PL228771B1 - Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres - Google Patents
Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibresInfo
- Publication number
- PL228771B1 PL228771B1 PL408849A PL40884914A PL228771B1 PL 228771 B1 PL228771 B1 PL 228771B1 PL 408849 A PL408849 A PL 408849A PL 40884914 A PL40884914 A PL 40884914A PL 228771 B1 PL228771 B1 PL 228771B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- aniline
- pyrrole
- solution
- ethylene glycol
- isopropyl alcohol
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 51
- 239000004753 textile Substances 0.000 title claims description 30
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 title claims description 17
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 16
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims description 9
- KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N Pyrrole Chemical compound C=1C=CNC=1 KAESVJOAVNADME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 136
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 108
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 103
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 88
- PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N Aniline Chemical compound NC1=CC=CC=C1 PAYRUJLWNCNPSJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N anilinium chloride Chemical compound Cl.NC1=CC=CC=C1 MMCPOSDMTGQNKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 51
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 50
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 37
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 33
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 23
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L persulfate group Chemical group S(=O)(=O)([O-])OOS(=O)(=O)[O-] JRKICGRDRMAZLK-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 14
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 12
- WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylbenzenesulfonic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1S(O)(=O)=O WBIQQQGBSDOWNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 9
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 8
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 claims description 8
- 239000002019 doping agent Substances 0.000 claims description 8
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 5
- LFDGRWDETVOGDT-UHFFFAOYSA-N 1h-pyrrole;hydrochloride Chemical compound Cl.C=1C=CNC=1 LFDGRWDETVOGDT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims description 3
- 239000004160 Ammonium persulphate Substances 0.000 claims description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 3
- 235000019395 ammonium persulphate Nutrition 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229940060296 dodecylbenzenesulfonic acid Drugs 0.000 claims description 3
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004159 Potassium persulphate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 2
- 235000019394 potassium persulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L sodium sulphate Substances [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 60
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 59
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 30
- 239000012154 double-distilled water Substances 0.000 description 16
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 13
- 229920000767 polyaniline Polymers 0.000 description 9
- 229920000128 polypyrrole Polymers 0.000 description 9
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L sodium persulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O CHQMHPLRPQMAMX-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 7
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 6
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 6
- LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-difluorophenoxy)pyridin-3-amine Chemical compound NC1=CC=CN=C1OC1=CC=C(F)C=C1F LCPVQAHEFVXVKT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001940 conductive polymer Polymers 0.000 description 5
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 4
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 4
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 3
- AAMATCKFMHVIDO-UHFFFAOYSA-N azane;1h-pyrrole Chemical compound N.C=1C=CNC=1 AAMATCKFMHVIDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000001877 deodorizing effect Effects 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- 239000010408 film Substances 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 3
- OUXRTBCXTRSPDD-UHFFFAOYSA-N 1h-pyrrole;sodium Chemical compound [Na].C=1C=CNC=1 OUXRTBCXTRSPDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000002114 nanocomposite Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- WVQCDOLBWQGTMX-UHFFFAOYSA-N potassium;1h-pyrrole Chemical compound [K].C=1C=CNC=1 WVQCDOLBWQGTMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 150000003460 sulfonic acids Chemical class 0.000 description 2
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 2
- JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N toluene-4-sulfonic acid Chemical compound CC1=CC=C(S(O)(=O)=O)C=C1 JOXIMZWYDAKGHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003385 bacteriostatic effect Effects 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000005672 electromagnetic field Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 229940044631 ferric chloride hexahydrate Drugs 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K iron trichloride hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Cl-].Cl[Fe+]Cl NQXWGWZJXJUMQB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003495 polar organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Coloring (AREA)
Description
(21) Numer zgłoszenia: 408849 D06M13/352 (2006.01)(21) Application number: 408 849 D06M13 / 352 (2006.01)
D06M 23/16 (2006.01)D06M 23/16 (2006.01)
Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 14.07.2014Patent Office of the Republic of Poland (22) Date of filing: 14.07.2014
Sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących (54) i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymiThe method of imparting electroconductive (54) and antistatic properties to flat textiles made of cellulose and synthetic fibers and mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers
rroorroo
CMCM
CMCM
Q_Q_
PL 228 771 B1PL 228 771 B1
Opis wynalazkuDescription of the invention
Przedmiotem wynalazku jest sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymi, takim jak tkaniny, dzianiny, włókniny, z wykorzystaniem techniki druku cyfrowego.The subject of the invention is a method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textiles made of cellulose and synthetic fibers and of mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers, such as fabrics, knitted fabrics, non-wovens, using the digital printing technique.
Z opisu patentowego US 5,624,736 jest znany sposób wytwarzania tekstyliów elektroprzewodzących, polegający na tworzeniu na powierzchni tekstyliów obszarów przewodzących i nieprzewodzących ładunki elektryczne za pomocą druku sitowego wykonanego pastą drukarską zawierającą polimer przewodzący - polipirol (PPy) lub polianilinę (PANI), a następnie zabezpieczeniu wykończonej powierzchni za pomocą warstwy ochronnej, zapewniającej odporność polimeru przewodzącego zawartego w paście drukarskiej na trawienie chemiczne czy działanie tlenu atmosferycznego.From US 5,624,736 there is known a method of producing electrically conductive textiles, consisting in creating conductive and non-conductive areas on the surface of textiles by screen printing made with a printing paste containing a conductive polymer - polypyrrole (PPy) or polyaniline (PANI), and then securing the finished surface by means of a protective layer ensuring resistance of the conductive polymer contained in the printing paste to chemical etching or atmospheric oxygen.
W opisie patentowym US 7,785,496 B1 ujawniono sposób tworzenia koloidalnych atramentów elektrochromowych, zawierających przewodzące polimerowe nanokompozyty, które stanowi polimer przewodzący polimeryzowany w matrycy nanocząstek krzemionki (PANI-krzemionka, PEDOT-krzemionka). Atramenty takie stanowią dyspersję koloidalnych nanokompozytów w polarnym rozpuszczalniku organicznym i mogą być stosowane w procesie druku cyfrowego na różnych substratach za pomocą komercyjnych biurowych drukarek cyfrowych.US Patent 7,785,496 B1 discloses a method of making colloidal electrochromic inks containing conductive polymer nanocomposites which are a conductive polymer polymerized in a matrix of silica nanoparticles (PANI-silica, PEDOT-silica). Such inks are a dispersion of colloidal nanocomposites in a polar organic solvent and can be used in the digital printing process on a variety of substrates with commercial office digital printers.
W opisie patentowym Indian Patent 245 849 jest opisany proces wytwarzania termoplastycznych i przewodzących włókien poliestrowych lub przędzy w drodze utleniania pirolu w postaci oparów, w obecności soli metali nasyconych kwasów sulfonowych jako substancji domieszkujących użytych w ilości 0,1-5% wagowych. Włóknom poliestrowym lub przędzy nadaje się w ten sposób przewodnictwo elektryczne 10-6-10-9 S/cm w celu odprowadzania ładunków elektrostatycznych i ekranowania pola elektromagnetycznego.Indian Patent 245,849 describes a process for the production of thermoplastic and conductive polyester fibers or yarns by oxidation of pyrrole as a vapor in the presence of metal salts of saturated sulfonic acids as dopants in an amount of 0.1-5% by weight. The polyester fibers or yarns are thus given an electrical conductivity of 10 -6 -10 -9 S / cm in order to discharge electrostatic charges and to shield the electromagnetic field.
