, dużą odporność ogniową, a także dużą dźwiękochłonność.
P r z y k ł a d 1
Do mieszalnika wprowadza się 30 części wagowych wody zarobowej nieuzdatnionej magnetycznie (B = 0), po czym dodaje się porcjami 15 części wagowych uzdatnionego odpadowego fosfogipsu, 20 części wagowych popiołu lotnego i 35 części wagowych cementu portlandzkiego. Po dokładnym wymieszaniu całości masę odlewa się do oznakowanych 3 form normowych w postaci graniastosłupów o wymiarach 4 χ 4 χ 16 cm i poddaje sezonowaniu w czasie 28 dni w temperaturze 293 K.
Wykonane z zachowaniem warunków norm PN-EN 13279-1:2005 i PN-EN 13279-2:2006 badania dają następujące wyniki. Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 23,7%, mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 7,7%, wytrzymałość na zginanie 2,39 MPa i wytrzymałość na ściskanie 7,09 MPa.
P r z y k ł a d 2
Postępuje się jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 0,4 T.
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 23,1% (spadek o 2,5%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 6,5% (spadek o 15,6%), wytrzymałość na zginanie 3,75 MPa (wzrost o 56,9%) i wytrzymałość na ściskanie 8,92 MPa (wzrost o 25,8%).
P r z y k ł a d 3
Postępuje się jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 0,8 T.
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 22,2% (spadek o 6,3%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 4,2% (spadek o 45,5%), wytrzymałość na zginanie 5,02 MPa (wzrost o 110,0%) i wytrzymałość na ściskanie 11,61 MPa (wzrost o 63,8%).
P r z y k ł a d 4
Postępuje się jak w przykładzie 1 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 1,2 T.
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 21,7% (spadek o 8,4%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 3,3% (spadek o 57,1%), wytrzymałość na zginanie 6,11 MPa (wzrost o 155,7%) i wytrzymałość na ściskanie 14,98 MPa (wzrost o 111,3%).
P r z y k ł a d 5
Do mieszalnika wprowadza się 30 części wagowych wody zarobowej nieuzdatnionej magnetycznie (B = 0), po czym dodaje się porcjami 15 części wagowych uzdatnionego odpadowego fosfogipsu, 20 części wagowych popiołu lotnego i 35 części wagowych cementu portlandzkiego. Po dokładnym wymieszaniu całości masę odlewa się do oznakowanych 3 form normowych w postaci graniastosłupów o wymiarach 4 χ 4 χ 16 cm. Badania wykonane po 28 dniach sezonowania w temperaturze 323 K wykonane z zachowaniem warunków norm PN-EN 13279-1:2005 i PN-EN 13279-2:2006 dają następujące wyniki. Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 27,0%, mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 5,2%, wytrzymałość na zginanie 1,79 MPa i wytrzymałość na ściskanie 5,43 MPa.
P r z y k ł a d 6
Postępuje się jak w przykładzie 5 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 0,4 T.
PL 230 130 B1
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 25,6% (spadek o 5,2%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 4,4% (spadek o 15,4%), wytrzymałość na zginanie 3,12 MPa (wzrost o 74,3%) i wytrzymałość na ściskanie 9,35 MPa (wzrost o 72,2%).
P r z y k ł a d 7
Postępuje się jak w przykładzie 5 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 0,8 T.
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 23,5% (spadek o 13,0%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 2,1% (spadek o 59,6%), wytrzymałość na zginanie 4,91 MPa (wzrost o 174,3%) i wytrzymałość na ściskanie 14,48 MPa (wzrost o 166,7%).
P r z y k ł a d 8
Postępuje się jak w przykładzie 5 z tą różnicą, że woda zarobowa jest uzdatniana magnetycznie przed mieszaniem całości masy w stałym polu magnetycznym o indukcji B = 1,2 T.
Średnia nasiąkliwość beleczek normowych wodą wynosi 22,4% (spadek o 17,0%), mrozoodporność (liczona jako ubytek masy) 1,0% (spadek o 80,8%), wytrzymałość na zginanie 5,88 MPa (wzrost o 228,5%) i wytrzymałość na ściskanie 17,33 MPa (wzrost o 219,2%).