W opisie patentowym US 7,531,203 B2 ujawniono metodę wytwarzania elektroprzewodzących, elastycznych tekstyliów w drodze aplikacji środka utleniającego na wybranych obszarach tekstyliów, następnie działaniu na tekstylia pirolem użytym w postaci nasyconych par, pod zmniejszonym ciśnieniem, w celu utworzenia na tekstyliach powłoki polipirolu, następnie stabilizacji tekstyliów i utworzenia elastycznych przewodzących matryc jako sensorów. Środek utleniający był nanoszony za pomocą natryskiwania, druku filmowego lub druku cyfrowego.U.S. Patent No. 7,531,203 B2 discloses a method of producing electrically conductive elastic textiles by applying an oxidizing agent to selected areas of textiles, then treating the textiles with pyrrole applied in the form of saturated vapors under reduced pressure to form a polypyrrole coating on the textiles, then stabilizing the textiles and creating flexible conductive matrices as sensors. The oxidizing agent was applied by spraying, film printing or digital printing.
W opisie polskiego zgłoszenia patentowego P. 392144 ujawniono sposób wykończenia tekstyliów z włókien celulozowych, syntetycznych oraz ich mieszanek, w celu nadania im właściwości bakteriostatycznych, antystatycznych, ekranujących przed działaniem pola elektrostatycznego oraz właściwości sensorów chemicznych na obecność cieczy organicznych i ich par, polegający na tym, że na powierzchnię wyrobu włókienniczego nanosi się najpierw kompozycję sieciującą w postaci wodnej emulsji substancji sieciującej oraz fotoinicjatora, techniką druku cyfrowego i powierzchnię wyrobu, po wysuszeniu bez dostępu światła, zadrukowuje się jednocześnie dwoma atramentami, z których jeden stanowi mieszaninę alkoholowego roztworu pirolu oraz wodnego lub alkoholowego roztworu domieszki lub domieszek anionowych, zaś drugi atrament stanowi roztwór wodny utleniacza, stosując technikę druku cyfrowego, po czym wyrób suszy się i poddaje działaniu promieniowania lampy Hg lub promieniowania UV-C.The description of the Polish patent application P. 392144 discloses a method of finishing textiles made of cellulose and synthetic fibers and their blends in order to give them bacteriostatic, antistatic, electrostatic shielding properties and the properties of chemical sensors for the presence of organic liquids and their vapors. that the cross-linking composition in the form of an aqueous emulsion of the cross-linker and a photoinitiator is first applied to the surface of the textile by digital printing and the surface of the article, after being dried in a dark place, is simultaneously printed with two inks, one of which is a mixture of an alcoholic solution of pyrrole and an aqueous solution, or an alcoholic solution of the anionic dopant and the second ink is an aqueous solution of the oxidant using digital printing technique, and the article is dried and exposed to the radiation of an Hg lamp or UV-C radiation.
Z czasopisma Langmuir 2007, 23, 8569-8574 jest znana metoda otrzymywania nanodyspersji PANI domieszkowanej kwasem dodecylobenzenosulfonowym, w obecności nadsiarczanu amonowego jako czynnika utleniającego. W artykule tym wykazano możliwość druku cyfrowego za pomocą syntezowanych wodnych dyspersji nanocząstek polianiliny.A method of obtaining PANI nanodispersion doped with dodecylbenzene sulphonic acid in the presence of ammonium persulphate as an oxidizing agent is known from the Langmuir 2007, 23, 8569-8574 journal. This article demonstrates the possibility of digital printing using synthesized aqueous dispersions of polyaniline nanoparticles.
W publikacji zamieszczonej w materiałach 14th International Meeting on Chemical Sensors (DOI 10.5162/IMCS2012/P1.8.3) opisano sposób otrzymywania wodnej dyspersji nanocząstek PANI w drodze typowej polimeryzacji aniliny za pomocą nadsiarczanu amonowego w obecności organicznych kwasów sulfonowych. Wodną dyspersję nanocząstek PANI stosuje się jako atrament do druku cyfrowego sensora wilgotności na folii poliestrowej (PET), za pomocą drukarki atramentowej HP. W publikacji tej stwierdza się, że atramenty PET mogą być wykorzystane również do wytwarzania innych efektywnych ekonomicznie urządzeń elektronicznych.The publication of the materials 14 th International Meeting on Chemical Sensors (DOI 10.5162 / IMCS2012 / P1.8.3) describes a method of preparing an aqueous dispersion of nanoparticles in MRS by conventional polymerization of aniline using ammonium persulfate in the presence of organic sulfonic acids. The aqueous dispersion of PANI nanoparticles is used as an ink for printing a digital moisture sensor on a polyester film (PET) by means of an HP inkjet printer. This publication states that PET inks can also be used to manufacture other economically effective electronic devices.
Z publikacji w czasopiśmie International Journal of Clothing Science and Technology, 2009, vol. 21 (2-3), s. 117-126 jest znana synteza polipirolu na tkaninie poliamidowej z udziałem 20% Lycry. Tkaninę wprowadza się do wodnego roztworu pirolu w obecności kwasu p-toluenosulfonowego jakoFrom the publication in the International Journal of Clothing Science and Technology, 2009, vol. 21 (2-3), pp. 117-126, the synthesis of polypyrrole on polyamide fabric with 20% Lycra is known. The fabric is placed in an aqueous solution of the pyrrole in the presence of p-toluenesulfonic acid as
PL 228 771 B1 substancji domieszkującej oraz Albegalu FFA jako środka zwilżającego. Jako utleniacz stosuje się sześciowodny chlorek żelazowy (III). W wyniku reakcji in-situ na powierzchni tkaniny tworzy się cienki film elektroprzewodzący.With a dopant and Albegal FFA as a wetting agent. Ferric chloride hexahydrate is used as the oxidant. As a result of the in-situ reaction, a thin electrically conductive film forms on the surface of the fabric.
W opisie zgłoszenia patentowego P.406129 ujawniono sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymi, polegający na aplikacji na tych wyrobach wodnej dyspersji nanocząstek polianiliny otrzymanej bezpośrednio na powierzchni wyrobów włókienniczych w drodze utlenienia aniliny lub chlorowodorku aniliny za pomocą środka utleniającego w postaci nadsiarczanu amonowego, nadsiarczanu sodowego lub nadsiarczanu potasowego, zawierającej dodatek substancji domieszkujących, przy użyciu druku cyfrowego.The description of the patent application P.406129 discloses a method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textile products made of cellulose and synthetic fibers as well as mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers, consisting in applying on these products an aqueous dispersion of polyaniline nanoparticles obtained directly on the surface of textile products by oxidation. aniline or aniline hydrochloride with ammonium persulphate, sodium persulphate or potassium persulphate as oxidising agents, containing added doping substances, using digital printing.
Przedmiotem zgłoszenia patentowego P. 406861 jest sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymi, polegający na wytworzeniu bezpośrednio na powierzchni tych wyrobów wodnej dyspersji nanocząstek polipirolu w drodze polimeryzacji utleniającej pirolu w postaci roztworu wodnego za pomocą środka utleniającego, jak nadsiarczan amonowy, sodowy lub potasowy, w obecności substancji domieszkujących, w którym wykorzystuje się technikę druku cyfrowego.The subject of patent application P. 406 861 is a method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textile products made of cellulose and synthetic fibers and mixtures of cellulose fibers with synthetic fibers, consisting in the production of an aqueous dispersion of polypyrrole nanoparticles directly on the surface of these products by oxidative polymerization of a pyrrole in the form of a solution aqueous with an oxidizing agent such as ammonium, sodium or potassium persulfate in the presence of doping substances, which uses digital printing.
W artykule publikowanym w Synthetic Metals, 146 (2004) 29-36, opisano wytwarzanie proszków, filmów i koloidów z kopolimerów aniliny i pirolu w drodze utleniania mieszaniny monomerów o różnym składzie za pomocą nadsiarczanu amonowego.An article in Synthetic Metals, 146 (2004) 29-36 describes the preparation of powders, films and colloids from aniline-pyrrole copolymers by oxidation of a monomer mixture of different compositions with ammonium persulfate.
Niedogodnością sposobów nadawania właściwości elektroprzewodzących wyrobom włókienniczym przy użyciu dyspersji nanocząstek PANI lub PPy, polegających na wytwarzaniu nanodyspersji cząstek PANI lub PPy, samych, bądź z udziałem odpowiednich związków domieszkujących, a następnie ich aplikacji za pomocą druku cyfrowego na płaskich wyrobach włókienniczych, jest zatykanie się dysz głowic drukujących przez stosowane nanodyspersje polipirolu. Natomiast sposób wykończenia tekstyliów z włókien celulozowych, syntetycznych oraz ich mieszanek w celu nadania im właściwości antystatycznych, polegający na aplikacji na powierzchni wyrobów włókienniczych najpierw środka wiążącego z dodatkiem fotoinicjatora, suszeniu wyrobu bez dostępu światła, następnie jednoczesnym drukowaniu roztworami pirolu i utleniacza, kolejnym suszenia wyrobu i następnie poddawaniu go działaniu wysokoenergetycznego promieniowania ultrafioletowego, jest bardzo skomplikowany i trudny do realizacji w skali przemysłowej.The disadvantage of the methods of imparting electroconductive properties to textiles using the dispersion of PANI or PPy nanoparticles, consisting in the production of nanodispersion of PANI or PPy particles, either alone or with the use of appropriate doping compounds, and then their application by digital printing on flat textiles, is the clogging of the nozzles print heads by the polypyrrole nanodispersion used. On the other hand, the method of finishing textiles made of cellulose and synthetic fibers and their mixtures in order to give them antistatic properties, consisting in first applying a binder with the addition of a photoinitiator to the surface of textiles, drying the product without exposure to light, then simultaneously printing with pyrrole and oxidant solutions, then drying the product and then subjecting it to high-energy ultraviolet radiation, is very complicated and difficult to implement on an industrial scale.
Mimo istniejących już rozwiązań dotyczących nadawania właściwości elektroprzewodzących wyrobom włókienniczym przy użyciu dyspersji nanocząstek PANI lub PPy, istnieje ciągle potrzeba znajdowania jeszcze bardziej skutecznych i przede wszystkim wielkopowierzchniowych sposobów nadawania właściwości elektroprzewodzących tym wyrobom.Despite the already existing solutions for imparting electroconductive properties to textiles using a dispersion of PANI or PPy nanoparticles, there is still a need to find even more effective and, above all, large-area methods of imparting electroconductive properties to these products.
Sposób nadawania właściwości elektroprzewodzących i antystatycznych płaskim wyrobom włókienniczym z włókien celulozowych, syntetycznych oraz ich mieszanek z włóknami celulozowymi, polegający na wytworzeniu bezpośrednio na powierzchni tych wyrobów wodnej dyspersji nanocząstek polimeru elektroprzewodzącego zawierającej dodatek substancji domieszkujących, przy użyciu druku cyfrowego, z wykorzystaniem sposobu wytwarzania kopolimeru aniliny i pirolu w drodze utleniania mieszaniny tych monomerów za pomocą nadsiarczanów, według wynalazku charakteryzuje się tym, że jako wodną dyspersję nanocząstek polimeru elektroprzewodzącego stosuje się wodną dyspersję nanocząstek kopolimeru aniliny i pirolu, którą wytwarza się bezpośrednio na powierzchni włókien wyrobów włókienniczych z roztworu aniliny lub chlorowodorku aniliny oraz pirolu w wodzie destylowanej, zawierającego w 1 dm3 co najwyżej 0,9 moli aniliny lub chlorowodorku aniliny oraz co najwyżej 0,9 moli pirolu, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny oraz ewentualnie substancje domieszkujące, jak kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, nanoszonego na powierzchnię wyrobu w drodze natryskania lub nadrukowania, oraz z roztworu środka utleniającego, jak nadsiarczan amonowy, sodowy lub potasowy w wodzie destylowanej, zawierającego w 1 dm3 co najwyżej 1,8 mola nadsiarczanu, zawierającego ewentualnie także alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, nanoszonego na powierzchnię wyrobu w drodze napawania, powlekania, natryskiwania lub nadrukowania w takiej ilości, aby stosunek molowy tego środka do aniliny bądź chlorowodorku aniliny i pirolu był równy od 1:1 do 2:1, w temperaturze pokojowej i po naniesieniu obu roztworów wodnych wyrób suszy się w temperaturze pokojowej. Stosuje się technikę druku cyfrowego typu druk cyfrowy ciągły lub druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Na wyróbA method of imparting electroconductive and antistatic properties to flat textile products made of cellulose and synthetic fibers and their blends with cellulose fibers, consisting in creating an aqueous dispersion of electroconductive polymer nanoparticles containing the addition of doping substances directly on the surface of these products, using digital printing, using the aniline copolymer production method and pyrrole by oxidation of a mixture of these monomers with persulfates, according to the invention, the invention is characterized in that an aqueous dispersion of nanoparticles of an aniline-pyrrole copolymer is used as an aqueous dispersion of nanoparticles of an electrically conductive polymer, which is produced directly on the surface of textile fibers from a solution of aniline or aniline hydrochloride and a pyrrole in distilled water, containing in 1 dm 3 not more than 0.9 moles of aniline or aniline hydrochloride and not more than 0.9 moles of pyrrole, moreover containing isopro alcohol dust, ethylene glycol, nonionic surfactant, and optionally dopants, such as acetic acid or dodecylbenzene sulfonic acid, applied to the surface of the article by spraying or printing, and from a solution of an oxidizing agent, such as ammonium, sodium or potassium persulfate in distilled water, containing 1 dm 3 of maximum 1.8 moles of persulfate, possibly also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, applied to the surface of the product by padding, coating, spraying or printing in such an amount that the molar ratio of this agent to the aniline or aniline hydrochloride and pyrrole was equal to from 1: 1 to 2: 1 at room temperature and after applying both aqueous solutions the product was dried at room temperature. A digital printing technique is used, such as continuous digital printing or digital printing "drop on demand". For the product
PL 228 771 B1 nanosi się wpierw, w drodze napawania, powlekania lub natryskiwania, wodny roztwór środka utleniającego i po odżęciu wyrobu zadrukowuje się go wodnym roztworem aniliny bądź chlorowodorku aniliny i pirolu, zawierającym alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe rzędu 40 mN/m, gęstość nie większą niż 0,9855 g/dm3. Wyrób nadrukowuje się, w dowolnej kolejności, wodnym roztworem aniliny bądź chlorowodorku aniliny i pirolu, zawierającym alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe rzędu 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3 oraz wodnym roztworem środka utleniającego zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe co najmniej 35 mN/m, gęstość nie większą niż 0,9855 g/dm3. Wyrób natryskuje się w dowolnej kolejności wodnym roztworem aniliny bądź chlorowodorku aniliny i pirolu, zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny oraz ewentualnie kwas octowy lub kwas dodecylobenzenosulfonowy, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe co najmniej 35 mN/m i gęstość nie większą niż 1,12 g/dm3 oraz wodnym roztworem środka utleniającego, zawierającym alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, oraz niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, aby zapewnić lepkość roztworu nie większą niż 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe co najmniej 35 mN/m, gęstość nie większą niż 1,112 g/dm3.First, an aqueous solution of the oxidizing agent is applied by padding, coating or spraying, and after the product has decolourated, it is printed with an aqueous solution of aniline or aniline hydrochloride and pyrrole containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and possibly an acid acetic acid or dodecylbenzene sulphonic acid, in amounts selected so as to ensure a solution viscosity of no more than 0.005 Pa · s, a surface tension of 40 mN / m, a density of no more than 0.9855 g / dm 3 . The product is printed, in any order, with an aqueous solution of aniline or aniline and pyrrole hydrochloride, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and, optionally, acetic acid or dodecylbenzene sulphonic acid, in amounts selected so as to ensure the viscosity of the solution not greater than 0.005 Pa -s, surface tension of the order of 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 and an aqueous solution of the oxidizing agent containing also isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so as to ensure a solution viscosity not greater than 0.005 Pa-s, surface tension of at least 35 mN / m, density not more than 0.9855 g / dm 3 . The product is sprayed in any order with an aqueous solution of aniline or aniline hydrochloride and pyrrole, which also contains isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant and, optionally, acetic acid or dodecylbenzene sulphonic acid, in amounts selected so as to ensure a solution viscosity of no more than 0.008 Pa. s, surface tension of at least 35 mN / m and a density of not more than 1.12 g / dm 3 and an aqueous solution of the oxidizing agent, containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, and a non-ionic surfactant, in amounts selected to ensure the viscosity of the solution is not greater than 0.008 Pa · s, surface tension of at least 35 mN / m, density not more than 1.112 g / dm 3 .
Warstwy nanocząstek kopolimeru aniliny i pirolu aplikowane na wyrobach włókienniczych charakteryzują się małą rezystancją powierzchniową już przy zastosowaniu tego kopolimeru w bardzo niskich stężeniach. Wyroby wykończone sposobem według wynalazku, dzięki obecności w nich nanocząstek kopolimeru aniliny i pirolu, charakteryzują się unikalnymi właściwościami przewodnictwa elektrycznego, które są rezultatem reakcji kopolimeryzacji in-situ aniliny i pirolu na powierzchni wyrobu włókienniczego.The nanoparticle layers of aniline-pyrrole copolymer applied on textiles are characterized by low surface resistance even when this copolymer is used in very low concentrations. The finished products according to the invention, due to the presence of nanoparticles of aniline-pyrrole copolymer, are characterized by unique electric conductivity properties, which are the result of in-situ copolymerization of aniline and pyrrole on the surface of the textile product.
Z wyrobów wykończonych sposobem według wynalazku można sporządzać elastyczne, przewodzące prąd elektryczny, częściowo przepuszczające światło tekstylia, które mogą znaleźć zastosowanie w tekstronice, jako sensory oparów, gazów i wilgoci, wielkopowierzchniowe ogniwa fotowoltaiczne, siłowniki elektromechaniczne, czujniki ruchu, ogrzewacze opornościowe, opakowania i tekstylia antystatyczne, urządzenia emitujące światło (OLED), urządzenia elektrochromowe, biosensory, urządzenia elektroluminescencyjne. Sposób według wynalazku może być stosowany do nadawania przewodnictwa elektrycznego wyrobom z włókien naturalnych, jak bawełna, wiskoza, wełna, jedwab naturalny, wyrobom z włókien syntetycznych, jak poliakrylonitryl, poliester, poliamid, poliaramid, polipropylen, polilaktyd, wyrobom z mieszanek włókien celulozowych z włóknami syntetycznymi, jak poliester-bawełna, poliamid-bawełna, poliamid-wełna.The products finished by the method according to the invention can be made into flexible, electrically conductive, partially light-transmitting textiles that can be used in textronics, as sensors of fumes, gases and moisture, large-area photovoltaic cells, electromechanical actuators, motion sensors, resistance heaters, packaging and textiles. antistatic, light emitting devices (OLED), electrochromic devices, biosensors, electroluminescent devices. The method according to the invention can be used to impart electric conductivity to products made of natural fibers, such as cotton, viscose, wool, natural silk, products made of synthetic fibers, such as polyacrylonitrile, polyester, polyamide, polyaramid, polypropylene, polylactide, products made of mixtures of cellulose fibers with fibers. synthetic materials, such as polyester-cotton, polyamide-cotton, polyamide-wool.
Sposób według wynalazku ilustrują poniższe przykłady.The process according to the invention is illustrated by the following examples.
P r z y k ł a d IP r z k ł a d I
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny bawełnianej, o masie powierzchniowej 120 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Najpierw napawano tkaninę 4-krotnie roztworem nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającym w 1 dm3 1 mol nadsiarczanu, za pomocą napawarki laboratoryjnej. Po napawaniu tkaninę odżęto za pomocą wałków odżymających - docisk wałków był równy 45 kG/cm. Następnie przygotowano 250 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,3 mola chlorowodorku aniliny oraz 0,3 mola pirolu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 40 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego wprowadzonego w procesie napawania tkaniny był równy 1:2. Przygotowanym roztworem drukowano tkaninę napawaną uprzednio roztworem nadsiarczanu amonowego. Użyto do tego celu drukarki cyfrowej o pojedynczej głowicy firmy Xaar stosując druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę. Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej za pomocą metody czteropunktowej, opisanej w czasopiśmie The Bell System Technical Journal (1958 r.). ZgodnieFor finishing the electrically allocated 0.3 m 2 of bleached cotton fabric weighing 120 g / m 2 and a 1/1 plain weave. First padded fabric was 4-fold with a solution of ammonium persulfate in double distilled water, containing in 1 dm 3 of 1 mol persulfate, using a laboratory padder. After padding, the fabric was removed by means of deodorizing rollers - the pressure of the rollers was 45 kg / cm. Then, 250 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in double-distilled water were prepared, containing 0.3 mole of aniline hydrochloride and 0.3 mole of pyrrole in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in such amounts that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa · s, the surface tension was 40 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole contained in the prepared ammonium persulfate solution introduced in the fabric pad padding process was equal to 1: 2. A fabric previously padded with ammonium persulfate solution was printed with the prepared solution. A Xaar single-head digital printer was used for this purpose using drop-on-demand digital printing. The printing process was performed at room temperature with the fabric speed on the conveyor 0.2 m / min. After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the dark green fabric was assessed for surface resistance using the four-point method described in The Bell System Technical Journal (1958). In line
PL 228 771 B1 z tą metodą zastosowano cztery elektrody ułożone w Unii prostej w jednakowej odległości. Prąd elektryczny I ze źródła prądowego, płynął pomiędzy dwoma zewnętrznymi elektrodami przez badane podłoże, wywołując spadek napięcia U pomiędzy dwoma wewnętrznymi elektrodami. Na podstawie pomiaru napięcia U oraz prądu I, rezystancję powierzchniową obliczono z zależności:In this method, four electrodes were used arranged in a straight line at the same distance. Electric current I from the current source flowed between the two outer electrodes through the substrate under test, causing a voltage drop U between the two inner electrodes. Based on the measurement of voltage U and current I, the surface resistance was calculated from the relationship:
π U p —__ p In 2 Iπ U p —__ p In 2 I
W badaniach zastosowano kołowe elektrody o średnicy 2 mm. Odległość pomiędzy elektrodami wynosiła 7 mm, a siła nacisku elektrody do powierzchni próbki 1 N. Jako źródło prądowe zastosowano przyrząd Agilent 34410A, napięcie mierzono przyrządem PICOTEST M3 500A. Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 64.53 kQ/sq. ± 6,46, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.Circular electrodes with a diameter of 2 mm were used in the tests. The distance between the electrodes was 7 mm and the pressure of the electrode to the surface of the sample was 1 N. An Agilent 34410A instrument was used as the current source, the voltage was measured with a PICOTEST M3 500A instrument. The surface resistance of the fabric after the treatment was equal to 64.53 kQ / sq. ± 6.46, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d IIP r z x l a d II
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny bawełnianej, o masie powierzchniowej 120 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Przygotowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,1 mola chlorowodorku oraz 0,3 mola pirolu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,4 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1. Przygotowanymi roztworami napełniono pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny i pirolu („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę, o barwie brązowej, poddano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 45,42 kQ/sq. ± 5,35, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.For finishing the electrically allocated 0.3 m 2 of bleached cotton fabric weighing 120 g / m 2 and a 1/1 plain weave. Prepared 200 cm3 solution of aniline and pyrrole in double distilled water containing 0.1 moles of hydrochloride and 0.3 moles of pyrrole in 1 dm 3, furthermore comprising isopropyl alcohol, ethylene glycol, a nonionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was 0.005 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 0.4 mole of persulfate in 1 dm 3 , moreover containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa -s, surface tension 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole contained in the prepared ammonium persulfate solution in the solution introduced in the digital printing process was equal to 1: 1. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, digital printing was applied "drop on demand". The printing process was performed at room temperature with a fabric speed on a conveyor of 0.2 m / min, by first applying an ammonium persulfate solution to the fabric and then a solution of aniline hydrochloride and pyrrole ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the brown-colored fabric was assessed for its surface resistance following the procedure in Example 1. The surface resistance of the fabric after treatment was 45.42 kQ / sq. ± 5.35, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d IIIP r x l a d III
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,3 m2 bielonej tkaniny wełnianej, o masie powierzchniowej 150 g/m2 i splocie płóciennym 1/1. Przygotowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,3 mola chlorowodorku oraz 0,3 mola pirolu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,78 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego zawartego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania był równy 1:1,3. Przygotowanymi roztworami napełniano pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny i pirolu („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 256,2 k Q/sq. ± 34,2, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.For finishing the electrically allocated 0.3 m 2 bleached wool fabric, weighing 150 g / m 2 and a 1/1 plain weave. 200 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in double-distilled water were prepared, containing 0.3 mole of the hydrochloride and 0.3 mole of pyrrole in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was 0.005 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 0.78 mole of persulfate in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa -s, surface tension 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole contained in the prepared ammonium persulfate solution contained in the solution introduced in the printing process was equal to 1: 1.3. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, using digital "drop on demand" printing. The printing process was performed at room temperature with a fabric speed on a conveyor of 0.2 m / min, by first applying an ammonium persulfate solution to the fabric and then a solution of aniline hydrochloride and pyrrole ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the dark green fabric was assessed for surface resistance following the procedure in Example 1. The surface resistance of the fabric after treatment was 256.2 k Q / sq. ± 34.2, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d IVP r x l a d IV
Do obróbki przeznaczono 0,2 m2 bielonej tkaniny poliestrowo-bawełnianej (50/50%), o masie powierzchniowej 250 g/m2 i splocie skośnym 1/3. Przygotowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku anilinyFor the treatment of spent 0.2 m 2 bleached polyester cotton (50/50%), a weight of 250 g / m 2 and a twill weave 1/3. Prepared 200 cm3 solution of the aniline
PL 228 771 B1 i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,2 mola chlorowodorku aniliny oraz 0,6 mola pirolu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Następnie przygotowano 200 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 1,12 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego zawartego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,4. Przygotowanymi roztworami napełniono pojemniki drukarki cyfrowej z dwoma głowicami firmy Xaar, stosowano druk cyfrowy „kropla na żądanie”. Proces drukowania wykonywano w temperaturze pokojowej przy szybkości przesuwu tkaniny na transporterze 0,2 m/minutę, aplikując najpierw na tkaninę roztwór nadsiarczanu amonowego, a następnie roztwór chlorowodorku aniliny i pirolu („mokro na mokro”). Po zakończeniu procesu drukowania tkaninę poddano leżakowaniu i suszeniu w temperaturze pokojowej. Następnego dnia tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej postępując jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny po obróbce była równa 4550,1 kQ/sq. ± 542,3, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.And pyrrole in doubly distilled water, containing 0.2 mole of aniline hydrochloride and 0.6 mole of pyrrole in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared of the solution was equal to 0.005 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . Then, 200 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was prepared, containing 1.12 moles of persulfate in 1 dm 3 , moreover containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.005 Pa -s, surface tension 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole contained in the prepared ammonium persulfate solution contained in the solution introduced in the digital printing process was equal to 1: 1.4. The prepared solutions were filled into containers of a digital printer with two Xaar heads, digital printing was applied "drop on demand". The printing process was performed at room temperature with a fabric speed on a conveyor of 0.2 m / min, by first applying an ammonium persulfate solution to the fabric and then a solution of aniline hydrochloride and pyrrole ("wet on wet"). After the printing process was completed, the fabric was aged and dried at room temperature. The next day, the dark green fabric was assessed for its surface resistance following the procedure in Example 1. The surface resistance of the fabric after treatment was 4550.1 kQ / sq. ± 542.3, at a relative air humidity of 60%.
P r z y k ł a d VP r z k ł a d V
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,2 m2 włókniny poliestrowej, o masie powierzchniowej 24 g/m2, którą poddano obróbce wstępnej. Włókninę przygotowano w sposób następujący: sporządzono 70% roztwór wodny anionowej żywicy akrylowej stosowanej do wykończenia tkanin, o nazwie Appretan 9211 firmy Clariant, zapewniając silny ładunek elektroujemny na powierzchni wyrobu włókienniczego. Tak przygotowanym roztworem napawano włókninę w laboratoryjnej napawarce wałowej stosując 4 pasaże przy docisku wałków odżymających 40 kG/cm. Następnie włókninę suszono w temperaturze 90°C przez 10 minut i dogrzewano w temperaturze 130°C przez 3 minuty. Otrzymano elastyczne i transparentne podłoże. Tak przygotowaną włókninę drukowano cyfrowo stosując druk cyfrowy „kropla na żądanie” za pomocą drukarki przemysłowej z dwoma głowicami firmy Xaar, w której jedna dysza drukowała włókninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny z pirolem, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego. Część próbek drukowano w kolejności: chlorowodorek aniliny + pirol - nadsiarczan potasowy, a część w kolejności odwrotnej: nadsiarczan potasowy - chlorowodorek aniliny + pirol. Zastosowano 200 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego w 1 dm3 0,05 mola chlorowodorku aniliny i 0,05 mola pirolu, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Druga dysza głowicy drukarki była zasilana roztworem wodnym nadsiarczanu potasowego, zawierającym w 1 dm3 0,18 mola nadsiarczanu, zawierającym nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu potasowego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,8. Następnego dnia włókninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa włókniny była równa odpowiednio: 554,1 kQ/sq. ± 61,4 dla sekwencji drukowania chlorowodorek aniliny + pirol - nadsiarczan potasowy oraz 573,7 kQ/sq. ± 58,3 dla sekwencji: nadsiarczan potasowy - chlorowodorek aniliny + pirol, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%. 0.2 m 2 of a polyester non-woven fabric with an area weight of 24 g / m 2 , which was pre-treated, was used for the electrically conductive finishing. The nonwoven fabric was prepared as follows: a 70% aqueous solution of an anionic acrylic resin used for finishing fabrics, called Appretan 9211 by Clariant, was made providing a strong electronegative charge on the surface of the textile. The non-woven fabric was padded with the solution prepared in this way in a laboratory roller padding machine using 4 passages with the pressure of the deodorizing rollers 40 kg / cm. The nonwoven fabric was then dried at 90 ° C for 10 minutes and heated at 130 ° C for 3 minutes. A flexible and transparent substrate was obtained. The nonwoven fabric prepared in this way was digitally printed using "drop on demand" digital printing using an industrial printer with two heads by Xaar, in which one nozzle printed the nonwoven fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride with pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent. Some samples were printed in the order: aniline hydrochloride + pyrrole - potassium persulfate, and some in the reverse order: potassium persulfate - aniline hydrochloride + pyrrole. 200 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in double-distilled water were used, containing 0.05 mole of aniline hydrochloride and 0.05 mole of pyrrol per 1 dm 3 , additionally containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that that the solution viscosity was equal to 0.005 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . The second nozzle of the printer head was fed with an aqueous solution of potassium persulfate, containing 0.18 mole of persulfate per dm 3 , and also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.005 Pa. surface tension 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole contained in the prepared potassium persulfate solution in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.8. The next day, the dark green non-woven fabric was assessed for surface resistance as in Example 1. The surface resistance of the non-woven fabric was 554.1 kQ / sq. ± 61.4 for the aniline hydrochloride + pyrrole-potassium persulfate print sequence and 573.7 kQ / sq. ± 58.3 for the sequence: potassium persulfate - aniline hydrochloride + pyrrole, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d VIP r x l a d VI
Do wykończenia elektroprzewodzącego przeznaczono 0,2 m2 tkaniny poliamidowej, o masie powierzchniowej 20 g/m2, o splocie płóciennym 1/1, którą poddano obróbce wstępnej. Tkaninę przygotowano w sposób następujący: sporządzano 70% roztwór wodny anionowej żywicy akrylowej stosowanej do wykończenia tkanin, o nazwie Appretan 9211 firmy Clariant, z dodatkiem 10% glikolu etylenowego, zapewniając silny ładunek elektroujemny powierzchni wyrobu włókienniczego. Tak przygotowanym roztworem napawano tkaninę w laboratoryjnej napawarce wałowej stosując 4 pasaże przy docisku wałków odżymających 40 kG/cm. Następnie tkaninę suszono w temperaturze 90°C przez 10 minut i dogrzewano w temperaturze 130°C przez 3 minuty. Otrzymano elastyczne i transparentne podłoże. Tak przygotowaną tkaninę drukowano drukiem cyfrowym „kropla na żądanie” za pomocą drukarki przemysłowejFor finishing the electrically allocated 0,2 m 2 of polyamide fabric with a weight of 20 g / m 2, plain weave 1/1, which was subjected to pretreatment. The fabric was prepared as follows: a 70% aqueous solution of an anionic acrylic resin used for finishing fabrics, called Appretan 9211 from Clariant, was prepared with the addition of 10% ethylene glycol, providing a strong electronegative charge to the textile surface. The fabric prepared in this way was padded on the fabric in a laboratory roller padding machine using 4 passages with the pressure of the deodorizing rollers 40 kg / cm. The fabric was then dried at 90 ° C for 10 minutes and heated at 130 ° C for 3 minutes. A flexible and transparent substrate was obtained. The fabric prepared in this way was digitally printed "drop on demand" using an industrial printer
PL 228 771 B1 z dwoma głowicami firmy Xaar, w której jedna dysza drukowała tkaninę roztworem wodnym aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego. Część próbek drukowano w kolejności: anilina + pirol - nadsiarczan amonowy, a część w kolejności odwrotnej: nadsiarczan amonowy anilina + pirol. Zastosowano 200 cm3 roztworu aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego w 1 dm3 0,2 mola aniliny i 0,1 mola pirolu, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3 oraz roztwór wodny nadsiarczanu amonowego zawierający w 1 dm3 0,5 mola nadsiarczanu, zawierający nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach dobranych tak, że lepkość roztworu była równa 0,005 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m, gęstość 0,9855 g/dm3. Stosunek molowy aniliny i pirolu zawartych w przygotowanym roztworze do nadsiarczanu amonowego w roztworze wprowadzonym w procesie drukowania cyfrowego był równy 1:1,66. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny była równa odpowiednio 48,42 kc/sq. ± 3,43 dla sekwencji drukowania: anilina + pirol - nadsiarczan amonowy oraz 56,43 kC/sq. ± 4,51, dla sekwencji: nadsiarczan amonowy - anilina + pirol, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.PL 228 771 B1 with two Xaar heads, in which one nozzle printed the fabric with an aqueous solution of aniline and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent. Some samples were printed in the order: aniline + pyrrole - ammonium persulfate, and some in the reverse order: ammonium persulfate aniline + pyrrole. 200 cm 3 of aniline and pyrrole solution in doubly distilled water were used, containing in 1 dm 3 0.2 mole of aniline and 0.1 mole of pyrrol, also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected such that the viscosity solution was equal to 0.005 Pa-s, surface tension 35 mN / m, density 0.9855 g / dm 3 and an aqueous solution of ammonium persulfate containing 0.5 mole of persulfate in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surface compound active, in amounts selected such that the solution viscosity was equal to 0.005 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, the density was 0.9855 g / dm 3 . The molar ratio of aniline and pyrrole contained in the prepared ammonium persulfate solution in the solution introduced in the digital printing process was 1: 1.66. The day after drying, the dark green fabric was assessed for surface resistance as in Example 1. The surface resistance of the fabric was 48.42 kc / sq. ± 3.43 for the printing sequence: aniline + pyrrole - ammonium persulfate and 56.43 kC / sq. ± 4.51, for the sequence: ammonium persulfate - aniline + pyrrole, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d VIIP r o x l a d VII
Do obróbki przeznaczono 0,25 m2 dzianiny bawełnianej, o masie powierzchniowej 320 g/m2 i splocie dwuprawym. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, dzianinę zadrukowywano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała dzianinę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 1,2 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość0.25 m 2 of cotton knitted fabric, with an area weight of 320 g / m 2 and a double-crop weave, was intended for processing. Using a printer containing two valve-jet heads manufactured by ReaJet (Germany), the knitted fabric was printed in such a way that one stream sprayed the knitted fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was used, containing 1.2 moles of persulfate in 1 dm 3 , containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa-s , surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,7 mola chlorowodorku aniliny i 0,2 mola pirolu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu do nadsiarczanu amonowego był równy 0,75. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu dzianinę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa dzianiny była równa odpowiednio 22,12 kC/sq. ± 3,73 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny + pirol - nadsiarczan amonowy oraz 24,56 kC/sq. ± 2,64 dla sekwencji: nadsiarczan amonowy - chlorowodorek aniliny + pirol, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in double-distilled water, containing 0.7 mole of aniline hydrochloride and 0.2 mole of pyrrole in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts so selected that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m and the density was 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole to ammonium persulfate was 0.75. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, the dark green knitted fabric was subjected to the evaluation of the surface resistance as in Example 1. The surface resistance of the knitted fabric was 22.12 kC / sq. ± 3.73 for the printing sequence: aniline hydrochloride + pyrrole - ammonium persulfate and 24.56 kC / sq. ± 2.64 for the sequence: ammonium persulfate - aniline hydrochloride + pyrrole, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d VIIIP r x l a d VIII
Do obróbki przeznaczono 0,3 m2 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet, (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu sodowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,9 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3, oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,45 mola chlorowodorku aniliny oraz 0,45 mola pirolu w 1 dm3, a nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie zielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa była równa odpowiednio 5,58 kC/sq. ± 0,84 dla sekwencji drukowania: chlorowodorek aniliny + pirol - nadsiarczan sodowy oraz 5,45 kC/sq. ± 0,62 dla sekwencji: nadsiarczan sodowy - chlorowodorek aniliny + pirol, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.For the treatment of spent 0.3 m 2 100% polyacrylonitrile fiber fabric, weighing 220 g / m 2 and a twill weave%. Using a printer containing two valve-jet heads from ReaJet, (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream sprays the fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of sodium persulfate solution in double-distilled water was used, containing 0.9 mole of persulfate in 1 dm 3 , containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa-s , surface tension 35 mN / m and density 1.112 g / dm 3 , and 150 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in doubly distilled water, containing 0.45 mol of aniline hydrochloride and 0.45 mol of pyrrole in 1 dm 3 , and also isopropyl alcohol , ethylene glycol, nonionic surfactant, in amounts selected such that the viscosity of the prepared solution was 0.008 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m, and the density was 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole to ammonium persulfate was 1: 1. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, the green fabric was subjected to the surface resistance assessment as in Example 1. The surface resistance was 5.58 kC / sq. ± 0.84 for the printing sequence: aniline hydrochloride + pyrrole - sodium persulfate and 5.45 kC / sq. ± 0.62 for the sequence: sodium persulfate - aniline hydrochloride + pyrrole, at 60% relative air humidity.
PL 228 771 Β1PL 228 771 Β1
Przykład IXExample IX
Do obróbki przeznaczono 1,0 m2 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy), wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu amonowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,9 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3 oraz po 150 cm3 roztworów chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierających 0,05-0,85 mola chlorowodorku aniliny oraz 0,05-0,85 mola pirolu w 1 dm3, ponadto zawierających alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonych roztworów była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Druk cyfrowy wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu próbki tkanin o barwach od zielonej do ciemnobrązowej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Wyniki oceny rezystancji powierzchniowej w warunkach wilgotności względnej powietrza 60% przedstawiono w tablicy 1.For the treatment of spent 1.0 m 2 100% polyacrylonitrile fiber fabric, weighing 220 g / m 2 and a twill weave%. Using a printer containing two valve-jet heads from ReaJet (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream sprayed the fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of a solution of ammonium persulfate in double-distilled water was used, containing 0.9 mole of persulfate in 1 dm 3 , containing moreover isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa. s, surface tension 35 mN / m and density 1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 each of solutions of aniline hydrochloride and pyrrole in double-distilled water, containing 0.05-0.85 mole of aniline hydrochloride and 0.05-0.85 mole of pyrrole in 1 dm 3 , also containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solutions was equal to 0.008 Pa · s, the surface tension was 35 mN / m and the density was 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole to ammonium persulfate was 1: 1. Digital printing was performed at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, fabric samples with colors from green to dark brown were subjected to the evaluation of the surface resistance as in Example 1. The results of the evaluation of the surface resistance in the conditions of the relative air humidity of 60% are presented in Table 1.
Tablica 1.Table 1.
Przykład XExample X
Do obróbki przeznaczono 1,0 m2 100% tkaniny z włókien poliakrylonitrylowych, o masie powierzchniowej 220 g/m2 i splocie skośnym %. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet (Niemcy) wykonane w technologii valve-jet, tkaninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała tkaninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu sodowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,6 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,3 mola chlorowodorku aniliny i 0,3 mola pirolu w 1 dm3, a ponadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, a także substancje domieszkujące, jak kwas octowy (roztwór wodny o stężeniu 1 M/dm3) lub kwas dodecylobenzenosulfonowy (roztwór wodny o stężeniu 1 M) w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Druk cyfrowy wykonanoFor the treatment of spent 1.0 m 2 100% polyacrylonitrile fiber fabric, weighing 220 g / m 2 and a twill weave%. Using a printer containing two valve-jet heads manufactured by ReaJet (Germany), the fabric was printed in such a way that one stream was spraying the fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of sodium persulfate solution in double-distilled water was used, containing 0.6 mole of persulfate in 1 dm 3 , containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the solution was equal to 0.008 Pa-s , surface tension of 35 mN / m and density of 1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in doubly distilled water, containing 0.3 mole of aniline hydrochloride and 0.3 mole of pyrrole in 1 dm 3 , and also isopropyl alcohol, ethylene glycol, a non-ionic surfactant, as well as dopants, such as acetic acid (1 M / dm 3 aqueous solution) or dodecylbenzene sulphonic acid (1 M aqueous solution) in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa s, surface tension 35 mN / m and density 1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole to ammonium persulfate was 1: 1. Digital printing done
PL 228 771 B1 w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu tkaninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa tkaniny była równa 6,78 kQ/sq. ± 0,66 dla kwasu octowego jako substancji domieszkującej oraz 6,82 kQ/sq. ± 0,67 dla kwasu dodecylobenzenosulfonowego jako substancji domieszkującej, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.At room temperature with the flow rate of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, the dark green fabric was assessed for surface resistance as in Example 1. The surface resistance of the fabric was 6.78 kQ / sq. ± 0.66 for acetic acid as a dopant and 6.82 kQ / sq. ± 0.67 for dodecylbenzene sulphonic acid as a dopant, at 60% relative air humidity.
P r z y k ł a d XIP r z x l a d XI
Do obróbki przeznaczono 0,3 m2 100% włókniny polipropylenowej o masie powierzchniowej 50 g/m2. Za pomocą drukarki zawierającej dwie głowice firmy ReaJet, (Niemcy) wykonane w technologii valve-jet, włókninę zadrukowano w ten sposób, że jedna struga natryskiwała włókninę roztworem wodnym chlorowodorku aniliny i pirolu, zaś druga dysza wodnym roztworem środka utleniającego lub w odwrotnej kolejności. Zastosowano 150 cm3 roztworu nadsiarczanu sodowego w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,9 mola nadsiarczanu w 1 dm3, zawierającego nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość 0.3 m 2 of 100% polypropylene non-woven fabric with an area weight of 50 g / m 2 was intended for processing. Using a printer containing two valve-jet heads from ReaJet (Germany), the nonwoven fabric was printed in such a way that one stream was spraying the nonwoven fabric with an aqueous solution of aniline hydrochloride and pyrrole, and the other nozzle with an aqueous solution of the oxidizing agent or in the reverse order. 150 cm 3 of a solution of sodium persulfate in double-distilled water was used, containing 0.9 mole of persulfate in 1 dm 3 , moreover containing isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa. s, surface tension 35 mN / m and density
1,112 g/dm3 oraz 150 cm3 roztworu chlorowodorku aniliny i pirolu w wodzie podwójnie destylowanej, zawierającego 0,45 mola chlorowodorku aniliny oraz 0,45 mola pirolu w 1 dm3, a nadto alkohol izopropylowy, glikol etylenowy, niejonowy związek powierzchniowo czynny, w ilościach tak dobranych, że lepkość sporządzonego roztworu była równa 0,008 Pa-s, napięcie powierzchniowe 35 mN/m i gęstość1.112 g / dm 3 and 150 cm 3 of aniline hydrochloride and pyrrole solution in double-distilled water, containing 0.45 mole of aniline hydrochloride and 0.45 mole of pyrrole in 1 dm 3 , and also isopropyl alcohol, ethylene glycol, non-ionic surfactant, in amounts selected so that the viscosity of the prepared solution was equal to 0.008 Pa-s, the surface tension was 35 mN / m and the density was
1,112 g/dm3. Stosunek molowy chlorowodorku aniliny i pirolu do nadsiarczanu amonowego był równy 1:1. Natryskiwanie wykonano w temperaturze pokojowej przy wydatku obydwu strug roztworów 0,1 dm3/godzinę. Następnego dnia po wysuszeniu włókninę o barwie ciemnozielonej poddano ocenie rezystancji powierzchniowej jak w przykładzie I. Rezystancja powierzchniowa była równa odpowiednio 3,85 kQ/sq. ± 0,22 dla sekwencji drukowania chlorowodorek aniliny + pirol - nadsiarczan sodowy oraz 3,45 kQ/sq. ± 0,31 dla sekwencji nadsiarczan sodowy - chlorowodorek aniliny + pirol, w warunkach wilgotności względnej powietrza 60%.1.112 g / dm 3 . The molar ratio of aniline hydrochloride and pyrrole to ammonium persulfate was 1: 1. Spraying was carried out at room temperature with the expenditure of both solution streams 0.1 dm 3 / hour. The next day after drying, the dark green non-woven fabric was assessed for surface resistance as in Example 1. The surface resistance was 3.85 kQ / sq. ± 0.22 for the printing sequence aniline hydrochloride + pyrrole - sodium persulfate and 3.45 kQ / sq. ± 0.31 for the sequence sodium persulfate - aniline hydrochloride + pyrrole, at 60% relative air humidity.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408849A PL228771B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL408849A PL228771B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL408849A1 PL408849A1 (en) | 2016-01-18 |
| PL228771B1 true PL228771B1 (en) | 2018-05-30 |
Family
ID=55072297
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL408849A PL228771B1 (en) | 2014-07-14 | 2014-07-14 | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| PL (1) | PL228771B1 (en) |
-
2014
- 2014-07-14 PL PL408849A patent/PL228771B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL408849A1 (en) | 2016-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7531203B2 (en) | Method for the production of conductive flexible textile arrays | |
| US5624736A (en) | Patterned conductive textiles | |
| US20240002690A1 (en) | E-textiles fabricated using particle-free conductive inks | |
| Bashir et al. | Production of highly conductive textile viscose yarns by chemical vapor deposition technique: A route to continuous process | |
| Kongahge et al. | Fabrication of a graphene coated nonwoven textile for industrial applications | |
| EP3580284B1 (en) | Printable molecular ink | |
| De Falco et al. | Design of functional textile coatings via non-conventional electrofluidodynamic processes | |
| JP6583629B2 (en) | Method for applying paint to fiber material, method for producing fiber material, and fiber material processing apparatus | |
| Stempien et al. | Reactive inkjet printing of PEDOT electroconductive layers on textile surfaces | |
| US20070065586A1 (en) | Methods for coating conducting polymer | |
| Zhu et al. | Conductive cotton fabrics for heat generation prepared by mist polymerization | |
| PL228771B1 (en) | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres | |
| Goudarzi et al. | Generation of flexible multifunctional electronic textile displaying appropriate fastness properties utilizing single-stage inkjet printing onto cotton fabric pre-treated with PVC | |
| KR20140137234A (en) | Exothemic fabric and preparation method thererof | |
| CN110438475A (en) | A kind of preparation method of plasma chemical vapor deposition fabric yarn nano-sized hydrophobic film | |
| PL226121B1 (en) | Method for giving conducting and electrostatic properties to flat textile products from cellulose and synthetic fibres and the mixes of cellulose fibres with synthetic fibres, using the polypyrrole | |
| JP2007291562A (en) | Fiber having durable antistatic function and method for producing the same | |
| PL234870B1 (en) | Method for giving the conducting and antistatic properties to flat textile products from cellulose fibres, synthetic fibres and their mixes with cellulose fibres, using the polyaniline | |
| PL226119B1 (en) | Method for giving flat textiles from cellulose fibres, synthetic fibres and mixes with cellulose fibres the properties of screening against electromagnetic radiation, using the polyaniline | |
| JP6938605B2 (en) | Conductive fabric and its manufacturing method | |
| PL228807B1 (en) | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose, synthetic and mineral fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres | |
| PL226120B1 (en) | Method for giving flat textile products from cellulose and synthetic fibres and the mixes of cellulose fibres with synthetic fibres the properties of screening against electromagnetic radiation, using the polypyrrole | |
| JP6862887B2 (en) | Method of manufacturing conductive cloth | |
| PL228808B1 (en) | Method for giving electrical conductivity and antistatic properties to flat textile products from cellulose, synthetic and mineral fibres and mixes of cellulose fibres with synthetic fibres | |
| KR101930952B1 (en) | Micro Current Generating Fabric and Manufacturing Method thereof |