Claims (3)
- Zastrzeżenia patentowe1. Sposób wytwarzania warstw podtynkowych, izolacyjnych, mających zastosowanie w budownictwie, znamienny tym, że przed procesem mieszania mieszaniny składającej się z uzdatnionego odpadowego fosfogipsu w ilości 8-15% wag., popiołu lotnego w ilości 12-20% wag., cementu portlandzkiego w ilości 35-50% wag. i 30-40% wag. wody, uzdatnia się fosfogips surowy poprzez mieszanie go z wapnem palonym w ilości 1,5% wag. w stosunku do masy fosfogipsu surowego i wygrzewanie od temperatury otoczenia, utrzymując gradient temperatury 0,05-0,33 deg/s do usunięcia zawartości grup siarczanowych SO4-2 poniżej 0,23% wag., oznaczanych w temperaturze otoczenia dowolną metodą ilościową.
- 2. Sposób według zastrz. 1, znamienny tym, że proces mieszania prowadzi się przy udziale wody zarobowej, uzdatnionej magnetycznie w zewnętrznym, stałym polu magnetycznym o indukcji w zakresie do 1,2 T, w czasie korzystnie 0,5 godziny.
- 3. Sposób według zastrz. 1 albo 2, znamienny tym, że mieszaninę poddaje się sezonowaniu, które odbywa się w temperaturze od 293 do 323 K.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410037A PL230130B1 (pl) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL410037A PL230130B1 (pl) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL410037A1 PL410037A1 (pl) | 2016-05-09 |
| PL230130B1 true PL230130B1 (pl) | 2018-09-28 |
Family
ID=55910546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL410037A PL230130B1 (pl) | 2014-11-03 | 2014-11-03 | Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL230130B1 (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN119349988B (zh) * | 2024-10-29 | 2025-10-28 | 武汉科技大学 | 一种高掺量磷石膏基超绝热多孔耐高温材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-11-03 PL PL410037A patent/PL230130B1/pl unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL410037A1 (pl) | 2016-05-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Junco et al. | Durability of lightweight masonry mortars made with white recycled polyurethane foam | |
| CA2724221C (en) | Durable magnesium oxychloride cement and process therefor | |
| NZ613338A (en) | Method for in-situ manufacture of a lightweight fly ash based aggregate | |
| CN105503239A (zh) | 一种质轻高强硫氧镁发泡板材及其制备方法 | |
| KR20120104179A (ko) | 시멘트 혼화재 및 그 제조 방법, 및 그 혼화재를 포함하는 시멘트 조성물, 모르타르 및 콘크리트 | |
| EP3442927B1 (de) | Verfahren zur herstellung von porenbetonformkörpern | |
| CN104844263A (zh) | 保温材料 | |
| CN115353361A (zh) | 一种复合胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| ES2833426T3 (es) | Procedimiento para la preparación de materiales compuestos de mampostería | |
| CN103979907B (zh) | 一种轻质高强度加气砖及其制备方法 | |
| RU2014138999A (ru) | Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель на основе карбоната кальция, содержащий кремнийорганическое вещество, причем вышеупомянутый "смешанный наполнитель" обработан суперпластификатором, получаемые цементные композиции и цементные материалы и их применения | |
| PL230130B1 (pl) | Sposób wytwarzania warstw podtynkowych izolacyjnych | |
| CN105967754A (zh) | 二水石膏基发泡保温材料及其制备方法 | |
| RU2188808C2 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления пенобетона | |
| RU2524364C2 (ru) | Способ изготовления конструкционно-теплоизоляционного материала | |
| Mestnikov | Thermal highly porous insulation materials made of mineral raw materials | |
| CN104446263A (zh) | 一种保温复合发泡水泥板及其制备方法 | |
| CN104446262A (zh) | 一种耐水性能好的复合发泡水泥板及其制备方法 | |
| JP2015189628A (ja) | ひび割れ低減型セメント製品の製造方法及びひび割れ低減型セメント製品 | |
| CN107382260A (zh) | 一种无水速凝型氯氧镁水泥及其制备方法 | |
| JP5953247B2 (ja) | 高炉スラグを用いて耐凍害性を向上したモルタルまたはコンクリート用組成物およびそれを成形してなる成形品、ならびに補修材料および補修方法 | |
| JP2012206882A (ja) | スケーリング低減コンクリート製品及び当該コンクリート製品の製造方法 | |
| ES2933873A1 (es) | Material de construcción aislante aligerado, panel o placa prefabricado, proceso de elaboración de dicho material de construcción y de dicho panel o placa prefabricado | |
| CN108059435B (zh) | 一种耐海雾侵蚀的磷铝酸盐水泥基泡沫混凝土材料 | |
| RU2098381C1 (ru) | Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий |